GMAG SRL ist ein Familienunternehmen, das Drehen anbietet (Produktionsserien von 1.000 bis 10.000 Teilen). Das Unternehmen ist insbesondere auf die Herstellung von Teilen mit sehr engen Toleranzen spezialisiert. Unsere Stärken: - 100%ige Kontrolle des Erstmusters mit Kontrolleinrichtung für alle Abmessungen - Ständige Kontrolle des Produktionsstatus dank digitaler Instrumente - Ständiges Streben nach Effizienz und Innovation

Firma Niho MOTORS d.o.o. Konjic versteht sich in der Verarbeitung von Metallen an automatische Drehmaschine und ist spezialisiert auf Massenproduktion. Zu seinem Programm gehört auch die Herstellung von Bremsbelägen für Personenwagen, Lieferwagen und SUVs. Zwei Jahrzehnte Erfahrung und eine bedeutendes Produktionsprogramm bestätigen den Erfolg und die Qualität der Arbeit.

Bruschi ist ein Dritthersteller von hochwertigen mechanischen Komponenten, die durch Drehen hergestellt werden. Als strategische Marktwahl haben wir beschlossen, uns darauf zu konzentrieren, all jenen Unternehmen produktive Unterstützung zu bieten, die Produkte benötigen, die aus Stangen in einer begrenzten Stückzahl gefertigt werden, also Prototypen, kleine und mittlere Serien aus allen bearbeitbaren Materialien, wobei Produktionswerkzeuge mit einem hohen technologischen Gehalt verwendet werden. Bearbeitung von präzisionsgedrehten Kleinteilen, Drehen von Edelstahl-, Titan- und Aluminiumlegierungen, automatisches Drehen mit einem CNC-Drehkopf und CNC-Drehen und Drehen von Kunststoffmaterial aus Stangen, Bearbeitung an kontinuierlichen horizontalen und vertikalen 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Mit unseren CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Kopf können wir durch entsprechende Programmierung Teile mit einem Durchmesser von 0,5 bis 32 mm herstellen, mit CNC-Drehmaschinen mit festem Kopf mit einem Durchmesser von bis zu 70 mm. Drehmaschinen mit beweglichem Kopf haben das Recht, sehr lange Teile zu drehen, in einem speziellen Fall bis zu 1.300 mm, mit einem jährlichen Durchschnitt von 550 Produktions-/Chargenwechseln pro Jahr. Um Toleranzen bei schwierigen Materialien und komplexen Geometrien zu gewährleisten, verfügt das Unternehmen über einen geeigneten Messraum, um eine konstante Qualität zu gewährleisten.

Officine Meccaniche Merendoni Srl, ein Unternehmen mit Sitz in Spello in der Provinz Perugia und Präsenz im Umbro Aerospace Pole, ist auf dem Gebiet der angewandten Feinmechanik etabliert und findet seinen größten Ausdruck in Bereichen wie der zivilen und militärischen Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Energie , Eisenbahnen und Maschinenbau im Allgemeinen. Insbesondere spezialisiert sich unser Unternehmen auf die Herstellung von mechanischen Komponenten, die durch Bearbeitung auf konventionellen und computergesteuerten Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung zum Drehen und Fräsen erhalten werden. Lösungen OMM zeichnet sich vor allem durch seine großartige Einstellung aus, an der Spitze zu stehen und in neue Maschinen sowie in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu investieren. Durch die Fokussierung auf die Feinmechanik ist das Unternehmen verpflichtet, Produkte mit hoher Qualität herzustellen, die den geforderten Standards entsprechen. Aus dieser Sicht wird die Qualität der Aktivitäten durch die Zertifizierung zuerst von ISO 9001 und anschließend von ISO 9100 gekennzeichnet.

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen. Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus. Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.

Aksantaş; wurde in Bursa gegründet, das über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie verfügt und der Lösungspartner der führenden Unternehmen der Branche (Passagier-, Bus-, LKW-, Militärfahrzeug-, Verteidigungsindustrie) im Bereich der Umformtechnik ist. Alle Umformprozesse (Pressen, Formenbau, CNC-Biegen, CNC-Schneiden, Schweißen, Montage) können im eigenen Haus und in der eigenen Ausrüstung durchgeführt werden. Unsere Maschinen und Anlagen bestehen aus Pressen, CNC-Schneid- und Biegemaschinen sowie Schweißmaschinen, die mit der neuesten Technologie ausgestattet sind. Unser kundenorientiertes Unternehmen, Qualität, Kosten und pünktliche Lieferung sind die Hauptprinzipien. Die Produktqualität wird durch Kontrollsysteme, Labortests und Inspektionstests für die Produkte sichergestellt, die bei jedem Schritt vom Rohstoffeinsatz bis zum Produktausstoß angewendet werden. Aksantaş, das einen wichtigen Platz in der Metallbranche einnimmt, ist nach ISO 16949 zertifiziert. Die für unser Unternehmen wichtigen Kundenzufriedenheitsindikatoren, die mit dem auf modernster Technologie und geschultem Personal basierenden Maschinenpark ihre Aktivitäten fortsetzen, werden sorgfältig überwacht und ausgewertet.

Shovel doo ist ein Produktionsunternehmen mit Sitz in Kroatien. Wir sind derzeit als ein Produktionsunternehmen in Originalgröße tätig, aber unser Hauptberuf ist Industriedesign und Prototypenherstellung, was zu einer Serienproduktion in Originalgröße führt. Shovel doo wurde am 28.8.2014 gegründet und hat an High-End-MTB-Teilen gearbeitet. Aufgrund unserer Fachkenntnisse haben wir unseren Tätigkeitsbereich jedoch auf eine Serienproduktion ausgeweitet. Unsere ausgereiften, entwickelten und hergestellten Produkte finden Sie unter www.shovelcomponents.com. Für unsere Outsourcing-Aktivitäten haben wir noch keine Website, da wir nur langfristige Projekte durchführen und daher keine Website benötigen. Wir glauben, dass Techpilot unsere Dienste in die Zielländer wie Deutschland, die Schweiz, Frankreich, Belgien usw. bringen wird. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen zu allen Tätigkeitsbereichen, die wir beliefern können. Marko Carević, CEO von Shovel Component

Automobilzulieferer. Hauptaktivitäten: - Drücken - Teilereinigung - Schweißen (robotisiert) - CNC-Bearbeitung - Werkzeuge - Vorrichtungen - einzigartige Maschinen

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer und hoch nachgefragter Metallprodukte für die Automobil- und Hydraulikindustrie sowie für landwirtschaftliche Maschinen. Mit einem hochproduktiven Maschinenpark erreichen wir kurze Lieferzeiten und hohe Qualität. Wir verwenden moderne Geräte der weltweit führenden Hersteller. Als junges Unternehmen reagieren wir schnell auf Ihre Wünsche und passen uns Ihren spezifischen Anforderungen an. Eine hervorragende Arbeitsorganisation ermöglicht es uns, alle Teile der Produktion gut zu integrieren. Ein erfahrenes Team von CNC-Bedienern und kontinuierliche Investitionen in Schulungen ermöglichen es, die komplexesten Kundenanforderungen zu lösen. Durch die Optimierung von Prozessen, Mitarbeitern und Produktionszeiten verfügen wir über ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und bewährte Qualitätsprodukte, die technisch ausgereift sind.

Wir möchten uns gerne bei Ihnen als neuen kompetenten Zulieferer im Bereich Lohnfertigung vorstellen: - CNC-Drehteile (ø 1 mm bis ø 300 mm – langdrehen + kurzdrehen) - CNC-Frästeile - CNC-Schleifen (bis ø 50 mm) - Baugruppen-Montage - Gleitschleifen - Laserbeschriftung - Sandstrahlen Beispiele dem Erzeugnisse : Kolben, Exzenterachsen, Nadeln, äußere Lagerringe/ innerer Lagerringe, Distanzhuelse, Schrauben, Buchse, Stopfen und vielen anderen.

Protek Makina begann seine Produktions- und Konstruktionsaktivitäten im Bereich der Bearbeitung im Jahr 2007 im Industriegebiet Orhanlı Birmes mit zwei Partnern, die Maschinenbauingenieure sind. Die Partner dienen dazu, ihre Erfahrung und ihr Wissen in den Bereichen Produktionsmanagement, Design, F&E, Planung, Qualität und Logistik innerhalb des Gremiums von Protek Makina zusammenzuführen. Sie lenkt die Aktivitäten des Unternehmens mit ihrer Engineering-Disziplin im Sinne von Lösungsorientierung, Kreativität und Kundenzufriedenheit.

Die Frank Zurmühlen Fertigungstechnik Hydrauliktechnik ist ein kompetenter Systemlieferant im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus. Wir haben mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Zerspannenden Fertigung, und in der Serienfertigung von CNC Drehteilen sowie CNC Frästeilen in Losgrößen von 10 - 10000 stück

Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria. With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services. We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short. We never forget about people who install the moulds. Large Moulds Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes. Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time. Hot-Fill Blow Moulds We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology. Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.

An unserem Standort in Rastede bei Oldenburg fertigen wir Werkzeuge und Sondermaschinen, sowie vielfältigste Vorrichtungen für Ihre Produktion. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre Produktion effizient und prozesssicher zu gestalten. Vom einzelnen Bauteil bis zur komplett automatisierte Anlage stehen wir Ihnen mit unserem Knowhow zur Verfügung. Zusätzlich bieten wir Ihnen als Zulieferer die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeile an und übernehmen die Montage von komplexen Baugruppen und Maschinen im Lohn für Sie. Wir zeichnen uns durch hohe Flexibilität aus, wodurch es uns möglich ist sämtliche Gewerke zu unterstützen. Unser Team übernimmt für Sie alle Schritte von der Planung bis zum fertigen Produkt. Dabei finden wir stets die wirtschaftlichste Lösung.

Unsere Kernkompetenz: CNC-Drehen von Futterdrehteilen Ø30 – Ø560 mm CNC-Drehen langer Teile bis zu 2028 mm lang Sägen von Rundmaterial bis Ø530 Vierkant-Material bis Ø530 Die SteelWERK GmbH konzentriert sich voll und ganz auf das Zerspanen von Stahl und anderen Metalllegierungen. Unsere Kunden sind dabei größtenteils im Maschinen- und Anlagenbau tätig. Für sie erarbeiten wir zumeist Drehteile wie Flansche, Anschweißringe, Bunde und Verschleißringe für Rohre und Bögen, die beispielsweise beim Pumpen von Feststoffen wie Beton zum Einsatz kommen.

Dank seiner großen technologischen Maschinenparks, sind wir, die Iovine High Tech Srl im Bereich der mechanischen Präzisionsbearbeitung seit 1970 als Zulieferer tätig; wir bieten Technologien wie Reiben, Bohren, Drehen und sind insbesondere im Bereich Fr��sen spezialisiert. Wir können dies sowohl als komplette Lieferung als auch als Bearbeitungen anbieten. Wir arbeiten Zeichnungsteile in mittleren Abmessungen (max. 1 Meter), wo insbesondere Feinbearbeitungen in höher Genauigkeit mit sehr kleinen Toleranzen angefordert sind. Unser Maschinenpark besteht aus: Nr. 6 CNC-Bohrmaschinen Nr. 4 CNC-Fräsmaschinen Nr. 5 CNC-Drehmaschinen Nr. 3 CNC-Schleifmaschinen Messinstrument Tesa Micro-Hite 3D Besonders wichtig in unserem Maschinenparkt ist die MCM (machining centre manufacturing) 1200 Clock Baujahr 2016, mit folgenden Eigenschaften: Anzahl der Achsen: 4 Achsenverfahrwege: 1.200mm x 850mm x 850mm Abmessung der Palette (mm): 630x630 / 630x800 Eilgangsvorschübe (m/min): 75,0 Drehtisch – Positionen: 3.600.000 Drehtisch – Drehgeschwindigkeit (U/min.): 50 Werkzeugaufnahme: ISO 50 / HSK-A100 Maximales Drehmoment (Nm): 372/372/0 Leistung (kW): 58,5/58,5/0,0 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000/14.000/0 Wegmeßsystem in den Linearachsen: Optische Maßstäbe Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung Wegmeßsystem in den Drehachsen: Encoder Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung Teilgerät: Ja Die Clock 1200 ist seit vielen Jahren auf dem Markt und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aus. Diese Maschine verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 500 Plätzen und ein Pallettenmagazin mit 60 Plätzen. Der stark geneigte X-Achsen-Schlitten sorgt für hohe Steifigkeit der Schlitteneinheit und erhöht die gesamte Maschinenleistung und die Zerspanung. Durch ihre Merkmale ist sie besonders konkurrenzfähig und flexibel bei allen Verarbeitungen von Gusseisen, Stahl und Aluminium. Clock 1200 kann außerdem als 5-Achsen-Multitasking-Maschine für Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitungen konfiguriert werden. Unsere Qualität: Wir verfügen über Instrumente, um die Qualität der Produkte in Bezug auf standardisierte Kontrollpläne sicherzustellen. Für spezielle Bedürfnisse, sind wir in der Lage die Qualitätsanforderungen zu bedienen, die mit unseren Kunden vereinbart wurden. Wir verfügen über das Koordinaten-Messinstrument 3D Tesa-Micro Hite, Baujahr 2014. Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2008.

Gut ist für unsere Kunden nicht gut genug. Präzisionsteile müssen perfekt sein und um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden gründete Helmut Clemens das Unternehmen 1994 in Nettetal - Breyell. Nach der Firmierung zur HC GmbH Helmut Clemens 2002 erfolgte aufgrund der überaus positiven Geschäftsentwicklung 2005 der Umzug an den Lötscher Weg und damit eine wesentliche Erweiterung der Produktionsfläche von 400m² auf 800 m². Nach den Krisenjahren 2009, 2010 reichten die Fertigungskapazitäten bei weitem nicht aus um unseren Kunden gerecht zu werden, so dass bereits im Jahr 2013 der Grundstein für die jetzige Betriebsstätte von 1200m² gelegt wurde. Diese wurde Mitte 2014 bezogen und schaffte Platz für weitere Fertigungskapazitäten.

Seit 1931 steht unser Name für Handwerkskunst auf höchstem Niveau. Jetzt gehen wir einen Schritt weiter und integrieren modernste CNC-Technologie in unseren Maschinenpark. Das Ergebnis? Noch höhere Produktqualität, effizientere Produktionsprozesse und eine noch nie dagewesene Präzision, von der Sie direkt profitieren: Kürzere Produktionszeiten und konstant hohe Qualität bei jedem Produkt. Entdecken Sie jetzt die neuen Möglichkeiten.

AKAR MAKİNA CNC-EINSPINDEL-Drehteile, wie Langdrehteile, Automatendrehteile und CNC-Frästeile AKAR Makina ist Ihr ISO 9001-2008 zertifizierter & zuverlässiger Partner für Ihre Einspindel-Drehteilen im Bereich Ø2mm - Ø42mm von der Stange und bis Ø350mm vom Futter. Unsere CNC gesteuerte Einspindel-Drehmaschinen haben X-, Z-, C- und Y-Achsen, Gegenspindeln, sowie angetriebene Werkzeuge, um die Dreh-, Fräs- und Bohroperationen Ihrer Drehteilen in einer Einspannung komplett & präzis fertigen zu können. Wir fertigen höchstwertige Präzisionsprodukte exakt nach der Angaben und Zeichnungen unserer Kunden aus dem Produktionsbereich der CNC Metallbearbeitung mittels CNC Zerspanung - Drehen & Fräsen aus allen zerspanbaren Materialen, wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff und liefern mit termingerechten kurze Lieferzeiten.