Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden. Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität. Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B. Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik Wir fertigen beispielsweise: Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken Werkstoffe - Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe

„Von der Idee zur Serienfertigung….alles aus einer Hand.“ Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein Rund-Um-Sorglos Paket anzubieten. Das heißt, Sie als Kunde bringen die Idee, und somit den Stein ins Rollen. Alles weitere von der Entwicklung über Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung kommt von unserer Seite. Da wir aus unserer eigenen Erfahrung her wissen, wie beschwerlich der Weg von der Idee bis hin zum fertigen Produkt ist, wollen wir Ihnen diesen Weg erheblich erleichtern. Sie sparen sich z.B. den Weg vom Konstrukteur zum Werkzeugmacher oder von dort zur Produktionsstätte. Ihnen steht in der Regel EIN Ansprechpartner zur Verfügung, was die Zeiten der Entwicklung drastisch reduziert. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Kunststoffspritzen - Fräsen - MIM - CIM - Produktentwicklung - Konstruktion - Serienfertigung - Montage

Die SDL di Sabia Giovanna ist spezialisiert auf feinmechanische Bearbeitung für Dritte: Drehen, Fräsen und Präzisionsschleifen. Der Einsatz moderner Technologien und eines spezialisierten Personals ermöglicht es, alle Anforderungen im Zusammenhang mit der Feinmechanik zu erfüllen, von der Realisierung einzelner komplexer mechanischer Details bis hin zur Bearbeitung kleiner Chargen. Produktqualität und Aktualität machen die SDL zu einem seriösen und zuverlässigen Partner. Wenden Hochtechnologische Maschinen für hochwertige mechanische Dreharbeiten. CNC-Drehen mit integriertem Fräsen bis Ø 420 für 1125 mm Länge. CNC-Drehen bis Ø 1000 pro 3000 mm Länge. Mahlen Mit modernsten Maschinen und Technologien führen wir komplexe Fräsbearbeitungen dank unserer vertikalen Bearbeitungszentren aus, die mit einem 300-mm-Drehtisch ausgestattet sind. Wir fertigen mechanische Bauteile, die ein hohes Maß an Sorgfalt erfordern. Fräsen von Teilen mit Abmessungen bis 3000x810 mit Genauigkeiten bis 0,005 mm, da unsere Maschinen mit optischen Linien in allen 3 Achsen ausgestattet sind. Qualitätsprüfung Sorgfältige Kontrollen während des Produktionsprozesses an der Maschine. Probe- oder 100% -Kontrollen in einem klimatisierten Messraum, der mit zertifizierten Messgeräten ausgestattet ist. Als Garantie für unsere Qualität erstellen wir auf Kundenwunsch qualitative Berichte

Wir sind ein Entwicklungs- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Metall- und Kunststofftechnik, sowie Automatisierungstechnik. Die Kernkompetenzen liegen in der Konstruktion, der mechanischen Fertigung (Fräsen, Drehen, Schneiden,...), der Entwicklung von Elektronik und der Erstellung passender Software. Maximalgröße der einzelnen Bauteile: - 1000 x 1500 x 200 mm Materialien: - Aluminium (div. Legierungen) - Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze,...) - div. Stähle (exkl. NiRo) - Kunststoffe - Holz Das Team besteht aus Ingenieuren, Forschern und Fachleuten aus den relevanten Branchen und Fachrichtungen zur Umsetzung der oben genannten Bereichen. Wir arbeiten mit großer Leidenschaft daran Ihren Wünschen und Ideen Form und Gestalt zu verleihen.

WIR ARBEITEN UND EXPORTIEREN (NACH DEUTSCHLAND) auch während der Kriegszeit. AUCH IHRE UNTERSTÜTZUNG WIRD STARK GEFRAGT. FRAGEN SIE BITTE EIINFACH BEI UNS AN. Aluminiumteile für MEDIZINTECHNIK, Elektronik, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik etc. LIM Co. Ltd ist eine kleine Aluminium-Druckgussgiesserei aus der Ukraine, deren Hauptstadt Kyiv. Wir arbeiten sowohl auf dem Binnenmarkt, als auch europaweit, vor allem aber im deutsch sprechenden Raum. Zu unserem Kundenkreis gehören einige namhafte Abnehmer, die wir seit über 20 Jahren kennen und dementsprechend gute persönliche Kontakte entstanden. Wir arbeiten im Bereich von mittelgroßen Serien und schauen uns nach den neuen Kunden um, um das optimale Kundenverhältinis zu erreichen. So warten wir auf die zahlreichen Anfragen, um die potentiellen Kunden in unseren optimalen Konditionen zu überzeugen. Vielen Dank für Ihre Rückfragen und Anfragen im Voraus P.S. Darüber hinaus können die Anfragen für: - Schweisskonstruktionen, - Zerspanung (Drehen und Fräsen) - Montagen - Strangpressprofilen ALU - Hydraulikzylinderfertigung u.v.m bearbeitet werden

Wir sind ein Dienstleistungsunternehmen im Raum Hildesheim ansässig. Bedingt durch zwei kleine KInder 2. 3 J., habe ich Dirk Zufall, mich dazu entschlossen meine Arbeitskraft in die CNC-Lohnfertigung zu stecken und so Beruf und Hobby miteinander zu verbinden. Vielseitigkeit ist mein Motto. Je nach Bedarf, kann ich meine HighZ S-1400/105T auf diverse Fertigungsverfahren umrüsten. So ist Fräsen, Gravieren, Diamantgravur, Schneiden, Lasergravieren, Typenschildbeschriftung und vieles mehr möglich. Die Maschine ist für alle erdenklichen Werkstoffe gerüstet. Eine Drehachse rundet das Spektrum zusätlich ab, Somit lassen sich beinahe alle Wünsche erfüllen. Gerne unterstütze ich bei der Fertigung von Einzel stücken und Kleinstserien, scheue aber auch größere Stückzahlen nicht. Sollte der Bedarf entstehen, ist die Maschine heute schon zum Plasmaschneiden vorgesehen, Ich hoffe auf viele neue und aufregende Geschäftsbeziehungen.

EXTRA-KOVINA doo ist eine Familienproduktionsfirma, in der wir hauptsächlich Dienstleistungen für die mechanische Bearbeitung von Schmiedeteilen und Gussteilen anbieten. In den letzten Jahren haben wir uns in geringerem Umfang auch mit der Herstellung von Gesenkschmiedewerkzeugen sowie dem Bau und der Herstellung von Halte- und Bohrgeräten befasst. Das Unternehmen wurde 1991 gegründet. In den letzten Jahren sind wir eine sich schnell entwickelnde High-Tech-Wirtschaftseinheit. Wir haben große Fortschritte gemacht, insbesondere als wir unseren Maschinenpark modernisiert, die damit verbundenen Prozesse aktualisiert und das entsprechende Personal eingestellt haben, das das Unternehmen mit zusätzlichem Wissen auf ein höheres Niveau gebracht hat. Während der Wirtschaftskrise (2008-2012) haben wir erkannt, dass im Hinblick auf die Entwicklung und Ausrichtung des Unternehmens etwas getan werden muss, um den Fortbestand des Unternehmens auf dem Markt sicherzustellen. Aus diesem Grund haben wir 2010 ein High-Tech-CNC-Bearbeitungszentrum gekauft. Dies war der erste Schritt zur Modernisierung des Unternehmens und ein großer Schritt zur Erreichung langfristiger Ziele.Im Jahr 2014 haben wir auf Wunsch des Auslandsmarktes begonnen, die notwendige Dokumentation und Standardisierung des Unternehmens zu organisieren, um das für Auslandsmärkte sehr wichtige Qualitätszertifikat ISO 9001 zu erhalten. Im Herbst desselben Jahres haben wir auch das Qualitätszertifikat ISO 9001: 2008 erhalten. Anfang Juli 2014 wurde auf der Grundlage des bevorstehenden Projekts zum Kauf eines neuen CNC-Betriebszentrums mit der Renovierung der bestehenden Werkstatt begonnen und das derzeitige Büro (letzteres in der Werkstatt) in modern ausgestattete Räumlichkeiten verlegt des nahe gelegenen Hauses. Im Rahmen der Renovierung haben wir Geräte wie zwei hochtechnologische und zuverlässige Kompressoren, zwei große Luftreiniger / Filter in der Halle, die den Sprühnebel und die gesättigte Luft mit Emulsion direkt von Werkzeugmaschinen absaugen, die Klimaanlage des Gebäudes und modernisiert Außerdem wurden energieeffiziente IR-Panels installiert, die zu einem geringeren Energieverbrauch beitragen und sich nachweislich auf das Wohlbefinden der Mitarbeiter auswirken. Die Sorge um Mitarbeiter und Umwelt ist uns sehr wichtig. Nach der Organisation der Räumlichkeiten haben wir ein weiteres CNC-Bearbeitungszentrum gekauft, was die Kapazität des Unternehmens erheblich erhöht hat. Ende 2014 haben wir außerdem das Softwarepaket CAD / CAM Solidworks und SolidCAM zum Zeichnen, Modellieren und Produzieren von CNC-Bearbeitungsanwendungen für Schmiedeteile und Gussteile sowie für den Bau von Werkzeugschmiedewerkzeugen sowie Halte- und Bohrgeräten erworben . Ende 2015 haben wir das von der SID-Investmentbank angekündigte Projekt zur Gewährung eines kofinanzierten Darlehens für den Kauf eines dritten CNC-Bearbeitungszentrums erfolgreich umgesetzt. In den folgenden Jahren wollen wir in den Markt für Gesenkwerkzeuge und die Herstellung von Bohr- und Haltevorrichtungen eindringen, bei denen es sich um Produkte mit höherer Wertschöpfung handelt, da wir festgestellt haben, dass auf dem Markt eine hohe Nachfrage nach diesen Produkten besteht. Wir sind uns bewusst, dass wir mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Wissen in den Markt dieser Produkte eindringen und in Zukunft einen neuen Weg in der Entwicklung des Unternehmens beschreiten können.Neben dem oben genannten Qualitätszertifik...

Wir sind ein reines Familienunternehmen, deren Ziel es ist, kurze schmale Kommunikationswege, damit wir schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Unsere Fertigung umfasst CNC 5 Achsen Fräsen und CNC Drehen mit angetriebenen Werkzeugen.

Das Unternehmen Unruh Maschinenbau wurde im September 2016 von Elix Unruh als Inhaber gegründet. Das Leistungsspektrum umfasste die Lohnfertigung von diversen Fräs- und Drehteilen. Im August 2017 erfolgte die Übernahme des jahrzehntelang erfolgreich im Werkzeugbau agierenden Unternehmens Jansen & Bahlo GmbH in Bad Salzuflen. Durch die Fusion der beiden Unternehmen entstand Unruh Maschinen- & Werkzeugbau. Mit der Übernahme des Werkzeugbauunternehmens konnten wir gleichzeitig sehr gut ausgebildetes Fachpersonal mit jahrzehntelanger Erfahrung für uns gewinnen. In der Kürze der Zeit verzeichnete unser Unternehmen sehr gute Erfolge, sodass wir mittlerweile acht Mitarbeiter beschäftigen.

Wir sind ein junges, dynamisches Unternehmen, das im Bereich des 3- und 5-Achs-Fräsens, Drehen mit Haupt und Gegenspindel und des funkenerosiven Drahtschneidens tätig ist. Auch sämtliche Zuarbeiten wie Schleifen, Härten oder Oberflächenbehandlungen übernehmen wir gerne für Sie. Präzision und Liefertreue sind bei uns oberstes Gebot. Ob kleinste Toleranzen im Bereich des Werkzeugbau oder schnellste Liefertermine im Bereich der Prototypen sind bei uns Tagesgeschäft. Auf Maschinen von Hermle, MoriSeiki und Charmilles würden wir Sie gerne von unseren Leistungen überzeugen.

Highfield Gears, gegründet 1927 und ansässig in Huddersfield, Großbritannien, ist ein führender Spezialist für die Herstellung, Reparatur und Wartung von Industriegetrieben. Mit fast einem Jahrhundert Erfahrung hat sich das Unternehmen einen starken Ruf für hochwertige Dienstleistungen in verschiedenen Branchen wie der Stahlindustrie, der Wasseraufbereitung und der chemischen Aufbereitung aufgebaut. Highfield Gears bietet eine umfassende Palette an Dienstleistungen, darunter Zahnradschnitt, Zahnradschleifen und CNC-Bearbeitung, die alle intern in der 16.500 Quadratmeter großen Werkstatt durchgeführt werden. Das Unternehmen setzt auf britische Produktionsstandorte, was schnelle und zuverlässige Dienstleistungen ermöglicht, die strengen Qualitätskontrollprozessen unterliegen. Sie bearbeiten Getriebe bis zu 18 Tonnen und sind bekannt für ihre Expertise in der Arbeit mit Schnecken-, Stirn-, Kegel- und Schrägverzahnungen. Kunden wie Tata Steel und Heineken vertrauen auf Highfield Gears für präzise Ingenieurdienstleistungen und Reparaturen. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Kundenservice bietet das Unternehmen einen 24-Stunden-Notfalldienst und maßgeschneiderte Lösungen, um Ausfallzeiten von Maschinen zu minimieren. Für Unternehmen, die zuverlässige Getriebelösungen suchen, zeichnet sich Highfield Gears durch technisches Fachwissen, modernste Ausrüstung und ein Engagement für höchste Qualität aus

Die Erfahrung unserer Konstrukteure, die den Kunden die am besten geeigneten Lösungen garantieren, die hohe Spezialisierung unseres technischen Personals, der Einsatz modernster Produktionstechnologien und die Verwendung der besten Stähle sind die Voraussetzungen für die hervorragende die Qualität unserer Produkte und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Preise. Ein großer Vorrat an Halbfertigprodukten, die Nutzung flexibler Bearbeitungszyklen, eine privilegierte und kooperative Beziehung zu historischen Lieferanten von Stählen und Verbrauchsmaterialien ermöglichen es uns den Kunden sehr zeitnah zu beliefern. Ständiger direkter Kontakt zwischen unserem Kundendienst und dem Kunden, häufige Besuche in den Betrieben, die notwendig sind, um die tatsächlichen Produktionsanforderungen besser kennen zu lernen und Vorschläge für die Das Bewusstsein und die Bereitschaft, unsere mehr als fünfzigjährige Erfahrung in den Dienst des Kunden zu stellen, sind die Voraussetzungen dafür, dass wir unseren Kunden eine optimale Lösung anbieten können. hervorragende Dienstleistungen.

Als IBS-Gruppe sind wir weltweit führend bei Entwässerungselementen aus technischer Keramik und Kunststoff für die Papier und Zellstoffindustrie. Mit über 55 Jahre Erfahrung im Schleifen, Fräsen und Bohren von anspruchsvollen Materialen fertigen wir für Sie hochpräzise und komplexe Komponenten aus technischer Keramik, glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) sowie anderen Kunststoffen.