Maschinenbau seit 1971 Bei Lorenz Maschinenbau e.K. (vormals HDS Maschinenbau GmbH) sind unsere Kernwerte der Motor unserer täglichen Arbeit und der Grundstein unseres langjährigen Erfolgs. Verlässlichkeit steht bei uns an vorderster Stelle. Unsere Kunden vertrauen darauf, dass wir unsere Projekte nicht nur termingerecht, sondern auch mit der höchstmöglichen Sorgfalt und Präzision durchführen. Verschwiegenheit ist in unserer Branche von essentieller Bedeutung. Wir garantieren, dass alle Informationen und Daten unserer Kunden streng vertraulich behandelt und Projekte unter höchstem Datenschutz durchgeführt werden. Unsere Kunden schätzen diese Diskretion, die den Schutz ihrer technologischen und geschäftlichen Interessen sicherstellt. Jedes Projekt wird bei uns gewissenhaft geplant und umgesetzt. Wir bringen nicht nur unsere technische Expertise ein, sondern auch ein tiefes Verständnis für die Wichtigkeit jedes einzelnen Schrittes. Diese gewissenhafte Arbeitsweise gewährleistet, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Erwartungen unserer Kunden nicht nur erfüllt, sondern übertroffen werden.

Das Unternehmen geht auf das Jahr 1960 zurück, als die Metallwerkstatt (später ITAS) als Teil der Minen von Ivanečko Ladanje gegründet wurde. Zu Beginn produzierte das Unternehmen Zubehör für Werkzeugmaschinen für Unternehmen wie Friz Heckert aus Deutschland und Prvomajska in Zagreb. ITAS begann Mitte der 1970er Jahre mit der Produktion seiner ersten Maschinen. Anfänglich handelte es sich dabei um einfachere Einzweckmaschinen wie Kantenschleifer und Bohrschärfer. Später begann das Unternehmen mit der Herstellung von Universalfräsmaschinen und Werkzeugschärfmaschinen. Die ersten NC/CNC-Werkzeugmaschinen und Zubehörteile wurden Ende der 1980er Jahre hergestellt, wobei sowohl interne Lösungen als auch moderne globale technologische Fortschritte verwendet wurden. In dieser Zeit — ein bedeutender Fortschritt für das Unternehmen — wurden CNC-Fräsmaschinen und NC-Rundschalttische entwickelt. Unter dem heutigen Namen ITAS-PRVOMAJSKA d.d. ist das Unternehmen seit dem 1. Januar 2007 tätig. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 25.860 m² und beschäftigt 116 Mitarbeiter. Dank seiner langjährigen Erfahrung und Tradition, seines Engagements, seiner Anpassungsfähigkeit und der kontinuierlichen Weiterentwicklung seiner Mitarbeiter sowie der hohen Qualität seiner Endprodukte ist das Unternehmen das einzige Unternehmen in Kroatien, das sich mit der Herstellung von Werkzeugmaschinen, Baugruppen für die Werkzeugindustrie und der Bearbeitung von Metallteilen befasst. VISION Unsere Vision ist es, das führende Unternehmen in Kroatien zu bleiben, das Werkzeugmaschinen, Module und Zubehör herstellt. Unser Ziel ist es, innovative Lösungen anzubieten und als zuverlässiger Partner bei der schnellen Bewältigung von Produktionsherausforderungen und der Entwicklung neuer Systeme anerkannt zu werden. MISSION Unsere Mission ist es, hochwertige Werkzeugmaschinen und Zubehör herzustellen, indem wir unsere eigenen Lösungen sowie moderne globale Errungenschaften anwenden, was zu zufriedenen Kunden führt, die immer wieder zurückkehren. (Aus dem KONTEXT DER ORGANISATION — Unternehmensstrategie und Risikobewertung) ZIEL Unser Ziel ist es, auf dem Markt als strategischer Partner bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen, Modulen und Zubehör für die Werkzeugindustrie anerkannt zu werden und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die den anspruchsvollsten Standards entsprechen. Qualitätspolitik und Zertifizierungen Die hohe Qualität unserer Produkte, die Kundenzufriedenheit, die kontinuierliche Verbesserung und die Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems werden durch unsere Zertifizierung nach ISO 9001:2015 belegt.

Hoch qualifiziert, hoch effektiv Das Unternehmen wurde 1972 gegründet und befindet sich in 800 m² großen eigenen Einrichtungen in Levadia in Zentralgriechenland. Wir sind seit über 40 Jahren auf die Herstellung von hochpräzisen metallischen und nichtmetallischen Industriekomponenten, Ersatzteilen und komplexen Baugruppen spezialisiert. Das Fachwissen und die Erfahrung, die wir aus jahrelanger Tätigkeit in Maschinenanwendungen gewonnen haben, kennzeichnen die Qualität unserer Arbeit. Im Laufe der Jahre sind wir es gewohnt, mit allen Arten von Kunden zusammenzuarbeiten - lokal oder global, groß oder klein.

Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung auf dem Markt sind wir ein Unternehmen, das auf die Herstellung einer Vielzahl von Edelstahlprodukten und anderen Werkzeugen für die Automobilindustrie spezialisiert ist. Solche maßgeschneiderten Teile werden als Formen beim Vulkanisieren der Hülsen (Teile des Automobilmotors) verwendet. Unser Unternehmen verfügt über die Kapazität und das Know-how, um seine Produkte in jedem Land Europas oder Lateinamerikas schnell und sicher zu exportieren. Inoxform hält hohe Managementstandards ein und seit 2011 sind wir im Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert. Wir laden Sie ein, unsere Website zu besuchen und einige unserer Produkte, Dienstleistungen und Ausrüstungen in der Fertigung zu überprüfen. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Wir sind immer verfügbar.

Beste Voraussetzungen für gute Qualität Mitten auf der Ostalb, wo idyllische Landschaften und technisches Know-How zusammentreffen, ist unser Standort umringt von leistungsstarken Partnern ein wichtiger Knotenpunkt , um unsere Kunden bestens zufriedenzustellen. Seit mehr als 15 Jahren produzieren wir mit mittlerweile 30 Mitarbeitern auf einer Fläche von 1500 m² für Firmen der Bereiche Maschinen- und Sondermaschinenbau, Elektromechanik, Feinmechanik und Medizintechnik. Qualifizierte Mitarbeiter, technisch anspruchsvolle Maschinen und schlanke Organisation machen es uns möglich gleichbleibend gute Qualität zu liefern. Durch Erfolg entstanden langjährig zufriedene Kundenbeziehungen. Das können Sie von uns erwarten: Das effektive Interesse für die Probleme unserer Kunden, Zuverlässigkeit und Beratung von Anfang an bilden bei uns die unternehmerischen Schwerpunkte. Auf modernsten CNC-Fräs- und Drehmaschinen fertigen wir komplizierte Kleinteile, sowie Großserien bis hin zu Baugruppen und Komplettgeräten. Was nicht in unserem Hause erfolgt, übernehmen zuverlässige Partner. Wir kümmern uns um beste Konditionen und garantieren in allen Bereichen Spitzenqualität.

Fertigung von Dreh- und Frästeilen auf modernsten CNC-Drehmaschinen und Fräszentren Dreharbeiten Ø4 mm bis Ø200 mm Fräsarbeiten bis 800 mm Verfahrweg Plattenfräsmaschine

Mechanisches 3D-Design Zertifiziertes Schweißen Fanuc Cobot-Schweißen Faserlaser /Rohrlaser CNC-Fräsen/Traditionelles Schneiden CNC-Biegen Kundenspezifische Stahlkonstruktion/Maschinen Kundenspezifische Industrieanlagen

Seit über 40 Jahren fertigen wir Adapter für „End Of Line“-Prüfstände, Hochvolt-Kontaktierungen (HV), Komplettsysteme, Testkabelbäume uvw. Zu unseren Kunden zählen fast alle namhaften Automobil- und LKW Hersteller weltweit sowie deren strategische Zulieferer. Von handverriegelten bis zu vollautomatischen Testprüfständen bei der EOL Prüfung finden unsere Adapter sowie unsere patentierte Technologie für Toleranzausgleich bei kleinen Miniatur-Prüfsteckern Ihren Einsatz bei bis teils zu millionenfachen Prüfvorgängen. Von der Beratung und Machbarkeitsfindung über die 3D Konstruktion, 3D Prototyping bis hin zur Einzel und mittleren Serienfertigung bieten wir unseren Kunden geballte Erfahrung und Expertise.

Richter Metallbau für Industriekunden Als Partner für Industriekunden bietet Richter Metallbau kompetenten Komplettservice zum wirtschaftlichen Preis. Was noch für eine Zusammenarbeit mit uns spricht: unsere fundierte Konstruktions- und Produktions-Erfahrung. Die erstklassige Qualität all unserer Arbeiten. Und natürlich: dass wir für Sie jederzeit ansprechbar sind und Sie partnerschaftlich während des gesamten Projektverlaufs begleiten. Eine Übersicht über unsere Leistungen für Industriekunden finden Sie unten stehend. Selbstverständlich beraten wir Sie gerne persönlich oder lassen Ihnen ein individuelles Angebot zukommen. Sprechen Sie uns an!

Die Erfahrung des Unternehmens umfasst 6 Jahre CNC-Fräsen, Bohren und 3D-Bearbeitung von Metall und technischen Kunststoffen. Roboterteile für die Automobilindustrie, Formenbau, individuelle Kundenaufträge, Kopienfertigung – sind unser Profil. UAB „Planita“ sichert und garantiert die Qualität und Genauigkeit seiner Produkte.

Seit über 30 Jahren fertigt Ece Machining & Engineering Ltd. Company mit seinen zertifizierten und ausgewählten Kooperationspartnern hochwertige und präzise CNC Bauteile für den Sondermaschinenbau. Mit unseren jungen dynamischen Ingenieuren und Technikern aus den Bereichen Schiffs- und Maschinenbau können wir ein Leistungsspektrum ohne Technische Grenzen anbieten. Wir verarbeiten alle Stähle vom allgemeinen Baustahl bis zu hochwarmfesten Legierungen über Aluminium und Bunt- und Edelmetallen sowie diversen Kunststoffen. Durch unsere optimierten Produktionsabläufe ist es uns möglich die Herstellungskosten zu senken und unseren Kunden eine kostengünstige Produktion anzubieten. Als Entwicklungspartner unterstützen wir sie auch gerne bei der Konstruktion Ihrer Teile. Dabei können wir Sie in allen Konstruktionsfragen, bei der Wahl des passenden Werkstoffes, sowie bei der Suche nach einem geeigneten Fertigungsverfahren unterstützen. Ece Machining & Engineering legt größten Wert auf die Einhaltung und Anwendung von Internationalen Qualitätsstandards. Um höchste Qualitäts- und Leistungsspezifikationen zu gewährleisten, werden unsere Produkte nach internationalen Standards geprüft. Gemeinsam mit unserem umfassenden Liefer- und Logistikservice ergeben sich restlos zufriedene Kunden. Mit unserem flexiblen Team garantieren wir Ihnen einen raschen Informationsaustausch und können somit optimal und kurzfristig auf Ihre Wünsche und Anfragen eingehen. Einige unserer Leistungen; -Ansprechpartner in Deutsch und Englisch aus dem Bereichen Maschinenbau -Produktion von Dreh - und Frästeilen aus allen gängigen Werkstoffen, wie Messing, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff usw. - Kundenspezifische Einzelteilfertigung mit hochmodernen Bearbeitungszentren in den Bereichen Drehen und Fräsen, sowohl als Einzelteile als auch in Klein-, Mittel- und Großserien. -Laser,- und Wasserstrahlschneiden -Montage von Baugruppen -Fertigung nach Zeichnung, gelieferten Dateien wie z.B. STEP, DWG und Mustern -Lieferung International, auf Wunsch auch als Expresslieferung Was können wir für Sie tun? Wir sind garantiert auch für Sie der richtige Partner. Überzeugen Sie sich selbst und kontaktieren uns Sie uns, gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot und freuen uns auf Ihre Nachricht.

Ihr Partner in Sachen hochwertiger Metallverarbeitung! Die Firma BAIRAX e. K. steht für Individualität, Service und Qualität. Der Wunsch unserer Kunden nach individueller Produktgestaltung und das bei gleichzeitig hoher Termintreue ist uns ein wichtiges Anliegen, so haben wir unsere Produktions- und Vertriebsstrukturen auf maximale Flexibilität und Effizienz ausgelegt. Hierbei wird in unserem Hauptsitz in Regensburg die Entwicklung sowie der Vertrieb gesteuert, wo hingegen die Fertigung im Ausland erfolgt.

Die HEROLD Maschinenbau GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen. Mit mehr als 40 Mitarbeitern arbeiten wir an erfolgreichen Lösungen für Ihr Produkt. Systembaugruppen erhalten Sie bei der HEROLD Maschinenbau GmbH „Aus einer Hand“ - von Entwicklung und Konstruktion über Fertigung und Montage bis hin zur Auslieferung Durch kontinuierliche Produktentwicklung und Investitionen in neueste Technologien helfen wir Kosten zu reduzieren und Logistikprozesse zu vereinfachen. Die HEROLD Maschinenbau GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Als fachkundiger Partner mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Systembauteilen gewährleisten wir mit unserem gut geschulten Fachpersonal die kontinuierliche und zuverlässige Belieferung unserer Kunden mit qualitativ hochwertigen Systembauteilen. Seit 1992 bewähren sich weltweit mehr als 55.000 von der HEROLD Maschinenbau GmbH hergestellte Systeme und Baugruppen. Eine Rückweisquote von kleiner 0,04 Prozent ist unsere Herausforderung und tägliches Ziel zugleich. Qualität und Termintreue sind unsere wesentlichen Alleinstellungsmerkmale im globalen Wettbewerb.

Kolada Feinwerktechnik ist ein modernes verantwortungsvolles Familienunternehmen mit einem breiten Leistungsspektrum und gutem Arbeitsklima. Mit Kompetenz und Verantwortung arbeiten wir seit 1998 nicht nur als Zulieferer von Dreh- und Frästeilen sondern unsere Aufgaben gehen weit über eine reine Lieferung von technischen Bauteilen hinaus. Aufgrund des ständig wachsenden Maschinenparks und des kontinuierlich steigenden Auftragsvolumens erfolgte 2015 der Umzug in unser neues Produktions- und Verwaltungsgebäude in Kaltenkirchen. Auf einer Fläche von 900 m² fertigen wir mit unseren erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern hochwertige Präzisionsteile für die Luftfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. Unser Unternehmen greift dabei auf eine umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe sowie auf eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten zurück. Unser modern ausgerüsteter Maschinenpark und unsere CAD / CAM-Systeme gewährleisten die besten Voraussetzungen für die Herstellung kundenspezifischer und maßgeschneiderter Teile. In unserer Baugruppenmontage setzen wir Präzisionsteile aus unterschiedlichen Materialien zu einbaufertigen Baugruppen zusammen. Für zusätzliche Oberflächenbehandlungen arbeiten wir seit Jahren mit kompetenten Partnern zusammen. Die Zufriedenheit unserer Kunden und Termintreue sind unsere wichtigsten Unternehmensziele. Eine qualifizierte und kompetente Beratung runden unser Servicekonzept perfekt ab.

Geehrte, wir sind ein junges Unternehmen, dessen Haupttätigkeit die mechanische Bearbeitung von Metallen (Drehen, Fräsen) auf konventionellen und CNC-Maschinen ist. UNSER MASCHINENPARK BESTEHT AUS: – Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Yang BMV-1220 Arbeitsbereich: 1170 x 630 x 600 mm – CNC-Horizontaldrehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen Doosan PUMA 230M Arbeitsbereich: Ø350 x 548 mm – Universalfräsmaschine Prvomajska GUK-1P Arbeitsbereich: 900 x 210 x 400 mm – Horizontaldrehmaschine Potisje PA-B25 Arbeitsbereich: Ø300 x 1500 mm UNSERE VORTEILE: • Kundenzufriedenheit • Qualitätsproduktion von Produkten • genaue Lieferzeiten • schnelle Reaktionszeit • gute technologische Ausstattung • gute fachliche Qualifikation des Personals Wir sind uns bewusst, dass der gesamte Produktionsprozess komplexes Wissen erfordert und dass Wissen über Materialien, Technologien, Verarbeitung und auch langjährige Erfahrung und ständige Bildung unerlässlich sind. CNC-spot Luka Potočnik +386 (0)40 279 381

Wir sind 100% Made in Germany Unsere Kompetenz liegt in der Herstellung von hartmetallbestückten Werkzeugen für die Bauindustrie. Wir fertigen Bohrer, Bohrkronen, Meißel und Gritwerkzeuge in Serien von 1 bis 10.000 Stück. Mit modernster Technik fertigen wir das Standardsortiment, in das auch stetig unsere Ergebnisse aus F&E einfließen. Ein Kernstück unserer Kompetenz bilden kundenspezifische Werkzeuge, die wir von der Beratung über Konstruktion bis zur Fertigung als Komplettlösung anbieten. Unsere Technologien umfassen Drehen / Fräsen / Schleifen / induktiv Löten / Drahterrodieren / Montage Produkte unseres Sortimentes sind zum Beispiel: - Hartmetallbestückte Werkzeuge wie; Glasbohrer, Bohrkronen / Dosensenker in Kombination mit Zentrierbohrer und SDS-plus Aufnahmeschäften, Schaftaufnahmen bis 1.000 mm Länge, Bohrfutterhalter mit SDS-plus, Meißel mit SDS-plus, Stechbeitel mit SDS-plus, Sonderbohrer - Alle Werkzeuge sind Eigenfertigung - 100% Made in Germany - mit Kundenspezifischem Label - Sondermesser für Rettungsgeräte / Rettungsscheren für die Feuerwehren, um verunfallte Personen zu Bergen (Ausgezeichnet mit dem Thüringer Innovationspreis 2010) - Harmetallabstreifer (Komplettfertigung: Zerspanung, Löten, Veredeln) für Förderbandanalagen in Bergwerken - Permanentmagnete für Fertigteilbetonwerke (Komplettfertigung: Konstruktion, Zerspanung div. Materialien [wie Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl], Veredlung, Montage bis zum Verkaufsfertigen Produkt) - Entwicklung von Sonderwerkzeugen gem. Kundenspezifischer Aufgabenstellung etc. - neuste Entwicklung : Glasschere für Sicherheitsglasscheiben im PKW zur schnelleren Rettung verunfallter Personen nominiert zum Thüringer Innovationspreis 2019 - 2. Platz

Das dynamische, hochqualifizierte Team der PDM Formenbau GmbH ist der zuverlässige Partner der Zuliefererindustrie in allen Fragen des Werkzeug- und Formenbaus, für die Prototypenfertigung insbesondere für die Zuliefererindustrie und für die Fertigung von Kleinserien der verschiedensten Branchen. Alles wird dabei aus einer Hand geboten, von der fachmännischen Konstruktion über das detailgetreue Werkzeug bis zum qualitativ hochwertigen Kunststoffteil! Doch genauso zeigt sich das Unternehmen versiert in allen Fragen der Lohnfertigung von gefrästen Teilen aus Alu, Kunststoff, Stahl oder Holz unter anderem für den Auto-, LKW- und Sonderfahrzeugbau. Seit der Gründung im Jahre 2002 stehen Zuverlässigkeit, Termintreue und eine kontinuierlich-zuvorkommende Betreuung der Kunden im Vordergrund des Handelns bei dem erfahrenen Team der PDM Formenbau GmbH. Kompromisslose Beratung und ein optimales Preis- Leistungsverhältnis zu den vorgeschlagenen Fertigungsverfahren bilden hierbei die Säulen einer modernen Firmenphilosophie für ein kundenorientiertes Dienstleistungspaket. Durch hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, die in jedem Bereich eingesetzt werden, und dem Zusammenspiel modernster Maschinen bietet PDM Komplettlösungen im Bereich Modell-, Prototypen- und Formenbau für Spritzgießwerkzeuge, Handlaminierformen oder Giesharzwerkzeuge. Die Verarbeitung und Produktion individueller Formen und Modelle werden von unserem hochqualifizierten Team perfekt umgesetzt. Dabei wird dem Projektmanagement beziehungsweise der Auftragsplanung und der Auftragssteuerung im Werkzeug- und Formenbau ein besonderer Stellenwert für einen optimalen, runden Service beigemessen. Der Vorteil hierin ist klar ersichtlich. Denn mit einer Auftragsplanung und -steuerung, die den Bedürfnissen des Werkzeug- und Formenbaus angepasst ist, realisiert PDM transparentere Abläufe bei geringerem Planungsaufwand. So erhalten Kunden bereits bei der Angebotserstellung schnell verlässliche Daten zu Kosten und erreichbaren Terminen für Prototypen, Modelle, die Erstbemusterung oder Kleinserien bis 100.000 Teile. Dabei ist die Lösung des modernen Unternehmens einfach hergestellt. Zusammen mit dem Kunden analysieren die Profis mit großem Know-how das Produktspektrum und die Abläufe eines Auftraggebers. Auf Basis abgeleiteter Produktkategorien baut PDM modular konfigurierbare Standardabläufe auf. Diese umfassen den gesamten Auftragsablauf von der Konstruktion bis zur Abmusterung des Werkzeugs. PDM FORMENBAU GMBH – IMMER IN DEN BESTEN HÄNDEN.

Das Team von mesterCADők wurde vor 15 Jahren gegründet und hat sich Herausforderungen custumers seit dieser Zeit traf. Ingenieure haben Erfahrung in der Automobilindustrie in Bezug auf Konstruktion, Produktion, Qualitätssystem und Sicherheit bekam. Das Team von mesterCADők hat auf Herstellungs auch purposful Erfahrung hatte. Unsere Haupttätigkeit 1 .: dienen dazu, die Unternehmen Herstellung von Kabelbaum für Fahrzeuge mit Gerätehersteller und Prüfgeräte mit Hilfe von CAD, hohe Qualität bei der Herstellung und Montage von mechanischen elektrischen und pneumatischen Teile. Unsere Haupttätigkeit 2 .: Design und hohe Qualität bei der Herstellung von Teilen für die Maschine, Spezialwerkzeuge, Hausgeräte machte sie aus Metall und Kunststoff. Unsere Haupttätigkeit 3 .: einzigartige Testgeräte schaffen, zum Beispiel: ICT für PCB, für Mobil-Telefon Andere Aktivitäten: Wir können auch alle Metallarbeiten und Wartung der Maschine performe. Wir können auf das höhere Niveau Erwartung entsprechen! Übersetzung von Google Translate