Die SLG-Ingenieurtechnik GmbH steht seit 1990 für Qualität, Zuverlässigkeit und Kompetenz im Bereich Auftragsfertigung und Sondermaschinenbau. Bei der Bearbeitung von CNC-Einzelteilen und -Kleinserien, im Metallbau sowie der Montage greifen wir auf einen modernen Maschinenpark und auf ein hohes stetig verbessertes technologisches Know-How zurück. Durch die Synergie von Produktion und dem Engineering sind wir in der Lage, komplette Sonderanlagen nach ihren Ansprüchen zu fertigen. Unser höchstes Gut, 50 motivierte und kompetente Mitarbeiter, trägt täglich dazu bei, die Ansprüche unserer Kunden im In- und Ausland zu erfüllen. Ihre Zufriedenheit ist Maßstab unseres Erfolges.

Unsere Unternehmung, Waschke Formenbau & Kunststofftechnik wurde 1974 von Günter Waschke gegründet. Unser Team umfasst derzeit 10 Mitarbeiter, die sich durch flexible Arbeitsweise und hohe Motivation auszeichnen. Wir sind ein Systemlieferant für eine Vielzahl von Branchen. Die über 30 jaehrige Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Thermoplasten ergibt für unsere Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil. Formenbau: eigener Formenbau bis zu einer Grösse von 1200 X 800 mm Entwicklung: 3 D CAD/CAM Solidworks / Camworks Entwicklung im Kundenauftrag Spritzguss: Schließkraftbereich: von 30 – 350 to Teilegewichte: von 0,5 g – 950 g Materialien: PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN Weiterverarbeitung: Heizelement-Schweißen Beschichten (galvanisch) Bedrucken Montagen: montieren von einbaufertigen Baugruppen und Systemen

Wir sind ein modernes, mittelständiges Unternehmen, das seit Jahren ein umfangreiches Dienstleistungsangebot auf dem technischen Sektor anbietet. Von der Planung über die Konstruktion einschließlich FEM – Berechnungen und Engineering - Arbeiten bis hin zur Lieferung und Montage von Isolierungen und Blechfertigteilen führen wir Ihre Projekte zuverlässig und termingerecht durch. Unser Firmensitz ist Krefeld, doch unser Kundenkreis ist weltweit aufgestellt. Er umfasst Schienenfahrzeugindustrie, Stahl- und Maschinenbau, Wasseraufbereitung, Montage und Brandschutz – und er weitet sich ständig aus. Innovationsfähigkeit und Qualitätsbewusstsein sind dabei Garanten unseres Erfolges. Kurze Entscheidungswege, Transparenz und Kundennähe sind für uns das Maß erfolgreicher Partnerschaft. Nicht zuletzt sind qualifizierte und motivierte Mitarbeiter unser Plus für die Zukunft. Mit umfassender Kompetenz und langjähriger Erfahrung entwickeln wir individuelle Systemlösungen, exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt – Von der ersten Beratung über Engineering und Inbetriebnahme bis zum Full-Service, der weltweit keine Grenzen kennt. Dabei präsentieren wir Ihnen nie die erstbeste, sondern stets die bestmögliche Lösung. Eine Lösung, mit der Sie leistungsfähiger, rationeller und damit entscheidend wirtschaftlicher produzieren können. Referenzenauszug • Siemens Gruppe • Vallourec & Mannesmann • Linde KCA • Bayer AG • Chriwa GmbH • ProMinent Frankreich • Kolubara Serbein

Als mittelständischer Betrieb sind wir besonders bedacht darauf auch aufwändige Problemstellungen schnell, genau und günstig zu lösen. Hier hilft uns natürlich die jahrelange Erfahrung in allen Bereichen der Frästechnik. Somit ist unserem Kunden eine genaue und gewissenhafte Arbeit gewährleistet. Mit unseren jahrelang gewachsenen Erfahrungen gepaart mit immer wieder neuen Ideen haben wir das Know-How und die Motivation, ihre Wünsche gemeinsam mit Ihnen umzusetzen. Wir sind in der Lage Vorrichtungen, Prototypen, Einzel- und Serienprodukte termingerecht zu fertigen. Unsere Kundenbetreuung fängt bei den Entwürfen an und endet bei der Fertigstellung / Montage. Und das Ganze termingerecht, in hoher Qualität und preiswert. Unter Berücksichtigung der technischen Parameter und der Oberflächenbeschichtung, sind wir stets bemüht, etwaige Abwandlungen gegeüber der DIN-Norm sowie spezielle Sonderanfertigungen, effektiv und zuverlässig durchzuführen.

3D Berg ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Metallteilen wie CNC-Fräsen, Drehen, 3D-Druck und CAD-Design konzentriert. Produzieren von Details für verschiedene Branchen wie: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt. Herstellung.

Wir fertigen Ersatzteile für nicht mehr erhältliche Serienteile in/als: 2D/3D Laserteil 3D Werkstück Umformung als Tiefziehteil oder Innenhochdruck Umformung Stanzteil Abkantteil Frästeil Drehteil Wir fertigen und konstruieren auf fünf Arbeitsplätzen in Catia V5: Prüfvorrichtungen Automation in der Produktion Messvorrichtungen Schweißvorrichtungen Schneidvorrichtungen Montagevorrichtungen Versuchs-/Prüfstände Prüflehren Werkzeuge Unser Maschinenpark bestehend aus: Laserschneidanlagen in 2D und 3D Presse-/Tiefziehanlage für Werkstück bis Größe 1200x1600 mm Innenhochdruckumformanlage bis 1600 Tonnen Abkantbänke für Werkstücke bis 2500mm Schweißarbeitsplätze für WIG; MIG; MAG für VA-Stähle, Aluminium, Stahl Fräsmaschinen bis 2000 mm Drehmaschinen Blechbearbeitung (in allen Varianten)

Wir bieten Bearbeitungslösungen, die an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens angepasst sind, mit der Vielseitigkeit, die uns mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Branche verleihen, indem wir traditionelle Drehtechniken mit neuen Bearbeitungstechnologien und additiver Schichtfertigung kombinieren. Wir möchten den wettbewerbsfähigsten Preis auf der ganzen Welt anbieten.

ihr Spezialist für Fräsen, Drehen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren in den verschiedensten Bereichen wie z.B. die Medizintechnik, Maschinenbau, Automobilindustrie etc. Ebenso sind wir mit dem CAD-Programm Solid Works Ihr Ansprechpartner für Konstruktion und Prototypenfertigung.

Als ein Unternehmen, das seinen Kunden während des gesamten Prozesses – von der Produktentwicklung bis zur Fertigung – qualitativ hochwertigen Service bietet, setzen wir unter dem Motto „Sie denken, wir fertigen“ unseren Service sowohl in der Türkei als auch international fort. Unser Maschinenpark umfasst folgende Anlagen: 1 Spinner U630 5-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Kolmach HV9 3-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Kolmach HV11 3-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Libare SY-32 CNC-Drehmaschine mit C-Achse 1 Doosan Fanuc I Series 3-Achs CNC-Drehmaschine 1 NURA 6020H7 15 kW Laserschneidmaschine 1 UMS PRO 270 4MT Abkantpresse Von der Produktentwicklung bis zur Fertigung führen wir an jedem Schritt Qualitätskontrollen durch und bieten unseren Kunden einen professionellen Service bis zur finalen Auslieferung. Für weitere Informationen zu Ihren Produkten oder Projekten kontaktieren Sie uns bitte.

Unternehmen Die Firma Metallbearbeitung Thomas Reinhard wurde 1999 von mir, Thomas Reinhard, gegründet. Heute arbeiten wir im Schichtbetrieb als Lieferant für namhafte Industrieunternehmen, sowie für den Maschinen-, Vorrichtungs- und Anlagenbau in Lohnfertigung. Die Erzeugnisschwerpunkte: - Einzelteilfertigung bis hin zur kompletten Fertigung und Montage komplexer Baugruppen - Fertigung von Klein- und Großserien - Fertigung von Ersatzteilen nach Zeichnung oder Muster Durch unsere wirtschaftliche Betriebsgröße fertigen wir zu günstigen Preisen. Wir bieten Ihnen: Fräsarbeiten, CNC-Fräsen, Mehrseitenbearbeitung, Einzelteil-Fertigung, Kleinserien-Fertigung, Bauruppen-Fertigung, Baugruppen-Montage, Schweißteile mit Anarbeitung, Lohnglühen, Spannungsarm Glühen.

MPE führt Präzisionsarbeiten an bestimmten Einzelteilen aus, sowohl zum eigenen Verkauf wie auch im Auftrag. Der Auftrag kann nach einem Musterstück, nach einem 3D Entwurf oder nach einer mathematischen 3D Formel ausgeführt werden, nach Kundenvorgaben. Unsere Parkmachinen besteht aus: - Bearbeitungszentren mit pallettenbestückung - Bearbeitungszentren 3,4,5 Achsen - Drehautomaten-Spindelstock - Nachdrehbänke - Pressen

Als Experten für CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Metall- und Kunststoffkomponenten. Mit modernster Technologie und einem hochqualifizierten Team stellen wir sicher, dass jedes Teil mit höchster Präzision und in erstklassiger Qualität gefertigt wird. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – wir setzen Ihre Anforderungen präzise und effizient um.

Ebbers Group Industies: ist eine Gruppe von 5 Firmen, die zusammen Gussteile in jedem Material giessen und bearbeiten können. - Gieterij Neede: gegründet in 1947 und übernommen 1998 durch die Ebbersgruppe ist eine Eissengiesserei. Teilen bis 100 kilo werden auf ein Kunkelwagner Formanlage produziert Teilen von 110 bis 4000 kilo werden in unserer Handformerei gegossen. (Im moment wird die Produktionshalle Angepast fur größere Teilen > 4000 kg) - Alucast Neede: ubernommen durch die Ebbersgruppe 1999 ist eine Aluminium Giesserei, die Aluminium (Legierungen) giesst in Maschinenform und Handformbereich. - Bronsgieterij de Needse Berg: gegrundet 1978 und übernommen durch die Ebbersgruppe 2005 ist eine Giesserei die Bronze, Alubronze und Messing (und Legerungen) giesst. Bis 350 kg Stückgewicht. - Elm: gegründet 1990 ist ein Bearbeitungsfirma die bohrt, fräst und dreht. Auch Lackieren ist möglich. Elm bearbeitet auch Teile fur andere Firmen. Dieses Jahr wurde investiert in ein Drehtisch und Fäestisch. Jetzt können wir jedes Teil, das wir gießen, auch bearbeiten! - Mercator Gieterij Neede: gegründet in 1995, war am Anfang ein Handelsfirma, die Gussteile aus der Türkei einkaufte. Jetzt haben wir dort ein Giesserei übernommen, in der auch Stahl und Edelstahl-Legierungen gegossen werden können. Von jeder Model in Türkei gibt es auch ein Model in Neede. Stahl ist moglich bis 2,5 t Stückgewicht. - Zusammen haben diese Firmen ein Leco Spectro Analyse Centrum. Dieser Machine hat die moglichkeit jedes material zu messen. - Auch haben wir einen Glühofen für das Glühen von jedem Material. - Die Firme ist Iso 9001-2000, 14001 und PED gepruft. - Wir sind spezialisiert auf kleine Serien und schnelle Lieferungen an ungefähr 500 kunden in ungefähr 15 Marktgruppen. - Dieses Jahr machten die Firmen insgesamt ein Umsatz von 7,5 Mio € - - 30% davon wird in Deutschland realisiert. Ich hoffe dass Sie für jetzt genug informiert sind und dass wir ein andermal miteinander sprechen können! Mit freundlichen Grussen, Daan Klensmann Verkauf Deutschland Gieterij Neede BV Bergweg 11 7161 PN Neede Niederlande Postfach 30 7160 AA Neede Niederlande Tel: 0545291441 Fax:0545294260 Handy:+31651746145 Email: daan@gieterijneede.nl https://gieterijneede.nl/de/

Mit unseren modernen CNC-Maschinen, die durch ein starkes CAD / CAM-System von SolidWorks unterstützt werden, sind wir in der Lage, auch komplexe Bauteile auf unserem 5-Achs Bearbeitungszentrum zu fertigen. Die größten Bearbeitungsabmessungen im Fräsbereich: X=1000mm, Y=700mm, Z=600mm / Drehbereich: D=600mm x 1200mm. Es stehen Kapazitäten für die Fertigung von · Einzelteilen · Klein- und Mittelserien · Vorrichtungen, Baugruppen und Montageleistungen zur Verfügung. Dabei übernehmen wir auch gerne Entwicklungsaufträge und Konstruktionsdienstleistungen, die wir durch die Nutzung unserer CAD-gestützten Konstruktionsabteilung kurzfristig und zuverlässig ausführen. Als Hersteller von Röntgenanlagen und Sondermaschinen verfügt die EFG GmbH über ein großes Know how in der Zerspanungstechnik. Qualität und Termintreue sind bei uns mehr als nur ein Versprechen. Bei Fragen zur Fertigung und Preisanfragen wenden Sie sich bitte an unseren Werkstattleiter Herrn Mayer. Für Preisanfragen werden Konstruktionszeichnungen, Angaben über das Material, geforderte Stückzahlen und evtl. weitere notwendige Daten benötigt. Zeichnungen können in den CAD-Formaten DXF, DWG, IGES, SAT, SLPRT, SLDRW, PRT, STEP, CGR, als PDF-Datei oder als Bilddatei eingereicht werden. Unserer Maschinenpark: CNC-Fräsmaschinen: · 1x DMU 100 mit der Steuerung: TNC530 · 1x DMU 80t mit der Steuerung: TNC 430 · 1x DMU 50 mit der Steuerung: TNC 310 · 1x DMU 35 mit der Steuerung: TNC 310 · 1x MAHO 600C mit der Steuerung: Phillips 530 NC-Drehbänke: · 1x HARRISON ALPHA 400 Steuerung: Fanuc 21i · 1x HARRISON ALPHA 330 Steuerung: Fanuc 21i CNC-Drehbank: · DMU 600 mit der Steuerung: CNC PILOT620

Wir sind Ihr fachlich kompetenter und zuverlässiger Ansprechpartner in Sachen Zerspanung und bieten Ihnen eine große Auswahl von Fertigungsmöglichkeiten in einer hohen Qualität. Durch langjährige Erfahrung und engen Kundenkontakt wissen wir, worauf es ankommt und haben es uns zum Ziel gesetzt, jeden Kundenwunsch zur vollsten Zufriedenheit umzusetzen. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien sowie komplett nach Zeichnung. Auf Kundenwunsch werden auch Sonderlösungen sowie Vorrichtungen geplant und auch gefertigt. Durch unser CAD/CAM System HSM Inventor, sind wir in der Lage NC-Programme nach Daten zu erstellen. Terminlich sind wir unschlagbar gut, so dass unsere Kunden nach Plan arbeiten können. Durch eine von uns entwickelten, revolutionären Spanntechnik, sind wir in der Lage, komplexe Kleinteile hocheffizient zu fertigen.

Wenn es darum geht, gedrehte oder gefräste qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Metall- und Kunststoffteile herzustellen, sind wir die richtigen Ansprechpartner. Wenn es dann noch darum geht kurze Lieferzeiten zu realisieren sollten Sie sich definitiv an uns, die EZM-Tec GmbH & Co.KG, wenden. Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen, bestehend aus einem kleinen Team von 3 Personen. Wir haben uns auf die Herstellung von Maschinenbauteilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert und in diesem Bereich entsprechende Fertigungskapazitäten aufgebaut und besitzen die entsprechende Expertise im Bereich der Metall- und Kunststoffverarbeitung. Zu unseren Leistungen gehören: - Dreh und Frästeile (CNC) aus Metall und Kunststoff (z.B. PE/PA/POM/PTFE) - Dimensionen Drehen Ø15 – 450mm, Gegenspindel 6-Achsen - Dimensionen Fräsen 3-Achsen 700x500mm, 1000x2000mm in Z 750mm, - Dimensionen Fräsen 5-Achsen 1000x1200mm in Z 2600mm - Schweißbaugruppen MAG / WIG - Gummi/Metallverbindungen auch mit PU (Polyurethan) - Gummi (z.B. NR/SBR/NBR/EPDM/CR), Kunststoffe (PU-Polyurethan) – und Silikon geplottet, wasserstrahlgeschnitten sowie als Formteil oder in Profilform (extrudiert) - Zellige Werkstoffe (Moosgummi und Zellkautschuk) - Prototypenherstellung nach Absprache Wir fertigen in den jeweiligen materialgerechten Toleranzen oder nach Vereinbarung, nach Absprache auch kurzfristig.

suchen Sie einen verlässlichen Partner im schweren Maschinenbau? Wir bieten Ihnen unsere Kapazitäten am Standort Hirschfelde gern an und freuen uns auf Ihre Bedarfsanfragen. Die Hirschfelder Greifer- und Stahlbau GmbH setzt mit 65 Mitarbeitern mechanische Geräte und Maschinen der Grundstoffindustrie bis hin zum Großgerät instand, liefert Maschinenteile und angearbeitete Grobblechzuschnitte. Seit der Neugründung 1991 wird eine über 60-jährige Tradition unseres Standortes fortgesetzt. Wir verstehen uns als Problemlöser und Dienstleister. Das schließt zunehmend Sonderanfertigungen mit ein. Für die Fertigung stehen uns ca. 4000m² Werksgebäude und ein leistungsfähiger Maschinenpark zur Verfügung. Die Werkstattleistungen umfassen insbesondere die Bereiche Zuschnitt, Mechanische Bearbeitung, Schweißen und Stahlbau. Unser Konstruktionsbüro steht für Kundenwünsche und Aufbereitung von Kundenskizzen zur Verfügung. Grobblechzuschnitt bis 200mm Stärke führen wir als Autogenschnitt auf modernen Brennschneidanlagen aus. Gern übernehmen wir Ihre digitalen Daten für die Brennschnittkontur. Wir sind als Hersteller von Stahlbaugruppen nach DIN EN 1090-2 EXC3 (früher DIN 18800-7 Klasse E) zertifiziert. Mit durchschnittlich 800 Schweißstunden monatlich verfügen wir in diesem Bereich über ständige Praxis und fachliche Erfahrung. Unsere Mechanische Werkstatt bietet u.a. Drehtechnik bis Ø 3000, NC-Drehtechnik, Bohrwerke, Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitung und Radialbohrmaschinen. Zu unserem Leistungsspektrum gehören unter anderem: - Schweißbaugruppen mit mechanischer Bearbeitung - Brennzuschnitte bis 200mm Materialstärke - Verschleißteile inkl. Bohrungen, Gewinde für Brecher, Greifer, Siebanlagen, Kraftwerke - Lochbleche für Sieblanlagen - Neubau und Reparatur von Greifern - Baumaschinenservice - Reparatur und Neubau von Anbaugeräten - CNC-Fräsen bis 1250 x 508 x 635 - Drehen bis Ø800 x 4000 und Ø3000 x 2100 - Runden bis Bl. 20 x 2000 Wir führen ständig ein umfangreiches Grobblechlager (DIN EN 10029) in den Güten: Unlegierte Baustähle: S235, S355 (DIN EN 10025-2) Verschleißfeste Stähle: Hardox 400/450/500 Vergütete Baustähle mit höherer Streckgrenze: S690QL1 (DIN EN 10025-6) Vergütungsstähle: C45 (DIN EN 10083-2) Einsatzstähle: 16MNCr5 (DIN EN 10084) Druckbehälterstähle: P265GH, P355NL1, 16Mo3 (DIN EN 10028-2) Weitere Informationen bieten wir Ihnen unter www.hgs-hirschfelde.de. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Der Name GMG Grupp, steht für höchste Qualität und Kompetenz in der hochwertigen Rohrverarbeitung. In Schwäbisch Gmünd erarbeiten wir innovativ die besten Lösungen für die jeweils gewünschte Form,Größe und Ausführung der Bauteile. Dies realisieren wir für namhafte nationale wie internationale Unternehmen aus so unterschiedlichen Branchen wie Automobil- und Zulieferindustrie, Maschinenbau, Elektro- und Medizintechnik,Rehatechnik,Lackiergehängebau,Spezialfahrzeugbau, Objekt- und Möbelindustrie, sowie im Messe- und Ladenbau. Dabi zählt die Produktion von hohen Losgrößen bei uns genauso zum Tagesgeschäft, wie die Fertigung von Kleinserien und Prototypen.

Tiekatech ist ein junges, inhabergeführtes Unternehmen, welches sich als flexibler und kompetenter Partner von Unternehmen der Automobilindustrie und des Maschinenbaus versteht. Wir bieten unseren Kunden Kapazitäten im Bereich Drehen / Fräsen / Bohren / Schleifen von technischen Komponenten aus Metall- und Nichtmetallwerkstoffen. Wir realisieren wirtschaftliche Lösungen zur Herstellung und Bearbeitung sowohl großer als auch kleiner Losgrößen. Die Bedürfnisse der Kunden haben für uns höchste Priorität. Wir stehen für Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und wettbewerbsfähige Technologien. Unsere Prozesse werden von Anfang an gemäß DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und IATF 16949 aufgebaut und gelebt.

UNTERNEHMENSPROFIL Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden. Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen. Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten. Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen. Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs. Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch. Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.