Die Firma Wiedmann Metallbearbeitung GmbH wurde im Jahre 1989 von Herrn Bruno Wiedmann in Eigenregie gegründet. Aus einem ehemalig kleinen Ein-Mann-Betrieb wuchs im Lauf der Jahre ein flexibles, leistungsstarkes Unternehmen. Bereiche in der Medizintechnik, Automobil, Sondermaschinenbau, Pumpen und Antriebstechnik sind unser Schwerpunkt.

Der Fertigungsschwerpunkt liegt in den Bereichen Fräsen und Drehen. Die unterschiedlichen Maschinen erlauben eine Bearbeitung nahezu sämtlicher Materialien. Erforderliche Schweißarbeiten, notwendige Handarbeiten wie z.B. Polieren, bis zur Montage inkl. hydraulischer und elektrischer Komponenten werden realisiert.

Herstellung von Folgewerkzeugen, Ersatzteilen, Reparaturen und Lohnfertigungen

Wir sind ein Zerspanungsbetrieb im Bereich Kleinserien (Losgrößen: 1-1000) für Dreh-und Frästeile sowie einbaufertig montierte Baugruppen für den Maschinenbau. Unser Betrieb ist mit modernen CNC-Maschinen und Koordinaten-Messtechnik ausgestattet. In der Fertigung beschäftigen wir ausschließlich Fachpersonal, um die notwendige Produktqualität zu gewährleisten. Von der Kleinserie einzelner Teile als Lohnfertiger ... ... genau in dieser Spannbreite liegt unsere Stärke. Unsere Kompetenz stammt aus dem Metier. Wir sind keine Katalogverkäufer sondern gehen flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden ein. Das wiederum heisst, wir wissen, wovon Sie sprechen und auf was es Ihnen ankommt. Viele unserer Kunden- anforderungen entziehen sich einer Standardlösung. Dabei lassen wir schon bei den Vorgesprächen auf Wunsch unseren grossen Erfahrungsschatz mit einfliessen. Viele Kunden suchen bewusst diese Dienstleistung zur Optimierung ihrer Teile oder Baugruppen. unsere Produktpalette ist umfassend. Kaum ein Bereich, für den wir noch nicht das passende Teil oder Gerät gebaut und geliefert haben. Dem Trend entgegen, verfügen wir über eine sehr grosse Fertigungstiefe. Nicht weil wir autark bleiben wollen, sondern weil wir flexibel sein müssen. Ein Wort noch zu den Werkstoffen. Nicht nur die Konstruktion, auch die verwendeten Materialien müssen den Erfordernissen der Anwendung gerecht werden. Wir sind gewohnt, individuelle Konzepte zu erarbeiten und entsprechend zu beraten.

Als Experten in der Metallbearbeitung produzieren wir für Sie Werkzeuge, Formen und Teile, die Sie für Ihren individuellen Anwendungsbereich benötigen. Neben dem klassischen und anspruchsvollen Werkzeugbau haben wir uns vor allem auf das Drahterodieren spezialisiert. Das Drahten bzw. Erodieren ist ein sehr akkurates Verfahren, welches höchste Arbeitssorgfalt erfordert. Selbstverständlich gehört auch das Drehen, Fräsen und Schleifen zu unserem Arbeitsalltag, was wir kompetent in die laufenden Fertigungsprozesse einbinden.

Unsere Arbeit: Das Präzision Fräsen von Bauteilen ist unser Kerngeschäft. Das ist so seit der Gründung des Unternehmens und Heute können wir Lösungen für die komplexesten Probleme effizient, und schnell zu wettbewerbsfähigen wirtschaftlichen Bedingung geben. Um dies bestmöglich zu erreichen, unterstützen wir unsere Kunden in der Industrialisierungsphase und wir können einen kompletten Produktionsmanagementservice anbieten. Vom Entwurf bis zur Verwaltung der fertigen Komponente, deren Kennzeichnung, Montage, Verpackung und Versand. Aus geschichtlichen Gründen und wegen der territorialen Lage verfügt C.N. Meccanica große Erfahrung in der Herstellung mechanischer Komponenten für Automaten, insbesondere in der Lebensmittel-, Pharma- und Tabakbranche. Für diese Branchen fertigen wir sehr oft auch Formatkomponenten. Die große Flexibilität unsere Maschinen ermöglicht es uns, sowohl bei der Herstellung von Prototypen mittlerer Serien mit Mehrpalettenmaschinen wettbewerbsfähig zu sein. Derzeit produzieren wir hauptsächlich für große Kunden aus den Bereichen Verpackung, Werkzeugmaschinen, Messgeräte und -Systeme sowie Luft und Raumfahrt. Qualität und Präzision normalerweise werden diese zwei Wörter an dem fertigen Teil verbunden. In C.N. Meccanica glauben wir, dass alle unsere Handlungen nach dieser Philosophie erfolgen müssen. Es reicht nicht das unsere Komponente perfekt sind, sondern, es ist essentiell das auch die beigefügte Dokumentation klar, vollständig und sorgfältig gelagert wird. Und die Verpackung es schützt während des Transports. Darum liegt uns es am Herzen, das wir alle uns jeden Tag bemühen unsere Arbeit am besten und sorgfältig zu Ende zu bringen. Um es so zu machen das auch die Arbeit unsere Kunden am besten gemacht wird, dank der C.N. Meccanica. Maschinen und Ausrüstung: Unser Unternehmen verfügt über Fräsmaschinen und ein numerisch gesteuertes Bearbeitungszentrum sowie Maschinen und Geräte, die für die Vorbereitung, Kontrolle und Endbearbeitung der hergestellten Komponenten geeignet sind. Außerdem hat CN Meccanica ein Programmierbüro das mit Software ausgestattet ist, die für die Studie und die Implementierung von Produktionsprogrammen für Werkzeugmaschinen geeignet ist. Das Hauptkapital des Unternehmens sind die Mittarbeiter. Die Ausbildung für die Mitarbeiter erfolgt sowohl formell als auch informell, wobei jeden Tag die erfahrensten angestellte den Jüngeren zur Seite stehen, um deren Professionalität zu steigern. Wir arbeiten mit technischen Instituten und Ausbildungseinrichtungen in der Region zusammen, wir beherbergen deren Studenten für Praktika und einige davon wurden nach der Ausbildung und Studien eingestellt. Die Maßprüfungen sind nicht nur eine Überprüfung was produziert wurde, sondern sind Teil eines Arbeitsstils, den CN Meccanica hat. Von Anfang an CN Meccanica verfügt über Instrumente und Ausgebildetes Personal, die sich ausschließlich dieser Tätigkeit widmen, um sicherzustellen, dass jeder gelieferte Komponente den Anforderungen entsprechen.

* Präzis * Zuverlässig * Flexibel * Mitdenkend Zu unseren Stärken gehören die Herstellung von hochpräzisen Teilen für chemische, raumfahrt- und nukleartechnische Anlagen. In diesen bereichen bearbeiten wir vor allem Ventile in GGG oder Rostfrei für verschiedene Anwendung. Die Bearbeitung von rostfreiem Stahl wir 1.4301, 1.4305, 1.4435, 1.4571 ist mit unserer Erfahrung kein Problem. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit und von unserem Now How überzeugen. Schwer zerspanbare Material wie z.b. Hardalloy, Hastalloy, Incoloy wird von uns ebenfalls bearbeitet wie normale Stähle wie St52, CK45, 34CrNiMo, 14NiCr14 und was da noch alles so dazugehört. Das Flachschleifen uns Aussenrundschleifen wird bei uns ebenfalls intern erledigt. Somit sind wir sehr flexibel und können die Durchlaufzeiten niedrig halten. Unseren Kunden bieten wir fertige Teile oder Baugruppen an und übernehmen die Verantwortung für allfällige Auswärtsoperationen. Beispiele unseres Leistungsangebotes: * Kurbelwellen * Chromstahl Ventile (für Raumtechnische Einsätze Ariane Space) * Kupplungsstücke * Zyllinder * Drehteile und Ventilbearbeitung * Schwerzerspanung * Sensortechnik * Präzisionsmechanik * Magnettechnik * Spannmittel und Schleifarbeiten * Türautomation

Konstruktion und Herstellung von Hartmetallwerkzeugen. Das Wissen über unsere Ingenieure sowie neueste Technologien ist das, was unsere Werkzeuge am besten zur Verfügung stellt. Ikar fertigt Schneidwerkzeuge mit hoher Leistung für Präzisionsbearbeitung und CNC-Fräsarbeiten.

Die JEWA Metallverarbeitung GmbH ist ein Hersteller von hochwertigen Fräs-, Dreh- und Maschinenbauteilen. Als renommierter Zulieferer fertigen wir heute hauptsächlich für folgende Branchen: Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Medizintechnik, elektrotechnische Industrie und Glasindustrie. Unsere Stärken: exzellente Fertigungsqualität flexible, kundenorientierte Arbeitsweise motivierte Mitarbeiter modernste Fertigungstechnik fundiertes Know-how aus über 25-jähriger Erfahrung Spezialisierung auf komplizierte Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien hoher Qualitätsstandard auch bei kurzen Fertigungszeiten Erfolg durch Präzision Unser Erfolgsrezept ist Präzision. Denn sie schafft die Voraussetzung für exzellente Qualität, die auch den höchsten Ansprüchen der Kunden gerecht wird. Nach diesem Prinzip sind wir innerhalb von 25 Jahren vom Kleinbetrieb zum international tätigen Unternehmen mit über 80 Mitarbeitern geworden. Unternehmensphilosophie Wir wollen, dass unsere Kunden nicht nur zufrieden, sondern begeistert sind. Das erreichen wir durch motivierte Mitarbeiter, die bestens dafür qualifiziert sind, anspruchsvolle Kundenwünsche zu erfüllen.

Lasern Ein Laser durchdringt berührungslos Bleche, Rohre und Profile. An der Stelle, wo der fokussierte Strahl auf das Werkstück trifft, beginnt das Metall sofort zu schmelzen. Dabei entsteht ein enger Schnittspalt, kaum breiter als der Lichtstrahl selbst. Wir nutzen das Laserstrahl-Schmelzschneiden als Trennverfahren für Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze und Titan. Die Kombination unserer 4000-Watt-Laseranlage von Trumpf mit der Fladder-Entgrattechnologie bietet dabei für unsere Kunden eine Reihe besonderer Vorteile: Wir können nahezu jede beliebige Kontur erzeugen.Das Material erwärmt sich kaum und verzieht sich nicht. Die Schnittkanten sind präzise, gratfrei und sauber. Die Bauteile können sofort weiterverarbeitet werden. Abkanten Biegeteile finden sich in technischen Anwendungen in ständig wachsender Anzahl. Sie ermöglichen Werkstoff-, Gewichts- und Kosteneinsparungen. Jedoch erfordern präzise gebogene Blechteile umfangreiches Werkstoffwissen, eine exakte Arbeitsvorbereitung und wahre Maschinen-Kraftpakete. Wir arbeiten mit einer Trumpf-Abkantpresse mit 6-Achsen-Anschlag, automatischem Winkelmesssystem und 230 Tonnen Presskraft. In unserer Arbeitsvorbereitung wird mittels 3-D-Software der optimale Biegeablauf ermittelt und daraus die Abwicklung generiert. Dabei werden neben der Geometrie des Biegeteiles auch die empirisch ermittelten Werkstoffeigenschaften berücksichtigt. Dadurch können selbst komplizierte Biegeteile innerhalb kürzester Zeit programmiert und gefertigt werden. Schweißen Nichtrostende Werkstoffe stehen heute in großer Vielfalt zur Verfügung. Genaue Kenntnisse über deren Verhalten beim Schweißen sind deshalb eine grundlegende Voraussetzung für die qualitätsgerechte Ausführung der Schweißarbeiten. Und: Nichtrostende Werkstoffe kommen um eine entsprechende Schweiß-Nachbehandlung nicht herum, wenn sie rostfrei bleiben sollen. Als Spezialisten für nichtrostende Werkstoffe bieten wir unseren Kunden professionelle Lösungen rund um das Schweißen und Nachbehandeln von Edelstahl und Aluminium. Wir führen die Schweißverfahren WIG, MAG und MIG sowie Punktschweißen und Bolzenschweißen aus. Als Nachbehandlungsverfahren bieten wir vorzugsweise Beizen und Passivieren, aber auch Schleifen oder Glasperlstrahlen an. Bearbeiten Maschinenteile, Verkleidungen, Rahmen oder Behälter - neben den Schweißverbindungen spielen mechanische Verbindungstechniken eine wesentliche Rolle bei der konstruktiven Gestaltung zusammengesetzter Systeme. Die ergänzende mechanische Bearbeitung von Blechteilen, Rohren und Profilen fügt sich in unseren Produktionsablauf nahtlos ein. Wir fertigen Bohrungen, Durchzüge, Gewinde und Senkungen und können unseren Kunden die Herstellung von Dreh- und Frästeilen aus nichtrostenden Werkstoffen ebenso anbieten wie das Nieten, Kleben, Bolzenschweißen oder Einpressen von Normteilen. Oberfläche Als Spezialisten in Sachen Edelstahl rostfrei und Aluminium sind wir mit der dekorativen Gestaltung der Produktoberflächen bestens vertraut. Wir beraten Sie gern. Denn die richtige Oberflächenbehandlung wirkt sich nicht nur auf das Erscheinungsbild der Produkte aus. Auch die Beanspruchbarkeit und das Reinigungsverhalten werden dadurch beeinflusst. Je nach Anwendungsfall oder Kundenwunsch stehen die Verfahren Glasperlenstrahlen, Schleifen, Polieren, Elektropolieren, Chromatieren, Eloxieren und Pulverbeschichten zur Verfügung. Beschriftungen können als Laserbeschriftung, Gravur oder im Siebdruckverfahren ausgeführt werden.

Heblac Technologie GmbH ist als Unternehmen in Aachen angesiedelt. Im Laufe der Jahre haben wir uns insbesondere auf die Fertigung und Beschichtung komplexer Bauteile, welche in mehrstufigen Fertigungsprozessen gefertigt werden müssen, spezialisiert. Wir übernehmen Verantwortung bis zum fertigen Bauteil, einschließlich Beschichtung und Oberrflächenfinish. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten im Überblick: Großteilebearbeitung -Komplettfertigung nach ihren Zeichnungen Serienfertigung Komplette Baugruppenfertigung inkl. Lackierung/Beschichtung Schleifbearbeitung: -Flachschleifen -Innen und Außenrundschleifen -Spitzenlosschleifen -Profilschleifen -Honen Oberflächenbeschichtung: -chem. vernickeln -eloxieren & harteloxieren -pulverbeschichten -verzinken -plasmabeschichten -hartchrombeschichten Es bestehen langjährige Erfahrungen in der Schleifbearbeitung von Hartmetallbeschichtungen (Chromkarbid, Wolframkarbid) sowie Keramikbeschichtungen.

ALBER ist ein Lohnfertiger, der für die Herstellung von Einzelteilen, sowie für Klein-, und Mittelserien ausgelegt ist. Die Vielfältigkeit des Maschinenparks ermöglicht eine hohe Dynamik. Zwei Schwerpunkte sind die spanabhebende Fertigung und der Schweißbereich (Schweißkonstruktionen sind bis ca. 2-3 m). Auch Montagearbeiten sind Teil des Leistungskatalogs. Das Materialspektrum reicht vom Baustahl, Vergütungsstähle, VA und WZ-Stähle über NE-Metalle wie Alu, Messing, Bronze bis hin zu Kunststoffen wie PP, POM, PVC. Für den Bereich der Holzmechanik verwendet ALBER überwiegend Schichtholz.

Unsere Firma wurde 1994 gegründet und ist seither in Metallarbeiten fertigt aktiv. Tecor Prest ist ausschließlich Familienunternehmen. Der Gründer, Telea Ionel, hat die Geschicke des Unternehmens seit seiner Gründung im Jahr 2003 geführt und er starb verlässt das Unternehmen in die Hände der nächsten Generation. Seit 2000 haben wir unsere Liste von Aktivitäten, noch einige wichtige Bereiche in der industriellen activitiy aufgenommen, und wir begannen, die Zusammenarbeit mit anderen wichtigen Unternehmen in der rumänischen und europäischen Industrie. Jetzt, nach fast 15 Jahren Erfahrung und Tradition unserer Firma bietet Ihnen eine breite Palette von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in den Bereichen: - Metallarbeiten fertigt - Mechanische Verfahren (Fräsen, Drehen, Schleifen) - Elektromotoren Reparatur und Wartung

Familienunternehmen mit über 30- jähriger Tradition Wir fertigen folgende Werkzeuge: -Werkzeugbau -Folgeverbundwerkzeuge -Stanzwerkzeuge -Spritzgusswerkzeuge -Schmieden und mechanische Bearbeitung von Schmiedeteilen

Die Herstellung und die Instandsetzung von Schneidwerkzeugen aller Art sowie der Handel damit und das Rund- und Flachschleifen von Materialen aller Art › Präzisions-Werkzeugschleiferei › Verkauf und Herstellung von Neu- und Sonderwerkzeugen › Werkzeugreparatur › Beschichten von Werkzeugen › Individuelle Beratung im Bereich des Werkzeugschleifens › Hol- und Bringservice Herstellung von Sonderwerkzeugen: Wir sind der Spezialist für die Herstellung Ihres Sonderwerkzeuges. Überlassen Sie uns ihre Zeichnung oder Skizze und wir fertigen Ihr Werkzeug mit Hilfe von modernster CAD-Technik. Auf Wunsch werden Ihre Daten anschließend bei uns hinterlegt. So sind wir später in der Lage, schnell zu reagieren, wenn es bei Ihnen mal brennt. Alle trennenden Werkzeuge, egal ob in Handwerk oder Industrie, werden mit Anwendungsdauer stumpf. In unserer Präzisionswerkzeugschleiferei verleihen wir Werkzeugen neue Schärfe. Unsere Leistungen im Überblick: › Schleifen und Nachschleifen von Standardwerkzeugen, wie HSS- und HM-Fräsern und Bohrern › Herstellung und Nachschleifen von Sonderwerkzeugen › Schärfen von Metallkreissägen, Segmentsägen und HM-Sägeblättern › Flach- und Planschleifen von Maschinen- und Balkenmessern › Schärfen von Sondermessern und Kreismessern › Schärfen von Sägeketten, HSS und HM › Rund- und Formschleifen innen und außen › Nachschleifen von Bandsägen › Schleifen und Nachschleifen von Stempeln und Matrizen

DSA INGRANAGGI Srl wurde 1988 gegründet, dank jahrelanger Erfahrung und dank moderner Maschinen ist es möglich, qualitativ hochwertige Produkte und Garantie anzubieten. Die Produktion betrifft gerade Kegelräder und Spiralkegelräder, die durch das Gleason-System hergestellt werden, Getriebewellen, Achswellen und Stirnräder. Die Professionalität erlaubt es uns, unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen: vom Einzelstück bis zur Massenproduktion. Die Bauteile werden auf Basis einer technischen Zeichnung oder anhand eines Musters hergestellt. DSA INGRANAGGI Srl verfügt über mehr als 50 Maschinen, die in mehrere Abschnitte unterteilt sind und Spiralkegelräder, gerade Kegelräder und Stirnräder produzieren.

Wir beraten in den Bereichen Konstruktion, Verfahrenstechniken und Produktionsoptimierung und stellen ein entsprechend breites Leistungsspektrum und aufeinander abgestimmtes Partnernetzwerk zur Verfügung. Qualität und Termintreue sind für uns selbstverständlich. Zur Herstellung kompletter Bauteile oder auch einzelner Schleifoperationen stehen uns aktuell 20 Werkzeugmaschinen der verschiedensten Bereiche zur Verfügung. Somit können wir individuell und flexibel auf ihre speziellen Anforderungen und Terminwünsche eingehen. Zu unseren Kernkompetenzen gehören seit Firmengründung das Innen- und Außenrundschleifen, sowie das Flachschleifen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter verstehen es, Einzelteile wie auch Werkstücke in Serie professionell zu bearbeiten. Unsere Kunden aus allen Bereichen der Industrie, aus der Luft- und Raumfahrttechnik oder aus dem medizinischen Bereich schätzen unsere langjährige Erfahrung. Profitieren Sie von unserer Präzision und Flexibilität.

Seit 1986 im Nordosten Italiens tätiges Unternehmen. Es bietet Formenbau und mechanische Präzisionsbearbeitung für Teile bis zu 1800*1500 an. Die angebotenen Prozesse umfassen sowohl 3- als auch 5-Achsen-Fräsen, Senkerodieren und Drahterodieren.