Geht nicht - gibt's nicht! Nach diesem Motto verbinden wir seit fast 25 Jahren bei der Komplettbearbeitung fertigungstechnisch anspruchsvoller Maschinenbauteile Produktivität und Flexibilität mit Hilfe von horizontalen BAZ zu einem wirtschaftlichen Optimum. Unser Leistungsangebot umfasst die Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitung von großen komplexen Hydraulikkomponenten, Maschinenbauteilen für Großfahrzeuge sowie den Sondermaschinenbau. Unsere Stärke liegt in dem konsequenten Einsatz neuester Fertigungstechnologien. Selbst Drehoperationen an kubischen Teilen, deren Bearbeitung bisher üblicherweise sehr arbeitsintensiv an konventionellen Drehmaschinen erfolgte, können bei uns auf einem der BAZ durch den Einsatz kombinierter Dreh-Fräsbearbeitung in einer Aufspannung komplett durchgeführt werden. Die hiermit erzielte erhöhte Prozesssicherheit und die erheblich reduzierten Rüst- und Spannzeiten sind Vorteile, die wir gerne an unsere Kunden weitergeben. Die Anbindung der BAZ an ein FMS-Palettenregalsystem mit 60 Paletten und insgesamt 940 Werkzeugen ermöglicht es uns, mittels entsprechender Spanntechnik ausreichend Maschinenpaletten abrufbereit zu lagern. Dadurch sind wir in der Lage, jederzeit absolut flexibel auf Kundenabrufe, auch in kleinsten Stückzahlen reagieren zu können. Die schlanke Struktur eines Kleinbetriebes, 25 engagierte und qualifizierte Mitarbeiter, eine fertigungstechnische Organisation auf höchstem Niveau und selbstverständlich Qualität "Made by M-U-Z" sind die Vorteile, die unsere Kunden in langjähriger partnerschaftlicher Zusammenarbeit zu nutzen wissen. Interessiert? Ihrer unverbindlichen Anfrage sehen wir gerne entgegen!

Wir sind ein führender Hersteller von Nockenwellen, Pumpenwellen und Wellen aller Art. Für unsere Kunden finden wir immer eine Lösung - ob bei großen Schiffsnockenwellen oder kleinen Wellen für medizinische Laborsysteme. Über 70 Jahre Erfahrung und das Wissen und Organisationstalent unserer Mitarbeiter kombinieren Werkstoffe, Maschinen und Fertigungsprozesse in idealer Weise zur qualitätsgeprüften Kundenwelle. In unserem neuen Sägezentrum im Werk Penzberg sägen wir in Lohnfertigung Stahlstangenmaterial bis zu einem Durchmesser von max. 140 mm. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und sprechen Sie uns zu den Möglichkeiten der Fertigung in unserem Haus einfach an.

Bliss-Bret a.s. is a 100% daughter company of SCMBLISS and Bret and member of the HACO-GROUP. Thanks to an experience of more than 100 years in the construction of press machines we became the specialist in welding and machining of big constructions and parts. Our workshop is equipped with extensive, modern machines suitable for machining of small and large parts for the complete processing of precision workpieces. To realize your projects we can rely on our motivated team of in house trained technici and engineers. Our know how and continuous focus on improvement results in a live time relationship with our customers.

Die Firma Noblish Carbon GbR ist ein Unternehmen, welches sich auf die CNC Bearbeitung von kohlefaserverstärkten Kunststoffen, Metallen, NE-Metallen und Kunststoffen spezialisiert hat. Auf hochmodernen Maschinen fertigen unsere Mitarbeiter Fräs- und Drehteile für die Luft- & Raumfahrt, den Maschinen- & Vorrichtungsbau, den Modellbau und vieles mehr. Wir unterstützen unsere Kunden von der Prototypen-Fertigung über Kleinserien, bis hin zu Großserien. Zuverlässigkeit, eine ausgezeichnete Kommunikation sowie Qualität der Bauteile stehen im Mittelpunkt unseres Handelns. Überdurchschnittliches Wachstum sowie ökologisches und ökonomisches Denken sind unsere Leitlinien. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

Eggerstorfer entwickelt und fertigt Prüfstände für zahlreiche hochkomplexe Aufgabenstellungen in Industrie und Forschung, u.a. für die Bremstechnik, für Verdichter und Pumpen. Mit Erfahrung und innovativen Ideen unterstützen wir Sie bereits in der Konzeptionsphase und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen Leistungsdaten und Lastenhefte. Mit unserer bewährten Engineering Prozesskette optimieren wir den organisatorischen Ablauf, nutzen alle Ressourcen optimal und geben unseren Kunden transparent und nachvollziehbar Einblick in den Projektstand. Auch nach der Installation begleiten wir Sie mit Schulungen, Service und Wartung und passen Ihren Prüfstand an neue Anforderung an. MONTAGEBAU & SONDERPROJEKTE Montage- und Automatisierungstechnik gibt es nicht „von der Stange“. Die Engineering Prozesskette von Eggerstorfer standardisiert die internen und externen Abläufe und optimiert so die Kosten und den Zeitaufwand bei der Anschaffung von Sondermaschinen und speziellen Montageeinrichtungen. Zusammen mit Ihnen analysieren wir die Anforderungen und realisieren dann schlüsselfertige Lösungen auf der Basis unserer breiten Erfahrung im Automobilbau, der Luft- und Raumfahrttechnik, der militärischen Fertigung und der verarbeitenden Industrie. MUSTERBAU Mit unserer Kompetenz im Engineering und unserer modernen Fertigungstechnik liefern wir Prototypen, Kleinserien und komplette Baugruppen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell. Diese Projekte setzt Eggerstorfer auch bei engem Kostenrahmen, knappen Zeitvorgaben und komplexen technischen Anforderungen erfolgreich um. Unsere CNC-Bearbeitungszentren, erprobte Präzisionsmesstechnik und das Know-how bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben gewährleisten den Erfolg Ihres Projektes.

Wir die Mittag GmbH aus Ebersbach-Neugersdorf, im Herzen der Oberlausitz, blicken in diesem Jahr auf 122 Jahre Erfahrung in der Aluminium- und Blechbearbeitung zurück. Als Fertigungsdienstleister im Bereich der Aluminiumverarbeitung, beliefern wir unsere Kunden in Deutschland, Österreich und zum Teil auch in der Schweiz (hauptsächlich im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus sowie des Fahrzeugbaus) und überzeugen diese immer wieder mit unserer Qualität und flexiblen Lieferfähigkeit. Unser umfassendes Lagersortiment von verschiedensten Aluminiumlegierungen sowie ein moderner Maschinenpark, ermöglicht uns individuell auf Ihren Wunsch bezogen schnellstmöglich zu Handeln. Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung sind wir für Sie der richtige Ansprechpartner im Bereich der mechanischen Fertigung sowie der Schweißtechnik.

Maximale Kundenorientierung verbunden mit Präzision aus dem Allgäu - als Idee: Zeitlich, qualitativ und über alle Prozessschritte hinweg. Mit diesem klaren Fokus ist das Unternehmen M&S Zerspanungstechnik erfolgreich. Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind zu starken und in höchstem Maße flexiblen Partnern im Bereich Zerspanung für Einzelteile, Prototypen, Vorserien und Kleinserien geworden. Mit dem Einsatz von innovativer Zerspanungstechnologie bietet das Unternehmen seinen Kunden heute und in Zukunft hinsichtlich ihrer „time to market“ - Strategie echte Wettbewerbsvorteile. Achtung : Wir wollen Helfen und sind aktuell in der Lage, kurzfristig Kapazitäten für die Herstellung von Beatmungsgeräten, Spuckschutz, Hygieneartikel oder Bauteile der Medizintechnik herzustellen. Covid-19, Beatmungsgerät, Spuckschutz, Medizin, Medizintechnik, Labortechnik, Labor, Edelstahl, Lebensmittelecht Direkte Anfragen auch gerne an: info@ms-zerspanungstechnik.com

Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau. Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette. Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein. Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen. Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte: • Dokumentierte Maßhaltigkeit • Fertigungsqualität • Handling im Fertigungsprozess der Kunden • Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung • Termintreue Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln. Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte. Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik. Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele: • ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte. • die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen • die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden. • die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten. • Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.

ITS srl ist ein 2016 gegründetes Unternehmen mit einem Produktionsstandort in Filipestii de Padure, Kreis Prahova, Rumänien. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung komplexer Metallteile mit hochpräzisen Geräten mit numerischer Steuerung (CNC). Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz als kompaktes Unternehmen mit sehr gut ausgebildetem Personal vor Ort, erstklassiger Ausrüstung und perfekter Rückverfolgbarkeit. Unsere Einheit ist modern, sauber, gut beleuchtet und mit CNC-Maschinen, Messgeräten und hochwertigen Hilfskomponenten der neuesten Generation ausgestattet, hergestellt von Premium-Marken: OKUMA, DMG MORI, SODICK, MITUTOYO, MAHR, TESA HEXAGON, LANG, FAHRION usw. Wenn Sie Qualität benötigen, dann haben Sie die richtige Quelle gefunden. Unsere Fähigkeiten ermöglichen es, komplexe Teile mit den wenigsten Aufbauten und einem minimalen Zeitaufwand fertigzustellen, wodurch die Kosten minimiert werden. Qualität und Erfahrung Mit unserem Unternehmen haben Sie immer die Garantie für erstklassige Qualität. Das Unternehmen verfügt über qualifiziertes, sorgfältig ausgewähltes Personal, das seine Erfahrung jederzeit bestätigen kann, indem es eine Qualität bietet, die zu 100% der Zeichnung und den Arbeitsspezifikationen entspricht. Wir bieten jedem Kunden die Möglichkeit, unsere Produktionskapazitäten und die Qualität der bearbeiteten Produkte zu überprüfen, um sich davon zu überzeugen, dass ITS eines der wenigen Unternehmen ist, bei dem Qualität an erster Stelle steht und mit wettbewerbsfähigen Preisen einhergeht. Unser gesamter Herstellungsprozess entspricht den internationalen Qualitätsstandards ISO 9001:2015 und 14001:2015. Warum uns wählen? 1. Konkurrenzfähiger Preis: Aufgrund unserer Kostenkontrolle und optimierten Produktion bieten wir unseren Kunden die kostengünstigsten personalisierten Produktionslösungen. 2. Hochwertige Materialien: Wir arbeiten nur mit hochwertigen zertifizierten Materialien aus der EU, Großbritannien und den USA 3. Kundenspezifisches Design: CNC-gefräste Prototypen und Komponenten beliebiger Komplexität können von unserem Unternehmen gemäß den Zeichnungen und Mustern des Kunden entworfen und hergestellt werden. 4. Keine Mindestbestellmenge: Egal, ob Sie ein oder tausend Teile benötigen, die Flexibilität der ITS-Produktion basiert auf unseren internen Kapazitäten und unserem Umfang. Wir ermöglichen es unseren Kunden, unsere Produktionsoption für kleine Stückzahlen zu nutzen stellen Prototypen ihrer Produkte her.

Unsere Firma wurde 1949 von Otto Rimmelspacher in Karlsruhe gegründet. Wir sind eine universal ausgerichtete Lohndreherei und Lohnfräserei. Daneben sind wir in der Lage Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Sondermaterialien, wie Hastelloy und Inconel zu schweißen. Abmessungen: Ø20 - Ø300 mm, Länge bis 3 m, Gewicht bis 200 kg, WIG Schweißen von Hand, Rundnähte auch mit einer Programmierbaren WIG-Rundnahtschweißmaschine. Von Kunden verlangte extra Prüfungen der Schweißnähte werden extern durchgeführt. (TÜV, Dekra, Röntgenprüfungen, FE-Prüfungen, usw. ). Außerdem können wir Kunststoffe drehen, fräsen und schweißen. ( Heizelement-Muffenschweißen oder Heißluftschweißen ). Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2008 und haben eine Zulassung nach AD2000-Merkblatt HP0, sowie DIN EN ISO 3834-3. Unsere Metallschweißer sind TÜV – geprüft nach „ISO 9606-1“. Wir haben auch Verfahrenprüfungen nach „DIN EN ISO 15614-1“ und „QW-483“ sowie Zulassung AD2000 Modul A1 nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG. Außerdem sind wir Materialumstemplungsberechtigt nach „EN 10204 3.2“ Darüber hinaus fertigen wir Tiefsauger und Luftdurchreisser nach Kundenspezifikation. Tiefsauger werden zur Wasserförderung in Brunnen, bei tiefliegendem Wasserspiegel eingesetzt. Luftdurchreiser sorgen in Hauswasseranlagen für ein Konstantes Luftpolster im Druckwindkessel. Diese Produkte werden speziell nach Kundenanforderungen, wie z.B. Fördermenge und Förderhöhe ausgelegt und gefertigt. Genauere Informationen entnehmen Sie bitte den Prospekten im Downloadbereich. Unsere etwa 15 Mitarbeiter sind fast ausschließlich Metallfacharbeiter, die selbstverantwortlich arbeiten und die wissen, dass es auf sie ankommt. An Drehmaschinen verfügen wir über konventionelle Spitzendrehmaschinen bis zu einer Spitzenhöhe von 250 mm, sowie über verschiedene CNC-Drehmaschinen der Firma INDEX und Haas bis zu einem Drehdurchmesser von 300 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm, mit und ohne Reitstock, mit und ohne Lünette. Unsere größte Spitzendrehmaschine kann auch -grobe- Arbeiten an Wellen bis zu einer Länge von 2500 mm und einer Spitzenhöhe von 350 mm erledigen. Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Herstellung von Einzelteilen und kleinen bis mittleren Serien für industrielle Kunden, wie z.B. Düsen und Diffusoren. Wir fertigen außerdem komplette Druckbehälter nach Kundenvorgaben, incl. Flansche nach DIN und ASA. Im NC-Fräsen haben wir ein CHIRON Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen und 4 programmierbaren Achsen, die vierte Achse ist als Rundachse eingerichtet. Maximale Verfahrenswege X = 1600 mm, Y = 400 mm, Z = 415 mm. Daneben besitzen wir noch eine kleineres Bearbeitungszentrum mit 20 Werkzeugen und ebenfalls 4 Achsen. Zum Lackieren verfügen wir über eine kleine Spritzkabine. Können wir einen Kundenwunsch, wie z.B. galvanische Oberflächenbeschichtung, nicht selber lösen, dann arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen.

Hoch präzise, komplexe Dreh-, Fräs- und Schleifteile - von 4 mm bis 1.800 mm Durchmesser und bis zu einer Länge von 2000 mm sowie einbaufertige Baugruppen, Kugelgewindetriebe und Motorspindeln für die Bereiche Automobil, Maschinenbau, Powertools, Luft- und Raumfahrt, Heiz- und Gebäudetechnik, Baumaschinen. Fertigungsmöglichkeiten Werk Wertach: Drehbearbeitung und Dreh-/Fräsbearbeitung bis ø400mm, Länge bis 1000mm Fräsbearbeitung und Fräs-/Drehbearbeitung kubischer und rotationssymmetrischer Teile bis ø1800mm, Länge bis 1000mm. Feinstbearbeitungstechniken * Außenschleifen Teilelänge max 3000mm, ø max 1000mm * Innenschleifen Teilelänge max 1400mm, ø max 1000mm * Keilwellenprofilschleifen ø max 300mm, Länge bis 800mm * Keilnabenprofilschleifen Nutenbreite 4mm bis Nutenbreite 40mm ømax 220mm * Flachschleifen 800x400x500mm * Honen ø4 bis ø72mm Wärmebehandlung: Vergüten, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vakuumhärten, Glühen, Kurzzeitgasnitrieren, Aufkohlen, Induktivhärten und Tiefkühlen Tieflochbohren Räumen Entgraten Fertigungsspektrum Kugelgewindetriebe Durchmesser 12-125mm Gewindelänge bis 3000mm Steigung von 2,5mm bis 50mm ein- und mehrgänging Anlageart: 2-bzw 4-Punkt-Anlage Genauigkeitsklassen 1-3-5-7-10 nach ISO 3408 Feritungsverfahren gewirbelt / geschliffen Sondergewinde auf Anfrage Die Steifigkeit und das Leerlaufdrehmoment ermitteln wir mit innovativen Messgeräten. Artikel: Hochpräzisionsspindeln und Werkzeugaufnahmen (SK, HSK, Bigplus, Capto) Rotoren, Statoren, Kugelgewindetriebe, Wellen, Flansche, Gehäuse, Buchsen, Drehverteiler, Tischplatten, Palettenträger, Gehäuseringe, Planetenträger, Turbinengehäuse, Spindelhülsen, Ringe, Schleifdorne, Drehteller

Wir sind ein Werkzeugbau und fertigen mit insgesamt 4 Mitarbeitern seit 1997 Gießformen, Mess-, Spann, und sonstige Vorrichtungen, hydraulische Steuerblöcke, Fräs- und Drehteile für den Maschinenbau sowie Kleinserien und Erstmuster.

Industriezulieferer für den Maschinen und Anlagenbau. Herstellung von Konstruktionen aus Blech und Rohr. Materialverarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Die Dreharbeiten Cuypers spezialisiert Teile aus Eisen- und Nichteisenmetallen und Kunststoffen, insbesondere Akkord- und Kleinserien Arbeit beim Drehen. Wir garantieren Qualität und kurze Lieferzeiten. Wir arbeiten mit zuverlässigen Lieferanten. So können Sie auch Kontakt mit uns für die 5-Achs-Fräsen, Schleifen, Läppen und honen-, Pökeln, Drahterodieren ...

Wir haben jahrelange Erfahrung in der Zerspanung und Galvanisierung. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, von der Beratung über CAD und CAM bis hin zur Materialbeschaffung, Fertigung und Lieferung. Wir gehen jeden Auftrag an und konzentrieren uns auf Zuverlässigkeit, Professionalität und termingerechte Lieferung. Wir geben routinemäßiges Feedback zu den Fortschritten. Unsere umfangreichen Verarbeitungsanlagen bieten eine hohe Kapazität für verschiedene Arbeitsmethoden (einschließlich Fräsen, Drehen und Schneiden). Ihr Unternehmen ist immer willkommen!

Recomec SRL präsentiert sich als Handelsunternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen. Qualität und Seriosität haben uns all die Jahre empfohlen und wir sind stolz auf unsere Partnerschaften.

Präzision und Qualität - Euler Feinmechanik GmbH ist ein modernes Familienunternehmen mit über 40jähriger Erfahrung in der Feinwerktechnik. Wir fertigen Komponenten und feinmechanische Einzelteile für Kunden, die hochwertige Produkte herstellen und vertreiben. Die im Hause Euler Feinmechanik hergestellten Produkte entsprechen den höchsten Ansprüchen an Laufgenauigkeit und Passungsgüten. Für die Unternehmensführung hat die garantierte Qualität jeder Auftragsbearbeitung oberste Priorität. Für die Erfüllung dieser Qualitätspolitik ist jeder einzelne Mitarbeiter in allen Aspekten verantwortlich

Die Firma TO.ME.VA., Werkstätte für mechanische Präzisionsarbeiten, ist auf die Komplettbearbeitung von Einzelteilen und die Fertigung von mechanischen Baugruppen in Lohnarbeit spezialisiert (kleine und mittlere Dimensionen: max. 2000 Länge x max. 200 Durchmesser) Während 40 Jahren Tätigkeit stand TO.ME.VA. stets zu Diensten seiner Kunden und hat zum Gelingen von Projekten in verschiedensten Sektoren beigetragen: Medizin, industrielle Automation, Energie, Schiff, Eisenbahn, Automobilsport, Food & Beverage, Ersatzteile, Verpackungen, Spezialanfertigungen

NUTZEN SIE DIE ANERKANNT HOHE QUALITÄT UNSERER PRODUKTE Der Name HEIWA Baubeschläge steht seit über 30 Jahren für Zuverlässigkeit, Qualität und Service. Auch nach mehr als drei Jahrzehnten entwickeln und stellen wir technisch ausgereifte, praxisorientierte Befestigungselemente, Stanzteile sowie Schweißbaugruppen her. Alle Produkte werden unter Beachtung höchster Anforderungen an Materialbeschaffenheit und Fertigungsqualität ausschließlich in Deutschland produziert. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden setzen wir auch komplexe Wünsche und Anforderungen in Form von individuellen Sonderanfertigungen um. Am Anfang steht die kompetente Beratung und das Ausloten der Möglichkeiten. Schon nach kurzer Zeit liefern wir Ihnen die Muster und stellen dann Ihre Produkte aus verschiedensten Werkstoffen her. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter können Sie unterstützen: - bei der Montage von Baugruppen - bei Schweißarbeiten - bei Stanzarbeiten - bei mechanischer Bearbeitung und immer in konstant hoher Qualität. Der betriebseigene Werkzeugbau ermöglicht uns eine hohe Flexibilität und eine schnelle Verfügbarkeit in den Bereichen Fertigung, Wartung und Instandhaltung.