Seit über 25 Jahren sind wir als Produzent von qualitativ hochwertigen Präzisionsdrehteilen aus allen gängigen Materialien ein zuverlässiger Partner des Maschinen- und Anlagenbaus und vieler weiterer Branchen. Daher bieten wir Ihnen nicht nur hohe Flexibilität, sondern auch eine kompetente Beratung im Vorfeld der Fertigung - egal, für welches Produkt Sie sich entscheiden! Auf ca. 700 qm Fertigungsfläche steht Ihnen ein moderner Maschinenpark zur Verfügung, der kontinuierlich erweitert und modernisiert wird. Wir verarbeiten Vergütungs- und Baustähle sowie weitere Metalle und Kunststoffe auf Anfrage. Unsere Möglichkeiten für die Serienfertigung reichen bis Durchmesser 65 mm und für die Einzelfertigung bis Durchmesser 300 mm. Beim Fräsen liegt die Grenze der X-Achse bei 1000 mm. Interessiert? Wir freuen uns über Ihre Anfrage und senden Ihnen gerne schnell und unverbindlich ein individuelles Angebot.

Die Aktiengesellschaft CEBES a.s. wurde im Jahre 1999 gegründet und setzt mit einem bedeutenden Teil ihrer Produktion an die mehr als 60-jährige Tradition der Kommutatoren-, Bürstenhalter- und Schleifringeproduktion der Firma MEZ Brumov fort. Unsere Gesellschaft bietet auch die Reparaturen von Kommutatoren, Bürstenhaltern und Schleifringen an. In der Aktiengesellschaft CEBES a.s. wurde integriertes Managementsystem eingeführt. Die Gesellschaft ist im Bereich des Qualitätsmanagements laut der Norm ISO 9001 und im Bereich der Umweltschutz laut der Norm ISO 14001 zertifiziert.

Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen. Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student. Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich. Leistungen Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen! Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen. Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können. Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich. Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz. Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH. Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

Traditionell arbeitet A-Plast seit 2001 daran, ein wichtiger Akteur der mitteleuropäischen Kunststoffindustrie zu werden, und ist stolz darauf, als Blechspezialist bezeichnet zu werden. Wir sind als Groß- und Einzelhändler von halbfertigen Kunststoffplatten, Rohren und Stäben aus POLYCARBONAT, PMMA, PET, HIPS, PVC, ABS, PP, PE usw. bekannt. Im Laufe der Jahre haben wir uns darin geschult, Ihre unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen, und sind zu zuverlässigen Partnern in der Kunststoffherstellung geworden: Unsere Untermarke A-FORM wurde erstellt. CNC-Fräsmaschinen, Laserschneider, Heiß- und Kaltbiegewerkzeuge, Vakuumformmaschinen und eine 3D-Koordinatenmessmaschine dienen dazu, einzigartige Ideen vom ersten Entwurf bis zum Endprodukt zu erfüllen, sei es ein einzelner Prototyp oder ein Zehntausend Stückprojekt. Treffen Sie Ihre Wahl, werden Sie unser Partner!

Die Grabacz GmbH & Co. KG ist seit Juni 2003 im Münsterland tätig. Wir haben uns auf die präzise Auftragsfertigung in den Bereichen - CNC-Drehen - Erodieren - Mikrolochbohren - Fräsen - Schleifen (Rundschleifen und Flachschleifen) - Bohren - Schweißen und - Baugruppenmontagen spezialisiert. Darüber hinaus können wir ihnen weiter Bearbeitungsmöglichkeiten über unsere Partnerbetriebe anbieten. Wir freuen uns auf ihre Anfragen!

Sehr geehrte Damen und Herren, die Techgruppe Genthin ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen dessen Ursprung auf eine Unternehmensgründung im Jahr 1990 zurückzuführen ist. Zu Beginn handelte Mike Pietrzak mit KFZ-Teilen und Zubehör. Der Unternehmenswandel zur heutigen Techgruppe erfolgte durch wirtschaftliche Veränderungen. Diese wurden durch Feingefühl und einer Portion Mut genutzt um sich neu auszurichten. Er begann seine Söhne nach einer abgeschlossenen Ausbildung in die Firma einzubeziehen. Sie sollen die traditionsreichen Unternehmen weiterführen und zusätzliche Standbeine großziehen. Im Jahr 2016 erwies sich der Geschäftssinn der Familie zum wiederholten Mal als richtig, die Markterweiterung im Industrie- und Energiesektor wurde erfolgreich angenommen. Mittlerweile ist die 50 Mitarbeiter starke Techgruppe Genthin deutschlandweit in gewissen Industriesektoren bekannt. Die Mitarbeiterzahl steigt stetig an und somit ist das Unternehmen im Handwerk und der Industrie in höchster Qualität breit aufgestellt. Die Anwendungsgebiete der Tochterunternehmen sind folgender maßen aufgeteilt: Moto-Tech Genthin GmbH, Am Kröpelberg 2, 39307 Genthin - CNC- Bearbeitung nach Zeichnung (mit oder ohne Zertifikat) sowie Sonder-, Einzel- und Serienanfertigung (Verfahrwege: X1060, Y600, Z600 mm / Tischgrößen: 1200x600 mm) - mechanische Bearbeitung/Lohnfertigung (drehen, fräsen, honen, planschleifen, spitzenschleifen) - Instandsetzung, Wartung und Reparatur von Verbrennungsmotoren (z. B. Deutz, CAT, MAN, Mercedes, Hatz, Kubota, MWM usw.) - Ersatzteil- und Austauschmotorenbeschaffung - Kühlerreinigung und Reparatur Service-Tech Genthin GmbH, Parkstr. 6, 39307 Genthin - Wartungen + Reparatur von Industrieanlagen und Motoren - Störungsbehebung - Behälter- und Anlagenbau (sämtliche Werkstoffe) - Edelstahlschweißarbeiten und Apparatebau (als Subunternehmer zukünftig mit CL1- Zertifizierung) - Komplettbetreuung von BHKW und Notstromanlagen Elektro-Tech Genthin, Parkstr. 6, 39307 Genthin - Elektroinstallation an Wohnhäusern (konventionell und smart home) sowie Industrie- und Behördengebäude - Elektroinstallation, Wartung und Reparatur von Automatisierungstechnik - Elektroinstallation / Reparatur an Industrieanlagen und Fahrzeugen - Betriebsmittelprüfung (ortsfest und ortsveränderlich) - Generator- und Elektromotorwartung sowie Instandsetzung (extern) - Betreuung, Installation, Umrüstung und Wartung von Straßenbeleuchtung KFZ-Tech Genthin GmbH, Am Kröpelberg 2, 39307 Genthin - Fahrzeugreparatur - Lackierung von Industrie- Möbel und Kraftfahrzeugteilen - Reifendienst - Karosseriearbeiten - Ersatzteilhandel - TÜV und AU - Versicherungsleistungen - Kraftfahrzeugflottenservice für größere Unternehmen (mit Bereitstellung eines Werkstattersatzwagens auf den Firmenkunden abgestimmt) Alle Unternehmen der Techgruppe Genthin sind DIN ISO9001 zertifiziert und weisen trotz Ihrer Vielzahl von Anwendungsgebieten eine flache Hierarchie auf. Für jeden Bereich steht Ihnen ein Betriebsleiter oder Stellvertreter als Ansprechpartner und Fachmann zur Verfügung. Die Buchhaltung aller Firmen wird gemeinsam über die Techgruppe organisiert. Für betriebswirtschaftliche Angelegenheiten steht Ihnen unsere Geschäftsführung zur Verfügung. Partnerschaftsbeziehungen sowie einzelne Projekte werden gern zusammen mit Betriebsleitern und der Geschäftsführung abgewickelt und gepflegt. Wenn Interesse an unserer Unternehmensgruppe besteht, würden wir uns über ein persönliches Gespräch freuen. Gern können Sie sich auch auf unserer Internetseite www.techgruppe-genthin.de nähere Informationen einholen. Mit freundlichen Grüßen Robert Pietrzak Geschäftsführer

Wir sind ein bekanntes Unternehmen hier in Ägypten, das 2015 im industriellen Bereich mit vielen Öl- und Gasunternehmen hier in Ägypten und auch in der MENA-Region begann. Hauptsächlich konnten wir viele Teile herstellen, die in Rohrleitungs- und Rohrleitungsabteilungen verwendet werden, wie Flansche, mechanische Dichtungsklemmen und andere Rohrleitungskomponenten. Obwohl die Pandemie Ende 2019 auftritt, haben wir unseren Markt unterbrochen, sodass wir gezwungen sind, unseren Markt in einen visuellen Markt zu verwandeln, beginnend dort mit Unternehmen in den USA wie FICTIV als Hersteller auf Abruf, dann haben wir unseren Kompass speziell nach Europa geändert Deutsch mit XOMETRY Europe. Alle unsere Arbeiten beginnen mit der Herstellung und enden mit dem Versand der Bestellung an den Kunden nach dem DAP-Protokoll. Unser Ziel ist es, unser Marktgebiet in vielen Regionen und vielen Bereichen mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen zu erweitern.

Wir sind ein motiviertes und dynamisches KMU, spezialisiert auf die Lohnfertigung von Dreh- und Frästeilen. Durch unsere Effizienz und die kurzen Entscheidungswege, sind wir in der Lage kostengünstig und Termingerecht zu produzieren.

Feinmechanische Komponenten aus Italien Fräsbearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren mit 3, 4 und 5 Achsen Drehbearbeitung auf CNC Drehmaschinen mit 3 und 4 Achsen Schleifen Fräs- und Drehbearbeitung auf traditionellen Maschinen Mechanischer Zusammenbau Entwicklung spezieller Maschinen

200 Mitarbeiter. Zerspanende Bereiche: Drehen und Fräsen auf hochmodernen Dreh- und Fräsmaschinen. Wir setzen auf Komplettbearbeitung: zerspanen, schleifen und montieren. Wir verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe. Spezialist für Edelstähle wie 1.4301,1.4571, 1.4404 oder Titan. Siehe Internetseite: www.heppler.de

GTS Global Technology System wurde gegründet von: Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO. Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen

Die PGM GmbH ging aus der Umfirmierung der Stegherr Getriebebau, gegründet 1980 von Rudolf Stegherr hervor. Zunächst als reines Ingenieurbüro für Getriebe und Montage von Getrieben wurde das Unternehmen ständig erweitert. Unsere Kernkompetenzen liegen im Getriebebau und Anlagenbau von Arbeitsplätzen, Bauteilhandlingssystemen oder Klebstoffauftragsanlagen. Wir bauen Komplettlösungen nach Lastenheft des Kunden bzw. aus den für den Kunden entwickelten Fertigungsprozessen. Lohnfertigung: Nachdem anfangs nur eine Zerspanung zur Steigerung der Flexibilität und internen Teileherstellung aufgebaut wurde, bieten wir mittlerweile Fräs- Dreh und Bohrarbeiten auch als Lohnfertigung an. Durch höchste Flexibilität erreichen wir zudem kürzeste Reaktionszeiten. Für weitere Fertigungsverfahren wie z.B. Wärmebehandlungen und Beschichten stehen uns langjährige, kompetente Partner zur Verfügung. Einzel- und Serienteile Teile direkt für den Automobilbau, z.B. für den Rennsport Teile für die Luft- und Raumfahrt Dabei eingesetzte Materialien: Buntmetalle, z.B. Aluminium, Messing Kunststoffe Stahl Hartmetall Komplette Baugruppen für den Maschinenbau Vorrichtungsbau Bau von Werkzeugen Reparaturen und Neuanfertigungen von Werkzeugen.

aeoon Technologies GmbH – Ihr Partner für Maschinenbau, Mechatronik und Automatisierung aeoon Technologies GmbH mit Sitz in Kramsach (Tirol) ist ein erfahrener Anbieter im Bereich Maschinenbau, mechatronische Systeme und Automatisierungstechnik. Wir entwickeln und fertigen komplexe Baugruppen, Maschinenkomponenten sowie kundenspezifische Systemlösungen – alles aus einer Hand. Unser Leistungsspektrum umfasst: • CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Bohren) • Mechatronische Baugruppenmontage • Elektromontage • Automatisierung & Handhabungstechnik • Funktions- und Qualitätstests Mit hoher Fertigungstiefe, modernem Maschinenpark und flexiblen Produktionskapazitäten bieten wir Lösungen für Einzelteile, Kleinserien und OEM-Projekte. Qualität, Präzision und Liefertreue stehen bei uns im Mittelpunkt. Kontaktieren Sie uns für Ihre Anforderungen in der Fertigung und Montage von Maschinen- und Systemkomponenten!

Seit über 18 Jahren überzeugen wir unsere Kunden mit unserem Know-How in Service, Reparaturen und Lohnarbeit. Unser kleines Team besteht aus zuverlässigen und kompetenten Mitarbeitern. Wir freuen uns, dass sie sich für unser Unternehmen interessieren. Bei Fragen kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne und stehen Ihnen zur Verfügung.

High Precision in Process – diese Devise des Unternehmens HOFSTETTER kommt nicht von ungefähr, denn wir sind der richtige Partner für anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben. Drehen, Honen, 5-Achs- Fräsen und Hochgeschwindigkeitsfräsen von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien. Erstellung der NC-Programme an 3 CATIA-CAD-Arbeitsplätzen; Konstruktion der Vorrichtungen und Sonder-Werkzeuge an weiteren 2 CATIA-CAD-Arbeitsplätzen. Klimatisierte Fertigung und Messraum. Wo andere kapitulieren, beginnt unser Leistungsspektrum für unsere Kunden erst interessant zu werden. Formfräsen (3D), HSC-Fräsen. Hofstetter on Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=8LbqqORBa0A Engste Toleranzen, schwierige Geometrien, exotische Materialien – das ist das Arbeitsgebiet, in dem wir uns wohl fühlen. Wir setzen Ihre Produktideen in perfekte Hardware um und das in optimaler Qualität, mit zuverlässiger Termintreue sowie zu einem fairen Preis-Leistungs-Verhältnis. Vom Einzelteil über Rapid Prototyping bis hin zu Serien – HOFSTETTER ist Ihr Partner für Ihren Erfolg.

Mit Hilfe moderner CNC-Drehmaschinen und -Bearbeitungszentren werden wir allen Anforderungen an das Endprodukt gerecht. Neben der Bearbeitung von Groß- und Mittelserien sind wir auch auf die Bearbeitung von Kleinserien und die schnelle Fertigung von Einzelteilen und Prototypen spezialisiert. Wir fertigen Drehteile bis zu einem maximalen Durchmesser von 900 mm und arbeiten in einem Fräsbereich von 1.000 x 600 x 600. Die erforderlichen Spannvorrichtungen für die Produktion werden in unserem eigenen Vorrichtungsbau hergestellt und somit präzise auf die Fertigungsbedingungen abgestimmt.