Auf dem Weltmarkt ist die Produktionsnachfrage sehr groß, die Lieferungsfristen werden immer kürzer, und die Projekte sind nicht so streng definiert. Deshalb hängt die Wettbewerbsfähigkeit einer Firma vor allem von qualifizierten Fachleuten (Ingenieure), die zur Durchführung gesamter Projekte fähig sind. Um seine langjährige Teilnahme auf dem Weltmarkt fortzusetzen, und aufgrund der erworbenen Referenzen noch zu vergrößern, hat Sopot eine bestimmte Anzahl von Fachleuten aus dem Gebiet Metallproduktion angestellt. So ist dieser Firma gelungen, sich durch ihre überdurchschnittliche Leistungen, als führender Metallproduktionsbetrieb in der Region zu bestätigen. Dies gilt für das ganze Geschäftsverfahren (Qualität der Erzeugnisse, Lieferungsfristen, Preise), das die Folge einer Spitzenleistung des Fachteams der Firma Sopot ist. Durch eine rationelle Geschäftspolitik versucht man, daß die Anzahl der Beschäftigten nicht eine dreistellige Zahl überschreitet. Da aber der scharfe Wettbewerb eine Konzentration des Know-how fordert, stellt sich eine bestimmte Anzahl der Ingenieure von Sopot auch anderen Firmen zur Verfügung, indem sie ihre Dienstleistungen und Beratungen kommerziell anbieten. Da diese Tatsache der wichtigste Entwicklungsfaktor der Metallproduktion in der Region ist, wäre es von Bedeutung einige Grundinformationen anzuführen: Bezeichnung SOP - Abkürzung für "STROJARSKA OBJEDINJENA PROIZVODNJA" (Vereinte Maschinenproduktion) Zielsetzung Bedürfnisse der Käufer befriedigen, und gleichzeitig Gewinne für alle Mitglieder des SOP-Systems sowie für die Firma selbst erzielen; eine kontinuierliche Verbesserung der Lebensqualität auf dem zu Sopot gravitierenden Gebiet. Verfahrensweise Koordinieren von Bedürfnissen und Möglichkeiten auf dem Tätigkeitsgebiet von Sopot, von größter Bedeutung ist der Weltmarkt (Export), sowie eine mögliche Lösung der Disproportion zwischen der verfügbaren Erzeugungspotentialen und den inländischen Bedürfnissen. Ausgangspunkt Nachfrage vs. verfügbares Produktionspotential Erwartungen Vertragsgemäße Bedienung des Marktes, neue Aufträge Entscheidungsträger Sopot als die für die Koordination zuständige Firma Tätigkeiten Vermittlung (nur Transfer, oder inkl. Rohstoffe, Dienstleistungen und Finanzielmittel) Beratung (technische, organisatorische, wirtschaftliche und geschäftliche) Projektführung, Aufsicht, Kontrolle, Montage und Interventionserzeugung Entwicklung (Produkt- und Technologieentwicklung Partner Firmen und Einrichtungen, die Bedarf an Produktionspotentialen haben - Benutzer von SOP Produktionsfirmen und Handwerksbetriebe, die über freie Kapazitäten verfügen - Mitglieder von SOP. Die Fachleute von Sopot sind für die Vereinbarungen der Geschäfte mit den Benutzern von SOP, für die technische und technologische Ausarbeitung der Geschäfte, sowie für die Aufsicht und Kontrolle der Produktion zuständig. Das ist eine Garantie, sowohl für die Benutzer, als auch für die Mitglieder der SOP, daß die Verträge unter den günstigsten Bedingungen abgeschlossen werden, und daß Erzeugnisse vertragsgemäß ausgeliefert werden. Der Name, das Logo und die Bezeichnung SOP sind geschützt, und können nur mit der Zustimmung der Firma Sopot genutzt werden. Diese Zustimmung bekommen ausschließlich die Mitglieder von SOP, und zwar nur dann, wenn ihr gesamtes Geschäftssystem die Bedürfnisse der Käufer (Qualität, Lieferungsfristen, Preise, u.a.) in vollem Maße befriedigen kann. Die Entscheidung über die Zustimmung trifft ein Fachteam der Sopot aufgrund der persönlichen Schätzungen, wodurch die Firma gleichzeitig die Verantwortung für die Erzeugnisse und Dienstleistungen gegenüber den Käufern übernimmt. Auf dieser Basis werden auch die Geschäfte zwischen den Mitgliedern der SOP und den Benutzern von SOP vereinbart.

Präzisionsfertigung Mit unserer auf Präzisionszerspanung ausgerichteten Fertigung können wir unseren Kunden einen spürbaren Vorteil bieten. Prototypen und Versuchsaufbauten können wir in kürzester Zeit bereitstellen und auch bei Serienteilen profitieren von einem Hersteller, der die Anforderungen an das Bauteil genau kennt. Über eine CAD/CAM-Software erfolgt die Programmierung unserer CNC-Maschinen. Wir können von 3- Achsig bis 5-Achssimultan Fräsen. bauteilgrößen bis 500 x 400 x 200 mm. Im Drehbereich bis Stangendurchlass 65 mm mit angetriebenen Werkzeugen. Montage Für die Montage stehen uns eigene Räumlichkeiten zur Verfügung. Von Versuchsaufbauten und Prototypen über Kleinserien bis hin zu komplexen Produktionsanlagen ermöglichen uns gut ausgestattete Montageplätze sowie ein umfassendes Standardteile-Lager einen sauberen und effizienten Aufbau. Validierung Bei der Entwicklung von komplexeren Produkten oder Anlagen sind umfangreiche, reproduzierbare Tests unverzichtbar. Wir verfügen dazu über einen eigenen Validierungsbereich, dessen elektronische und messtechnische Ausstattung uns zuverlässige Messungen und Versuchsdurchführungen ermöglicht.

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Wir sind ein Unternehmen spezialisiert auf die industrielle Herstellung von Produkten und Teilen mit CNC und Laser in Massivholz, Kunststoffen und anderen Materialien. Wir fertigen alle Arten von Stücken und Fertigprodukten wie Möbelteile, Beleuchtung, Haushaltswaren, Dekoration, Verpackungen und Werbeständer. Wir sind spezialisiert auf industrielle Produktion, die hohe Qualitätsstandards erfordert. Alle Herstellungsprozesse werden vollständig in unseren Einrichtungen durchgeführt, um hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten. Wir verpflichten uns, die Umwelt zu respektieren, daher arbeiten wir nur mit Anbietern zusammen, die verantwortungsvollen Einkauf bescheinigen und eine effiziente Abfallwirtschaft gewährleisten.

Das Team von Smart Factory ist spezialisiert auf 3D-Druck, Modellierung, Fräsen, Scannen, Messen und Qualitätskontrolle. Die intelligente Engineering-Digitalisierung dreidimensionaler Objekte, deren Modellierung und biomechanische Simulationsmethoden, 3D-Metall- und Kunststoffdruck, 3- und 5-Achs-Frästechniken beherrschen wir perfekt. Wir arbeiten mit Hartmetallen, Marmor, Kohlefaser, Kunststoffen, Keramik und anderen Materialien. Durch den Einsatz von 3D-Scantechnologien erfassen wir Menschen, Gegenstände, Strukturen und natürliche Objekte in ihren räumlichen – dreidimensionalen Kopien im Flachbild mit Hilfe spezieller Fotoausrüstung.

Wir sind eigentlich eine Metallbau Firma und legen hier auch unseren Fokus. Dazu führen wir eine kleine Sägerei die Rohmaterial zuschneidet. Durch die Sägerei haben wir dann auch Kontakte zu Zerspanern hier in der Region z.B. CNC Drehen und Fräsen. Zudem pflegen wir Gute Kontakte zu eine Laserfirma die Stahl und Edelstahl schneiden kann. Im Stahlbereich haben wir auch noch Kontakte zum Brennscheiden. Wenn sie in diesem Netzwerk was gefunden haben melden sie sich einfach.

Die Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH wurde 1932 von dem Schlossermeister Rudolf Kunkel gegründet. Das Unternehmen wandelte sich von einer ursprünglichen Schlosserei in einen Maschinenbau, der in erster Linie als Zulieferer für die Flurförderzeugindustrie tätig war. Hergestellt wurden u.a. Biege- und Formteile mit Schweißbearbeitung, mechanischer Bearbeitung und auch Oberflächenbehandlung. Zum Formen und Biegen vieler Zulieferteile wurden selbstentworfene und -entwickelte Biegemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen - aus der Praxis entstanden - bewährten sich in ihrem Einsatz, so dass man bald dazu überging, sich ausschließlich auf ihre Herstellung zu spezialisieren. Im Jahr 1975 ging die Führung des Betriebs, der 1976 zur GmbH wurde, auf Peter Kunkel über, der ihn bis 1996 leitete. Seit 1996 wird er von Dr. Michael Kunkel und Joachim Kunkel geführt. Allg. Maschinenbau Brennschneiden, Schweißen CNC Fräsen, Bohren bis 2000 x 800 x 600 Drehen bis Spitzenweite 3000 x 400 Biegen von Profilen und Flachmaterialien, Richten Montage Hydraulik Pneumatik Elektroplanung/Elektronik Komponenten- und Baugruppenfertigung Hersteller von hydraulischen Richt- und Biegemaschinen sowie hydraulischen Pressen und Pressenautomatisierung. Sondermaschinenbau im Bereich Haspel, Richtmaschinen, Vorschübe, Scheren. Sonderlösungen in Bezug auf komplette Fertigungsanlagen der Umformtechnik

PRÄZISION IST UNSERE SACHE! Wir stellen Ihre Teile in Einzelteil- und Kleinserienfertigung her und setzen dabei verschiedene Techniken der spanenden Bearbeitung wie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohrwerken ein. Bei Bedarf konstruieren wir die erforderlichen Spannvorrichtungen oder montieren für Sie komplette Baugruppen. Verlassen Sie sich auf zuverlässige Termintreue, sehr gute Qualität und eine präzisionsgenaue Fertigung. Von uns erhalten Sie Teile, die wirklich Ihren Zeichnungsvorgaben entsprechen. Wir sind der richtige Partner für fachlich kompetente, schnelle und wirtschaftliche Lösungen. VIELFÄLTIG UND FLEXIBEL Für unsere Kunden fertigen wir die unterschiedlichsten Teile wie: Grundrahmen, Spindelkästen, Gehäuse Schlitten für Werkzeugmaschinen Motorspindeln für Hochgeschwindigkeitsantriebe Sonder-Aufnahmen SK Innen/Außen Sonder-Aufnahmen HSK Innen/Außen Werkzeugaufnahmen, -Adapter und –Spindeln Platten, Leisten, Werkzeugträger Komponenten für hydraulische Spannsysteme Wellen, Bolzen, Stifte und sonstige Teile, ganz nach Ihren Wünschen!

TAMIDEC ist ein Unternehmen, Drehen über 30 Jahren. Drehen und Bearbeitung von 0,9-65 mm Bearbeitung an allen Arten von Materialien, wie Edelstahl, Bronze, Messing, Keramik, Kunststoff, Hartstähle, Titan, Aluminium, Hochtemperaturlegierung, Superlegierungen, Gußeisen, Verbundstoffe, Inconel, Magnesium, etc.. Expert Bearbeitung von Edelmetallen. Versammlung von allen Schweißverfahren. Laserbeschriftung ISO 90011 - ISO 13485

Metalobrada wurde im Jahr 1984 gegründet und ist seit Beginn seiner Tätigkeit in der Herstellung und Bearbeitung von Maschinenelementen aus verschiedenen Arten von Metall tätig. Unsere bussiness Einrichtungen, die von 2500m2 und 1000m2 offenen Bereich der geschlossenen Bereich umfasst, haben wir 35 verschiedene Maschinen zur Herstellung und Bearbeitung von Metall, von der klassischen zur modernen Drehmaschinen Maschinen wie CNC-Maschinen ein. Neben der klassischen Bearbeitung haben wir auch die Schlosser-Abteilung, die in der Lage, varius Strukturen und Elemente für die Werftindustrie, der Ölindustrie und gleichermaßen zu erzeugen. Vielfalt unserer Produktionsprogramme verursacht die nee für hoch profeesional Personal und Ausbildung neuer trands in der Branche. Wir sind auf Metalobrada employes anspruchsvolle Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung, die täglich ihr Wissen und ihre Fähigkeiten zu verbessern porud. In sehr kurzer Zeit sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der anspruchsvollsten Drehteile zu erfüllen. Wir bieten alle Arten von standardisierten Elementen, wird es unsere große pleaure an Ihrem Projekt teilzunehmen und erarbeiten die Elemente, um Ihre Entwürfe und Bedürfnisse. Unsere langjährige Erfahrung garantiert die Qualität und Genauigkeit der Liefer

Die Produktion von Standardprofilen ist eine Sache, die Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen eine ganz andere Herausforderung. Die Alusen Aluminium Profiltechnik GmbH geht aber noch einen Schritt weiter und bietet ihren Kunden umfangreiche Dienstleistungen an, um diese genau die Aluminiumprofile zu bieten, die im spezifischen Kontext unverzichtbar sind. Im Hinblick auf die präzise und hochwertige Profilbearbeitung sind dabei vor allem die Zerspanungstechniken Sägen, Drehen, Bohren, Fräsen sowie die CNC-Bearbeitung von Bedeutung. Durch diese und viele weitere Bearbeitungsschritte ist es möglich, Aluminiumprofile herzustellen, die in Formgebung und Eigenschaft die gestellten Ansprüche zu erreichen. Eine weitere wichtige Anforderung an zuvor genannte Profile ist die Oberflächenveredelung. Hier wird entweder das Verfahren der Pulverbeschichtung angewendet, oder es kommt das Eloxal-Verfahren zum Einsatz. Bei Letzterem werden die Aluminiumprofile mit einer Oxid-Schutzschicht versehen, die diese besonders widerstandsfähig gegen Verschleiß und Korrosion macht. Im Zuge des Eloxal-Verfahrens ist es zudem möglich die Profile farblich auf nahezu alle Bedürfnisse anzupassen. Kommt es lediglich auf das farbliche Erscheinungsbild an, ist selbstverständlich auch das Lackieren oder Folieren der Profile möglich. Auch über die hier benannten Bearbeitungsmöglichkeiten hinausgehend bietet die Alusen Aluminium Profiltechnik GmbH aus Berlin umfassende Unterstützung auf dem Weg zum kundenspezifischen Aluminiumprofil. Kunden können dabei auf den Support eines erfahrenen Ingenieurteams bauen, die den Weg zum fertigen Profil zuverlässig begleiten.

Unsere Stärken Individuelle Anfertigungen Persönliche Beratung Professionalität Flexibilität Speditive Auftragsabwicklung Praktische Umsetzung und Planung

Die Historie von Ziegler Präzisionsteile in Georgensgmünd beginnt 1992 mit der Entwicklung von anspruchsvollen Sondermaschinen und Automatisierungsanlagen. Diese Erfahrungen sind unschätzbar bei der Auslegung unserer eigenen Fertigungsprozesse und der Beratung der Kunden bei Teileoptimierung, Materialauswahl, Nachbearbeitung und Veredelung. Heute liegt unser Schwerpunkt in der präzisen Fertigung von anspruchsvollen Zerspanungsteilen aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC Metal Matrix Composites) sowie Frästeilen/Drehfrästeilen für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Motorsport, Gerätetechnik, Optik und Maschinenbau.