Müller-Technik GmbH – Präzision in Kunststoff Seit der Gründung im Jahr 1984 steht die Müller-Technik GmbH für innovative Kunststofflösungen auf höchstem Niveau. Mit Hauptsitz in Steinfeld (Niedersachsen) und Produktionsstandorten in Polen (Koszalin) sowie Mexiko (El Marqués, Querétaro) ist Müller-Technik international aufgestellt und ein anerkannter Partner der Automobil- und Industriebranche. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung, Konstruktion und Serienfertigung anspruchsvoller Kunststoffkomponenten und Baugruppen. Mit modernster Technik – über 140 Spritzgussmaschinen (15 t bis 1150 t) – realisieren wir Verfahren wie Standard- und 2K-Spritzguss, wahlweise mit Metalleinlegern, Gasinnendruckverfahren, Cellmould, Montage, Inline-Bedruckung sowie Extrusions-Blasformen. Als zertifizierter Partner nach IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 garantieren wir höchste Qualitäts- und Umweltstandards in allen Prozessen. Besonders im Automotive-Segment verfügt Müller-Technik über umfassende Erfahrung – von Türinnenbetätigungen und Schaltungskomponenten bis hin zu Sitzanbauteilen und hochglänzenden Sichtteilen. Ergänzend beliefern wir auch Kunden außerhalb der Automobilindustrie mit maßgeschneiderten Kunststofflösungen. Nachhaltigkeit ist ein zentraler Bestandteil unserer Unternehmensstrategie: Wir produzieren mit 100 % grüner Energie, nutzen Photovoltaik, Wärmerückgewinnungssysteme und arbeiten kontinuierlich an ressourceneffizienten Produktlösungen. Mit über 540 engagierten Mitarbeitenden weltweit steht Müller-Technik für Kompetenz, Präzision und Innovationskraft – vom Konzept bis zum Serienprodukt.

N&H Technology – Ihr Entwicklungspartner für technische Formteile, HMI-Komponenten und Baugruppen Seit 2001 ist N&H Technology Ihr zertifizierter Systemlieferant für maßgeschneiderte elektromechanische Baugruppen, technische Formteile und HMI-Komponenten. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung und Serienfertigung von Kunststoff-, Elastomer- und Metallteilen – inklusive Mehrkomponentenlösungen (z. B. 2K/3K-Technik, Gummi-Metall-Verbindungen). Ergänzt wird unser Portfolio durch kundenspezifische Eingabesysteme wie Silikon- und Folientastaturen sowie durch konfektionierte Kabel und Steckverbindungen. Ob präzises Spritzgussteil, elastomeres Funktionselement oder komplette Eingabeeinheit – wir realisieren Ihr Projekt zuverlässig von der ersten Idee bis zur Serie. ++++ Unser Leistungsspektrum: ++++ Technische Formteile & Gehäuse • Spritzgussteile aus Thermoplasten, Hochleistungskunststoffen und glasfaserverstärkten Materialien • Silikon- und Gummiformteile inkl. Dichtungen, Schutzhüllen, Tastenkappen • Druckguss-, Fräs-, Stanz- und Drehteile aus Metall • 2K-/3K-Formteile und hybride Verbundlösungen (Kunststoff/Metall, Gummi/Metall) ---- HMI-Komponenten & Eingabesysteme • Silikonschaltmatten, Folientastaturen, kapazitive Tastaturen • Edelstahl- und Hygienetastaturen • Touch-Display-Einheiten & Baugruppenmontage ---- Steckverbinder & Verbindungstechnik • Federkontakte, magnetische Steckverbinder, Sonderstecker • Kabelkonfektionierung: Daten-, Koaxial-, Flachband- und Hybridkabel • Baugruppen mit integrierter Verbindungstechnik ++++ Unsere Dienstleistungen: ++++ Engineering & Entwicklung • CAD-Konstruktion, Machbarkeitsanalysen, DFM-Optimierung • Prototypenbau mittels 3D-Druck, Silikonguss oder Kleinserienfertigung • Werkzeugkonstruktion inkl. Mould-Flow-Simulation ---- Projektbetreuung & Qualität • Technische Beratung vom Konzept bis zur Serienfreigabe • Eigene Prüf- und Testlabore (mechanisch, elektrisch, optisch) • Zertifiziertes & exklusives Lieferantennetzwerk nach DIN ISO 9001 und ISO 14001, optional IATF 16949 und ISO 13485 ---- Logistik & Beschaffung • Beschaffung von Fremdkomponenten & Systemintegration • Endmontage, Endprüfung und logistische Abwicklung mit Pufferlager in Deutschland ++++ Unsere Zielbranchen: Automobilindustrie · Medizintechnik · Telekommunikation · Gebäudeautomation · Industrieelektronik · Mess- und Steuerungstechnik ++++ N&H Technology steht für technische Kompetenz, hohe Flexibilität und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir kombinieren kundenspezifische Produktentwicklung mit effizienter Fertigung – für wirtschaftliche und zuverlässige Lösungen in Serie.

Seit 2001 haben wir uns auf die globale Beschaffung von Zulieferteilen spezialisiert. Wie z.b. Spritzgusswerkzeuge, Zinkdruckgusswerkzeuge, Magnesium-Druckgusswerkzeuge, Frästeile und Drehteile, Sinterpresswerkzeuge und Sinterteile (Pulvermetallurgie), Stahlguss und Graugusswerkzeuge und vieles mehr. Wir produzieren vorwiegend in China, Indien und der Türkei. In China haben wir ein eigenes Büro mit drei lokalen Mitarbeitern die vor Ort dafür sorgen, dass das jeweilige Projekt überwacht und realisiert wird. Über folgende Produktions- und Liefermöglichkeiten verfügen wir: • Spritzgusswerkzeuge und Teileproduktion - Alle Rohmaterialien, von 20 gr. bis 5000 gr., alle Oberflächen - verchromte und speziell beschichtete Kunststoffteile und Tampon Druck • Aluminium- und Zinkdruckgusswerkzeuge und Teileproduktion - u.a. pulverbeschichtet, hochglanzpoliert, galvanisch hochglanz- oder mattverchromt etc. - alle gängigen Legierungen und zum Teil Sonderlegierungen • Magnesium-Druckgusswerkzeuge + Teile • Schnitt-, Stanz- und Prägewerkzeuge und Teileproduktion - u.a. pulverbeschichtet, verzinkt, verchromt, brüniert etc. - alle gängigen Materialien, auch Edelstahl 1.4301, 1.4305, SUS 304 • spanend hergestellte Teile - Frästeile und Drehteile - mit gewünschter Oberfläche • Sinterpresswerkzeuge und Sinterteile (Pulvermetallurgie) • Stahlguss und Graugusswerkzeuge sowie Teile - u.a. verzinkt In unserem Profil finden Sie Bilder mit Teilen, die wir bisher für diverse Kunden produzieren. Hierdurch können Sie sich ein Bild von unserer Produktpalette machen. Bitte beachten Sie, dass wir nur kundenspezifische Teile produzieren. Demnach ist keines der Artikel frei erhältlich. Gewöhnlich kommt es vor, dass gewisse Bauteile nicht fertigungstechnisch optimal konstruiert sind oder gewisse Faktoren nicht immer bekannt sind. Deshalb bieten wir auch Entwicklungsleistungen wie das Erstellen von 2D und 3D Daten, Rapid Prototyping, FEM Berechnungen und Mould Flow Analysen an. Da wir ein Zulieferunternehmen sind haben wir uns nicht konkret auf eine Branche spezialisiert. Wir beliefern aber u.a. die Automobilbranche, Möbelbranche, Medizinbranche, Haushaltsartikelbranche, Beleuchtungsindustrie und viele andere. Sicherlich werden wir Schnittpunkte miteinander finden. Zu unseren Kunden gehören u.a. - Rolf Benz, Walter Knoll, Dietiker, Himolla, Welle, Hülsta, Recaro - Eppendorf, Henke-Sass Wolf, Stiegelmeyer, KLS Martin, Hettich - Kettler, Wesco, Hailo, Al-Ko, Brill - Trilux, Serien Lightning, Hess Wir verfügen über einen Pufferlager in Dornhan mit ca. 1.000 m². Logistikkonzepte mit Lagerung und Lieferungen können wir ebenfalls durchführen. Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zu Ihren Anfragen (am besten mit 2D- und 3D Daten oder Muster), wie von uns gewohnt, schnell, flexibel und kompetent. Bei Rückfragen können Sie sich gerne an uns wenden

Unser Unternehmen ist ein 68-jähriges Unternehmen. Mit seinem Expertenteam und seiner qualifizierten Produktauswahl bieten wir unseren Kunden und den Unternehmen, die uns wählen, die Möglichkeit, zusammenzuarbeiten, indem wir der Qualität Priorität einräumen.

Technologie: Entwicklung und Herstellung von Spritzgießteilen aus Kunststoffmaterialien, Polymeren, Kautschuk und Konstruktionskunststoffen. Im Maschinenpark finden Sie u.a. Spritzgießmaschinen für das Zweifarben- und Mehrkomponenten-Spritzgießen, ausserdem verfuegen wir ueber das Patent für das UICEG-Verfahren Um unserer Kundschaft ein vertriebsbereites Produkt anbieten zu können, wurden die Geräte des Herstellungsverfahren mit Hilfe von Robotern und Manipulatoren automatisiert und mit Anlagen für die Dekoration, den Zuschnitt und die Verpackung (Blister-Verpackung) vervollständigt. Unsere Kundschaft wird ausgehend von der ersten Annäherung an die Planung von professionellen Dritten begleitet, bei Bedarf auch mit graphischen und 3D-Zeichnungen (CAD-CAM), um das gewünschte Produkt bestmöglich mittels sachgerechter Materialstudien (bei Bedarf wird eine Formulierung für spezifische Materialien entwickelt) sowie der Unterstützung bei der Herstellung der Werkzeuge (Gussformen und Sonstiges) verwirklichen zu können. Ziel ist dabei der Erhalt eines den Markt- und/oder Kundenbedürfnissen entsprechenden handgefertigten Produktes.

Wir sind ein Spritzgussunternehmen der zweiten Generation mit 52 Jahren Erfahrung und mehr als 25 Jahren Know-how im Bereich patentierter Heißkanal-Stempelhaltersysteme mit integrierter ästhetischer Versiegelungsdüse und reversiblen Einsätzen mit mehreren Kavitäten. Diese Technologie ermöglicht es Kunden, die Konstruktionskosten und die CNC-Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Das gesamte Formhaltersystem und die Einsätze, die in der Lage sind, mehrere und gemischte Kavitäten gleichzeitig aufzunehmen, können auf der Grundlage der durchschnittlichen Größe der Kundenartikel kundenspezifisch entworfen werden, sodass die Formhalter im Laufe der Jahre wiederverwendet werden können. Mit unserer Technologie waren wir in der Lage, Produkte mit einer Dicke von 0,7 mm mit Zyklen von 4,5 Sekunden bei einer Temperatur von 18 Grad herzustellen. Durch den Einsatz leistungsfähigerer Pressen ist es möglich, das Vielfache zu reduzieren; offensichtlich setzen die Geometrie und Dicke des Produkts eine Grenze.

1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.