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Druckgussformen beziehungsweise Druckgusswerkzeuge gehören zum typischen Industriebedarf zur Herstellung von Serien- oder Massenprodukten. Die im Formenbau oder Werkzeugbau meist in Lohnfertigung hergestellten Bauteile werden im industriellen Druckguss als Dauerform eingesetzt und stellen die technische Grundlage für die kundenspezifische Herstellung von Konstruktionsteilen aus metallischen Werkstoffen dar. Die Herstellung von Druckgussformen ist – ähnlich wie das Fertigen von Spritzgussformen – aus technischer Sicht sehr aufwendig, da die Bauteile als wiederverwendbare Dauerformen eingesetzt werden und daher höchsten Anforderungen an Toleranzen, Qualität und Lebensdauer genügen müssen. Als Werkstoffe für Druckgusswerkzeuge kommen Materialien zum Einsatz, deren Schmelzpunkt über dem der späteren Konstruktionsteile liegen. Diese Bedingung stellt sicher, dass das Werkzeug beim Einfüllen der Schmelze nicht selbst aufschmilzt. Zu den geeigneten Materialien gehören vor allem hochfeste Warmarbeitsstähle wie 32CrMoV 12-28 oder X37CrMoV 5-1. Die Formen werden vor Verwendung in den CNC Druckgießmaschinen auf eine Temperatur von 100 bis 300 °C erwärmt und dann unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit mit Metallschmelze befüllt. Die Druckgießmaschine arbeitet im Gehäuse mit einer hohen Schließkraft, um dem Fülldruck von bis zu 1.200 bar standzuhalten. Im Anschluss kommen Entgratwerkzeuge zur Nachbearbeitung zum Einsatz. Zu den meistverwendeten Gießwerkstoffen gehören Aluminium, Magnesium, Zink und Siliziumtombak. Während Spritzgießwerkzeuge überwiegend für Kunststoff eingesetzt werden, beschränkt sich die Verwendung von Druckgussformen auf metallische Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt.
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