Geschäftsfelder: Stanzereitechnik, Vorrichtungsbau, mech.Mess-und Prüfeinrichtungen, Reinraumvorrichtungen, Laborausrüstungen, Lasertechnikkomponenten, Einzelteile und Komplexlösungen Drehen, Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Schweißen, Härten, Blechbearbeitung Werkstoffe: Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe

Die HÜBNER GmbH & Co. KG zählt zu den traditionsreichen Systemanbietern für technische Industrieprodukte. Auf fast jedem Kontinent unterstützt das vor über 60 Jahren gegründete Unternehmen seine Kunden mit innovativen Techniken und umfassendem Know-how. Zu unseren Kernkompetenzen gehört die Konzeption und Produktion von Gummibauteilen, Polyurethanschaum-Formteilen, Fahrzeuggelenksystemen, Faltenbälgen, Einstiegssystemen, Fenstersystemen, Türsystemen sowie Übergangssystemen.

Unser Produktprogramm umfasst die Bereiche Kfz-Werkstattausrüstung, Lohnarbeit und Trennmaschinen. Zur Kfz-Werkstattausrüstung gehören Spezialmaschinen für die Instandsetzung von Fahrzeugbremsen sowie Klimaanlagen-Servicestationen. Kunden sind u.a. Kfz-Werkstätten für Lkw und Pkw, Speditionen und Verkehrsbetriebe. Die hohen Maßstäbe in unserer Produktion nutzen wir daneben als qualifizierter Lohnfertiger für Fahrzeughersteller (MAN, Scania, Daimler-Chrysler), Werkzeugmaschinen-Hersteller (Heller, Stama, Gildemeister) und andere Maschinenbauer. Ein weiteres Standbein bilden die Trennmaschinen unter dem branchenweit bekannten Markennamen WIMMER. Die Maschinen werden für das geometrisch genaue Trennen und Ablängen von harten Materialien wie Hartmetall, Keramik oder Titan eingesetzt. Das Maschinenprogramm besteht aus manuellen Trennmaschinen, Halbautomaten und Vollautomaten mit bis zu 3 CNC-Achsen für absolut mannlosen Betrieb. Die hohen Anforderungen an unsere Produkte werden durch den Einsatz einer leistungsfähigen 3D CAD-Konstruktion, modernsten CNC-Werkzeugmaschinen und einem zertifizierten Qualitätsmanagement erfüllt. HUNGER Maschinen werden über Vertriebspartner in mehr als 70 Länder weltweit exportiert.

Kernkompetenz von SWCRIT Systems ist die Entwicklung und Produktion von mechanischen Detail-Elementen und kompletten Werkzeugsystemen. Auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung im Präzisionsteilebau bieten wir Ihnen professionelle Problemlösungen in der Einzelteil- und Prototypen- fertigung, Baugruppenmontage sowie Werkzeug- herstellung. SWACRIT Systems will Ihre Ansprüche jederzeit erfüllen - und wenn möglich sogar übertreffen. Deshalb setzen wir auf ein vielseitiges Leistungsspektrum und höchste Qualität. Wir arbeiten partnerschaftlich mit unseren Lieferanten, Kunden und Fertigungspartnern zusammen. Und wir sind mit umfassenden Serviceleistungen sowie zuverlässiger Logistik für Sie da.

ALBER ist ein Lohnfertiger, der für die Herstellung von Einzelteilen, sowie für Klein-, und Mittelserien ausgelegt ist. Die Vielfältigkeit des Maschinenparks ermöglicht eine hohe Dynamik. Zwei Schwerpunkte sind die spanabhebende Fertigung und der Schweißbereich (Schweißkonstruktionen sind bis ca. 2-3 m). Auch Montagearbeiten sind Teil des Leistungskatalogs. Das Materialspektrum reicht vom Baustahl, Vergütungsstähle, VA und WZ-Stähle über NE-Metalle wie Alu, Messing, Bronze bis hin zu Kunststoffen wie PP, POM, PVC. Für den Bereich der Holzmechanik verwendet ALBER überwiegend Schichtholz.

Material kann Gefühle wecken. Bei uns verbinden sich höchste Qualitätsmaßstäbe und die Liebe zum Material zu einer Verarbeitung der besten Werkstoffe in Perfektion.Mit unserem Wissen und Können in der Stahlverarbeitung bieten wir ihnen die Möglichkeit ihren Kunden Metallkomponenten in höchster Präzision anzubieten. Seit 1985 haben wir unsere Fertigkeiten stetig verfeinert und uns als Lieferant für hochwertige Stahlmöbel bewährt. Makellose Löt- und Schweißverbindungen sind dabei unser Aushängeschild und machen uns zum verlässlichen Partner exklusiver Möbelhersteller. Nach unserer Überzeugung ist die Präzision bis ins Detail der Schlüssel für ein gutes Produkt. Unser Angebot reicht von der Entwicklung und Herstellung von Prototypen bis zur Produktion von Metallkomponenten in kleinen bis mittleren Serien, incl. der Oberflächenveredlung. Seit 2002 befinden wir uns in neuen Räumlichkeiten an einem neuen Ort, Quedlinburg am Harz. Mit dem Umzug eröffneten wir uns die Möglichkeit unsere Fertigung zu erweitern und neue Kunden aufzunehmen. Im neuen Umfeld sehen wir ihren Herausforderungen mit Freude entgegen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Lösung technischer Fragen zur Herstellung Ihrer Produkte. Sprechen sie uns an.

Die ZERTEX UG wurde 2009 aus der über 30 Jahre alten Ridder GmbH gegründet. Sie ist für ihre Kunden erfolgreich in der Metallbearbeitung tätig. Modernste Fertigungstechniken und ein hochqualifiziertes Mitarbeiterteam machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik. Als inhabergeführtes Unternehmen stellen wir höchste Ansprüche an die optimale Funktionalität und Qualität unserer Produkte. Mit hervorragenden Serviceleistungen, kurzen Angebots- und Lieferzeiten, absoluter Verlässlichkeit und garantierter Termintreue sorgen wir heute und in Zukunft für die Zufriedenheit unserer Kunden. Präzision in allen Teilen Die Kernkompetenz der ZERTEX UG liegt in der Präzisionsfertigung von Werkstücken, Teilen und Baugruppen für Maschinenbau, Antriebs-, Steuer- und Regeltechnik in fast allen Industriebereichen. Dabei erfüllen wir zuverlässig auch die höchsten Ansprüche unserer Kunden. Wir fertigen nach ihren Zeichnungen und Angaben in spanabhebender Bearbeitung komplett einbaufähige Produkte. Egal ob Groß-, Klein- oder Nullserien – wir liefern absolute Genauigkeit und höchste Qualität in allen Teilen. Fertigungsangebot Einbaufertige Maschinenteile,Baugruppen, Nullserien, Kleinserien, Großserien, Bearbeitungsspektrum Stahl, Aluminium, Messing,, Edelstahl, Kunststoff Drehen 24 CNC-Drehautomaten (davon 2 mit Handlingsystemen), Teilespektrum von Ø 10 mm bis Ø 500 mm, Länge bis 1.500 mm Fräsen 5 CNC-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler und bis zu 100 Werkzeugen - Bearbeitungsmaße: 600 x 500 x 500 mm - 1 Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen Oberflächenveredelung Härten, Vergüten, Galvanisieren,

Seit mehr als 40 Jahren sind wir mittlerweile als Zulieferer tätig. Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich CNC-Zerspanung haben wir uns als zuverlässiger Partner für unsere Kunden am Markt etabliert und uns einen guten Namen erarbeitet. Durch unser Fachpersonal das durchwegs aus qualifizierten Facharbeitern besteht, sind wir stets in der Lage schnell, flexibel und effizient auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Durch unseren modernen Maschinenpark sind wir gut aufgestellt und können die hohen Erwartungen des heutigen Qualitätsstandards voll erfüllen. Stetig erweitern wir unser Tätigkeitsfeld und sind in den unterschiedlichsten Branchen wie Land- und Forstwirtschaft, Hydraulik, Elektrotechnik, allgemeiner Maschinenbau sowie Sondermaschinenbau um nur einige zu nennen, tätig. Haben wir nun Ihr Interesse geweckt, dann testen Sie uns. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein unverbindliches Preisangebot.

Sistemska tehnika hat langjährige Erfahrung bei der mechanischen Bearbeitung von großen Guss-, Schmiede- und Schweißstücken. Wir können Ihnen Fertig- oder Vorbearbeitete Teile in verschiedenen Abmessungen anbieten, auch Lohnbearbeitung wenn Sie das brauchen. Kurzer Auszug aus Maschinenpark: • Bohrwerke (CNC) – Stücke bis 40t, bis 8M Länge • Drehen (CNC) – Karussel Drehbänke bis 35t, bis 4,200mm Durchmesser • Drehen zwischen Spitzen – 9t, Bearbeitung bis zu 8M • Schleifen – Werkstückgewicht – 9t, Durchmesser bis 750mm, 6M Länge • Tiefbohren – Werkstücke bis 10t, Bohrtiefe bis 8,5M • Schweißen – Anspruchsvolle Anwendungen • Wärmebehandlung – eigene Technologie und langjährige Erfahrung • 3D-Koordinaten Messmaschine (3x3x6M) • Eigenes Prüfungslabor (Non-Destructive Testing) Meistens werden Produkte auf Grund der Dokumentation des Kunden hergestellt – wir selbst haben im Bereich Komponenten und Maschinenteile eigentlich keine eigene Entwicklung. Die Dokumentation ist also meistens Kundeneigentum und wird als solches auch behandelt. Sistemska tehnika ist schon seit 1996 mit ISO9001, ISO14001 zertifiziert. Über 85% der Fertigung ist für Export, Hauptmarkt Deutschland.

Unser Unternehmen führt seit 1991 Aktivitäten zur Lieferung und Herstellung von Fabrikmaterialien durch. Unser Unternehmen nimmt die Kunden als strategische Partner an und zielt darauf ab, alle Erwartungen der Kunden zu erfüllen, von der Produkt- und Servicelieferung bis zum After-Sales-Service. Unser Unternehmen bietet weiterhin kundenorientierten Service, indem es das höchste Serviceniveau, die beste Produktqualität zum günstigsten Preis in kürzester Zeit bietet. Die in unserem Unternehmen erbrachten Dienstleistungen sind wie folgt; CNC-Drehmaschine CNC-Fräsmaschine Allgemeine und Sonderfertigung mit Borwek Machine Gleichzeitig werden in unserem Unternehmen Produkte aus dem Automobilbereich, Bauprojekte, Produktionen mit technischen Zeichnungen, Maschinenteile und alle Arten von Industrieprodukten hergestellt. MAKRO METAL, das auf die Kundenerwartungen reagiert, indem es Produktion und Lieferung in Materialkategorien anbietet, Produkte und Dienstleistungen von bester Qualität zum günstigsten Preis anbietet, sich seiner Verantwortung bewusst ist, Prinzipien und Innovation hat, führt seine kundenorientierten Aktivitäten durch. Unser Unternehmen, das 2004 seine Institutionalisierung begann, um seinen Kunden und Lieferanten einen einwandfreien Service zu bieten, war eines der ersten Unternehmen, das das ISO 9001-2000-Zertifikat erhielt. Als Unternehmen, das sich ständig weiterentwickelt und erneuert, setzen wir unseren Institutionalisierungsprozess mit dem Bestehen der Audits für das Qualitätszertifikat ISO 9001-2008 fort.

RMM fertigt seit 1989 zuverlässig und fair Produkte für nahzu alle Branchen. Mit der Luft- und Raumfahrt ist das Unternehmen groß geworden, Teilbereiche der Automobilindustrie, Optikindustrie und des Allgemeinen Maschinenbaus tragen aktuell zum Erfolg des Unternehmens bei. Wir Bearbeiten nahezu alle Materialien bis hin zu Faser-Verbundwerkstoffen. Durch unsere gereglete QS wird jedem unserer Kunden mit Hilfe der modernsten und genausten Messmittel eine Prozesssicherheit garantiert. Die Bemusterungen nach PPAP und EASA sind uns bekannt und werden im Alltag gelebt.

Die AMT Schmid GmbH & Co. KG - Auto Move Technologies - ist ein gesund gewachsenes, mittelständisches Unternehmen. Seit 40 Jahren entwickeln und produzieren wir standardisierte branchen- und kundenspezifische Antriebslösungen mit Schwerpunkt batterie-betriebene Anwendungen. Hier sind wir europaweit marktführend und weltweit tätig. Unser Produkt-Portfolio umfasst Elektromotoren, Getriebe, Elektromagnetbremsen und Sonderantriebe. Gerade dieser Bereich der "maßgeschneiderten" Sonderantriebe ist eine unserer großen Stärken. Als zuverlässiger Partner liefern wir Ihnen alles aus einer Hand für Ihre optimale Antriebslösung. Eingesetzt werden unsere Antriebe in Elektro-Rollstühlen, Elektromobilen, Treppenliften oder Treppensteigern, um hier beispielhaft nur einige Anwendungen zu nennen. Die große Fertigungstiefe bei AMT ermöglicht eine durchgängige Qualitätssicherung, garantiert höchste Wirtschaftlichkeit und ein Maximum an Flexibilität. Unser Ziel ist es, mehr für Sie zu bewegen. So richten wir unsere Leistung konsequent nach den Wünschen unserer Kunden aus und sind erst dann zufrieden, wenn Sie begeistert sind. Das Ergebnis dieses partnerschaftlichen Miteinanders sind innovative Antriebslösungen, die jeglichen Alltagsanforderungen gewachsen sind. Darauf geben wir Ihnen unser Wort.

Das Unternehmen ist im Bereich Werkzeugbau taettig. Individuelle Loesungen sind unsere spezielgebiet. Wir betaten Ihnen gern and erarbeiten wir individuelle Loesungen speziel fier euch.

CNC Serienbearbeitung von Dreh- und Frästeilen in hoher Qualität In unserer Sparte CNC-Lohnbearbeitung werden auf CNC-Bearbeitungs und –Drehzentren vielfältige Guss- und Schmiedeteile in Jahresmengen von 1.000 bis 1.5 Mio. Stück bearbeitet. Aktuell sind in Werk II der Firma Amkon 30 Maschinen im Einsatz, welche in zwei bzw. drei Schichten von unseren Mitarbeitern betreut werden. Die CNC-Lohnbearbeitung wurde erstmals 2008 nach dem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001 zertifiziert. In der Serienbearbeitung legen wir sehr großen Wert auf gleichbleibende Produktqualität. Daher ist es für uns selbstverständlich, die gefertigten Teile entsprechend zu prüfen und zu dokumentieren. Hierfür steht ein klimatisierter Feinmessraum mit der entsprechenden Messtechnik in Form von Messmitteln und Messsystemen zur Verfügung.

Eine kurze Einführung Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden. Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

Die Industriegleitlagersparte der Miba Bearing Group produziert hydrodynamische Gleitlager und Labyrinth Dichtungen für Maschinen mit rotierenden Wellen, wie Turbinen, Kompressoren, Expander, Pumpen, aber auch Generatoren, Getrieben oder Refinern in Pulp & Paper. Diese Anwendungen werden für die Energiegewinnung, aber auch in der Öl- und Gasindustrie, sowie in der chemischen Industrie benötigt.

Mit unserer 10-jähriger Berufserfahrung in der CNC-Zerspanungstechnik / Montage realisieren wir Ihre individuelle Vision. Unser Ziel ist es immer Ihren Auftrag schnell, genau und höchster Qualität abzuwickeln.

Im Jahr 1850 gründete Severin Heusch das Unternehmen. Seine Erfindung – das 1. maschinelle Schermesser – revolutionierte die damalige Technik in der Textilverarbeitung. Diese Innovation ist der Grundstein für die Erfolgsgeschichte der Firma HEUSCH. HEUSCH-Messer werden zum Inbegriff von Top-Qualität. Qualität, die bis heute Maßstäbe definiert.

MOLINATI ORLANDO S.R.L. kann seiner Kundschaft die technisch passende Lösung dank eines weiten Sortiments an geschliffenen Präzisionszahnstangen bieten: - Zahnstangen nach Katalog - Zahnstangen nach Kundenzeichnung - Sonderzahnstangen Die Herstellung der Zahnstangen von MOLINATI ORLANDO SRL erfolgt in vielen unterschiedlichen Materialien, Varianten – gerader oder schräger Verzahung, vom Modul 0,50 bis hin zum Modul 22 – und Längen (bis hin zu 3000 mm) und in verschiedenen Genauigkeitsklassen (von Q6 bis zu Q11). Außerdem wird eine breite Palette von Materialien verwendet, darunter Baustählen, Aluminium, Kunststoff, Nylon und andere Materialien je nach Kundenwunsch. Hinzu kommen viele Möglichkeiten an Oberflächenbehandlungen, wobei das Unternehmen Induktionshärtung, Einsatzhärtung oder Nitrierhärtung anbieten kann. Auf Anfrage kann MOLINATI ORLANDO SRL auch reibwertmindernde oder selbstschmierende Oberflächenbehandlungen, sowie Korrosionsschutz, anbieten. Der gesamte Bearbeitungszyklus und die Prüfung jeder einzelnen Zahnstange werden betriebsintern nach den vorgesehenen Standards durchgeführt. Das ganze Herstellungsverfahren und alle Prüfungstätigkeiten werden verfolgt, um den Kunden die höchsten Qualitätsstandards gemäß ISO 9001.2015 zu gewährleisten und zu zertifizieren.