Die Firma Rovigo CNC Technology ist ein junges Unternehmen aus Kroatien, welches 2015 mit der Produktion begann, und in diesem Moment 10, hauptsächlich junge, qualifizierte und motivierte Mitarbeiter beschäftigt. Mit dem Wunsch unsere Produktion zu erweitern, möchten wir Ihnen unsere Dienste im Bereich der Lohn, - Einzelteil, - Kleinserien, oder Serienfertigung, durch CNC gesteuerte Zerspannungstechnik anbieten. Wir verarbeiten im Moment ausschließlich Aluminium in den üblichen Materialqualitäten. Die Bearbeitungsgrößen in x bis 3.000 mm. Maschinenpark: Bearbeitungszentrum 3-Achsen Pinnacle LV116                          x = 1100 , y  = 600, z = 600  Bearbeitungszentrum 4-Achsen Matec-30HV                              x = 3000 , y  = 750, z = 400  Bearbeitungszentrum 5-Achsen DMG/DMU65 monoBlock       x = 650, y  = 650, z = 560  Bearbeitungszentrum 3-Achsen Haas VF 9/40                             x = 2134, y  = 1016, z = 762 Programmierung und Datenformate: Solidworks CAD & SolidCAM 2.5D - System  2D: -.dxf und -.dwg 3D: -.sldprt (Solidworks), -.igs und -.step Kontrolle: Unsere Teile werden ständig von unseren Mitarbeitern an den Maschinen durch die Produktion geprüft. Jedes Teil wird trotzdem vor Auslieferung von unserem Qualitätsbeauftragten für die Ausgangskontrolle zusätzlich geprüft und freigegeben. Neben den üblichen Messmitteln verwenden wir für die Kontrolle der Maßgenauigkeiten unsere 3D-Koordinatenmaschine Messmaschine BROWN & SHARPE GAGE 2000 3D handgeführt / software PC-DMIS Messbereich 457x508x406 Qualität Qualität bedeutet für uns, jeden Auftrag termingerecht innerhalb der vereinbarten Lieferzeit, in der geforderten Qualität und im kalkulierten Kostenrahmen auszuführen. Oberflächen   Alle Teile können auch eloxiert geliefert werden in Alu-Natur oder farblich von Gold bis hin zu Schwarz.   Wir würden uns freuen wenn Sie Interesse an einer Zusammenarbeit hätten, sehen Ihren Anfragen mit Freude entgegen, und stehen Ihnen für alle weitere Fragen oder Informationen gerne und jederzeit zu Verfügung!

Zu unseren Schwerpunkten gehören Spezialaufgaben wie das CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen und Schweißen. Zusätzlich,wir bieten Oberflächenbearbeitung. Wir garantieren Ihnen einen hohen Qualitätsstandard bei verlässlicher Lieferzeit und einem angemessenen Preis-Leistungs-Verhältnis.

STL begann seine kommerzielle Karriere im Jahr 2007 mit dem Namen ATAK Automation und Ändern Sie den Namen und die Vision bei 2014 als STL AUTOMATION ELECTRIC MACHINE CONTROL SYSTEMS SOFTWARE INDUSTRIE. Es funktioniert immer noch mit einem neuen Gesicht. • STL wurde Anfang 2016 als STL Automation und STL Robotic zu einer Konzerngesellschaft •. • STL Robotic hat 17 Mitarbeiter. • Projektkoordinator-Design-Experte • Verkaufs- und Projektmanager • Technischer Manager und Programmier-Experte • 4 Ingenieure (1 Ingenieur für Vertrieb, 1 Ingenieur für Dokumentation, 2 Ingenieur für Herstellung) • 3 Büroangestellte • 4 Elektrotechniker • 3 mechanische Techniker • STL arbeitet mit externen Unternehmen für Buchhaltung, Import & Export und Personalabteilung. • 10 Arbeiter, 3 CNC-Maschine, 2 Bohrmaschine, 2 Fräsmaschine

Metallmöbel-Produktion für Medizin-Industrie, Arbeitsplätze in Lohnfertigung Blechproduktion aus Edelstahl und Zn-beschichteten Materialien, die Zusammenarbeit mit Baufirmen in Aluminium-Fassade, verglaste PVC, Al und Mild Stahlkonstruktionen. Nicht standart Blechfertigung und Metallmöbel - kleine Mengen, Sondergrößen, Formen und Farben, alles nach Kundenwunsch. Ausgehend von der Entwicklung und Zeichnung bis hin zum fertigen Produkt. Unser Hauptvorteil ist die europäische Qualitätsprodukt von modernen Technologien noch halten Wettbewerbs Zulieferung oder Endkundenpreisniveau gemacht.

Wir sind Speziallisten in Sachen Großteilebearbeitung - Karusselldrehen - Bohrwerken. Seit über 30 Jahren Ihr zuverlässiger Partner für termingerechte Wertarbeit.

Additive Fertigung

Unsere Tätigkeit besteht in der spanenden Bearbeitung im Auftrag von Dritten für die Automobilbranche, das Unternehmen mit rund 20 Mitarbeitern seit über 30 Jahren aktiv. Unser Unternehmen hat einen robusten Maschinen Flotte und unsere Aktivitäten sind in erster Linie auf einigen Automobilkunden. Das Unternehmen führt Arbeiten an Aluminium-Gussteile, Bar-Drehen, aber im Allgemeinen sind wir in der Lage, alles, was durch CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Überweisung tätig werden können, realisieren. Wir führen auch mechanische Montage durch Pressen und Sondermaschinen. Wir sind in der Lage, ein Produkt ausgehend von den Kunden Zeichnungen Industrialisierung - Wir entwickeln und realisieren die notwendige Ausrüstung für die Arbeit und die Qualitätskontrolle - Wir wählen die Tools und erstellen Programme für CNC-Maschinen mit CAD / CAM - In der Regel sind wir in der Lage, die beste und kompletten Service für die Kunden bieten, um seine Bedürfnisse vollständig erfüllen. Alles, was nach der Qualitätsvorschriften ISO9001: 2008, ISO / TS 16949:2009

Wir, die Auverna T. Guldimann AG sind ein Schweizer Unternehmen im Bereich Zerspanungstechnik. Unsere Kernkompetenz ist das Langdrehen in Klein-Mittel und Grossserien. Ausserdem fertigen wir Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und mittelgrosse Serien mit unseren Kurzdrehern sowie Fräsmaschinen. Ausgewählte Partner erledigen zuverlässig jegliche Art von Wärme- und Oberflächenbehandlung.

Tecnospazio ist in der Herstellung von Komponenten für Gasturbinen, Dampfturbinen und Turbokompressoren spezialisiert. Wir werden mit 5-Achs-Fräsmaschinen ausgestattet, um Bauteile mit komplexer Geometrie wie Impeller, Blisks und Stator Ring zu produzieren. Darüber hinaus produzieren wir Gehäuse für Turbinen und Getriebe, vor allem mit einer 5-Achs-Fräsmaschine DIXI in temperaturgeregelten Umgebung. Tecnospazio ist mit vertikalen Dreh-und Fräsmaschinen, die uns zu einem Durchmesser von 2500 mm arbeiten bis erlauben. Seit über 10 Jahren arbeiten wir Titan-und Nickellegierungen wie Inconel, Nimonic und Waspalloy. Tecnospazio wird organisiert, um schnell auf Kundenbedürfnisse, also alle CNC-Maschinen laufen nur Programme mit NX CAM verarbeitet und mit Maschinensimulator VERICUT getestet. Wir zertifizieren unsere Produkte in der Messtechnik-Labor mit Zeiss Prismo Super-Genauigkeit ausgestattet.

Entwicklung, Konstruktion und Fertigung komplexer Systemlösungen im Bereich Spannen und Messen. Innovativer Hersteller von modularen Spannmittel und Baukastensystemen für Bearbeitungszentren, mechanische Spannmittel zur Qualitätskontrolle, bis hin zum Sondervorrichtungsbau. CNC-Lohnfertigung, Vakuum-Plasmanitrieren

Herzlich willkommen im RUNAWERK, Ihrem Ansprechpartner für Blechbearbeitung, Frontplatten, Tastaturfolien und Kleingerätefertigung. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter betreuen namhafte Kunden aus der Elektronik- und Maschinenbauindustrie sowie Medizintechnik, Kommunikations-, Meß- und Regeltechnik. RUNAWERK ist außerdem zertifizierter und offiziell zugelassener Lieferant bei führenden Großunternehmen der Luftfahrt. Unser Portfolio im Überblick: - Frontplatten - Folientastaturen - Blechbearbeitung - Industrielackierungen - Repro & Siebdruck - Laser- & Industriegravuren - Gummiklischees & Stempel - Typenschilder & Etiketten - Entwicklung & Design Unser entscheidender Wettbewerbsvorteil heißt: Führend durch Qualität. Wir verstehen darunter das „Null-Fehler-Ziel“. Wir sind davon überzeugt, dass wir durch qualitativ hochwertige Arbeitsprozesse stets in der Lage sind, voraussagbare, stabile und steuerbare Ergebnisse zu erzielen. Unsere Produktionsprozesse sind so gestaltet, dass wir von Beginn an Fehler vermeiden und somit dauerhaft verlässliche Produkte mit hoher Qualität erzeugen. Für uns bedeutet Qualität „die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden“. „Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt und nicht die Ware!“

Sonderteilherstellung laut technische Zeichnungen als Dreh- und Fraeseteile. Durchmesser ab 6 bis 550 mm,Laengen bis zur 500 mm. Fraeseteile bis zur 1000x500 mm. Oberflaechenbehandlungen aller Arten möglich,Schleifarbeiten im eigenen Hause mit ca. 7 Schleifmaschinen. Herstellungsgruppen: Wellen,Bolzen,Zahnraeder sowie alle passenden Teile. Fast alle Materialien sind möglich. 40 % der Herstellung ist für die Europa-Laender,10 % für die arabischen und afrikanischen Laender. ISO 9001 ist vorhanden.

Der Hauptsitz des Unternehmens ist in Speyer am Rhein. Die Wurzeln der VETEC Ventiltechnik GmbH reichen zurück bis zur ursprünglichen Gründung als Maschinenbaufirma Gebr. CANALI im Jahr 1901. Die Erweiterung um eine eigene Ventilbausektion im Jahr 1964 war der Startpunkt einer Produktentwicklung, deren Lösungen bis heute die Herstellprozesse unserer Kunden erfolgreich regeln. Nach der Umfirmierung in die VETEC Ventiltechnik GmbH im Jahr 1985 führt und entwickelt das Unternehmen dieses Know-How stetig fort. Seit 1988 sind wir ein Tochterunternehmen der SAMSON Gruppe, einem der führenden Unternehmen für Meß- und Regeltechnik. Das Stammhaus der Gruppe ist die SAMSON AG in Frankfurt am Main. In Zusammenarbeit mit diesem starken Partner sind wir in Ingenieur- und Verkaufsbüros überall in der Welt vertreten. In Deutschland sorgen wir mit eigenen VETEC Ingenieur- und Vertriebsbüros flächendeckend für die Technische Kundenberatung und den Verkauf unserer Produkte. Kundennähe und Flexibilität sind ein Teil unseres und ihres Erfolges. In unserem Werk in Speyer entwickeln und fertigen wir mit durchweg qualifizierten Fachkräften und modernster Maschinentechnik Stellventile und pneumatische Antriebe, die wir mit angebautem Zubehör einsatzbereit ausliefern. Die individuellen Kundenanforderungen stehen dabei immer im Mittelpunkt unseres Handelns

Pheifer-Industrietechnologie Hersteller von (fein-) mechanischen Bauteilen hauptsächlich aus Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Vom Einzelstück über das Prototyping bis zum Seriendrehen und Fräsen Ein Geschäft ist ein Geschäft, auf das Sie sich verlassen können. Bestellungen sind pünktlich, nach Spezifikation, Qualität und einem wettbewerbsfähigen Preis. Wir streben eine lange und konstruktive Zusammenarbeit an. Kurze Schlangen, Unsinn, gute Kommunikation und Offenheit. • Notfall- und Serienarbeiten • Moderne Bearbeitungsabteilung mit automatisierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren • Qualität • Fertige Produkte werden abgemessen und sorgfältig verpackt. • Technische Optionen: Drehen Sie auf Ø300 - L = 400mm Fräsen bis zu 500x500x500mm. Kunden: Maschinen- und Anlagenbau, Lebensmittel-, Chemie-, Medizin-, Offshore-, Umweltindustrie

- MRT Mechatronik im Jahr 2013 etablierte Unser Unternehmen bietet Engineering-Lösungen über Robotik & Automation. - MRT Mechatronics spezialisiert auf Präzisions-CNC-Bearbeitung von kleinen bis großen Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Legierungen.

Die Firma MAC Maschinen- und Metallbau GmbH ist ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung einbaufertiger Metallkomponenten und der Montage von Baugruppen. Auf modernen CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehbearbeitungszentren produzieren wir nach Ihrer Zeichnung. Wenn Sie jedoch auf der Suche nach der passenden Lösung sind, helfen wir Ihnen gerne, die optimale Fertigungstechnik zu finden. Die Produktqualität wird durch modernste Messtechnik und qualifizierte Mitarbeiter gewährleistet, auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprotokolle. Wir wollen durch Kundennähe, hoher Qualität und Flexibilität das Vertrauen unserer Kunden gewinnen.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

METALLTEILEFERTIGUNG - WERKZEUGBAU - CNC-FRÄSEN - CNC-DREHEN - DRAHTERODIEREN - VORRICHTUNGSBAU - ROBOTERSCHWEIßEN

Wir stellen Produkte in unterschiedlichen Formen und Größen her. Die zu fertigenden Teile werden vorab mithilfe einer Simulationssoftware am PC entworfen und die Daten anschließend an die Dreh- oder Fräsmaschine übermittelt (CNC). Die gesamte Fertigung läuft automatisiert ab und wird von Sensoren überwacht. Vorteile der CNC-Technik im Überblick: hohe Präzision und maßgenaue Fertigung konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen enorme Flexibilität wiederholbare Bearbeitungsabläufe vielfältige Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Bauteile