Die SLG-Ingenieurtechnik GmbH steht seit 1990 für Qualität, Zuverlässigkeit und Kompetenz im Bereich Auftragsfertigung und Sondermaschinenbau. Bei der Bearbeitung von CNC-Einzelteilen und -Kleinserien, im Metallbau sowie der Montage greifen wir auf einen modernen Maschinenpark und auf ein hohes stetig verbessertes technologisches Know-How zurück. Durch die Synergie von Produktion und dem Engineering sind wir in der Lage, komplette Sonderanlagen nach ihren Ansprüchen zu fertigen. Unser höchstes Gut, 50 motivierte und kompetente Mitarbeiter, trägt täglich dazu bei, die Ansprüche unserer Kunden im In- und Ausland zu erfüllen. Ihre Zufriedenheit ist Maßstab unseres Erfolges.

Verlässlicher Partner für Balkon- und Aufzugsprojekte

Firmengeschichte 1990 Gründung der VERITEC Ingenieurunternehmen durch Arnold Gsponer mit Sitz in Oberuzwil 1991 Eintritt Patrik Gsponer in die Firma (Sohn von Arnold Gsponer) 1993 Gründung der VERITEC AG, Anlagen- und Gerätebau 1994 Einrichtung Werkstatt im Bürerfeld in Oberbüren 1994 Bezug neuer Büroräumlichkeiten im Lindengarten in Oberuzwil 1999 Eintritt Marc Gsponer in die Firma (Sohn von Arnold Gsponer) 2000 Umstellung auf CAD Arbeitsplätze 3-D Inventor 2005 Mitarbeiterzahl 20 2011 Investition in eine zentrale Schweissrauchfilter-Anlage 2012 Erweiterung der Infrastruktur für die mechanische Abteilung (Drehen/Fräsen) 2014 Neue Büroräumlichkeiten in der Werkstatt in Oberbüren 2015 Erweiterung Malerei in Oberbüren Produkte / Leistungen Anlagenbau Biogas Fördertechnik Ziegeleien KVA Sonderanlagen Engineering Beratung Planung Design Konstruktion After Sales Service Verschleissschutz Ersatzteile Lohnfertigung Schweisskonstruktionen mechanische Bearbeitung Oberflächenbehandlung Fördermaterial Grüngut Holzschnitzel Lebensmittel Asche aus Kehrichtverbrennungsanlagen Klärschlamm Sonderabfälle Produktion/Werkstatt Schweissen Laserschneiden Abkanten Drehen Fräsen Nasslackieren Montieren Montage Inbetriebsetzung Service

Junges Unternehmen mit Modernen Maschinen. 5-Achs sowie 3-Achs Bearbeitung, mit hochwertigem und neuestem Cam System " Siemens NX " fertigt nach Kundenvorgaben von speziellen und aufwendigen Einzelteilen bis hin zu Serienteile. Sowie neuste Drehbank DMG Ecoturn 450 inkl. Stangenlader Hauseigener Transporter liefert die Ware auf dem schnellstem Weg zu Ihnen. Qualität ist unsere Philosophie.

Unser Unternehmen bietet Ihnen sämtlichste Lösungen vom Drehen bis hin zum 5 Achs fräsen, vom Einzelteil bis zum Serienteil.

Als innovatives Ingenieurbüro liegt unsere Stärke in der langjährigen Erfahrung auf den verschiedensten Gebieten des Sondermaschinenbaus. Wir bieten unseren Kunden eine intensive Betreuung während der gesamten Projektabwicklung, vom ersten Konzept bis zum fertigen Produkt inklusive der Installation, Wartung und Ersatzteilversorgung. Seit über 20 Jahren sind wir damit der zuverlässige PARTNER DER INDUSTRIE!

Wir bieten Dienstleistungen im Bereich der Bearbeitung: CNC-Drehen, CNC-Fräsen. Wir arbeiten in verschiedenen Materialien: Normalstahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Messing, Kunststoff. Wir realisieren Groß-, Kleinserien- und Einzelaufträge aus eigenem oder anvertrautem Material. Wir fertigen Komponenten einschließlich galvanischer Beschichtung oder Lackierung. Der zweite Tätigkeitsbereich ist das Gießen von Aluminium- und Bronzeelementen. Wir machen Abgüsse in Sandformen und Formen. Wir sind in der Lage, auch die komplexesten und präzisesten Elemente in Stückzahlen oder in Serie auszuführen. Das von der European Innovation Management Academy EWIV aus Düsseldorf ausgestellte IMP3rove Assisted Assessment-Zertifikat ist eine Bestätigung für die Sorgfalt für die Qualität unserer Produktionsverfahren.

Herzlich Willkommen bei Erten&Siegwardt - unsere Fertigung umfasst ein Produktionsportfolio von klein, Mittel- bis Groß-Serien in Fräsen. Unsere CNC-Bearbeitungszentren von Heller sind auf komplexe sowie maß-genaue Maschinenbauteile ausgelegt und fräsen bis zu einem Kubus von 650 x 650 x 650 mm. Zerspanbare Werkstoffe wie · Stahl · Grauguss · Aluminium · Kunststoff bringen wir durch Fräsen, Bohren und Schleifen in die gewünschten Formen. Zusätzlich verfügen unsere Heller-Maschinen über einen Verfahrweg von 800 mm in allen 3 Achsen sowie über eine rotierende 4. Achse mit einer Taktung von 360°/0.001 mm. In unseren CNC-Bearbeitungszentren können wir daher ein breites Spektrum an Frästeilen abdecken. Mit 160 Plätzen im Werkzeugmagazin und der automatischen Werkzeugbruch-Kontrolle ist es uns zudem möglich, nahezu mannlos sowie kosten optimierend zu fertigen. Durch das aus langjähriger Branchenerfahrung erlangte Know-how, können wir individuelle und exakt Ihrem Bedarf entsprechende Konzepte eruieren und gestalten. Qualität ist unsere Stärke und ein Versprechen an Sie! Denn wir wissen, was zählt: Zeit, Kapazität und Beweglichkeit! Wir bieten dafür vernünftige, individuelle Lösungen und unser Team kümmert sich um Ihre Anforderungen. Verbindlich! Unser Know-how sowie unsere Erfahrung nutzen wir zuverlässig, um Ihnen mit Qualität zur Seite zu stehen. Bei uns ist die Qualität absolute Chefsache! Ich zeige mich persönlich für das Qualitätsmanagement im Unternehmen verantwortlich. Seit jeher bin ich spezialisiert in der Optimierung von Prozessen im Sinne höchster Qualitätsansprüche. Die absolute Prämisse ist es, den Kunden unsere Ideen sowie die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Präzisionstechnik aufzuzeigen. Hohe Präzision und maß-genaue Fertigung sind unsere Norm. Auch bei wiederholbaren Bearbeitungsabläufen und großen Stückzahlen liegt der Fokus auf konstant hoher Qualität sowie enormer Flexibilität. Gerne können Sie sich bei mir unter den Untenstehenden Kontaktdaten melden. Erten & SIEGWARDT CNC PRÄZISONSTECHNIK Bahnhofstr. 6/1 89155 Erbach Tel. +49 1578 950 28 84 info@esb-cnc.de www.esb-cnc.de

3D Berg ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Metallteilen wie CNC-Fräsen, Drehen, 3D-Druck und CAD-Design konzentriert. Produzieren von Details für verschiedene Branchen wie: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt. Herstellung.

K&K Maschinenbau s.r.o., CZ- Maschinenbauunternehmen, seit 2015 erfolgreicher und zuverlässiger Partner Unsere Flexibilität und immer breiteres, komplexes Leistungsspektrum von Materialversorgung, Laserschneiden, Biegen/Rundbiegen, Schweißen, Bohren, mechanischen Bearbeitung bis Oberflächebehandlung ermöglicht uns, unseren Kunden/Partner die Lieferungen von Einzelteilfertigung bis zu Baugruppen anzubieten, die in Stück- oder Serienproduktion hergestellt werden. Mit unserer einzigartigen Technologie 12kW Fiber Laser und Flexibilität können wir Ihnen u.a. schnelle und saubere Herstellung der Fertigteile von Stahl bis 40mm inkl. Kleinlöcher, Edelstahl bis 50mm anbieten, womit Sie in Ihrem Weiterverarbeitungsprozess die Kosteneinsparung erzielen können, weil einige Herstellungsschritte, wie z.B. Bohren von verschiedenen Löchern usw. entfallen können. Wir sind für die Zusammenarbeit mit neuen Unternehmen interessiert, um eine langfristige Partnerschaft aufzubauen.

Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy. Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.

Die Firma Carbonella Rocco e Figli s.n.c. bearbeitet verschiedene Stähle und NE-Materialien mit einem Durchmesser von 3-32 mm auf automatischen Drehmaschinen. Seit über 25 Jahren bieten wir Full-Service und liefern Teile von hoher Qualität hauptsächlich in die Bereiche "Präzisionsteile", "Feinmechanik" und "Schreibgeräte". Wir beliefern diverse italienische Unternehmen, welche unsere Drehteile verbauen und die Komplettprodukte dann in die verschiedensten Länder weltweit exportieren. Einen Grossteil unserer Produkte exportieren wir nach Deutschland, in die Schweiz, nach Frankreich und England. Der Vertrieb der Artikel erfolgt hauptsächlich als Rohware in diversen Rauheitsgraden. Auf Wunsch können diese jedoch natürlich auch hitzebehandelt und oberflächenveredelt werden.

Wir bieten Bearbeitungslösungen, die an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens angepasst sind, mit der Vielseitigkeit, die uns mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Branche verleihen, indem wir traditionelle Drehtechniken mit neuen Bearbeitungstechnologien und additiver Schichtfertigung kombinieren. Wir möchten den wettbewerbsfähigsten Preis auf der ganzen Welt anbieten.

FESP MOLD SRL wurde 1997 von Dario und Carlo Chiampesan gegründet, die nach einem Jahrzehnt Erfahrung in der Herstellung von Schmuckformen Sie gründeten FESP MOLD SRL ausschließlich für die Herstellung von Formen für Kunststoffprodukte. Wir glauben nämlich an die Qualitäten eines Familienunternehmens - ENGAGEMENT UND HÖCHSTE HINGABE FÜR DAS UNTERNEHMEN; - KONTINUITÄT DES WISSENS, PRIORITÄT DER WEITERGABE IHRER ERFAHRUNG INNERHALB DES UNTERNEHMENS; - VERLÄSSLICHKEIT; - OPTIMALE BEZIEHUNG ZU DEN MITARBEITERN, DIE SICH ALS INTEGRIERTER TEIL DES UNTERNEHMENS FÜHLEN; - PERSÖNLICHE BERÜHRUNG IM ZUSAMMENHANG MIT KUNDEN UND IHREN BEDÜRFNISSEN; - EHRLICHKEIT UND INTEGRITÄT IM GESCHÄFTSVERKEHR. Formenbau Die Formen von FESP MOLD SRL werden aus gehärtetem Stahl hergestellt. Sie zeichnen sich durch die Multikavität, die hohe Produktion in der Heißkammer, die Verwendung von Düsen und Verschlusssystemen oder mit sequentiellem Verschluss. Unsere Produkte zeichnen sich durch interne Handhabungstechnik, Trolleys, Abschrauber und Schrägstangen aus. Die Stähle, normalisierte und andere Komponenten der Form werden von den wichtigsten europäischen Unternehmen gekauft und die Formen werden von Zertifikaten begleitet.

Unser Kerngeschäft ist die Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und deren Komponenten. Wir konstruieren und fertigen 60-70 Spritzgießwerkzeuge pro Jahr. Diese werden auf unseren eigenen Spritzgießmaschinen bis zur Serienreife getestet. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Serienproduktion dieser Teile. Mit einem max. Ausstoß von ca. 3,5 Mio. Kunststoffteilen pro Monat können wir auch größere Kundenaufträge jederzeit bewältigen. Ebenso gehören Präzisions-, Ersatz- und Maschinenbauteile, sowie Vorrichtungen für Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zu unserem Produktportfolio.

Die Senator Solutions GmbH ist seit über 25 Jahren ein verlässlicher Partner für industrielle Lösungen höchster Qualität. Als Familienunternehmen haben wir uns auf die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Stanz- und Gießwerkzeugen, Maschinenbauteilen und Sonder-Schweißkonstruktionen spezialisiert. Unsere Mission ist es, Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die deutsche Qualitätsstandards mit den Kostenvorteilen unserer serbischen Produktion vereinen. Neben dem Verkauf von Edelstahl und der Fertigung von Hydrauliksystemen zählen die Restauration und Modernisierung von Produktionsmaschinen zu unseren Kernkompetenzen. Durch den Einsatz moderner Steuerungs- und Überwachungstechnologien gewährleisten wir eine effiziente und langlebige Produktion. Unser Ziel ist es, durch unsere Produkte und Leistungen die Produktivität und Lebensdauer der Anlagen unserer Kunden zu maximieren.

Die Zerspanungstechnik bildet das Fundament moderner Fertigungsprozesse im Maschinen- und Anlagenbau. Durch Drehen und Fräsen entstehen hochpräzise Bauteile, die essenziell für anspruchsvolle Anwendungen sind. Im Maschinen- und Anlagenbau sind präzise und zuverlässige Bauteile unverzichtbar. Besonders bei kleinen und mittleren Losgrößen sind Flexibilität und kurze Lieferzeiten entscheidend. Wir Fertigen Bauteileteile nach Zeichnung aus Stahl, Edelstählen, Guss, Ne-Metallen und Kunsstoffen in der Einzelteilfertigung bis zur mittleren Serie. Hierbei setzen wir stets auf höchste Qualität und tragen somit unseren Teil dazu bei, dass unsere Kunden erfolgreich bleiben.