Mit hoher Produktivität und ausgeprägter Flexibilität unterstützen wir unsere Kunden bei geplanten als auch ungeplanten Prozessen. Nutzen Sie unsere Fertigungsmöglichkeiten, sowie unsere Erfahrung, zu Ihrem Vorteil. - mechanische Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Bohren, Nuten - Raeumen CNC oder konventionell - Montage von Baugruppen incl. Pneumatik, Elektrik oder Konstruktion Unerwarteter Verschleiß, Kollision, ungeplante Ereignisse fordern schnelles Handeln - Einzelteilfertigung nach Daten, Mustern oder Absprache - Baugruppen – z.B. Teilmontage wenn gewünscht mit allen Kaufteilen - Lohnfertigung incl. Materialbeschaffung und Nachbehandlung

DIE SPEZIALISTEN FÜR PROTOTYPEN- UND NISCHENSERIEN Die BÖLLINGER GROUP mit seinen Unternehmen HPP, KONCAST und INPECA sind die Spezialisten für die Herstellung von innovativen Prototypen, Entwicklungsteilen sowie Nischen- und Sonderserienvolumen – vorwiegend im Bereich der Antriebstechnik, Fahrwerk und Lenkung. Prozess- und technologieübergreifend beginnt unser Service bereits bei der kompetenten Technologieberatung unserer Kunden und geht über das Engineering bis hin zur Herstellung und bedarfsgerechter Bereitstellung von Komponenten für die Automotive-Industrie, die Luftfahrt sowie für den Maschinen- und Anlagenbau.

Im Herzen Deutschlands fertigen wir an unseren Standorten in 98673 Eisfeld, 98667 Schönbrunn und 99510 Apolda für unsere Kunden Präzisionsdrehteile ab einem Werkstückdurchmesser von 0,2mm (bis 250mm) sowie Frästeile und komplettieren unsere Produkte auf Wunsch auch zu Baugruppen (Montage, Schweißen, Löten, Biegen, etc.) . Für die Großserienfertigung halten wir ca. 30 Mehrspindel-Drehmaschinen bereit (Schwerpunkt je nach Maschinengruppe bis Durchmesser 25mm bzw. bis 42mm). Für unsere Kunden verarbeiten wir annähern jedes zerspanbares Material (Automatenstähle, Baustähle, Vergütungsstähle, Rost- und säurebeständige Stähle, V2A, V4A, Titan, Messing, ECOBRASS, Aluminium, Kunststoffe, etc.) Zum Produktionsumfang zählen auch Gewindestücke und -stangen bis M42 bzw. Trapezgewinde mit einer Steigung bis 6 mm. In separaten Fertigungsbereichen haben wir die Möglichkeit geschaffen, zusätzliche Arbeitsgänge wie Bohren, Fräsen und Sägen, Außenrundschleifen, Biegen, Stanzen, Pressen, Räumen, Schweißen, Löten, Gewindewalzen und Gewindeschneiden, Gleitschleifen, sowie unterschiedlichste Montagearbeiten durchzuführen. Wärmebehandlungen sowie verschiedenste Oberflächenveredlung (Verzinken, Vernickeln, Eloxiere, Brünieren, etc.) werden in Kooperation mit ausgewählten, fachkundigen Partnern ausgeführt.

Pedrali Meccanica Srl wurde 1973 Zu Beginn arbeitet das Unternehmen in der lokalen Lichttechnik-Markt gegründet. Schritt für Schritt darauf spezialisiert, kleine und mittelgroße, bis zu großen Größe (4000mm). Im Laufe der Jahre qualifiziert sich in Fräsen und Bohren von gewalzten, geschmiedeten und Formstücke. Das Wachstum unserer Gesellschaft widmet sich dem Studium der Produktionsprozesse zur Verbesserung der Leistung von Drehen und Bearbeitung. Im Laufe der Jahre Pedrali Meccanica Srl in Fräsen spezialisiert und langweilig aus gewalzten, geschmiedeten und Form piecec. Kleine, mittlere und große Dimension. Das Engagement, die Kundenbetreuung, die Widmung zu jedem einzelnen der Arbeit, den Unternehmergeist, der Blick auf die futur-Markt, waren die Motoren einer Firma, die in der Lage gewesen, zu wachsen und entwickeln sich in den italienischen Markt hat. Das Unternehmen engagiert sich in den van dank des Engagements und der Entwicklung des Planungsbüros sein. Dieses Büro mit modernen Computern und Programmen vorgesehen ist, ist in der Lage, die Kunden Zeichnungen studieren und trouh die Erstellung von genauen 3D-Bretter, führt komplexe Details, die einen konstanten 4-Achs-Bearbeitung oder eine genaue CAD-CAM-Verarbeitung erfordern.Pedrali Meccanica Srl ist in der Lage, jede Art von Stahl und Super-Stahl zu studieren. Das Personal wird von einem Team von 30 hochqualifizierten Mitarbeitern zusammen. Das ganze Team folgt aktualisiert Kurse und beteiligt sich mit der Führung der Präsentation über neue Geräte von Herstellern. Das gesamte Team entscheidet, ob nehmen produktive Nutzen durch den Einkauf von diesen. Ein Beispiel ist die neue Entscheidung zu SORALUCE nad DOOSAN Maschinen gekauft haben. Unsere Messfeld geht von 25mm bis zu einem Maximum von 4200 mm in digital. Wir haben auch ein Kalibriertisches TRIMOS (Länge 3000 mm) als primäres Werkzeug für cheking Lehren. Am Ende unserer fertigt auf Wunsch des Kunden sind wir Ultraschallprüfung (UT) und traditionellen Behandlungen durchführen können.

Wir möchten Ihnen hiermit unser Unternehmen wie folgt vorstellen: Maiko Engineering GmbH ist seit über 25 Jahren ein kompetenter und zuverlässiger Partner, hauptsächlich in der Metallverpackungsindustrie, und ist in folgenden Bereichen tätig: - Werkzeugbau - Dosenverschließtechnik - Sondermaschinen - Ersatzteile und Service für KARGES-HAMMER-Maschinen Unser Know-How sowohl in der Dosen- und Deckelherstellung als auch in der Dosenverschließtechnik bietet uns den großen Vorteil, unseren Kunden eine vollständige Beratung und Lösungsfindung anbieten zu können, z.B. hinsichtlich Blechdickenreduzierung. Im Jahre 1979 als Ingenieurbüro gegründet, bieten wir heute Komplettlösungen an, einschließlich Beratung und Entwicklung, Konstruktion mittels modernster CAD- Software (Solid Works, Unigraphics, Auto Cad, Elcad usw.), Herstellung mittels modernster Produktionsmaschinen, sorgfältiger Qualitätskontrolle im klimatisierten Meßraum, Inbetriebnahme, Kundendienst und Schulungen. In der Vergangenheit ist Maiko ständig gewachsen und hat derzeit 35-40 Beschäftigte. Maiko ist ein Familienunternehmen.

Vom Branchenpionier zum Technologieführer Die SolMetall GmbH wurde Anfang 2013 von drei Branchenpionieren des deutschen Solarthermie-Markts gegründet. Mit unserer hocheffizienten Absorber-Technologie, die ihresgleichen sucht, verstehen wir uns als Technologieführer. Neben unseren Serienprodukten ermöglichen wir auch maßgeschneiderte Lösungen nach Kundenwunsch. Alle unsere Leistungen basieren auf ein jahrzehntelanges Know-how im Bereich des Wärmetauschs und der Metallbearbeitung. Der Fortschritt bei SolMetall geht kontinuierlich weiter. Unser Handeln folgt einem einfachen Prinzip: mehr Effizienz. Der Name „SolMetall“ macht es bereits deutlich: neben der Solarthermie macht die Metallbearbeitung einen wichtigen Bereich unseres Angebots aus. Mit einer großen Metallkompetenz und einer hochspezialisierten Fertigung können wir zum Beispiel Aluminiumstrangprofile von bis zu 7 Metern Länge sowie besonders breite Profile verarbeiten. Daneben fertigen wir Kleinstücke in Serie und nach individuellem Kundenwunsch. Unsere CNC-, Stanz-, Fräs- und Umform-Maschinen sind auf dem neusten Stand der Technik. Mit ihnen sind wir in der Lage, flexibel und zeitsparend zu liefern. Wir können aber nicht nur Aluminium: Haben Sie Bedarf an einer professionellen Verarbeitung von Stahl und anderen Metallen? Die SolMetall-Spezialisten haben die richtigen Lösungen für Ihre Anforderungen. Fragen Sie uns!

Wir haben uns auf die Bearbeitung von Sandguss- und Feingussbauteilen spezialisiert. Über die Jahre haben wir uns umfangreiches Know-how in der Bearbeitung von Eisenguss, Stahl - und Edelstahlguss, sowie Aluminiumguss aufgebaut. Neben allen gängigen Werkstoffen bearbeiten wir auch Nickelbasislegierungen, Duplexstähle, Titan oder Panzerstahl. Mit unserem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark bearbeiten wir Bauteile in Klein- bis Großserien von 50 g bis 3.500 kg, von der Größe einer Streichholzschachtel bis zur Größe eines Smart

- Bearbeitung durch Drehen auf numerischen Drehmaschinen - Bearbeitung durch Fräsen bestimmter Positionen bei der Herstellung von Teilen auf Drehmaschinen - Möglichkeit, aus Stangenmaterial einen Durchmesser von 4-60 mm herzustellen - Herstellung von Einzelstücken durch Schaben, Durchmesser bis zu 200 mm - Bearbeitung der folgenden Materialien durch Drehen: Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl, Chrom, Kunststoff

Die Firma Kost ist 2004 gegründet worden und ein familiengeführtes Unternehmen. Kundentreue und schnelle Kommunikation und Umsetzung von Ihren Plänen zeichnen uns aus. Lernen Sie uns kennen und arbeiten Sie mit uns. Wir freuen uns auf Sie.

Matthies Druckguss arbeitet seit 1955 als Partner an Ihrer Seite. In dieser Zeit ist es uns stetig möglich gewesen wesentliche Erfahrungen zu sammeln und uns wichtige Kenntnisse im Bereich des Druckgusses anzueignen, die unser Know-how ausmachen. Heute sind wir für unsere Kunden nicht nur der „Druckguss-Lieferant“, sondern übernehmen für sie die vielfältigsten Aufgaben (Systemlieferant), mit dem Ziel eines kostenoptimalen Produkts. Durch die Auswahl von neun unterschiedlichen Legierungen aus den Bereichen Aluminium, Messing sowie Zink, einer intensiven Beratung schon während der ersten Planungsprozesse, der präzisionsgenauen Konstruktion und der anschließenden maßgenauen Fertigung von Serienteilen garantieren wir Ihnen, dass wir Ihren Ansprüchen gerecht werden. Wir entwickeln zusammen mit Ihnen das optimale Gussteil, planen die optimale Auslegung des Gießsystems und fertigen schließlich die Form in unserem hauseigenen Werkzeugbau. Anschließend bemustern wir die ersten werkzeugfallenden Gussteile unter Serienbedingungen und stellen Ihnen die Muster vor. Ist alles in Ordnung, dann legen wir los mit unserer vollautomatischen Serienfertigung in unserer Druckgießerei. In weiteren Schritten werden die gegossenen Rohteile entgratet und mechanisch bearbeitet mit genauen CNC-Bearbeitungszentren. Als letztes werden die nun fertigen Teile für den Versand vorbereitet. Mit unserer Partnerspedition sorgen wir schlussendlich für eine schnelle und problemlose Zustellung der Ware. Wir begreifen uns als Systemlieferant. Denn damit machen wir es unseren Kunden so einfach und ihre Bestellung so angenehm wie möglich. Wir übernehmen sämtliche Aufgaben von A wie „Anlieferung des Rohmaterials“ bis Z wie „Zustellung der fertigen Gussteile“. Und da alles aus einer erfahrenen Hand kommt, können sich Kunden darauf verlassen, dass eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet wird und dass die Ergebnisse in exakter Stückzahl und termingenau am gewünschten Ort ankommen. Dank ortsnaher Partner-Spedition, eine Seltenheit unter den Druckguss-Dienstleistern, wird die Zustellung weder verzögert noch müssen Kunden sich mit Dritten in Verbindung setzen. Ganz klar, dass sich unsere Logistik nicht nur um die Zustellung selbst, sondern sich auch um die erforderliche Verpackung kümmert. Relevante Vorteile, die sich immer wieder ausschlaggebend in der Zufriedenheit bemerkbar machen. Auch im Service unschlagbar: Selbst bei kurzfristigen Änderungswünschen können wir flexibel reagieren. Und liefern somit voll und ganz Druckguss-Dienstleistung mit durchdachtem System ab. Eine funktionierende Produktionskette, die von der ersten Druckguss-Idee über das Musterstück bis hin zur fertig erstellten Serie reicht. - Verschiedene Aluminium-, Zink- und Messing-Legierungen - Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 - maßgenaue Gussteile - kurze Lieferzeiten - passgenaue Qualität - Einsatz von bewährten und innovativen Technologien! Das sind nur einige der Merkmale, die für begeisternde Präzisionsarbeit sorgen. Genauso wichtig ist uns die persönliche Kundenberatung und -betreuung. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an, damit das Ergebnis auch wirklich den Anforderungen entspricht, die Sie haben – für uns als Familienunternehmen selbstverständlich.

Die G&G Antriebstechnik GmbH aus Gütersloh ist europaweit für mittelständische Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau und Anlagenbau (z.B. Holzbearbeitung, Möbel, Lebensmittel, Verpackung, Automotive), der Verbindungs- und Fördertechnik und dem Sondermaschinenbau tätig. Wir sind sowohl als Lieferant bei Erstausrüstungsbedarf, als auch im Bereich Ersatzteile für Reparaturen und Instandhaltung ihr Ansprechpartner. G&G Antriebstechnik ist der Spezialist für den Einsatz von Keilwellen, Schalenkupplungen, Trapezgewindespindeln, Zahnriemen, Zahnräder, Zahnstangen sowie weiterer Antriebselemente.

PWR Composite sro wurde 2009 gegründet. Gegenstand seiner Tätigkeit ist die Bearbeitung und Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, insbesondere Industrielaminaten, technischen Kunststoffen und Metallen. Es verkauft auch Rohmaterial, das auf die erforderlichen Abmessungen formuliert ist. PWR Composite konzentriert sich auf kleine und mittlere Volumina. Projekte mit hohem Volumen sind ebenfalls kommunizierbar. Die neueste Technologie, die in Zusammenarbeit mit der Universität in PWR Composite entwickelt wurde, ist der 3D-Druck von Kunststoffen und Metallteilen. Diese Technologie kann zur Herstellung von Prototypen, Messvorrichtungen, Greifern für Manipulatoren, zum Handeln… verwendet werden. PWR wendet Prozessansätze in allen Prozessen an. Es ist ein Verarbeiter des Qualitätsmanagementsystemzertifikats AS / EN 9100, das hauptsächlich in den Bereichen Forschung, Entwicklung und Produktion in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Raumfahrtindustrie benötigt wird. Der Vorteil von PWR Composite ist sein aktiver kundenfreundlicher Ansatz und seine große Erfahrung auf dem Gebiet der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen. Wir suchen Partner, die für ihre Anwendung Verbund-, Kunststoff- und Metallbearbeitungsprodukte verwenden - Endprodukte, Prototypen, Wartungsteile, ......

Wir bearbeiten Aluminium und Stahlteile in Mustermengen und Großserien. Wir bieten Komplettlösungen! Prototypen oder Serie: Alles aus einer Hand. Unsere Stärke liegt in der Qualität unserer Arbeit, die von hochqualifizierten Mitarbeitern gewährleistet wird. Bei uns finden Sie ein motiviertes Team, das sein Handwerk versteht und mit Leidenschaft innovative Lösungen für Ihre Herausforderungen entwickelt. Vom Prototypen bis zur Serie, vom einzelnen Werkstück bis zur komplexen Baugruppe – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Was uns auszeichnet, ist nicht nur die hohe Qualität unserer Arbeit, sondern auch unsere Flexibilität, die wir zu einem fairen Preis anbieten können. Unsere optimale Unternehmensgröße ermöglicht es uns, schnell und effizient zu agieren, was zu kurzen Lieferzeiten und einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis führt. Wir verstehen uns als Lösungsfinder für unsere Kunden und stehen für Zuverlässigkeit, Präzision und Innovation. Unser zufriedener Kundenstamm besteht aus groß- und mittelständigen Unternehmen aus verschiedenen Branchen wie Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeugbau, Möbelindustrie und mehr. Wir sind stolz darauf, starke Partnerschaften aufzubauen und durch hohe Flexibilität sowie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis zu überzeugen. Für Fragen stehen wir gerne jeder Zeit zur Verfügung. Sie können gerne weitere Information anfordern und natürlich stehen wir Ihnen auch gerne für ein persönliches Gespräch zur Verfügung.

Das Unternehmen JP-metal, s.r.o, konzentriert sich besonders auf die technische Produktion in der Herstellung von Teilen für die landwirtschaftlichen Maschinen, für Elektrotechnische-, Luftfahrt- und Rüstungsindustrie, die Herstellung von Hydraulikkomponenten und die Herstellung von Teilen für Kamine, Öfen, technologische Rahmen und andere gedrehte, gefräste und gebohrte Teile.

CNC Drasler, Ales Drasler sp Bearbeitungsdienstleistungen (CNC-Fräsen – Drehen). Kundenspezifische Fertigung von Komponenten aus verschiedenen Materialien (Inox, Aluminium, Stahl, Messing, technische Kunststoffe etc.)

Unsere Tätigkeit im Bereich Maschinenbau erstreckt sich von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung von Qualitätsmaschinen. Konstruiert an modernen CAD-Arbeitsplätzen in 3D entstehen mit Hilfe von Fräs- und Drehmaschinen Präzisionsteile, die für Einzelfertigungen und Baugruppen in kleinen Losgrößen zum Einsatz kommen. Wir legen großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die straffen Produktionszeiten und unsere optimale Preisgestaltung runden die Leistung ab. Alpintec aus Süditrol realisiert Ihre Projekte durchdacht, kompetent und wirtschaftlich.

Ihr Spezialist für mechanische Metallbearbeitung in Friedberg (Bayern) Wir sind eine hochspezialisierte Firma für mechanische Metallbearbeitung und bieten seit über 20 Jahren termingerechte, auftragsbezogene Einzelteil- und Serienfertigung für den Maschinen- und Anlagenbau. Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung von Schweißkonstruktionen, die Fertigung von Drehteilen und Frästeilen, montagefertigen Baugruppen inklusive Entwicklung und CAD-Konstruktion.

Als Promatech Engineering produzieren wir mit unserem erfahrenen Ingenieur- und Technikpersonal Teile für die Automobilindustrie, die Verteidigungsindustrie und die Maschinenindustrie. In unserer Produktionskapazität verfügen wir über vertikale Bearbeitungsmaschinen mit 3 und 4 Achsen, CNC-Drehmaschinen und Laserschneidmaschinen für die Auftragsbearbeitung. Wir bieten unseren Kunden in kürzester Zeit qualitativ hochwertige Produkte an, indem wir mit unserem erfahrenen und kompetenten Ingenieurpersonal die speziellsten Verfahren anwenden. Angesichts der Bedeutung, die wir Qualitätssystemen beimessen, legen wir allen unseren Kunden detaillierte Qualitätsberichte für die von uns hergestellten Teile vor.

ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON KONTROLLGERÄTEN, GERÄTEN, LEITERN, ANLAGEN. INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNG (SPEZIALMASCHINEN ZUM VERBINDEN VON BAUTEILEN, ZUM BOHREN VON TEILEN, ZUR MONTAGE, ZUR KONTROLLE VON TEILEN)