Die Azienda Mundialmec srl befindet sich im ASI Industriegebiet von Marcianise (Caserta), in der Nähe der Autobahnausfahrt Caserta Sud und des Bahnhofs Alta Geschwindigkeit von Neapel Afragola und vom Flughafen Neapel Capodichino. Die Position ist ein Vorteil für Kontakte und Logistik sowohl für Kunden als auch für Lieferanten. Mundialmec wurde 2003 gegründet und ist spezialisiert auf: Herstellung von Fräs- und Drehteilen, Konstruktion und Konstruktion von Spezialmaschinen und Werkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge für Bleche, Arbeiten Beschreibung von Teilen und Komponenten kleiner und mittlerer Serien, Montage im Auftrag Dritte, Wartung und Restaurierung von Maschinen auch beim Kunden vor Ort. Das Angebot für Kunden ist integriert: Design, Planung und Beratung, Industrialisierung Erstens: Implementierung, Test, ebenfalls in Synergie mit dem lokalen Netzwerk ergänzender KMU Tari. Aufgrund dieses breit gefächerten professionellen Angebots ist der Kundenstamm heute vertreten durch Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Luftfahrt, Haushaltsgeräte, medizinisch, Sonderanfertigungen: Whirlpool Spa, Desmon Spa, ATM srl, Magnaghi Aerpazio Spa, Mada Spa, BST Spa, Innovative Mechanics srl, TND srl, Elva srl, Protom srl, Tridema srl, TND srl, Universität von Neapel usw usw Das Unternehmen verfügt über eigene überdachte und nicht überdachte Räume mit einer Gesamtfläche von 1200 Quadratmetern sowie über den Park Maschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen der neuesten 4.0-Generation sind nicht länger als drei Jahre alt. Die drei Mitglieder verfügen über mehr als dreißig Jahre Erfahrung, die sie stets im Unternehmen von gesammelt haben Branche, und mit ihrem konsolidierten Wissen bilden sie einen Grundwert von A Unternehmen. Angesichts der Größe des Unternehmens und der direkten Präsenz der Aktionäre im Unternehmen sind die Punkte von Stärke bin ich: GESCHWINDIGKEIT UND FLEXIBILITÄT DER PRODUKTION PREISLICHE WETTBEWERBSFÄHIGKEIT KOMPETENZ

Kundenorientierte Auftragsfertigung im Lohn seit 1983. Wir liefern nach Wunsch Einzelteile, Baugruppen bis hin zu Komplettanlagen für : Fahrzeugbau, Verpackungsmaschinen, Lebensmittelindustrie, Getriebebau, Papierherstellung, Druckmaschinen, Landmaschinen, Metallbearbeitungsmaschinen (Werkzeugmaschinen), Wickelmaschinen für Folie bzw. Papier, Werkzeugbau, Holzindustrie. Komplette Abwicklung von Projekten inklusive Montage(mechanisch /elektrisch / pneumatisch / hydraulisch). Ausgestattet mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen produziert ERKA Präzisionsdrehteile, Präzisionsfrästeile in Groß- als auch in Kleinserien. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 1mm bis 600 mm und Längen von 1mm bis 4500 mm. Wir fertigen Frästeile bis 1000 x 1200 x 5000 mm. Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Dreh- als auch Frästeile. Lieferprogramm: Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringe, Schrauben, Kegel, Steuerteile, Rohre, Muffe, Welle, Achse, Nabe, Walze, Zylinder, Traversen, Flansche, Rollen, Düsen, Schweißteile, Blenden, Spindeln, Montage, Lackieren, Signieren, Schweißen, Konsolen Wämebehandlungsverfahren, Oberflächenbeschichtung: KTL-Lack, 2K-Lack, Grundieren, pulverbeschichten, Verzinken, Brünieren, Phospahtieren, Verchromen, Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Zertifizierte Qualität: Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einsatz modernster Technologie sind die Bausteine für die Qualität, denen unsere Produkte genügen. Weiterhin verfügen wir über eine Schweißerei (geprüfte Schweißer und Schweißfachingineur), eine Lackiererei, eine großzügige Monatgehalle und einen eigenen Fuhrpark.

1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen. Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker. Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte. Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001. Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die Hohenloher Präzisionsteile GmbH. Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen. Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.

Wir, die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in Sandhausen, sind ein Familienunternehmen, das sich seit der Firmengründung im Jahre 1989 auf die Reparatur von Elektromotoren spezialisiert hat. Seit 2012 decken wir auch den Bereich CNC-Fertigungstechnik ab und sind somit in der Lage, Ersatzteile selbst herzustellen und bestens auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Um auch für die Zukunft bestens gerüstet zu sein, haben wir viel investiert: Im Jahr 2014 ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in eine neue, größere Halle nach Sandhausen in die Gottlieb-Daimler-Straße Straße umgezogen. Heute ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH ein Spezialist für die Instandsetzung von Servoantriebstechnik. Dank jahrelanger Erfahrung und ständiger Weiterbildungsmaßnahmen verfügen unsere zur Zeit 14 Mitarbeiter über ein umfangreiches Wissen und können Ihnen so jederzeit kompetent und schnellstmöglich weiterhelfen.

- allgemeiner Maschinenbau ( Fertigung und Montage kompletter Baugruppen) - Fräsarbeiten im 3-Achs und 5-Achs Bereich - Materialien: Stahl Edelstahl Messing Kupfer Kunststoffe Aluminium

Ezz39 arbeitet mit zahlreichen italienischen Unternehmen zusammen, die in den wichtigsten Bereichen der mechanischen Industrie tätig sind, mit einem klaren Fokus auf Präzisionsbearbeitungen. Ein wesentlicher Teil unserer Organisation ist der Betreuung von Aufträgen im Zulieferbereich für den DACH-Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) gewidmet – als aktiver Partner, nicht als einfacher Vermittler. Ein fester Ansprechpartner – von der Anfrage bis zur Lieferung Wir begleiten Sie in jeder Phase des Projekts: - von der technischen und kommerziellen Angebotserstellung, - über die Verhandlung und Auftragsabwicklung, - bis hin zur Lieferung, Qualitätskontrolle und After-Sales-Betreuung. Dank unserer technischen und kaufmännischen Kompetenz stellen wir eine reibungslose Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant sicher. Direktes Mandat italienischer Hersteller Unsere Tätigkeit basiert auf direkten Aufträgen italienischer Produzenten, die uns beauftragt haben, sie im deutschsprachigen Markt dauerhaft zu vertreten. Wir arbeiten nicht auf Provisionsbasis, sondern im Rahmen eines festen Beschäftigungsverhältnisses, mit dem klaren Ziel, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zu pflegen. Unsere Mission: Wir arbeiten ausschließlich mit Unternehmen, mit denen wir Werte, Vision und Fachwissen teilen. Unser Ziel ist der Aufbau von nachhaltigen und verlässlichen Kooperationen, die auf folgenden Säulen basieren: 1. Erfahrung 2.Technologie 3. Vielseitigkeit 4.Flexibilität 5.Zuverlässigkeit 6.Pünktlichkeit Wir sind bereit, Ihnen das beste technische und wirtschaftliche Angebot zu unterbreiten – gestützt auf qualifizierte und strukturierte Lieferanten –, um Sie dabei zu unterstützen, wirklich wettbewerbsfähig auf dem europäischen Markt zu sein.

Fertigungsdiensleistungen Präzision und Erfahrung. manroland ist der weltweit zweitgrößte Druckmaschinenhersteller mit ca. 900 Mitarbeiter. Der Druckmaschinenbau lebt von Präzision. Sie können davon profetieren, denn manroland hat als Weltmarktführer langjährige Expertise nicht allein im anspruchsvollen Druckmaschinenbau: Unsere Fachleute bringen auch ihre mehrjährige Erfahrung mit Fertigungsdienstleistungen für Sie ein. Qualitätsprüfung und Zertifizierung. manroland ist nach DIN EN ISO 9001:2000 und nach DIN EN ISO 14001:2005 zertifiziert. Jährliche Audits stellen die honen Ansprüche an die Prozesse sicher. Mit unseren Maschinen kann nahezu jedes Merkmal fachgemäß verifizeirt werden. Darüber hinaus bieten unsere Labors Materialanalysen und Schlissbilder. Eigene Gießerei. Die eigene Gießerei mit integriertem Modellbau für Großteile am Standort Offenbach mit einem jährlichen Volumen von bis zu 17.000 Tonnen guten Guss spart wertvolle Zeit bei der Abstimmung zwischen Modellbau, Gießerei und Fertigung. Für kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Aufwand für unsere Kunden. Vielfältiges Teilespektrum. Vom Hebel über Zahnräder in Meisterradqualität bis hin zu tonnenschweren Seitenwänden, mit Toleranzen von wenigen Mikrometern dank eines modernen Maschinenparks. Auch die Fertigung von beliebigen Werkstücken ab Losgröße eins ist in der Schnellgruppe Alltag. Rotative Großteilfertigung Walzen und Zylinder. manroland bietet die komplette Prozesskette zur Bearbeitung von Zylindern und Walzen: Drehen, Fräsen und Bohren in einer Spannung auf modernen CNC-Fertigungszentralen und abschließenden Schleifbearbeitung. Außerdem bestehen erfolgreiche Partnerschaften für die gavanische Oberflächenveredelung. Unrundschleifen. Durch die spezielle Ausstattung des Maschinenparks für walzen und Zylinder der mit entsprechenden Steuerungen ist auch die Unrundbearbeitung von genau definierten Konturen kein Problem. Prismatische Großteilefertigung Großteilfertigung. manroland fertigt Bauteile in der Größe 2,2 Meter Breite x 2,5 Meter Länge x 2 Meter Höhe und einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen. Im Doppeltischbetrieb ist eine Bearbeitung bis elf Meter Länge möglich. Unsere Maschinen arbeiten mit einer Leistung von bis zu 100 Kilowatt. Werkzeuge mit einem Durchmesser bis 315 Millimeter ermöglichen Schnitttiefen con circa 15 bis 20 Millimeter gegen Gussverzüge und Gussverspannungen, mit hochgenauer Fertigung von Bohrungsabständen. Flachteilfertigung. CNC-Werkzeugmaschinen ermöglichen die hocheffiziente Fertigung von kubischen Flachteilen mit einer Bearbeitung von bis zu fünf Seiten in einer Aufspannung. Dabei verfügen die Werkzeugmaschinen größtenteils über spezielle Ganauigkeitspakete, die höchste Qualität für große Bauteildimensionen sicherstellen. Prismatische Werkstücke beliebiger Geometrie- vornehmlich aus Aluminium- werden durch Komplettbearbeitung zu Spezialteilen, die in hohen Qualitätsforderungen für CE-sicherheitsrelevanten Werkstücke genügen. Dafür setzen wir eine moderene Fünf-Achsen-Rundumbearbeitung ein. Komplettfertigung Komplettbearbeitung. Die Vorrichtungskonstruktion, die Werkzeugtechnik und die CNC-Programmierung sind kurze Reaktionszeiten bei Änderungen und Neuteilen ausgerichtet. Auf unterschiedlichen Bearbeitungszentren werden im Mehrpalettenbetrieb komplexe kubische Werkstücke in mehreren Aufspannungen gefertigt: Kleinserien aus Gussrohlingen mit komplexen Bohrbild und hohen Qualitätsanforderungen ( bis IT5 ) gehören zu den Referenzen ( Hebel, Schienen, Leisten und Getriebegehäuse ). Drehteile. Ringe, Flansche und Räder mittlerer Dimensionen werden produziert, aber auch Getriebewellen oder spezielle Exzentergleitlager mit Toleranzfeldern von bis zu sieben Mikrometern, inklusive moderner Außen- und Innenrundschleiftechnik. Ebenso ist die Bearbeitung klassischer Futterdrehteile im Angebot.

Perfektion ist unser Antrieb! Wir bieten innovative Ideen und konstruktive Lösungen in der CNC-Zerspanung. Mit unseren 3 und 5 Achs / CNC–Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, komplexe Bauteile aus Aluminium-, Stahl-, Kunststoff-, Guss- und Schmiedeteilen zu fertigen. Selbstverständlich ist die Oberflächenbehandlung ein Teil unseres Leistungsspektrums. Aufgrund unseres langjährigen Netzwerkes aus Spezialisten sind wir im Stande, auch komplette Projekte vom ersten Prototypen bis zur Serienfertigung zu realisieren. Speziell für die Serienfertigung ist unser großer und moderner Maschinenpark mit mittlerweile 7 Automationslösungen ausgestattet.

Womet ist ein polnisches Unternehmen, das seit 2004 in der Metallindustrie tätig ist. Die Grundlage unserer Tätigkeit sind Zubehör und Geräte für die Energie-, Bau-, Landwirtschafts- und Schiffbauindustrie. Die dynamische Entwicklung des Unternehmens hat die Erweiterung unserer Produktions- und Dienstleistungstätigkeit beeinflusst, wodurch wir uns deutlich vom Hintergrund der polnischen Produzenten abheben.

HALLO WIR SIND EIN UNTERNEHMEN, DAS SICH ZUM ZIEL GESETZT HAT, UNSEREN KUNDEN AUF DER GANZEN WELT MIT UNSERER 15-JÄHRIGEN ERFAHRUNG IN UNSEREM GESCHÄFTSLEBEN ZU DIENEN, UND VERSUCHT, DIESEN SERVICE MIT EINEM HÖCHSTMASS AN QUALITÄT, PÜNKTLICHER LIEFERUNG UND EINER ANGEMESSENEN PREISPOLITIK ZU KOMBINIEREN. UNSER ZIEL IST ES IMMER, EINE BESSERE QUALITÄT ZU ERREICHEN

Die Teiwes Maschinenbau GmbH & Co. KG ist seit über 55 Jahren ein verlässlicher Partner in der Maschinenbaubranche. Mit modernsten Technologien und einem engagierten Team stellen wir hochwertige Maschinen und Komponenten für unterschiedlichste Industriezweige her. Unser Know-how erstreckt sich über eine Vielzahl von Fertigungsverfahren, von der CNC-Bearbeitung bis hin zur Fertigung und Montage komplexer Sondermaschinen. Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit stehen dabei stets im Vordergrund.

Wir sind Diestleister im Bereich Metallverarbeitung . Bauteile für den Maschienbau , Werkzeugbau , Fahrzeugbau fertigen wir und bauen die gefertigten Bauteile zb. als Vorrichtungen auch zusammen. Unser Fertigungsmöglichkeiten beinhalten Fräsen , Drehen , Drahterodieren , Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen und Laserauftragsschweißen. Losgrößen von 1-500 Stk. sind kein Problem für uns. SAQ - Zertifiziert TISAX-Zertifizierung in in Vorbereitung

50 Jahre Erfahrung in der Materialflusstechnik: In Burgstetten nahe Stuttgart liegt die Heimat des in zweiter Generation inhabergeführten Familienunternehmens BINDER GmbH. Seit der Gründung im Jahr 1971 konzipieren und realisieren wir innovative und kundenorientierte Lösungen in der Materialflusstechnik. Fünf Jahrzehnte Erfahrung in den Bereichen Projektierung, Fertigung und Montage von Intralogistik-Komponenten, ein moderner Maschinenpark und ein breites Leistungsspektrum – das ist die BINDER GmbH. Mit unserem Wissen, unserer Erfahrung und unseren Visionen sehen wir uns stets als Partner unserer Kunden und unterstützen diese im gesamten Projektverlauf. Von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme der fertigen Fördertechnik stehen unsere Intralogistik-Experten den Kunden von BINDER zur Seite. Mit unserer Erfahrung aus unzähligen Projekten und Branchen entwickeln wir für jeden unserer Kunden ein individuelles Materialfluss-Konzept – oft auch durch die Entwicklung individueller Sonderlösungen. Vom einfachen Verfahrwagen für Paletten und Dollies bis zur komplexen Anlage zur effizienten Umpalettierung von Getränkekisten: Die hohen Fertigungstiefe im eigenen Werk, flache Hierarchien und unser großes Know-how sind Garanten für zukunftssichere Intralogistik-Komponenten. Zuverlässigkeit, Pünktlichkeit und qualitativ hochwertige Realisierung sind für uns oberste Maxime, die letztlich den Erfolg der BINDER Fördertechnik ausmachen. Eine effektive Unternehmensstruktur und motivierte Mitarbeiter versetzen uns in die Lage, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren. Für Lösungen, die bewegen.

Fertigung komplexer CNC-Teile – vom Einzelstück bis zur Serie schnell, exakt und CAM-gestützt Modernste 3- & 5-Achs-Maschinen, 3D-Druck und vielseitige Beschichtungen machen uns zum Partner für anspruchsvolle Frästeile aller Materialien in jeder Branche, insbesondere Gehäuselösungen in Industrie & Technik. Unsere Leistungen im Überblick ‣ CNC-Bearbeitung & Metallverarbeitung ‣ 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen – präzise & flexibel ‣ Serienfertigung bis 10.000 Stück pro Jahr ‣ Automatisches Sägen nach Stückliste – effizient und exakt ‣ ALU-Profilbau – individuell zugeschnitten Optimierte Produktionsprozesse 100 % CAM-basiert – Schnell und kollisionssicher Express-Fertigung WEITERHIN BIETEN WIR ‣ FDM 3D-Druck (auch mehrfarbig) ‣ Eloxieren, Pulver- oder KTL-Beschichtung (auch mit Aussparungen für z.B. Kühlkörper) ‣ Präzisionsgehäuse - Schutz-, Schirm- und Kühlgehäuse z.B. für embedded electronics ‣ Spezialgehäuse für Lebensmittelverarbeitung ‣ Maschinenbauteile, Funktionskomponenten u.v.m ‣ Reinigung der Frästeile

Die APP automation GmbH präsentiert sich als leistungsstarkes Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau mit Sitz in Eschbronn und agiert zielorientiert und nah am Kunden. Unsere Stärken sind vor allem bedarfsorientierte und anwenderfreundliche Komplettlösungen. Ebenso in unserem Programm: Fertigung von Bauteilen für Sondermaschinen. Wir sind spezialisiert auf Sonder- und Standardlösungen im Bereich Automatisierung. Als Fachbetrieb für Maschinen und Anlagenbau überwachen wir jeden Entstehungsschritt von der Konstruktion bis hin zur Montage im Hause APP.

Die Firma Wecotech AG Lohnfertigung ist ein innovatives und führendes Unternehmen im Bereich der CNC-Bearbeitung. Die Basis zum Erfolg und die treibende Kraft in unserem Unternehmen sind unsere Mitarbeiter. Gemeinsam verfolgen wir das Ziel, im Bereich der CNC Bearbeitung zur Spitze zu gehören.

In der Kleinserienfertigung sowie im Bereich des Prototypenbaus, sind wir Ihr starker und verlässlicher Partner von der Planung über die Entwicklung bis zur anschließenden Serienfertigung. Wir produzieren unter anderem Sonderteile für verschiedenste Anwendungen und finalisieren Produktideen schon ab dem Stadium erster Konstruktionen oder technischen Skizzen. Wir von QUABUS schaffen aus Ideen reale Produkte, entwickeln Lösungen für neue Anforderungen und fertigen Einzelstücke sowie skalierte Serien für Sonderteile.

Sehr geehrte Damen und Herren, Wir freuen uns, Ihnen unser Unternehmen präsentieren zu dürfen. Wir bieten die Herstellung von Teilen durch spanende Bearbeitung an. Unser Alleinstellungsmerkmal ist, dass alle Teile mit Hilfe von CAD/CAM-Programmen hergestellt werden. Dies eliminiert das Risiko von Programmierfehlern vollständig und ermöglicht es uns, Teile mit komplexerer Geometrie zu erstellen als bei der Maschinenprogrammierung. Für kleinere Serien (5-50 Stück) können wir neue Teile effizienter einführen, während bei größeren Serien (über 50 Stück) die Programmierung mit CAD/CAM eine größere Optimierung ermöglicht (bessere Werkzeugwege führen zu einer schnelleren Bearbeitung und geringerem Werkzeugverschleiß). Wir bieten eine vollständige Bearbeitung, von der Materialbeschaffung über die Teilefertigung bis hin zu Oberflächenbehandlungen wie Brunieren, Verzinken, Anodisieren oder Lackieren. Unsere Maschinenausrüstung umfasst eine 5-Achs-Fräsmaschine, eine Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Teilefängern, ein 9-Achs Dreh-Berabeitungszentrum Mazak, 6 Stueck 3-Achsbearbeitungszentren mit X=ca. 1100mm sowie eine Langmaschine mit einer X-Achse von 6300mm. Dies erlaubt es uns, ganze Projekte an einem Ort durchzuführen, ohne sie auf mehrere Partnerunternehmen aufteilen zu müssen. Ein großer Vorteil für unsere derzeitigen Kunden ist, dass sie einen Lieferanten haben, der in der Lage ist, eine große Anzahl verschiedener Teile herzustellen. Einer unserer Kunden hat beispielsweise über 3000 Artikel bei uns eingelagert und wir führen für ihn jeden Monat über 100 neue Teile ein. Die Hauptkostenersparnis für unsere Kunden besteht darin, dass sie keinen eigenen Maschinenpark besitzen oder erweitern müssen. Jede CNC-Maschine kostet über 500.000 PLN, zuzüglich Zehntausenden von PLN für Werkzeuge und Ausrüstung. Die größte Herausforderung bei der spanenden Bearbeitung ist jedoch die Schulung von Mitarbeitern, die in der Lage sind, komplizierte Teile auf diesen Maschinen einzuführen. Unsere CAD/CAM-Software erleichtert die Herstellung neuer Teile erheblich, was die Einführung vieler neuer Artikel in kurzer Zeit ermöglicht. Bei Teilen, bei denen eine große Menge Material entfernt werden muss, verwenden wir Werkzeuge für schnelle Vorschübe und adaptives Fräsen, was zu einer mehr als 20% schnelleren Bearbeitungszeit führt. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und wir freuen uns auf eine zukünftige Zusammenarbeit.

AVL SCHRICK Performance Components GmbH ist Teil von AVL - dem weltweit größten unabhängigen Technologiepartner für die Entwicklung, Simulation, Erprobung und Fertigung von Antriebsstrangsystemen. Die AVL SCHRICK Performance Components GmbH ist ein umfassendes Fertigungszentrum innerhalb der AVL- Familie. Hier werden sowohl kubische als auch rotatorische hoch komplexe Hochleistungskomponenten gefertigt und im Bereich von Prototypen und Kleinserien an die gesamte Automobilindustrie und weiteren Industriezweigen geliefert. Die AVL SCHRICK Performance Components GmbH, ist das Zentrum für die zerspanende Fertigung komplexer, hochpräziser Performance-Komponenten für Hypercar-Innovatoren, Automotive-OEMs, Industrie-, Racing- und Tuning-Kunden. Kernkompetenz unserer High-Tech-Manufaktur sind innovative Werkstücke. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Nockenwellenproduktion und mit jahrzehntelanger Expertise in der Fräs-Bearbeitung von Motorblock- und Zylinderkopf-Baugruppen sowie diversen weiteren Powertrain-Komponenten, begleiten wir den Wandel in die Mobilität der Zukunft. Ob Prototyp, Einzelteil oder Kleinserienproduktion: Unsere Fertigungslösungen setzen Maßstäbe für Effizienz, Flexibilität und Qualität. Dabei sind wir stolz darauf, nicht nur Komponenten, sondern auch Partnerschaften zu formen.

Die Pittrich GmbH CNC Drehen & Fräsen erstellt durch spanabhebende Fertigung Produkte aus Metallen und Kunststoffen im Kundenauftrag. Gefertigt werden Einzelteile, Prototypen sowie mittelgroße Serien. Aufgrund unserer Erfahrung, zurückblickend auf eine bis dato über 20-jährige Firmenhistorie, gehören zu unseren Kunden führende Unternehmen aus den Bereichen: