Crossmill Hungary Kft. ist ein Präzisions­technikunternehmen, spezialisiert auf Kleinserienfertigung mit hohem Mehrwert. Mit Expertise in Drahterodieren, CNC-Fräsen, Messtechnik und additiver Fertigung liefern wir komplexe Bauteile mit Mikrometer­genauigkeit. Jedes Projekt gehen wir mit technischem Verständnis und klarer Zielsetzung an – mit dem Anspruch, Design in eine fertigungsgerechte Realität zu überführen und Partner zu bedienen, die Qualität, Zuverlässigkeit und lösungsorientiertes Arbeiten schätzen. Unsere Mission: Mit den uns anvertrauten Ressourcen zur Schöpfung und handwerklichen Meisterschaft beizutragen.

Wir konstruieren und produzieren hydraulische Komponenten aus Edelstählen und Kunststoffen zum Einsatz in Geräten zur Reinstwasserherstellung, Medienversorgung und Konzentrataufbereitung für die Medizintechnik und im Pharmabereich. Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand – von der Konzeption über Musterteile und Serienreife bis hin zur Montage der fertigen Komponenten. Unser Tätigkeitsbereich umfasst die Entwicklung, Prototypenbau bis zur Serienfertigung einzelner Komponenten und Maschinen. Um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, investieren wir ständig in neuesten Fertigungsmethoden, in unseren Maschinenpark, sowie die Förderung unserer Mitarbeiter. Auch eine flexible, präzise Produktionsweise, sowie ständige innerbetriebliche Qualitätskontrollen und Fremdüberwachung durch unabhängige Prüfinstitute, tragen bei zu einem Höchstmaß an Produktqualität und zufriedenen Kunden. Unser Unternehmen ist gemäß EN ISO 13485:2016 zertifiziert

Seit 1985 sind wir im Bereich des Stahl- und Metallbaus für unsere Kunden tätig. Als Zulieferer stehen wir täglich vor neuen Anforderungen und Aufgaben. Darauf reagieren wir mit Präzision und Flexibilität. Zusammen mit unseren Kunden erarbeiten wir zuverlässige Lösungen für Anspruchsvolle Projekte. Unsere Mitarbeiter arbeiten mit hohem Engagement und umfassendem technischem Fachwissen. Sie tragen maßgeblich zur Kundenzufriedenheit und Produktqualität sowie zum Erfolg unseres Unternehmens bei. Die Zufriedenheit unserer Kunden mit den Finsterle-Dienstleistungen und Endprodukten ist für uns die wichtigste Herausforderung. Qualität und Termintreue sind die Basis für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. In unserem Unternehmen wird ein umfassendes Qualitätsmanagement gelebt und die Qualitätsansprüche durch Zertifikate bestätigt. Wir fertigen hauptsächlich Schweißkonstruktionen mit mechanischer Bearbeitung in den Materialen S690QL und S960QL für den schweren Fahrzeugbau (Mobilkrane, Schwertransporter). Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, Drehen, Fräsen, Bohren, Außenfassaden, Anlagen-, Fahrzeug- und Maschinenbau. Wir fertigen für Sie: - Auftragsbezogene Einzelteil- und Serienfertigung in Stahl, Edelstahl, Schwer- und Leichtmetallen - Schweißarbeiten für den Stahl- und Maschinenbau Fahrzeugbau: - Schweißkonstruktionen für Schwertransporter und Mobilkranen - Rahmen und Rahmenteile für Sattelauflieger und LKW - Anhänger - Rahmen und Rahmenteile für landwirtschaftliche Fahrzeuge Maschinenbau: - Unterbauten für Roboteranlagen - Teile für Wurstmaschinen - Bearbeitung von Maschinengestellen Konstruktionen des Anlagenbau: - Aufzugsschachtgerüst - Konstruktionen - Stahl- und Edelstahlgerüste - Schweißkonstruktionen für die Fördertechnik Außenfassaden: - Rahmenteile für Fassadenbau aus Aluminium und Stahl - Rahmenteile für Überdachungen Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben oder Sie weitere Fragen haben, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. * Längsträger * Verlängerungsträger * Adapter * Transportkonsole * Aufspannplatte für Schweißroboter * Schwinge * Gestelle für Abfüllanlagen *

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Wir sind ein Lohnfertiger Unternehmen mit 20 Angestellten (1 Ingenieure Mechatronik, 2 Ingenieure Maschinenbau, 17 Kvalifizierte Arbeitskraefte + 4 Auszubildende + 1 Aushilfskraft bei Bedarf). Wir produzieren hochpräzise Metal und Kunstoff Teile. (CNC Fräsen / CNC Drehen / NC Flachschleifen) Zertifikat DIN 9001:2015 vorhanden. In den letzten 12 Monaten haben wir ueber 20000 Präzisions Teile darunter ca.200 verschiedene Teile, (Hydraulik, Optik, Maschinenbau alg., Automobilindustrie ) gefertigt und geliefert. Wir sind bereit Klein- als auch Großserien-Aufträge anzunehmen und sowohl qualitativ als auch Termingerecht, Hochpräzise Teile zu liefern. Wir waehren auch bereit in neue Maschinen und Tehnologien zu investieren wen das gefordert wird. Unseres Angebot umfasst:5 ACHSEN SIMULTAN CNC Fraesen, 3 Achs CNC Fraesen, CNC Drehen m. angetriebenen Werkzeugen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Trowalisieren, Flachschleifen. (Oberflächenbehandlungen durch unsere Kooperationspartner) wie Eloxieren, Harteloxieren, Vernickeln, Chromatieren, Härten, Brunieren. Desweiteren können wir noch Montagearbeiten von Baugruppen, sowie Schweißen von kleineren Konstruktionen anbieten. Wir fertigen schon fur mehrere grosse und Mittelständische Betriebe in Deutschland und der Schweiz und diese Zusammenarbeit funktioniert auf beidseitige Zufriedenheit sehr gut. Geliefert wird nach Bedarf mit eigenem Kombi, Paketpost oder mit einem Transportunternehmen. ZUKUNFTSPLAENE: Im Jahr 2019 werden wir in eine Neue Produktionshalle umziehen, es kommt ein Neues 5-Achs Bearbeitungszentrum und 2 neue CNC-Drehmaschinen dazu, so werden wir noch mehr Kapazitaetten Mit freundlichen Grüßen Drazen Snjaric DECRON d.o.o. Tel:+385922471395 UStIdN.: HR36388333040 DUNS Nummer: 595554641

Crolab Srls wurde im Jahr 2013 gegründet und ist heute ein modernes Designstudio. Die Erfahrung der Eigentümer hat es diesem Unternehmen ermöglicht, mit den modernsten 3D-CAD / CAM-Modellierungssystemen und -maschinen, wie z. B. CNC-Bearbeitungszentren, ein führendes Unternehmen im Bereich Design und Rapid Prototyping zu werden Produktion. Die Beschäftigungssektoren erstrecken sich auf verschiedene Bereiche, von der Herstellung von Gussformen aus Stahl, Aluminium, Polyurethan, Gips, Glasfaser usw. usw. bis zur Realisierung von Prototypen (Funktions- und Nicht-) und industriellen Produktionen verschiedener Art. Unsere Kunden sind in verschiedenen Bereichen tätig: - Marine-Sektor; - Automotive; - Sanitärkeramik; - Architektur und Möbel; - Herstellung; - Anlagenbau Die Mission des Unternehmens besteht darin, den Kunden in der Projektphase zu unterstützen, um die besten Produktionslösungen zu finden. Unser Personal ist äußerst flexibel und kenntnisreich in jedem der oben genannten Bereiche. Auf Wunsch führen wir auch Fremdproduktionen von mechanischen Teilen durch, Bearbeitungen für die Fertigungsindustrie, z. B. Formen für Schuhfabriken (Oberteil), Modifizieren, Justieren und Aufrüsten von Nähmaschinen, Nietmaschinen usw. Wir produzieren Modelle und Formen für die Marineindustrie, für die Automobilindustrie und für die keramische Industrie, Stahl- und Aluminiumformen für das Spritzgießen von Kunststoffen, Rotationsformen, Formen für Zama. Wir können Silikonformen herstellen.

Wir sind auf die Herstellung, Überholung und Reparatur von kleinen pneumatischen und hydraulischen Kleinmechanisierungen für den Bergbau spezialisiert. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen in den Bereichen Metallbearbeitung, Zerspanung und Schweißen im MIG/MAG- und WIG-Verfahren an.

Laserschneiden, CNC-Abkanten, schweißen, lochen, beschichten und Baugruppenmontage sind unsere Spezialität. Wir liefern Komplettlösungen aus Stahl- Edelstahl und Aluminium. Wir sind ein mittelständischer Betrieb und zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Eigene Stapler und LKW erfüllen schnelle logistische Anforderungen. Von Lohnfertigung über Klein- Mittel- und Großserien bieten wir alles was der Kunde wünscht. Senden Sie uns einfach Zeichnungen oder Muster, wir prüfen die Machbarkeit und reagieren umgehend. Als 2. Standbein empfehlen wir unsere Expertise im Bereich Nacharbeit und Kontrolle von Gussteilen. Seit vielen Jahren sind wir DER Partner für die Automobilindustrie, wenn es um die Kontrolle und Nacharbeit an Gussteilen für die Motorindustrie geht.

Seit mehr als 25 Jahren befassen wir uns am Standort Schöneck bei Frankfurt am Main mit der Realisierung kundenspezifischer Aufgabenstellungen in den Bereichen Feinmechanik und Maschinenbau. Durch ausgereifte Organisation und zielgerichtete, methodische Arbeitsweise entlang der gesamten Prozesskette werden alle Aufträge wirtschaftlich und in hoher Qualität abgewickelt. Die Wertschöpfungsprozesse steuern wir über unser Warenwirtschaftssystem, die Geschäftsprozesse über unsere Managementsysteme. Unser Anspruch ist herausragende und gleichbleibende Qualität. Ihre Anforderungen an Präzision und Funktionalität gewährleisten wir durch moderne Prüfmittel sowie gezielte Sicht- und Funktionsprüfungen durch speziell geschulte Mitarbeiter: Auf Wunsch von der Erstbemusterung bis hin zur dokumentierten Prüfung. Jeder Auftrag wird sorgfältig und zuverlässig ausgeführt. Alle Teile, Baugruppen und Geräte aus unserer Fertigung verlassen geprüft und gebrauchsfertig unser Haus. Ingenieure, Meister und Facharbeiter planen unsere Prozesse und fertigen Ihre Produkte. Neben dem Qualitätsgedanken, ist auch das Prinzip der Nachhaltigkeit in unserer Firmenphilosophie verankert. Eine kontinuierliche Überwachung und Steuerung unserer Ressourcen ist Beleg unseres ökologischen Bewusstseins. Als progressives Unternehmen ist unsere Innovationsbereitschaft – seien dies neue Produkte, Produktverbesserungen oder neue Fertigungsprozesse – eine unserer Triebfedern. Wir sind bestrebt, uns als Ihr Partner bei der Weiterentwicklung Ihres Leistungsspektrums zu etablieren und somit unseren Teil beizutragen, die Zufriedenheit Ihrer Kunden sicherzustellen. Zertifiziert nach EN 9100:2018 und somit auch nach DIN EN ISO 9001:2015 zählen Unternehmen der folgenden Branchen zu unseren Kunden: - Luftfahrt - Maschinenbau - Mess- und Regeltechnik - Verpackungstechnik - Dental- und Medizintechnik

Wir sind spezialisiert auf die mechanische Fertigung von Serienteilen in kleinen und mittleren Losgrößen. Die Zufriedenheit unserer Kunden - insbesondere in Bezug auf Termintreue und Qualität - hat für uns oberste Priorität. Um den hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, setzen wir auf digitalisierte Prozesse und moderne CAD/CAM-Strategien für unsere CNC-Bearbeitungszentren. Mit unserem Maschinenpark bieten wir präzise Fräs- und Dreharbeiten an. Darüber hinaus bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten viele gängige Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren an.

KOHR fertigt Präzisionsteile aus metallischen und nicht metallischen Werkstoffen mit hoher Fertigungstiefe. Hier kommen auch Chrom, Nickel und Titan-Materialien zum Einsatz. Wir haben langjährige Erfahrungen im Hartdrehen, Tieflochbohren an Drehteilen und 5. Achs-Fräsen. Durch unsere Automationslösungen können wir im Dreh- und Fräsbereich auch 5 Achsen schon ab 30 Teilen kostengünstig fertigen. Wir sind Luftfahrt, Zoll (AEO-F) und Reach- Zertifiziert und liefern unsere Produkte weltweit in die unterschiedlichsten Branchen.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf Metallbearbeitung, CNC-Drehen und Fräsen. Wir stellen Metallprodukte her, die sich an Ihren individuellen Bedürfnissen und Projektspezifikationen orientieren. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden? • Wir haben ein erfahrenes Team von Fachleuten. • Ausrüstung und Technologie sorgen für höchste Präzision. • Schnelle und zuverlässige Auftragserfüllung. • Wettbewerbsfähige Preise. Egal, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine große Serie benötigen, wir sind bestrebt, Ihnen den besten Service zu bieten. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um mehr über Ihr Projekt zu erfahren und mit der Zusammenarbeit zu beginnen. Unsere Kontaktinformationen: • Telefon: +37069973656 • E-Mail: orders@launagis.lt Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und die Zusammenarbeit mit Ihnen! Mit freundlichen Grüßen, Launagis

Metall-Concept steht für umfassendes handwerkliches Know-How eines Innungsfachbetriebs im Metallhandwerk, für innovative Lösungen und hohe Qualitätsansprüche. Unsere Erfahrung liegt in der Konzeption, Fertigung und Montage hochwertiger Lösungen in Metall im Innen- und Außenbereich: individuell nach den Vorstellungen unserer Kunden. Überzeugen Sie sich von unseren Leistungen, die sich von allgemeinen Schlosserarbeiten über Stahl- und Maschinenbau bis zu Betriebseinrichtungen und Zulieferleistungen für die Industrie erstrecken. Unsere Leistungen Bei der Metall-Concept GmbH verarbeiten wir Stahl, Aluminium und nicht rostenden Stahl (Edelstahl). Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über folgende Bereiche: Konstruktion Schweißbaugruppen Maschinenbau Profilbiegen Dornbiegen Montagetätigkeiten Lohnsägen Absturzsicherung / Geländer Bühnen / Treppen Vordächer Brückenbau

Die Gründung der Firma Braun Elektronik plus Feinwerktechnik durch Manfred Braun 1995 bildete das Fundament für die Entstehung und Entwicklung der heutigen Braun Unternehmensgruppe. Heute tritt das Unternehmen als kundenorientiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der mechanischen und elektromechanischen Produktion von Baugruppen, Systemen und Serienteilen auf. Die Braun Gruppe fertigt und montiert für die unterschiedlichsten Branchen mechanische, elektronische und elektromechanische Baugruppen in höchster Qualität – stets zuverlässig und flexibel. Auf der Grundlage langjähriger Branchenerfahrung erarbeitet sie zusammen mit ihren Kunden kreative und kompetente Lösungen. In den drei Geschäftsbereichen (Industrie-Elektronik, Baugruppenmontage und Feinwerktechnik) der Unternehmensgruppe sind modernste Technologien und Kompetenzen gebündelt. Die Braun Feinwerktechnik fertigt mechanische Dreh- und Frästeile aus allen Werkstoffen. Neben der spanabhebenden Fertigung entwickelt und bestückt die Braun Industrie-Elektronik Leiterkarten in SMD- und THT Technik. Die Braun Elektronik plus Feinwerktechnik produziert und prüft komplette Systeme und übernimmt deren gesamte Logistik. Durch die kontinuierliche Investition in Mitarbeiter, Know-how und neueste Technologien ist die Braun Unternehmensgruppe ein optimaler Partner für die Fertigung und Produktion Ihrer Baugruppen oder Produkte. Komplette Baugruppen aus einer Hand: • Entwicklung und Layout • Einkauf und Disposition • Mechanische Fertigung • Elektronische Fertigung • Baugruppenmontage • Qualitätskontrolle • Logistik Vom Prototyp im Entwicklungsstadium bis hin zum kompletten Serienhochlauf stehen wir Ihnen mit unserem modernen und gepflegten Maschinenpark sowie unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern als Qualitätsdienstleister stets zur Seite. Dienstleistungen rund um die Baugruppenfertigung; von der Beschaffung über die Produktion (CNC-Fräs- und Drehteile; Leiterplattenbestückung) bis hin zur Baugruppenmontage; Logistik und After Sale Service

Ursprünglich kommen wir von der Bearbeitung von metallischen Werkstücken auf höchstem Qualitätsniveau. Und auch heute geht es bei uns immer noch leidenschaftlich um Perfektion sowie Präzision – nur in anderen Dimensionen! Angetrieben von der Überzeugung, dass es für alle Aufgaben eine Lösung gibt, stellen wir uns immer wieder neuen Herausforderungen. Auch die Herausforderung Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen zu können gibt uns den Ansporn sich bei Ihnen als Partner des Maschinenbaus zu bewerben. Nutzen Sie unsere jahrelange Erfahrung in der Anfertigung von Schweißkonstruktionen, Tischplatten und Drehteller in allen gängigen Werkstoffen, Präzisionsklassen und Oberflächenbehandlungen.

Die Firma Willy Hörr wurde 1948 am Standort in Ummendorf gegründet. Das kleine Maschinenbauunternehmen wurde unter der Leitung von Klaus Hörr im Jahre 1970 zu einer Drehteil-Produktionsfirma umstrukturiert. Mit der Gründung der Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH im Jahre 1991 haben die Geschäftsführer Marion und Klaus Wöhl die CNC- Technik in der Fertigung eingeführt. Die damaligen 8 Arbeitsplätze konnten bis heute, auch aufgrund der Einführung des Schichtbetriebes, auf nunmehr 16 erhöht werden. Im Juli 2000 erlangte die Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH das Zertifikat nach DIN ISO 9002, um den Kunden die erwartete Qualität garantieren zu können. Im Laufe der Jahre wurde auf die DIN ISO 9001/2000 bzw. DIN ISO 9001:2008 umgestellt. Mit ihren 16 Mitarbeitern fertigt die Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH qualitativ hochwertige CNC-Einbauteile im Dreh – und Fräsbereich in den Abmessungen von Ø 8 – Ø 65 mm ( Stangendurchmesser ) für namhafte Kunden im In- und Ausland. Ob im Langdrehbereich ( bis Ø 28 mm ) oder auf CNC Drehmaschinen ( bis Ø 65 mm), ob mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindel oder mit einer B- Achse versehen, wir können flexibel auf die Kundenwünsche reagieren. Selbst ein Gantry System für automatisches Be - und Entladen (in der Serie) ist vorhanden. Zu unserem Produktionsprogramm gehören weiterhin: Bohren - Fräsen - Honen - Strömungsschleifen - TEM Entgraten Härten und sonstige Oberflächen- und Schleifarbeiten werden ebenso an Unterlieferanten weitergegeben. Unsere Firmenphilosophie Betrachtung zur Qualität Es gibt kaum etwas auf dieser Welt, das nicht irgend jemand ein wenig schlechter machen und etwas billiger verkaufen könnte. Die Menschen, die sich nur am Preis orientieren, werden die gerechte Beute solcher Machenschaften. Es ist unklug, zuviel zu bezahlen, aber es ist noch schlechter, zu wenig zu bezahlen. Wenn Sie zuviel bezahlen, verlieren Sie etwas Geld, das ist alles. Wenn Sie dagegen zu wenig bezahlen, verlieren Sie manchmal alles, da der gekaufte Gegenstand die ihm zugedachte Aufgabe nicht erfüllen kann. Das Gesetz der Wirtschaft verbietet es, für wenig Geld viel Wert zu erhalten. Nehmen Sie das niedrigste Angebot an, müssen Sie für das Risiko, das Sie eingehen, etwas hinzurechnen. Und wenn Sie das tun, haben Sie auch genug Geld, um für etwas Besseres zu bezahlen. Klaus Wöhl, Geschäftsführer Hörr Präzisions-Metalltechnik GmbH

Mühlbauer Gruppe Die 1981 im Herzen Bayerns gegründete Mühlbauer-Gruppe hat sich seitdem zu einem weltweit führenden Unternehmen in den Bereichen Teile und Systeme, Halbleiterprodukte, Dokumentenlösungen und Ausrüstung für Sicherheitssysteme sowie innovative Technologien für Elektromobilität und flexible Solarlösungen entwickelt. Mit rund 4.200 Mitarbeitern, Technologiezentren in Deutschland, Malaysia, der Slowakei, den USA und Serbien sowie 35 Vertriebs- und Servicestandorten weltweit hat Mühlbauer ein starkes Kompetenznetzwerk rund um den Globus aufgebaut. Unser globales Unternehmen investiert kontinuierlich in modernste Innovationen und kreative Ideen, um unsere Kompetenzen zu erweitern und Ihnen optimierte Lösungen anbieten zu können. Unser Ziel ist es, mit unseren fortschrittlichen Technologien die Umwelt zu schützen und unzähligen Menschen das Leben zu erleichtern. Geschäftsbereiche Mühlbauer Die Muehlbauer Group besteht aus vier verschiedenen Geschäftsbereichen: Unsere hauseigene Präzisionsteilefertigung MPS — Muehlbauer Parts & Systems — produziert hochpräzise Komponenten sowohl für die Herstellung von Mühlbauer-Maschinen als auch als Zulieferer für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Halbleiter- und Medizintechnik. Mehr als 100 verschiedene hochentwickelte Produktionssysteme in Kombination mit intelligenten Softwarelösungen für Produktionsmanagement und Personalisierung bilden den Kern unseres Geschäftsbereichs Automation. Neben den schlüsselfertigen Lösungen für die hochwertige Produktion von Ausweisdokumenten, Smartcards und RFID-Smart-Labels entwickeln und fertigen wir innovative Die Sorting Systeme für die Halbleiterindustrie. Darüber hinaus produzieren wir Laser- und Leiterplattenhandlingsysteme für die Rückverfolgbarkeit von elektronischen Komponenten, hochentwickelte visuelle Inspektionssysteme für verschiedene Anwendungen sowie innovative Produktionstechnologien für flexible Solarzellen. Unser jüngster und derzeit dynamischster Geschäftsbereich ATECH — Advanced Energy Technologies — bringt einzigartige Maschinenanforderungen in die Serienproduktion. Für die Elektromobilitätsbranche bieten wir seit 2022 hocheffiziente Produktionslinien für die Herstellung von Beutel- und Prismenzellen für Lithium-Ionen-Batterien sowie MEA's & Stacks für Brennstoffzellen an. Ein weiterer vielversprechender Bereich in diesem Geschäftsfeld ist unsere Expertise im präzisen Materialtransport von Rolle zu Rolle, die es uns ermöglicht, innovative Produktionskonzepte für flexible Solarzellen und Module anzubieten. Unser Geschäftsbereich TECURITY® ist auf innovative Komplettlösungen spezialisiert, die die Herstellung, Personalisierung und Ausstellung von ePässen, Personalausweisen und anderen kartenbezogenen Sicherheitsdokumenten sowie vollautomatische Grenzkontrollsysteme umfassen. Die Geschäftseinheit TECURITY® bündelt das umfangreiche Know-how zur Entwicklung maßgeschneiderter Sicherheitslösungen. In den letzten 30 Jahren haben wir weltweit mehr als 80.000 Systeme und Module installiert und waren intensiv an über 300 behördenbezogenen ID-Projekten beteiligt.

Wir beschäftigen uns mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von höchst anspruchsvollen und präzisen Serienprodukten sowie auf die Fertigung von Einzel- und Prototypenmaschinenteilen.