Unsere Leistungen im Überblick: Präzisionsdrehteile von 1 bis 65 mm Durchmesser Alle Werkstoffe von Stahl über Titan bis Kunststoff Verzahnungen von Modul 0,1 bis 2 Flexible Serienfertigung inklusive Wärme- und Oberflächenbehandlung Komponenten und Baugruppen Durchgängig zertifiziertes QM-System ISO 9001 Umfassende Möglichkeiten in der Werkstoffbearbeitung: Titan Automatenstähle Einsatz-/Vergütungsstähle Nichtrostende Stähle Aluminium auch in Sonderlegierungen Messing-, Bronze-, Kupfer- und Neusilberlegierungen Kunststoffe wie Delrin und Teflon Mögliche Zusatz- und Endbearbeitungen: Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Glühen, Induktivhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Vergüten, Richten… Oberflächenveredelung: Eloxieren, Elektropolieren, Passivieren, Brünieren, Verzinken, Dickschichtpassivieren, Verzinnen, Verkupfern, Hartverchromen, Vernickeln, Phosphatisieren, Beizen, Versilbern, Vergolden, Galvanisieren… Weiterbearbeitung: Schleifen, Stoßen, Räumen, Rollieren…

Wir fertigen Präzisionsdrehteile in den verschiedensten Ausführungen. Auf Esco Ringdrehautomaten fertigen wir Drehteile wie Stifte, Nieten etc. von Ø 1,0 bis Ø 3,5 mm mit einer Länge bis zu ca. 100 mm Auf kurvengesteuerten Gauthier Langdrehautomaten fertigen wir Drehteile wie z.B. Abstandsbolzen, Röllchen, Scherenschrauben, Druckbolzen, Scheiben etc. von Ø 3 mm bis Ø 16 mm mit einer Länge von 1 mm bis 100 mm, mit der Möglichkeit von Schlitzfräsungen im Tauchverfahren, sowie den Gewindemöglichkeiten M 1,4 bis M 10, Holz und UNC-Gewinden Auf Star CNC Langdrehautomaten fertigen wir Drehteile die aufgrund der besonderen Anforderungen nicht in der Rubrik Kurvengesteuert hergestellt werden können. Von Ø 4 bis Ø 21 mm haben wir hier fast alle Möglichkeiten! Von uns zu verarbeitende Materialien sind: - Messing (CuZn39Pb3R500, CuZn38Pb2R410) - Neusilber (CuNi7..) - Automatenstahl: (11SMnPb30C, 11SMn30C) - Rostfreie Stähle (1.4104, 1.4305) - Kupfer (Cu58Te, OsnaKupfer) - Bronze (CuSn8) - C-Stähle (C35PbK, C45Pbk) Wir freuen uns auf Ihre Anfragen . . .

Sabitek Engineering, Industrie- und Handelsgesellschaft mit beschränkter Haftung

Bei BK Metal stehen wir an der Spitze der technischen Exzellenz und sind auf Präzisionsbearbeitung und Metallbearbeitung spezialisiert. Unsere Expertise umfasst kundenspezifische CNC-Bearbeitung, Klein- und Serienfertigung von Komponenten, um komplexen und vielfältigen Fertigungsherausforderungen gerecht zu werden. Wir sind stolz auf unser Engagement, beispiellose Qualität, schnelle Bearbeitungszeiten und kostengünstige Lösungen zu liefern, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.

G-INTER SOLUTION ist ein Unternehmen, dessen Leidenschaft moderne Bearbeitungstechnologien sind. Die Schlüsselelemente unserer Strategie sind, das neueste Wissen über Hochleistungs-CNC-Bearbeitung mit einem erstklassigen Technologiepark und Flexibilität bei der Erfüllung von Kundenanforderungen zu kombinieren.

Die KKD- Service ist bereits seit 5 jahren als Zulieferer fur Frasteile im zerspanenden Gewerbe tatig. Unsere Hauptaugenmerk liegt dabei in Fras-Bearbeitung von allen metallischen und nicht metallischen Wekstoffen - aluminium, stahl, kunstoff.

Im Jahre 1958 gründete Aloys Schulte am heutigen Firmensitz in Finnentrop-Hülschotten, das Unternehmen. Auf Kurvenautomaten wurden hauptsächlich Wasserarmaturen produziert. Für die Schraubenindustrie und den Maschinenbau wurden Drehteile auf konventionellen Drehmaschinen in kleinen Stückzahlen gefertigt. Technischer Sachverstand und Innovationsfreude eröffneten dem Unternehmen im Jahre 1989 den Einstieg in die CNC-Drehtechnik. 1995 wurde der international tätige Betrieb von Elmar Schulte durch Erbfolge übernommen. Investitionsfreude und die weitere Spezialisierung auf die Bearbeitung von Edelstählen wie V2A und V4A zeichnen das Unternehmen, das auf über 650 qm Produktionsfläche angesiedelt ist, aus. Die Philosophie "Auch morgen wollen wir für unsere Kunden eine der besten Adressen für Drehtechnik der besonderen Art sein." Diese Aussage ist zugleich Motivation und Unternehmensziel. Daher sind Begriffe wie Flexibilität, Termintreue und kurze Reaktionszeiten nicht nur werbewirksame Argumente sondern Realität.

Gerade in einer Zeit schneller Entwicklung und neuer Technologien ist es von entscheidender Bedeutung, zuverlässige und leistungsstarke Partner in Lohnfertigung, Maschinen- und Vorrichtungsbau zu haben. Und gerade hierin liegt unsere besondere Stärke. Durch eine eigene Konstruktionsabteilung, Fertigung und Montage im Haus und/oder Endmontage beim Kunden können wir ihnen eine Komplettlösung für den Bau von Maschinen und Vorrichtungen anbieten. Unser Hauptaufgabengebiet liegt im Sondermaschinen- und Anlagenbau, wobei wir aber auch für andere anspruchsvolle Aufgaben bestens gerüstet sind. Auch unsere Eigenprodukte wie Schleusenschubladen, Drehspeicher und C-Ständer finden in der Industrie große Einsatzmöglichkeiten.

TORLINE s.r.l. ist spezialisiert auf Dreh- und Bearbeitungszentren, Zerspanung und Montage von vom Kunden gelieferten oder vollständig gelieferten Materialien, von Teilen, die nach Kundenzeichnungen für alle Anwendungsbereiche hergestellt werden: Industrie, Getriebe, Landwirtschaft, Automobilindustrie, Wind, Hydraulik, Erdbau, Schifffahrt. Wir können arbeiten: Stahl — Aluminium — Gusseisen — Bronze — Kunststoffe Ausgehend von: Walzstahl — Rohre — Gussteile — Druckgussteile

Herzlich Willkommen bei Hans Kurt AG, Ihre Anlaufstelle für Qualität, Flexibilität und Partnerschaft! Sie haben eine Produktvorstellung? Wir setzen unser jahrelanges Know-how für deren Realisierung von A bis Z ein. Vom Rohprodukt über die Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle bis hin zur Spedition – alles aus einer Hand.

Wir sind ein slowakisches Unternehmen, das sich auf die kundenspezifische Herstellung von rostfreiem Stahl spezialisiert hat. Wir stellen maßgeschneiderte Edelstahlprodukte für die Haushalts-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie her.

Innovative Antriebslösungen für den automatisierten Sonnenschutz – GEIGER Antriebstechnik Der Name GEIGER steht weltweit für innovative Antriebslösungen für den Sonnenschutz. Am Standort von GEIGER, im schwäbischen Bietigheim-Bissingen sind, auf über 20.000 Quadratmetern, alle Fertigungsschritte von der Zerspanung über die Kunststofftechnik bis zur Montage, vereint.Hier entstehen neue intelligente und zukunftsweisende Produkte für den automatisierten Antrieb und die Bedienung von Sonnenschutzprodukten. Mittels modernster Methoden, kreativer Mitarbeiter und Produktionsabläufen werden Antriebe für Jalousien, Markisen und Rollladen entwickelt und auf Montageautomaten und Handarbeitsplätzen montiert. Das sichert das hohe Niveau unserer Produkte, die sich durch Langlebigkeit, Sicherheit und Laufruhe auszeichnen. Mit über 50 Millionen ausgelieferten Antriebssystemen in rund 70 Ländern ist die Gerhard Geiger GmbH & Co. KG ein echter Global Player der Sonnenschutzindustrie.

25 Jahre Qualität und Service für unsere Kunden Mit fundiertem Fachwissen und langjähriger Branchenerfahrung bei der Herstellung von Funktionsprototypen betreuen wir unsere Kunden individuell. Die ersten Schritte sind entscheidend. Die Arbeit der IGW setzt dort an, wo aus Ideen Spitzenqualität wird: bei der Entwicklung und Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Als Hersteller setzen wir die Anforderungen der Motoren- und Automobilindustrie schnell und präzise in erprobungsfähige Einzelkomponenten und Baugruppen um. Unser DEKRA-zertifiziertes Managementsystem gewährleistet dabei jederzeit die Einhaltung höchster Qualitätsanforderungen.

Herstellung von Druckgussformen für Leichtmetalle, Schwerkraftgussformen für Aluminium und Spritzgussformen für Kunststoffe. Mechanische Bearbeitung an Druckgussteilen.

Das Unternehmen F. & A. Carlon Clemente GmbH hat sich zum Ziel gesetzt, kundenspezifisch die verschiedensten Präzisionsteile für diverse Branchen wirtschaftlich und termingerecht zu produzieren. Wir legen Wert darauf, die Fertigungsteile der Kunden zeichnungsgerecht in Einzel- und mittelgroßer Serie zu fertigen, stets nach dem Motto „Qualität statt Quantität“. Unser Erfolg basiert auf geschulten Mitarbeitern und einem hochmodernen CNC-Maschinenpark. Durch die familiäre Verbundenheit mit dem Unternehmen und schlanken Unternehmensstrukturen verfügt das Unternehmen über motivierte Mitarbeiter, die zum Erfolg und zur Kundenzufriedenheit maßgeblich beitragen. Bei uns wird neben der Berücksichtigung von Qualitätskriterien auch ein besonderes Augenmerk auf Diskretion gelegt. Die Behandlung von Kundendaten erfolgt stets mit äußerster Vertraulichkeit und höchster Sorgfalt, um eine verlässliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit zu gewährleisten.

Die Maiwald GmbH im thüringischen Nordhausen ist seit 30 Jahren ein verlässlicher und innovativer Partner rund um die Konstruktion und Fertigung von Produkten aus zerspanbaren Materialien. Das inhabergeführte Unternehmen begann im Jahr 1990 als Einzel-unternehmen auf 100 Quadratmetern und hat sich seitdem kontinuierlich und dauerhaft im Markt etabliert. Bereits Anfang der 1990er Jahre wurde das Angebot ausgeweitet und die Mitarbeiterzahl aufgestockt. Seit 1994 werden auch Großaufträge bear-beitet, bereits seit 1995 mit moderner CNC-Technik. Maiwald startete mit großen Sprüngen ins neue Jahrtausend: Neue Automatendrehtechnik, der erste Auszubildende und ein PPS-System, das auch bei steigender Auftragsmenge und –vielfalt Produktionssicherheit gewährleistet. Fast schon selbstverständlich, dass Abläufe und Prozesse bei Maiwald nach DIN EN ISO zertifiziert sind. 2012 wurde das Unternehmen neu positioniert, die Neuausrichtung war gleichzeitig der Anlass für einen Generationen-wechsel an der Unternehmensspitze. Heute arbeiten auf insgesamt 1.400 Quadratmetern 40 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter für Kunden aus ganz Deutschland und aus den unterschiedlichsten Branchen. 32 Mitarbeiter sind im Zwei-Schicht-Betrieb in der Produktion, 8 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Vertrieb und der Verwaltung tätig. Bei Maiwald ist man mit Stolz und Begeisterung dem Ausbildungsauf-trag verpflichtet: 30% der Mitarbeiter stammen aus eigenem, selbst ausgebildetem „Nachwuchs“. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark und fertigt in gleichbleibend hoher Qualität vielfältige Komponenten und Bauteile in Serien- und in Einzelfertigung. Die Leistungspalette umfasst sämtliche Fertigungsschritte von der Konstruktion über die Zerspanung bis zur Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung. Flexibel. Schnell. Verlässlich

Das Unternehmen wurde 2022 gegründet. Wir garantieren Qualität und Lieferzeit.

Minnow Service konzentriert sich auf die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen oder Strukturen. Ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen sowohl für kundenspezifische Lösungen als auch für größere Serien.