REUTER TECHNOLOGIE ist ein führender Hersteller von Hoch- und Ultrahochvakuumkomponenten und verwandten Produkten. Wir haben uns auf die Entwicklung, die Fertigung, das Vakuumlöten, das Schweißen und die Montage von Komponenten spezialisiert. Mit unserem breiten Tätigkeitsfeld bedienen wir eine Vielzahl von Branchen, darunter die Vakuumdünnschichttechnik, Halbleitertechnik, Elektronik, Neue Energien, Lasertechnik, Automation sowie den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere Kernkompetenz liegt in der Produktion von wassergekühlten Kühlplatten und Kühlkörpern in verschiedenen Formen. Wir bieten runde, kubische und vor allem ultraflache Kühlkörper aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl, Kupfer und anderen Legierungen an. Diese Materialien gewährleisten eine effiziente Wärmeableitung und ermöglichen es unseren Kunden, die Kühlung ihrer Anwendungen zu optimieren. Wir legen großen Wert auf Qualität, Präzision und Innovation. Daher verfügen wir über modernste Fertigungseinrichtungen und setzen auf fortschrittliche Technologien, um hochpräzise Komponenten herzustellen. Unsere engagierten Mitarbeiter sind hochqualifiziert und verfügen über umfangreiches Fachwissen, um den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Als erfahrener Hersteller von Vakuumkomponenten verstehen wir die Bedeutung einer zuverlässigen und dichten Konstruktion für eine effektive Vakuumanwendung. Unsere Komponenten sind darauf ausgelegt, selbst unter extremen Bedingungen eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und deren individuelle Anforderungen zu erfüllen. Daher ist es unser Ziel, unseren Kunden hochwertige Produkte anzubieten, die ihre Anwendungen effizienter und effektiver machen. Unser Unternehmen ist stolz auf seinen exzellenten Kundenservice und die Fähigkeit, flexibel auf die sich wandelnden Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Wir bieten technische Unterstützung, Beratung und einen umfassenden After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass unsere Kunden rundum zufrieden sind. Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit stehen bei uns an erster Stelle. Als führender Hersteller von Hoch- und Ultrahochvakuumkomponenten streben wir danach, unsere Position auf dem Markt weiter auszubauen und unseren Kunden erstklassige Lösungen zu bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen bei Ihren spezifischen Anforderungen behilflich zu sein.

Hendrik Hilbring Maschinenbau GmbH & Co KG ist ein spezialisiertes Unternehmen im Bereich des Maschinenbaus mit einem Fokus auf die Fertigung von Sonderbauteilen. Seit seiner Gründung im Jahr 2000 bietet das Unternehmen innovative Lösungen in der Metallzerspanung, unterstützt durch einen modernen Maschinenpark. Nach dem Besuch der Meisterschule in Münster begann im Dezember 2000 die Selbstständigkeit, zunächst jedoch als Nebenerwerb. Nach weniger als einem Jahr erforderte die gute Auftragslage und die Kundenzufriedenheit eine Ausdehnung des Betriebs: Seit dem 01.09.2001 wird der Betrieb als Vollbetrieb geführt. Bereits zur Mitte des Jahres 2002 ist der Betrieb aufgrund der Auftragslage um zwei weitere Mitarbeiter gewachsen, um den Anforderungen der Kunden in Sachen Qualität udn Lieferpünktlichkeit auch weiterhin ein kompetenter Partner zu sein. Im Laufe des Jahres 2003 wurde die Produktionsfläche durch den Ausbau der Räumlichkeiten auf 500 qm erweitert, wodurch u. a. die Möglichkeit geschaffen wurde, die neue Maschine Matec 30HV zu platzieren. Der Schwerpunkt unserer Tätigkeiten liegt im Bereich Metallzerspanung. Hierbei konzentrieren wir uns auf das Drehen und Fräsen, sowohl mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen als auch konventionell.

Als flexibler Partner mit einem großen Expertenteam aus Ingenieuren, Maschinenbauern und weiteren Fachkräften setzen wir komplizierte Aufträge mit fachlichem und sachlichem Weitblick um. Werkstücke bis zu 10 Meter Länge stellen für Rudolf Stieglitz Maschinenbau kein Problem dar. Bis zu 10.000 kg Einzelstückgewicht sind für unsere Maschinen und Fachkräfte in der Verarbeitung zur Routine geworden. Darüber hinaus übernehmen wir für unsere Kunden auf Wunsch die komplette Oberfächenbehandlung. Als Handwerksbetrieb mit Zukunftsvision wollen wir das perfekte Zusammenspiel aus moderner Technik und Innovation sowie Tradition und Handwerkskunst bieten. Mit Hilfe moderner Software können wir unseren Kunden computergestützte Fertigung anbieten. Sie haben die Möglichkeit, uns sowohl 2D-Zeichnungen als auch 3D-Modelle zur Verfügung zu stellen. Unser Know-how erstreckt sich vom konventionellen Fertigungsbereich bis zur modernen 5-Achs 3D-Fertigung mittels hyperMILL® CAM-System. Durch Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch die Möglichkeit, komplexe 5-Achs Fräsbauteile mit besonders engen Toleranzen kosteneffizient zu fertigen.

Die Werner Rathmann Maschinenbau GmbH wurde 1960 als Lohnunternehmen im Bereich der zerspanenden Fertigung gegründet. Durch die ständig vielfältigen Anfragen war es sehr einfach möglich das Spektrum Stahlbau zu integrieren und auszubauen. Aufgrund der Weiterentwicklung in den Bereichen CNC-Fertigung und Stahlbau, ist es uns nunmehr möglich, Ihnen ein breites Produktspektrum aus "einer Hand" anbieten zu können, damit sie für Ihre Aufgaben einen kompetenten Anprechpartner an Ihrer Seite wissen. Einer unserer großen Kompetenzbereiche ist die CNC-Fertigung. Produktseitig setzen wir sie sowohl ergänzend zum Stahlbau ein, als auch für andere (große) Baulteile. Das Bearbeiten von Kurbelwellen, von Ruderschäften und ähnlich dimensionierten Teilen gehört für unseren speziell ausgelegten Maschinenpark zum Alltag. Zu den Produkten, die wir in der CNC-Fertigung herstellen, gehören u. a. Komponenten für großvolumige Hochdruckpumpen, die im Offshorebereich beziehungsweise in der Chemie-Industrie zum Einsatz kommen. Weiterhin fertigen wir Ultrahochvacuumgehäuse für die Analysegeräte. Zu unserem Portfolio gehört auch die Erstellung von Maschinenbetten für Taktschleifmaschinen. Als besonderen Service bieten wir Ihnen die Möglichkeit Bauteile, die in Serie gefertigt werden, nach Ihren Bedürfnissen zwischenzulagern um einen taggenauen Abruf zu realisieren. Unser Know-how schließt dabei Bauteile bis zu 20t Gewicht und Sondermaterialien wie antimagnetischen U-Boot-Stahl (1.3964) sowie auch weitere Materialien im Bereich der Supralegierungen ein. Der Ihnen zur Verfügung stehende Maschinenpark produziert mit modernsten CNC-Drehmaschinen, CNC-Multifunktionszentren für die kombinierte Dreh- Fräs- und Bohrbearbeitung, CNC-Bearbeitungszentren sowie Blechbearbeitungsmaschinen Präzisions- und Großmaschinenteile als Einzelteil und in Kleinserien, im Neu- und Reparaturbereich. Produkte Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 80 mm bis 1400 mm in Längen bis 8000 mm und Frästeile bis zu einer Größe bis 6000 mm * 2500mm * 1250mm und einem Teilegewicht bis 12 t. Im Stahlbau können Konstruktionen bis 20 t Gesamtgewicht erstellt werden. Materialien Stähle (bis 1600 Nm Zugfestigkeit), Edelstähle wie 1.4301, 1.4305, 1.4418, 1.4462, 1.4571, antimagnetische Edelstähle wie 1.3964.9, GGG60 sowie Trafoperm, Armco, Kupfer, Messing Aluminium, Monell, Inconell, Hasteloy und Titan Lieferprogramm Schiffsruder, Ruderschäfte, Koker, Propellerdüsen, Abgasklappen, Maschinengestelle, Schweißkonstruktionen, Rübentrockner, Maschinenbetten für Schleifmaschinen, Aluminiumgehäuse für die Analysetechnik, Pumpengehäuse, Spezialwinden, Antennenhalterungen für besondere Aufgaben, Großwälzlageraufnahmen Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächentechnik Glühofen, Stahlkiesstrahlanlage, Glasperlanlage Zertifizierte Qualität Qualifizierte Mitarbeiter, nach ISO 9001, 2000 strukturierte Prozesse und der Einsatz modernster Technologie in Produktion und Messtechnik sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandards, denen unsere Produkte und Leistungen genügen müssen.

Ihr kompetenter Partner im Maschinen-, Anlagen- & Stahlbau seit über 50 Jahren

Der Polygraphische Maschinenbau kann auf eine über 40jährige Erfahrung in Fertigung und Entwicklung am Standort Schkeuditz bei Leipzig zurückblicken. Durch Privatisierung entstand 1991 die PMS GmbH. Eine Symbiose aus Tradition und Zukunft konnte Wirklichkeit werden. Kompetenz und Motivation der Ingenieure, Techniker und Facharbeiter stehen für unsere Unternehmenswerte. Das Motto lautet heute "Power mit Sachverstand". PMS ist zuverlässig, innovativ, dynamisch und offen. Ob nach Kundenwunsch, technischen Anforderungen oder Pflichtenheft: Unser Team von Ingenieuren, Meistern und qualifizierten Facharbeitern erarbeitet für Sie die passende, innovative Lösung. Unsere Flexibilität wird durch eine hohe Fertigungstiefe unterstützt. Nahezu alle Fertigungsverfahren, vom automatischen Zuschnitt über die CNC-Bearbeitung beim Drehen, Bohren und Fräsen, dem Flach-, Außenrund- und Innenrundschleifen, dem Schweißen bis hin zur Farbgebung und Montage werden in den eigenen Werkstätten durchgeführt. Mit modernster Technik sichern wir eine 100%ige Qualitätsüberwachung.

Das Unternehmen "CNC Dreherei GmbH" entstand im Jahre 1972 als Familienunternehmen. 1995 wurde die Waack Maschinenbau & CNC-Technik GmbH gegründet. Um auf Ihre Kundenwünsche noch schneller und flexibler reagieren zu können, wurden die beiden Unternehmen im August 2004 zusammengeführt. Unsere Maschinen befinden sich auf dem aktuellsten technischen Stand. Beispielsweise sind alle Produktionsmaschinen mit einer automatischen Werkzeugkontrolle ausgestattet. Diese erkennt Probleme und tauscht fehlerhafte Werkzeuge ohne zusätzliche Aufsicht vollautomatisch aus. Wir fertigen für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Verzahnungstechnik, Papierindustrie, Chemische Industrie, Sicherheitsindustrie und den Maschinenbau. Wir garantieren Ihnen als Kunden beste Qualität, jahrzentelanges Know-How und eine zuverlässige Auftragsabwicklung in Hinblick auf eine gute und lang andauernde Zusammenarbeit.

Drehen / Fräsen / Schweißen

Mechanische Fertigung Bereich Fräsen Einzelteile, Serien Prototypen

Die Fa. Stein Maschinenbau GmbH ist seit 1947 Partner der Industrie und fertigt mit modernem Maschinenpark Muster , Sonderanfertigungen und Serien an. Wir verfügen über einschlägige Erfahrungen in den Bereichen Reparaturarbeiten , Fräsen , Drehen , Profilnuten und Metallaufspritzen. Flexibilität und Termintreue sind für uns selbstverständlich.

Drehschneider, kleine Bohrung und Motorrevision

Guidolin Srl wurde 1969 von Herrn Franco Guidolin als Drittunternehmen gegründet, das sich auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert hat - Drehen + Fräsen + Räumen Wir befinden uns im Herzen der Region Venetien und können uns auf ein Werk von 4500 m² für die Produktion in der Werkstatt, eine Fläche von 700 m² für Fertigwarenlager, 4.000 m² Lagerfläche für Rohstoffe und eine Belegschaft von rund 80 Mitarbeitern verlassen. Guidolin Srl ist bis heute in Familienbesitz und hat sich zu einem Maßstab in der präzisionsmechanischen Fertigungsindustrie entwickelt. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Bauteilen aus Gusseisen und Stahl.

Industrialtech liefert Bauteile für Erdbewegungs- und Betriebsmaschinen. Die internen Prozesse sind: - Montage in speziellen Produktgeräten - manuelles MIG / MAG-Schweißen - Roboter-MIG / MAG-Schweißen - maximale Fräsabmessungen: y = 2000 z = 1500 x = 10000 (mm) - Dimensionskontrolle

3 Achs und 5 Achs Frästeile

Unser Kerngeschäft ist die Bearbeitung und Herstellung einer breiten Palette von metallischen und nichtmetallischen Teilen und Baugruppen, einschließlich klassischem und CNC-Drehen und Fräsen. Wir streben stets nach höchster Qualität und Zufriedenheit unserer Kunden. Unser professionelles Team bietet qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen unter Verwendung der fortschrittlichsten Technologie und des fortschrittlichsten Produktionsansatzes. Wir führen alle unsere Aktivitäten mit besonderer Liebe zum Detail und unter strikter Einhaltung der Qualitätsstandards durch.

Wir sind Experten für Sonderspannmittel z.B. für die Automobilindustrie - Entwicklung, Konstruktion & Produktion neuer Werkzeuge - Service, Reparatur & Optimierung für alle Hersteller Familiengeführt seit > 30 Jahren

Die HMZ wurde Mitte des Jahres 2020 gegründet mit dem Ziel den stetig wachsenden Bedarf präziser Einzelteile unserer Kunden zu Bedienen. Dabei achten wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden und unterstützen bei vielfältigen Aufgaben. Wir streben langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden an, stets mit dem Hintergrund deren wachsenden Anforderungen gerecht zu werden.

Mewatec Mechanische Werkstatt & Technologie e.K. ist ein Unternehmen spezialisiert auf mechanische Fertigungs- und Bearbeitungstechnologien. Das Leistungsspektrum umfasst ECM-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, CAD-Konstruktionen und die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen. Mewatec bietet maßgeschneiderte Lösungen für diverse industrielle Anwendungen, inklusive Brandgaslüfter und Turbinenbau. Die Firma ist bekannt für ihre hohe Präzision und Innovationskraft in der mechanischen Bearbeitung und Konstruktionstechnologie.

Unser Betrieb wurde im Jahr 1993 von Alexander Obermaier in Ismaning bei München gegründet. Als Spezialist für Prototypen und Serienteile auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren konnten wir in den letzten Jahren unsere Tätigkeitsbereich ausweiten und können durch unseren umfassenden Maschinenpark viele Sonderkonstruktionen flexibel und schnell – auch in Serien– herstellen.

• Hochwertige Produktion: Konzentrieren Sie sich auf die Herstellung von Fräs- und Drehteilen auf hohem Niveau Qualität seit der Gründung des Unternehmens. • Erfahrene Führung: Die Gründer bringen über 20 Jahre Erfahrung mit beiden Produkten mit Entwicklung und technischer Support. • 2013 gegründet: Gökçe Mekatronik wurde 2013 in Çorlu Yeni Sanayi gegründet. konzentriert sich auf den Einsatz fortschrittlicher Technologie. • Fortschrittliche CNC-Fertigung: Die Fertigungsprozesse werden durch CAD-CAM unterstützt Technologie mit 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen für hochpräzise Produktion. • Erfahrenes Personal: Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Team, das sicherstellt Herstellung von hochpräzisen, strategischen Produkten und Teilen. • Effizienz in der Produktion: Nutzt computergestützte Fertigung (CAM) zur Verbesserung Effizienz, da Vorrichtungen und Apparate im eigenen Haus entworfen werden, um die Produktion zu beschleunigen. • Spezialwerkzeuge für die Produktion: Liefert maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge zur Steigerung der Produktivität Effizienz der Fertigung. • Investitionen in Technologie: Investiert kontinuierlich in aktuelle Technologien, um den Anforderungen gerecht zu werden Anforderungen des Sektors. • Zuverlässige Lieferung: Zielt darauf ab, eine zeitnahe und zuverlässige Lieferung an ein geschätztes Unternehmen sicherzustellen Partner, sowohl vor als auch nach dem Verkauf.