Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts. Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen: - Methodenplanung und Umformsimulation - Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus - Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl - manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.) Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen). Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc.. Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können. Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen. Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Das Ziel von Kayaden Makina ist es, zusammen mit anderen Teilsektoren zum Fortschritt und zur Entwicklung des Maschinenbausektors beizutragen, eine aktive Rolle bei der Gestaltung aller sektoralen Politiken und Anwendungen im Zusammenhang mit der Maschinenindustrie zu spielen, den Sektor im globalen Wettbewerb zu stärken, indem er sich gemeinsam mit der Unterindustrie entwickelt, eine Haltung der Solidarität und Zusammenarbeit unter breiter und demokratischer Beteiligung sektoraler Organisationen und ein methodisches Konzept zur sektoralen Integration zu entwickeln; Es beliefert die Eisen- und Stahl-, Automobil-, Glas- und Lebensmittelindustrie mit seinem hochmodernen CNC-Bearbeitungszentrum und Drehmaschinen sowie den Maschinen der Universal Group für Bearbeitungs- und Stahlbauprozesse auf einer 2000 m2 großen geschlossenen Fläche mit 35 Mitarbeitern.

Wir sind Hersteller von Rundlaufprüfvorrichtung für unterschiedlichsten Anwendungen von der Konstruktion nach Ihren vorliegenden Teilen bis zur fertigen Vorrichtung. Wir fertigen auch Einzelteile und Kleinserien aus fast jedem Material für Sie. Mit unserem Maschinenpark decken wir Sägen,Drehen,Fräsen,Bohrwerken,Flachschleifen und Rundschleifen ab. Unsere Kunden kommen weltweit aus der Meßindustrie, Autoindustrie usw

Anlagenbau - Maschinenbau - Metallbau - Blechbearbeitung - Zerspanung Maschinenbau Lößl – zuverlässig und kompetent so wollen wir Ihnen in den Bereichen Fertiungstechnik, Schweißtechnik und Blechbearbeitung zur Seite stehen. Durch unsere hohen Leistungsbereitschaft und persönlichen Einsatz können wir Ihnen jederzeit eine optimale Betreuung und termingerechte Autragsabwicklung zusichern. Mit unseren Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern sind wir in der Lage, die hohen Qualitätsanforderungen unserer schnelllebigen Zeit zu erfüllen. Nutzen Sie die Vorteile wie z.B: kurze Entscheidungswege, Fachkompetenz und ein motiviertes Team am Fachkräften.

VR Technology ist aus der Synergie einer Gruppe von Unternehmern, die seit Jahrzehnten in der Stahlbranche tätig sind, entstanden, um somit ihr Leistungsspektrum für den Kunden zu erweitern. Dank seiner technologischen Organisationsstruktur und seines Maschinenparks ist das Unternehmen in der Lage, als einziger Ansprechpartner für den Kunden zu fungieren, da es möglich ist, den gesamten Produktionsprozess zu verwalten und „schlüsselfertige“ Aufträge zu bearbeiten. VR Technology konzentriert sich auf den Bau von Stahlstrukturen für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Zum Beispiel: o Seilbahn (Stationsstrukturen, Rahmenstrukturen, Stützen, Pfosten, Trägerelemente, Rollen und Speichen); o Hebesysteme (Portalkräne, Brückenkräne, Auslegerkräne und Schiffskräne); o Werkzeugmaschinen (Pressensockel und Sockel); o Wasserkraft (Pelton-, Francis-, Kaplan-Boxen, Verteiler, Saug- und Gabelrohre); o Abfallbehandlungs- und Entsorgungsanlagen (Behälter, Rührwerke, Öfen, Kessel, Schornsteine, Wärmetauscher und Brennkammern); o Zivil- und Industriebauten (geschweißte Stahlträger, komplette Konstruktionen und Stützelemente); o Feste und transportable Fahrgeschäfte; o Herstellung von Konstruktionsdetails einschließlich mechanischer Bearbeitung. Die mechanische Bearbeitung ist der Eckpfeiler der Produktionstätigkeit. Dank seiner flexiblen Struktur kann das Unternehmen seine Produktion an die Bedürfnisse jedes Kunden individuell anpassen. VR Technology hat in seinem Team qualifizierte Schweißer gemäß der Norm UNI EN ISO 9606-1. Der gesamte Schweißprozess wird gemäß der Norm UNI EN ISO 3834-2 durchgeführt. Die Unternehmen, auf die sich VR Technology für zerstörungsfreie Prüfungen verlässt, verfügen über qualifiziertes Personal der zweiten Ebene gemäß der Norm UNI EN ISO 9712. VR Technology wird in Kürze der Zertifizierung EN ISO 9001 erhalten. Für nähere Informationen oder Angebotsanfragen stehen wir Ihnen gerne weiterhin zur Verfügung.

„Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit 10 Mitarbeitern und spezialisiert auf die flexible Fertigung kleiner Präzisionsteile. Mit modernen Sondermaschinen garantieren wir schnelle und zuverlässige Ergebnisse.“

2F-Makine: Hochpräzise, unbegrenzte Lösungen Mit über 10 Jahren Branchenerfahrung stellen wir wichtige Komponenten für die Bereiche Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Ersatzteile her. Bei 2F Makine stellen wir nicht nur Teile her; wir schaffen Mehrwert durch technische Disziplin und hohe Präzision. Warum sollten Sie sich für 2F Makine entscheiden? Einwandfreie Präzision: Wir arbeiten mit Mikrotoleranzen und arbeiten selbst bei den komplexesten Projekten mit einer Null-Fehler-Sicht. Kundenorientierter Ansatz: Wir verstehen Ihre Bedürfnisse und pflegen während des gesamten Prozesses eine transparente Kommunikation mit einer lösungsorientierten Denkweise. Technologische Überlegenheit: Mit unserer modernen Produktionsanlage verarbeiten wir die anspruchsvollsten Materialien der Branche mit hoher Effizienz. Unsere Expertise: Verarbeitete Materialien Mit unserem breiten Materialspektrum stellen wir sicher, dass die technischen Anforderungen Ihrer Projekte vollständig erfüllt werden: Metalle: Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Titan. Industriekunststoffe: Hartkunststoffderivate und spezielle technische Polymere.

Textile Logistik und Lösungen. Lastwagen zum Be- und Entladen von Kettbäumen und Stoffrollen auf Webstühlen. Wickler und Wickelmaschinen

Arfino ist auf die Herstellung von Präzisionsdrehteilen aus Messing, Bronze und Aluminium spezialisiert, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf bleifreien Legierungen liegt. Durch den Einsatz von Maschinen und Werkzeugen höchster Qualität entstehen feinste Oberflächen und engste Toleranzen. Das Unternehmen, das sich der Notwendigkeit bewusst ist, systematisch und dokumentiert einen hohen Qualitätsstandard für seine Produkte sicherzustellen, hat ein Qualitätssicherungssystem für Unternehmen definiert, das den Bedürfnissen seiner Kunden entspricht.

Wir realisieren Visionen Wenn wir sagen, wir realisieren Visionen, dann meinen wir seit über 30 Jahren, in denen sich unsere Kunden vertrauensvoll an uns gewandt haben. So z.B. wenn intern Projekte nicht rechtzeitig zu lösen waren oder man eine Alternative realisiert haben wollte, die in der Praxis auch bestehen konnte. Egal, ob es um Prototypen ging oder Kleinserien zu fertigen waren. Ob in Edelstahl, Titan oder Hartkunststoff, wir haben jede Herausforderung angenommen und mit einer Präzision bis IT 5 gelöst. Viele Projekte haben unsere Kunden mit uns bis zur Serienreife entwickelt und sind unserem Unternehmen weiterhin treu geblieben. Die anspruchsvollen Aufgaben sind es, die unseren Ehrgeiz immer wieder wekken und die treibende Kraft, Neues zu schaffen. Da ist es nicht entscheidend wie umfangreich die Projekte sind, auch Aufträge wie die Replikation eines Karabiners K 98, sind für uns genauso Ansporn wie die Fertigung eines Prüfstandes für Flügelmontage bei Airbus. Neugierde und Begeisterung sind Attribute, die wir uns erhalten haben - und darauf sind wir auch ein bisschen stolz.

Wir sind ein junges und dynamisches Familienunternehmen mit über 45 Jahren Erfahrung in Drehen, Fräsen und arbeiten alle Arten von Bau. Wir sind der ideale Partner für alle Dreh-, Fräs- und Bauarbeiten. Bei uns kann erhalten werden, sowohl Stück- als eine Reihe von Arbeiten in allen Arten von Materialien, wie etwa unter anderem aus rostfreiem Stahl, Kupfer, Aluminium, Kunststoff, Tantal, Mangan, Hartgewebe, usw.

Seit über 25 Jahren sind wir als Produzent von qualitativ hochwertigen Präzisionsdrehteilen aus allen gängigen Materialien ein zuverlässiger Partner des Maschinen- und Anlagenbaus und vieler weiterer Branchen. Daher bieten wir Ihnen nicht nur hohe Flexibilität, sondern auch eine kompetente Beratung im Vorfeld der Fertigung - egal, für welches Produkt Sie sich entscheiden! Auf ca. 700 qm Fertigungsfläche steht Ihnen ein moderner Maschinenpark zur Verfügung, der kontinuierlich erweitert und modernisiert wird. Wir verarbeiten Vergütungs- und Baustähle sowie weitere Metalle und Kunststoffe auf Anfrage. Unsere Möglichkeiten für die Serienfertigung reichen bis Durchmesser 65 mm und für die Einzelfertigung bis Durchmesser 300 mm. Beim Fräsen liegt die Grenze der X-Achse bei 1000 mm. Interessiert? Wir freuen uns über Ihre Anfrage und senden Ihnen gerne schnell und unverbindlich ein individuelles Angebot.

www.mzo-arndt.de

CNC Dreh- und Frästeile

Die Grabacz GmbH & Co. KG ist seit Juni 2003 im Münsterland tätig. Wir haben uns auf die präzise Auftragsfertigung in den Bereichen - CNC-Drehen - Erodieren - Mikrolochbohren - Fräsen - Schleifen (Rundschleifen und Flachschleifen) - Bohren - Schweißen und - Baugruppenmontagen spezialisiert. Darüber hinaus können wir ihnen weiter Bearbeitungsmöglichkeiten über unsere Partnerbetriebe anbieten. Wir freuen uns auf ihre Anfragen!

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Die Aktiengesellschaft CEBES a.s. wurde im Jahre 1999 gegründet und setzt mit einem bedeutenden Teil ihrer Produktion an die mehr als 60-jährige Tradition der Kommutatoren-, Bürstenhalter- und Schleifringeproduktion der Firma MEZ Brumov fort. Unsere Gesellschaft bietet auch die Reparaturen von Kommutatoren, Bürstenhaltern und Schleifringen an. In der Aktiengesellschaft CEBES a.s. wurde integriertes Managementsystem eingeführt. Die Gesellschaft ist im Bereich des Qualitätsmanagements laut der Norm ISO 9001 und im Bereich der Umweltschutz laut der Norm ISO 14001 zertifiziert.