MGI Quality Tubes - Nahtlos gezogene Rohre aus Nichteisenmetallen, produziert bei höchsten Qualitätsstandards, auf Wunsch ganz individuell, auch in kleinen Mengen und aus speziellen Legierungen. MGI Tube Solutions liefert Ihnen komplette Lösungen aus Rohr: Von der Rohrkomponente bis zum fertigen Produkt bieten wir alle Leistungen für die erfolgreiche Auslagerung der Fertigung Ihrer Rohrkomponenten.

Ihre Produktanforderungen... ...lösen wir mit neuester Technik und Know How.Wir sind nicht nur Fertiger, sondern helfen Ihnen auch gerne beratend bei Ihrer Projektarbeit. Wir schneiden für Sie Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm, Aluminium bis 10 mm, bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm. Durch die Vernetzung der Schneidanlagen mit der CAD/CAM-Anlage, werden die Daten in kürzester Zeit verarbeitet. Ihre CAD-Daten (DXF/DWG/Step) können Sie uns direkt per E-Mail zukommen lassen. Kleiner werdende Losgrößen, kürzere Innovationszyklen und die Forderung nach höherer Qualität und Genauigkeit stellen heute an ein Trennverfahren hohe Ansprüche. Unsere Betriebsgröße und Struktur... ...machen es uns möglich, auch kurzfristige Liefertermine zu verwirklichen. Herstellung und Vertrieb von Laser-, Stanz-, Kant-, Fräs- und Schweißteilen

Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Berlin und beschäftigt derzeit 30 Mitarbeiter. Unser Kerngeschäft beinhaltet die komplette mechanische Bearbeitung von Baugruppen und Einzelteilen. Wir fertigen Klein- und Mittelserien, aber auch in Nullserien und in der Einzelteilfertigung liegen unsere Stärken. Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist zertifiziert nach der DIN EN ISO 9001:2015. Die Produktion erfolgt auf hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen, mit denen wir sowohl Serien- als auch Einzelteile wirtschaftlich und termingerecht fertigen können. Unser Unternehmen verfügt über die folgenden Maschinenarten: CNC - Bohr- und Fräszentren mit bis zu 5 Achsen, CNC - Drehmaschinen, CNC - Laserschneidanlagen, CNC - Abkantmaschinen, 3D - Messmaschinen, Auswuchtanlagen, NC - Drehmaschinen und Maschinen der konventionellen Kunststoff - und Metallverarbeitung.

Die MEDA GROUP erbringt seit mehr als 25 Jahren Dienstleistungen für die türkische und globale Industrie im Bereich der Stahlkonstruktion, Maschinen- und Anlagenproduktion. Die MEDA GROUP ist auf die Herstellung von Bauteilen für Brech- und Siebanlagen, Tunnelbohrmaschinen (TBM), Betonanlagen sowie Hochleistungs- und Baumaschinen spezialisiert und bietet vielen Unternehmen, die eine führende Rolle bei Konstruktion, Produktion und Montage spielen, technische Lösungen von Stahlkonstruktionen, Maschinen und Ausrüstungsprojekten. Die MEDA GROUP ist mit ihrem Produktionswerk in Ankara auf einer Fläche von 3.600 Quadratmetern und dem erfolgreichen Abschluss lokaler und internationaler Projekte als Lösungspartner mit ihren 50 spezialisierten Mitarbeitern eines der wenigen Unternehmen, die es geschafft haben, sich zusammenzuschließen Eine innovative und wettbewerbsfähige Strategie mit nachhaltiger Qualität.

Das Unternehmen Hüttinger & Schädlich GmbH wurde im Jahr 1992 gegründet. Anfangs bezogen sich unsere Leistungen auf die Wartung und Instandsetzung von Industrieanlagen und Maschinen. Nach und nach wurde durch unsere Kundschaft der Wunsch geäußert teuere Originalteile preisgünstig zu fertigen, liefern und einzubauen. Heute fertigen wir bereits komplette Anlagen, Behälter und Maschinenanlagen, bis hin zur Planung, Berechung und Konstruktion. Aber auch Einzel -u. Serienfertigung als Zulieferer für den Maschinenbau und der produzierenten Industrie allgemein. Der zweite Geschäftsbereich beinhaltet die Installation von Heizungs-u. Lüftungsanlagen, Sanitäranlagen und Rohrleitungsbau in seiner verschiedensten Ausführung.

Feingusserzeugnisse aus Stahl und Nichteisenwerkstoffen einschliesslich Wärmebehandlung und mechanischer Bearbeitung, Formenbau und Prototypenherstellung

Drehen: Mit unseren leistungsstarken CNC-Drehmaschinen bearbeiten wir alle gängigen spanbaren Materialien. Ausgerüstet mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse sind wir spezialisiert auf Komplettbearbeitung. Ob Material ab Stange oder im Spannfutter, wir drehen vom Einzelteil bis zur Grosserie. Die Qualitätskontrolle ist bei uns im Fertigungsprozess integriert. Mit der CNC-gesteuerten Koordinaten-Messmaschine prüfen wir Ihre Teile dreidimensional. Fräsen: Kleinteile: In unserer Kleinteilebearbeitung bohren und fräsen die Polymechaniker alle Teile ab wenigen Millimetern Grösse. Der moderne CNC-Maschinenpark mit Horizontal- und Vertikal-Bearbeitungszentren ermöglicht uns, präzise und kostengünstig zu fertigen. Mit einem professionellen CAM-System programmieren wir auch Ihre schwierigsten Teile. Gerne übernehmen wir Ihre Geometriedaten und senken damit die Programmierkosten. Grossteile: In diesem Segment bearbeiten unsere Spezialisten Schwergewichte von bis zu acht Tonnen und Dimensionen bis zu L 9000 mm, H 2800 und T 1300 mm. Dank konsequenter Investitionstätigkeit verfügen wir über Bearbeitungszentren der neusten Generation, was eine ausserordentlich rationelle Fertigung ermöglicht. Mit periodischen Laservermessungen der Werkzeugmaschinen garantieren wir hohe Prozesssicherheit und damit qualitativ korrekte Teile, die wir just in time in Ihre Montage liefern. Von zentraler Bedeutung ist unser Vorrichtungsbau. Das universelle System, ausgebaut mit raffinierten Konstruktionen, erlaubt uns, Ihre Teile in kurzer Zeit aufzuspannen.

Die Firma HMM Hartmann GmbH ist ein Betrieb der Zerspanungstechnik mit zur Zeit 20 Mitarbeitern. Das Unternehmen wurde von Heinz-Dieter und Michael Hartmann 1998 gegründet. Ausgestattet mit modernsten CNC-Fräs und CNC-Drehmaschinen produzieren wir Präzisionsteile für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Dreh- und Frästeile werden aus Stahl, Edelstahl sowie Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing und Kupfer bearbeitet. Je nach Anforderung werden die Maschinenbauteile nach der mechanischen Bearbeitung einer Wärmebehandlung oder einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Auf diese Weise können wir die unterschiedlichsten Aufträge stets zuverlässig und kompetent bearbeiten. Schicken Sie uns einfach Ihre Anfragen oder rufen Sie uns an. Fertigung Wir verwirklichen Visionen Drehen, Fräsen, Montage – in unserem Team haben wir die Spezialisten, die sowohl die Erfahrung für schnelle, termingerechte Lösungen mitbringen, als auch den Biss komplizierte, ungewöhnliche Wege zu gehen um optimale Ergebnisse zu erzielen. Qualität und Termintreue haben bei uns oberste Priorität. Bearbeitungsverfahren wie Schweißen, Schleifen oder sonstige Oberflächen- behandlungen gehören selbstverständlich auch zu unserem Leistungsangebot. Fräsarbeiten Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir für Sie Bauteile aller Art. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die hochwertige technische Ausstattung ermöglicht es uns auch komplizierteste Frästeile für Sie zu bearbeiten um zu der - für Ihr Produkt - optimalen Lösung zu gelangen. Im Fräsbereich können wir Längen von bis zu 2200 mm bearbeiten. Drehteile Auch im Bereich Drehen sind wir mit den modernsten Maschinen ausgestattet. Mit dem richtigen Knowhow fertigen wir für Sie jedes gewünscht Präzisions- drehteil - unabhängig von Material und Schwierigkeitsgrad. Die maximale bei uns mögliche Drehlänge beträgt 2000 mm, maximaler Durchmesser ist 500 mm. Montage Sehr gern übernehmen wir auch den planmäßige Zusammenbau von Maschineneinheiten, Modulen und Stationen. Das Fertigstellen Ihrer Erzeug- nisse liegt damit in einer Hand, das spart Zeit und Geld.

Titan ist unsere Stärke Seit über 20 Jahren sind wir in der Metall- und Kunststoffbearbeitung tätig. Spezialisiert haben wir uns auf Titan-Produkte, die in der Medizinaltechnik angewendet werden, insbesondere in der Ophthalmologie. Während dieser Zeit wurde ein umfangreiches Know-How im CNC-Drehen und –Fräsen aufgebaut. Als Hersteller mit einer eigenen Engineering-Abteilung bieten wir unseren Kunden Lösungen von der Konstruktion über die Produktion bis hin zur Montage an. Im Gebiet der Ophthalmologie (Augenheilkunde) ist die SDI GmbH vorwiegend als Orginalhersteller OEM bekannt. Wir sind Mitglied in der Swissmechanic, im Präzisions- sowie im Medicalcluster.

KM&W ist ein expandierendes Familienunternehmen mit 15 Mitarbeitern und langjähriger Berufserfahrung im Maschinen- und Werkzeugbau für den Aluminium-, Kunststoff- und Stahlbereich. Unsere Produktpalette umfasst Eckverbindungsmaschinen für Fenster- und Türrahmen, Stanzen und Wekzeuge zur Profilbearbeitung, Aluminium- und Kunststoffsägen sowie individuelle Sondermaschinen und Umrüstungen nach Kundenwunsch. Konstruktion und Produktion erfolgen mit neuester 3D-CAD-Software und modernsten Fertigungsverfahren. Weitere Dienstleistungen von KM&W sind die CNC-Lohnfertigung, Schweisstechnik, Gebrauchtmaschinenhandel, Technischer Kundendienst vor Ort sowie unser umfangreicher Hydraulik-Service.

Einzelteilfertigung, Pressen, Schmiedehämmer, Reparaturen aller Art, Vor-Ort-Bearbeitung von Großmaschinen

Seit über 30 Jahren sind wir mit unserer erfahrenen und flexiblen Mannschaft in allen Bereichen des Stahl- und Maschinenbaus tätig. Gemeinsam mit unserer Tochterfirma S.M.R. sind wir zertifiziert durch den TÜV Nord für die Herstellung von Druckbehältern und –teilen nach AD 2000, sowie Schweißkonstruktionen nach EN 729-2, ISO 9001:2000. Außerdem haben wir eine Schweißzulassung vom Germanischen Lloyd Hamburg und von der Polizei Hamburg haben wir die Erlaubnis zur Durchführung von Heiß- und Feuerarbeiten nach § 3 Abs. 2 Nr. 1 LGGVHH im Bereich des Hamburger Hafens. Umfangreiche Großprojekte werden von unserem 35köpfigen Team genauso zuverlässig und termingetreu gemeistert, wie kleine Detail- und Sonderaufgaben. Durch unsere zeitliche Flexibilität und Zuverlässigkeit konnten wir Dauer-Kunden in Deutschland wie auch im Ausland gewinnen (s. „Referenzen“!) Wir sind Spezialisten in der Sonderanfertigung von Einzelteilen oder kleineren Serien, haben aber auch Dauerartikel in unseren Produkt-ABC wie beispielsweise… Abdeckgitter, Anschweißhalter, Antriebswelle Behälterbau, Betriebsinstandsetzungen Container-Spreaderbau Drehteile Edelstahlhalterungen, Extrudereinsätze Fundamentplatten Gegenflansche, Gehäuse, Geländer, Großteilbearbeitung, Grundträger… Kranarbeiten/ -reparaturen, Kolbenanfertigung Manometer, Montageschienen Notbolzen, NH3-Abschneider Rahmen nach Zeichnung, Ringe, Rohrleitungen Zahnräder, Zwillingsflansche Unser Maschinenpark umfasst u.a.: 2 konventionelle Union-Bohrwerke 2 konventionelle Fräsmaschinen 6 Drehmaschinen verschiedener Größen 2 Kasto-Sägeautomaten 3 Standbohrmaschinen Montagearbeiten beim Kunden vor Ort auf festem Grund, wie auch Reparaturarbeiten auf Schiffen werden von unseren Fachkräften genauso schnell und zuverlässig ausgeführt wie Werkstattarbeiten in unserem hamburger Haus oder der Zweigstelle in Boizenburg. Durch ständige Schulung unserer Mitarbeiter bleiben wir marktorientiert und kundenbewusst. Testen Sie uns! Weitere Zusatzinformationen, wie spezielle Ansprechpartner, entnehmen Sie bitte unserer neu überarbeiteten Homepage! (Link oben rechts, unter den Kontaktdaten)

Ihr engagierter Partner für höchste QualitätDiese Bezeichnung werten wir gleichermaßen als Anerkennung und Ansporn: Denn Engagement kombiniert mit bewährter Qualität zeichnen unseren Produktionsbetrieb aus. 1985 von Inhaber Franz Perndorfer gegründet, sind wir mittlerweile einer der renommiertesten Betriebe unserer Branche. Mit rund 60 qualifizierten und motivierten MitarbeiterInnen - ob Lehrling oder MeisterIn - bestehen wir dauerhaft und erfolgreich am nationalen und internationalen Markt und beweisen kontinuierliche Wettbewerbsfähigkeit. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in Konzeption, Entwicklung und Fertigung von Wasserstrahlschneidanlagen sowieim Sondermaschinenbau gestattet uns eine breite Angebotspalette in diesen Bereichen und in den damit verbundenen Technologien und Dienstleistungen. Breitgestreute Kundenanforderungen erfüllen wir flexibel und kompetent - vom Prototypenbau über Gesamtlösungskonzepte und individuell angepasste Anlagen bis hin zu Schulungen, spezifischen Beratungen vor Ort und dem 24 h-Service. h2>Trust in Perndorfer./h2>

Zuliefer Betrieb seit über 20 Jahren. TÜV-Cert seit 1994. Umfassende Lösung aller Bearbeitungsaufgaben, besonders beim Fräsen , Drehen, Schleifen , Honen, etc. , Ausgestattet mit CAD/CAM System-Programmierung und Datenkonvertierung. Zerspanung: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Karuselldrehen, CNC-Stoßen, CNC-Bandsägen, NC-Rundschleifen, spitzenlos Rundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Innenhonen, Räumen, Kurvendrehteile, Langdrehteile, Drehen Konventionell, Fräsen Konventionell, Bohren, Hochgeschwindigkeits-Sägen Spanlos: Blech schneiden, Abkanten, Exzenter- und Hydraulik-Pressen, Taumelnieten Schweißen: Kondensator-Bolzen-Schweißen, Punktschweißen, Schutzgas- und Elektroschweißen Sonstiges: Trowalieren mit vielgestaltigen Chips, Sandstrahlen, Montagen

Komplexe Werkstücke fertigen ist Know-how. Dies aber wirtschaftlich mit allerhöchster Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu tun, ist Bartolosch. Ausgestattet mit den modernsten CNC-Bearbeitungszentren für die Bereiche Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik garantieren wir unseren Kunden erstklassige Produkte. Von der Vor- oder Kleinserienfertigung bis hin zur Groß-Serienfertigung lässt unser Maschinenpark keine Wünsche offen. Wo andere anfangen zu improvisieren, haben wir längst die Lösung parat. Multifunktionale Fertigungssysteme arbeiten bei Bartolosch hochproduktiv, flexibel und präzise. Für Sie als Kunden bedeutet dies einen starken Partner an Ihrer Seite zu sehen.

Wir fertigen CNC Frästeile nach CAD -Daten.

Die Meridies Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG befindet sich seit Gründung des Unternehmens im Jahre 1965 in Barsinghausen bei Hannover. Mit inzwischen acht Mitarbeitern betreiben wir die industrielle Fertigung von Serienteilen aus Stahl, Guss, Bronze und anderen Materialien. Wir fertigen Produkte für die Glasindustrie (Behälterglas), den Maschinen- u. Fahrzeugbau, die Chemieindustrie und viele andere Branchen. Unsere Erzeugnisse werden auf modernsten computergesteuerten Drehmaschinen und Bearbeitungszentren hergestellt und nur mit ebenso modernen Messmitteln kontrolliert, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu sichern. Unser Fertigungsspektrum umfasst das Drehen (auch mit angetriebenen Werkzeugen) bis ca. ø 180 mm und 250mm Länge und das Fräsen und Bohren bis ca. 400*200*200 mm, sowie Zerspanung im konventionellen Bereich. Unser Ziel ist es, möglichst schnell und unkompliziert hochwertige Produkte mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis zu erstellen. Wir freuen uns über Ihr Interesse und hoffen, Sie demnächst als neuen Kunden begrüssen zu dürfen!

Vorstellung als Lieferant von Großbauteilen für den Maschinen- und Anlagenbau Seit 1961 produziert die Werner Reis Maschinenbau GmbH hochwertige, anspruchsvolle Werkstücke und Komponenten für den Maschinen- und Anlagenbau. Unser Leistungsspektrum umfasst folgende Bereiche: - Fertigungstechnische Beratung z. B. bei Neukonstruktionen - Komplette Materialbeschaffung - Stahlbau / Schweißarbeiten - Wärmebehandlungen - Spanende CNC Bearbeitung - Oberflächenveredelungen Der vorhandene moderne CNC - Maschinenpark ist ausgerichtet auf die Bearbeitung von Großbauteilen, Großfrästeilen, Bohrwerksarbeiten etc. mit sehr hohen Genauigkeitsanforderungen. Vielfach wurden von uns fertigungstechnisch anspruchsvolle Werkstücke wie z. B. Maschinenbett, Traverse, Längsträger, Querträger, Schlitten, Unterbauten, Ausleger, Turm, Getriebegehäuse, Getriebe usw. gefertigt Näheres entnehmen Sie bitte den beigefügten Unterlagen. Wir hoffen Ihr Interesse an unserem Unternehmen geweckt zu haben. Für weitere Fragen stehen Ihnen Herr Rabiega oder Herr Reis gerne zur Verfügung.

Zulieferer von metallischen und nichtmetallischen Dreh- und Frästeilen sowie vor,- endgefertigten Baugruppen.