Firmenhistorie Aus der 1975 gegründeten Firma Enders wurde 1984 von Herrn Klaus Enders eine GmbH abgespalten. In den ersten Jahren der Existenz wurden vorwiegend Teile für die Zweiradzubehör-Industrie gefertigt. Durch den hohen Unternehmergeist des Herrn Enders vergrößerte sich die Firma stetig. Nach der Abspaltung der GmbH verlagerte sich die Produktion in den Bereich Medizintechnik und Feinmechanik. Es wurden ganze Baugruppen und Geräte gebaut. In diesem Branchenbereich etablierte sich die Firma Enders bis sich Herr Enders Ende 2002 zur Ruhe setzte. Seit 2003 ist die Firma Enders unter neuer Leitung. Die Firma wurde von Herrn Karsten Enders, Herrn Reiner Holder und Herrn Thomas Henkel zu gleichen Teilen übernommen. Die Produktion wurde schon vor der Übernahme auf breitere Säulen gestellt. So stellen wir heute Artikel für die Lichtleiter-Industrie, Zahnmedizin, Medizintechnik, Sicherheitstechnik, Schweissgerätehersteller, Freizeit-Industrie, Automotive-Zulieferer und Kamerahersteller her. Keiner unserer Kunden hat mehr als 35 % Anteil an unserem Jahresumsatz. Durch unsere breite Produktpalette ist die Konkurrenzsituation keine dauernde Belastung für uns. Wir sind außerdem in der Lage, durch unsere schlanke Verwaltung und Auftragsbearbeitung auf veränderte Situationen schnell zu reagieren. Unsere Stärke ist es, Kunden unkonventionell eine kostengünstige Komplettfertigung zu bieten. Durch flexiblen Einsatz unseres Maschinenparks können wir auch kurzfristig auf Kundenwünsche reagieren. Unsere Auftragslage hat sich in den vergangenen Jahren ständig verbessert. Aus diesem Grund sind wir im Dezember 2007 in größere Gebäude umgezogen. Durch den Umzug konnten wir unsere Produktionsabläufe weiter verbessern. Sie sehen hier eine Übersicht über unser Fertigungsprogramm Wir sind in der Lage die gefertigten Komponenten einschließlich aller gängigen Oberflächenbehandlungen zu liefern. Einzelteile Wir fertigen Einzelteile in allen gängigen Materialien, Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe. Blechteile Wir können in kleineren Serien Blechteile verarbeiten: schneiden, stanzen, biegen, punkten etc. Baugruppen Wir montieren die bei uns gefertigten Baugruppen mit Ihren Beistellteilen oder bieten Ihnen Komplettlösungen an. Sondermaschinen Wir entwickeln mit Ihnen Lösungen für Ihre Aufgaben. Vorrichtungen Vorrichtungen gehören für uns zur täglichen Arbeit. Um wirtschaftlich zu fertigen sind durchdachte Vorrichtungen unerlässlich. Komplette Geräte Wir liefern Ihnen komplette Geräte in verkaufsfertigen Verpackungseinheiten. sowie Werkzeuge z.B. Stanzwerkzeuge oder Spezialwerkzeuge für Servicetechniker etc.

Ob Metalle - auch in Sonderlegierungen - oder Kunststoff: Wir verarbeiten sämtliche Materialien und leisten mittels unseres bestens gepflegten und laufend erneuerten Maschinenparks auch für die Erfüllung von Sonderwünschen Gewähr. Wir beherrschen für Sie alle Techniken der mechanischen Bearbeitung, sei es Bohren, Fräsen, Honen, Schleifen, aber auch Schweissarbeiten aller Art. Das Anbieten von Komplettlösungen ist uns wichtig. Die Kurt Schneider AG bietet Ihnen von der Idee, dem Engineering über die Produktion inklusive diverse Oberflächenbehandlungen bis zur Montage einen Fullservice an. Mit unserem CAD System sind wir in der Lage, Zeichnungen oder Skizzen, die nicht in elektronischer Form vorhanden sind, neu zu zeichnen.

Die Firma Hauke wurde 1949 von Walter Hauke sen. gegründet. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, jegliche Art von Metall zu verarbeiten. Aus Blech, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing werden komplizierteste Schweiß-konstruktionen und Rohrbiegekonstruktionen gefertigt. Der Werkstoff Metall erfährt bei uns von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung ein bewährtes Programm. Dieses Fertigungsspektrum setzt natürlich hoch-qualifizierte und motivierte Mitarbeiter sowie einen großen, qualitativ hochwertigen Maschinenpark voraus. Unsere Firmenphilosophie, "Qualität zu einem außerordentlich günstigen Preis", hat sich schon seit über 50 Jahren bewährt. Unsere Kunden, die sämtlichen Industriezweigen angehören, kommen aus dem gesamten Bundesgebiet. Machen Sie sich ein Bild von uns - schauen Sie mal rein!

Sparenborg CNC-Fertigungstechnik wurde 2015 Gegründet und überzeugt seine Kunden seither mit Präzision, KnowHow und Termintreue! OUTSOURCING und LEAN PRODUCTION optimieren Ihren Erfolg! Geringe Vorkosten durch reduzierte Lagerhaltung und Lieferung "just in time". Der effiziente Einsatz vorhandener Ressourcen und eine bessere Nutzung des Mitarbeiterpotentials führen zu geringerer Kostenbelastung und erhöhter Rentabilität. Wir helfen Ihnen dabei! Die Flexibilität und das hervorragende Können unserer CNC-Fräser ermöglicht die Anpassung an unterschiedlichste Produktionsaufgaben. Modernste CNC-Fertigungsmaschinen gepaart mit SolidCam sind der Garant für höchste Präzision. Das zusammenspiel zwischen Mensch, Software und Maschine führten zu unseren Erfolg Komplexe Einzelteile, Klein- und Großserien, termingerecht und natürlich in versprochener Qualität sind die Grundlage unseres Erfolgs. Unsere Kundschaft honoriert diese Qualität und Termintreue Profitieren auch Sie von dieser intelligenten Arbeitsteilung!

Wir sind spezialisiert auf hochpräzise Kleinteile.

BEARBEITUNG UND ALLE ARTEN VON ROHSTOFFEN, DIE ZU DIESEM INDUSTRIEZWEIG GEHÖREN, ALUMINIUM-, HOLZ- UND PVC-BEARBEITUNG VON FERTIGMATERIALIEN, HALBZEUGEN, ERSATZTEILEN, MASCHINEN, WERKZEUGEN UND MATERIALIEN, DIE IN ALLEN BRANCHEN VERWENDET WERDEN FERTIGUNGSMASCHINEN, SCHNEID- UND BOHRMASCHINEN

Hohe Flexibilität ist das Markenzeichen der Saffe Zerspanungstechnik GmbH Großteilebearbeitung Zerspanung im Lohn CNC-Fräsarbeiten Lohndrehereien Lohnfräsereien CNC-Drehen CNC-Frästeile Drehereien für Kleinserien Hartfräsen CNC-Dreharbeiten im Lohn Automatendrehen Baugruppenmontage Zerspanung Großteile CNC-Fräsen CNC-Drehteile

GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig. Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig. Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen. Wir sind kein Vermittler! GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage. GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China. Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an. Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen. Wir stehen für: Deutsche Qualität Made in China Know-how-Schutz Marktübliche Preise Termintreue Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China. Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität. GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Spritzgussherstellung, Unser Versprechen ist es, qualitativ hochwertige, kostengünstige und in der EU hergestellte schnelle Abwicklung anzubieten. Unsere Mission ist es, durch pünktliche Lieferung von Qualitätsprodukten ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen. Immer innerhalb der Kundenanforderungen arbeiten und immer unseren Betrieb und unsere Prozesse verbessern.

Tandix Group OU ist ein schnell florierendes Unternehmen, das Dienstleistungen der mechanischen Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen und Kunststoffen sowie des Schweißens von Stahlkonstruktionen anbietet. Bei der täglichen Arbeit konzentrieren wir uns auf unsere Flexibilität und unseren einzigartigen Ansatz für jeden Kunden. Dies hilft uns, die Beziehungen zu unseren Kunden in langfristige Partnerschaften umzuwandeln. Mit unserer großen Erfahrung und modernen Ausrüstung bieten wir unseren Kunden eine qualitativ hochwertige Produktion und einen angemessenen Zeitrahmen.

Wir sind ein inhabergeführtes Maschinenbauunternehmen mit Schwerpunkten im Bereich der Stahl- und Walzwerkstechnik und des allgemeinen Maschinenbaus. Die HICO Stahl- und Walzwerktechnik GmbH wurde gegründet im Jahre 2009 als Ergebnis einer jahrelangen Kooperation zwischen einem Ingenieurbüro und einem Dienstleister für Ersatzteile, Instandsetzungen und Modernisierungen von Anlagen. Zu den Kernleistungen gehören der Bereich der Konstruktion von Maschinen, Fertigung von Ersatz- bzw. Verschleissteilen für Produktionsanlagen sowie Arbeiten im Bereich Instandhaltung und Reparatur.

Wir sind ein kompetenter und flexibler Partner im Bereich der Metallbearbeitung und Zerspanungstechnik und beliefern unsere weltweit agierende Kunden mit qualitativ hochwertigen Dreh- und Frästeilen. Durch unsere langjährige Erfahrung, unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren und unser großes fachliches Know-how, liegt unsere Kernkompetenz in der Fertigung der Serienproduktion. Auch Prototypen, Musterteile, die Fertigung von Klein-und Großserien, für unsere Kunden entwickeln und fertigen wir präzise Dreh-und Frästeile. Von der Idee über die Konstruktion, bis hin zur Produktion garantieren wir unseren Geschäftspartnern ein Höchstmaß an Qualität, termingerechte Lieferung und eine kosteneffiziente Umsetzung Ihres Projekts

Das Unternehmen produziert Kunststoff- und mechanische Teile!

Wir sind auf zwei Hauptbereiche spezialisiert: die Herstellung einer breiten Palette von speziellen automatischen und CNC-gesteuerten Maschinen für verschiedene Branchen sowie hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für alle Sektoren. Im Bereich Maschinenbau arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu schaffen, die Produktivität und Effizienz steigern. Dank unserer Erfahrung in der CNC-Fertigung können wir selbst komplexe Bauteile mit hoher Genauigkeit produzieren und so den hohen Anforderungen unserer Kunden in der gesamten Europäischen Union gerecht werden. Von der Konzeption bis zur Endfertigung stellt unser Expertenteam sicher, dass jedes Produkt – sei es eine Lebensmittelverarbeitungsmaschine oder ein Automobilteil – auf Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit optimiert ist.

Fräsen, Drehen,

Das Ziel von Kayaden Makina ist es, zusammen mit anderen Teilsektoren zum Fortschritt und zur Entwicklung des Maschinenbausektors beizutragen, eine aktive Rolle bei der Gestaltung aller sektoralen Politiken und Anwendungen im Zusammenhang mit der Maschinenindustrie zu spielen, den Sektor im globalen Wettbewerb zu stärken, indem er sich gemeinsam mit der Unterindustrie entwickelt, eine Haltung der Solidarität und Zusammenarbeit unter breiter und demokratischer Beteiligung sektoraler Organisationen und ein methodisches Konzept zur sektoralen Integration zu entwickeln; Es beliefert die Eisen- und Stahl-, Automobil-, Glas- und Lebensmittelindustrie mit seinem hochmodernen CNC-Bearbeitungszentrum und Drehmaschinen sowie den Maschinen der Universal Group für Bearbeitungs- und Stahlbauprozesse auf einer 2000 m2 großen geschlossenen Fläche mit 35 Mitarbeitern.

Die Firma FDB - Drahtbiege- und Stanzteile wurde im Jahre 1995 in Allersberg gegründet. In den fortlaufenden Jahren konnten wir mit unserem Unternehmen weiter expandieren. Im Jahre 2003 wurde ein Umzug in größere Betriebshallen notwendig. Diese fanden wir in Hilpoltstein, Industriestr. 18, wo wir auch heute noch unseren Firmensitz haben. Derzeit beschäftigen wir 40 Mitarbeiter. Das Unternehmen wird von den Familien Bode und Frassa geführt.

IHR PARTNER FÜR KOMPLETTE INDUSTRIELÖSUNGEN AUS EDELSTAHL Metal’s: Edelstahlverarbeitung Wir verarbeiten Edelstahl. Wir entwickeln, fertigen und montieren komplette Systeme, Maschinen und Geräte nach Ihren Projekten. Dank unserer umfangreichen Rohstoff-Kenntnisse setzen wir Ihre Spezifikationen in verschiedenen Produktionsprozessen um und verwalten den gesamten Logistikfluss. Der von uns angebotene Service garantiert große Vorteile, insbesondere die zentrale Abwicklung komplexer Projekte mit einem einzigen Ansprechpartner: Metal’s! Wir verarbeiten jährlich mehr als 3200 Tonnen Edelstahl. Unsere Fabrik befindet sich in Borgoricco, in der Provinz Padua, und erstreckt sich über eine Fläche von 21.000 Quadratmetern. Hier fertigen wir komplexe Baugruppen in einem fortgeschrittenen Montagezustand und Halbzeuge aus Edelstahl. Metal’s ist nach ISO 9001, ISO 14001 für Umweltmanagement und ISO 45001 für Sicherheit am Arbeitsplatz zertifiziert. Unser Produktionsprozess ist flexibel und zuverlässig und zielt darauf ab, Ihnen komplexe Baugruppen und Halbzeuge aus Edelstahl genau bei Bedarf und in den erforderlichen Mengen zur Verfügung zu stellen. Vom Schneiden bis zur Montage passt sich unser Prozess jeder Branche an. Er beginnt mit der Rohstoffkontrolle und setzt sich mit den Phasen des Industriezyklus fort, die in Erstverarbeitung und Endbearbeitung unterteilt sind und jeweils den strengen Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Maschinen arbeiten 24 Stunden am Tag, 7 Tage pro Woche. Komplexe Verarbeitungen werden von unseren erfahrensten Technikern behandelt, um funktionale und sehr fein gestaltete Produkte zu erhalten.