Schittl GmbH – Werkzeugbau und Maschinenbau Seit mehr als 20 Jahren sind wir für Sie in der Lohnfertigung, in der Herstellung von präzisen Werkzeugen sowie von Maschinenteilen tätig. Die Schittl GmbH verfügt in Österreich über ein Mitarbeiter-Team von 50 Personen und ist daher in der Lage, auch große Volumina rasch umzusetzen. Wir sind Ihr kompetenter Partner für Lohnfertigung, Sondermaschinenbau und Werkzeugbautechnik und produzieren Klein- und Großteile, die wir inklusive Montage sowie Oberflächenbehandlung in ausgezeichneter Qualität anbieten.

In Sachen Kunststoffzerspanung von Anfang an dabei. Im Jahre 1971 wurde die Firma von Alfred Schweizer in die Handwerksrolle eingetragen und das Kunststoffzerspanen wurde in einer kleinen Halle zur Leidenschaft. Der heutige Betrieb ist in einem denkmalgeschützten Gebäude im Dorfzentrum des Kleinodes Gemünda eingegliedert. Mit viel Aufwand und Liebe zum Detail wurde ein Gebäude nach dem anderen von der Familie Alfred Schweizer renoviert und als Produktionsstätte genutzt. Bestand in den ersten Jahren der Firmengeschichte unser Maschinenpark lediglich aus Drehautomaten, wurde dieser in den folgenden Jahren kontinuierlich um CNC- gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen erweitert. Die Grenzöffnung 1989 und die Wiedervereinigung brachten unseren Produktions-Standort aus dem ehemaligen Zonenrandgebiet in eine zentrale Lage Deutschlands, der nunmehr auch eine hervorragende Infrastruktur aufweist. Im Jahre 1994 trat Sohn Marcus Schweizer in die Firma ein. Um den Standort zu erhalten und den Betrieb zu vergrößern wurde eine weitere Produktionshalle im Stil der alten Gebäude erbaut und im Inneren auf die Anforderungen eines modernen Betriebs zugeschnitten, der mittlerweile einen Industriecharakter bezüglich der Produktpalette aufweist. Das äußere Erscheinungsbild der Gebäude, sowie der zentrale Standort lässt nicht vermuten, welch hochtechnisierte Fertigungsverfahren auf ca. 1000qm angewandt werden. Durch die enge Zusammenarbeit von jung und alt sind in unserem Betrieb Werte wie Disziplin, Ordnung und Ehrlichkeit gegenüber Kunden und Lieferanten genauso selbstverständlich, wie ständiges Streben nach Innovation und Fortbildung. Unsere Leistungsspektrum Auf modernen CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen werden unterschiedlichste Kunststoffe bearbeitet, die sich in Konstruktions-Kunststoffe (z.B. PA, POM, PET, PC PP, PE, ABS, PMMA) und Hochtemperatur-Kunststoffe (z.B. PVDF, PTFE PEEK, PI, PAI, PBI,) einteilen lassen. Diese Kunststoffe können verschiedenste Modifikationen aufweisen. Individuelle und flexible Fertigung von Prototypen nach Kundenwunsch bis hin zu Mittelserien sind unsere Stärke. Die Produkte finden sich zum Beispiel in der Medizintechnik und der Reinraumtechnik, Elektrotechnik, Steuer- und Regelungstechnik, Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie und in vielen weiteren Bereichen wieder. Partnerschaftlich entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen und Produkte.

Unsere Kernkompetenz: Herstellung von hochpräzisen Dreh- und Frästeilen, komplexen Werkstücken in Klein- und Großserien sowie Prototypen aus allen zerspanbaren Werkstoffen; Baugruppenmontage Die CNC-, Dreh- und Frästechnik Klose GmbH & Co. KG ging im Jahr 2000 aus einer Einzelfirma hervor, die der heutige Seniorchef Günther Klose 1974 gründete. Durch fachliche Kompetenz und Unternehmergeist gelang es, stetig zu expandieren. So entstand die Firma mit 39 Mitarbeitern. Höchster Qualitätsstandard und Flexibilität werden in unserem Unternehmen groß geschrieben. Durch unseren vielseitigen und hochmodernen Maschinenpark sind wir in kürzester Zeit in der Lage, nahezu jedes Fertigungsproblem zu bewältigen. Neben der Ausstattung unseres Betriebes erfüllen vor allem unsere bestqualifizierten und hoch motivierten Mitarbeiter die Anforderungen, die eine termingerechte Lohnfertigung stellen. Zu unserem Kundenkreis zählen heute viele namhafte Firmen aus der Automobilzuliefer-, Glas-, Elektro- und Lebensmittelindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau und der Medizin- und Labortechnik. Nutzen Sie die Möglichkeiten unserer Fertigung, die nach modernsten Methoden der spanabhebenden Bearbeitung erfolgt. Ihre Anfragen werden schnell und zuverlässig beantwortet. Setzten Sie sich gerne mit uns in Verbindung.

Wir perfektionieren Materialien – Perfecting Materials. Als Marktführer für zukunftssichere Werkstoff-Lösungen stellen wir die Technologien und Prozesse zur Verfügung, mit denen unsere Kunden die Einsatzgrenzen bestehender Werkstoffe erweitern und die Leistungsfähigkeit neuer Materialien nutzen können. Als Technologiepartner erweitern wir die Konstruktionsmöglichkeiten von Bauteilen, indem wir Werkstoffe optimieren, unterschiedliche Materialien kombinieren und einfache, kostengünstige Komponenten zu komplexen Bauteilen verbinden. Wir produzieren für unsere Kunden mit effizienten, nachhaltigen Prozessen und Technologien, vom Prototyp bis zum Serienbauteil. Alle Produktionsstätten sind nach ISO9001 zertifiziert, der Standort Winterthur/CH zusätzlich gemäss Luftfahrtanforderungen nach EN 9100 und Nadcap. Unsere technologische Basis sind thermische Fertigungsprozesse im Vakuum und Schutzgas, die zur Herstellung oder Veredelung von Bauteilen in drei Fertigungsstätten in Liechtenstein, Schweiz und Polen durchgeführt werden. Einer der grössten Vakuumöfen Europas ermöglicht die Behandlung von grossen Bauteilen (max. D1,5xH1,8m). Das Dienstleistungsangebot umfasst folgende Kernaktivitäten: • Löten und Wärmebehandlung im Vakuum und Schutzgas • Gasnitrieren und Nitrokarburieren • Elektronenstrahlschweissen (EBW) • Sintern von MIM- und AM-Bauteilen • Werkstoff- und Prozessengineering. Durch Kooperationspartner bieten wir Ihnen auch das Lasersintern an. Unsere Tochter iQtemp in Lüdenscheid ist innerhalb der Listemann-Gruppe das Kompetenzzentrum für die konturnahe Kühlung bzw. Temperierung von Spritz- und Druckgusswerkzeugen. Langjährige Erfahrung in der additiven Fertigung, dem Vakuumlöten und Elektronenstrahlschweissen, ermöglichen einen intelligenten Technologiemix zur Realisierung anspruchsvoller Lösungen und eröffnen ungeahnte Möglichkeiten und Vorteile hinsichtlich Performance, Qualität und Kosteneinsparung Wollen Sie ein fertiges Bauteil beziehen dann koordinieren wir ebenfalls die Materialbeschaffung und mechanische Bearbeitung.

Die Firma A.Schieck ist ein Lieferant von Einzelteilen und Baugruppen im Anlagenbau, dem Bereich der Fördertechnik sowie im allgemeinen Maschinenbau. Durch eine moderne, flexible, CNC-gesteuerte Blechbearbeitung sowie neuste 5-Achs-Bearbeitungszentren, 5-Achs-CNC-Bohrwerk und Drehtechnik ergibt sich unser Leistungsspektrum: - CNC-Lasern bis 20mm - Sägen - Schneiden - CNC-Stanzen - CNC-Nibbeln - CNC-Kanten - Schweißen nach allen Verfahren und Werkstoffen (MAG, WIG, WAG) - Montagearbeiten - Oberflächenbehandlung (Lackieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen) in Kooperation - CNC-Fräsen Ein Schwerpunkt unserer Leistungen ist die Herstellung von Blechverkleidungen, Maschineneinhausungen, Blech- und Schweißbaugruppen aller Art und Metalle, beispielsweise Stahl, Edelstahl, Eisen oder Aluminium. Zu einer gut strukturierten Prozess- und Produktionsplanung gehört natürlich auch ein Qualitätssicherungssystem nach DIN ISO 9001:2000. Genauere Angaben über unser Leistungsangebot finden unter www.feinblechbau.com und in unserem Flyer.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung und unsere partnerschaftlich orientierte Unternehmensphilosophie sind Garanten eines umfangreichen Leistungsspektrums. Für unsere Kunden bedeutet dies, von einzigartigen Vorteilen profitieren und auf die zertifizierten Qualitätsstandards der WGF vertrauen zu können. WGF - Ihr Partner für eine erfolgreiche Zusammenarbeit: Motivierte, kundenorientierte Mitarbeiter/innen Hohe Verfügbarkeit der Katalogartikel Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Industrielieferant/Erstausrüster Innovative Partnerschaft Qualitätskontrollen gemäß ISO EN DIN 9001:2015 Kommissionsläger für unsere Industriekunden Die Kernkompetenzen der WGF liegen insbesondere in der Kombination einer großen qualitativ hochwertigen Sortimentsbreite und -tiefe sowie in der Kombination an logistischen und dispositiven Versorgungskonzepten.

Seit 35 Jahren fertigen wir Qualität, die fliegt! Unsere High End Fertigungsteile sind fester Bestandteil in der Luft- und Raumfahrtbranche. Ebenso sind wir im Bereich der Medizintechnik zu Hause und schaffen hier Durchblick für unsere Kunden. Neben der klassischen Fertigung von Hochpräzisionsteilen – häufig mit Sonderwerkstoffen wie Invar, Kovar oder Inconel - bietet unsere eigene Engineering Tochter maßgefertigte Sonder- und Automatisierungslösungen für höchste Ansprüche in vielen Branchen. Nach zwei Generationen in Familienhand, ist die Meidlinger Gruppe Ende 2020 in neue, verantwortungsvolle Hände übergegangen und der Umbruch für eine neue Zukunft wurde eingeleitet.

Die Fa. System7 metal technology GmbH ist ein Metallverarbeitungsunternehmen in Österreich mit 100 Mitarbeitern und einem auf höchster Technologie ausgerichteten Maschinenpark. Durch die Laser- und Stanztechnologie sind wir in der Lage, Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer sowie Messing für Sie zu schneiden, zu stanzen, abzukanten und zu fertigen Baugruppen zu verschweißen. Weiter können Kleinteile wie Bolzen, Muttern, Stifte, usw. verschweißt oder eingepresst werden. Mechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen) können wir durch unseren umfangreichen Maschinenpark ebenfalls anbieten. Bauteile können wir mit unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten, sind aber auch in der Lage mit Partnerfirmen z.B. galvanisch verzinkte, feuerverzinkte, verchromte… Oberflächen anzubieten. In unserer Montagelinie komplettieren wir Eigenproduzierte, aber auch zugekaufte Komponenten zu kompletten, funktionsfähigen Modulen oder Systemen (Gehäusen und Komponenten) für diverse Industriebereiche wie z.B. Nutzfahrzeugindustrie, Schienenfahrzeugindustrie, Maschinenbau… Zu unserem Kundenkreis zählen wir Firmen wie z.B. Siemens, Rosenbauer, Kässbohrer Transporttechnik, Liebherr, APF, u.v.m. Unsere Organisation ist nach dem Prinzip der Prozessorientierung aufgebaut und ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Zusätzlich erfüllen wir die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen nach EN ISO 3834 und DIN EN 15085 (Schweißen von Schienenfahrzeugen).

Unser Unternehmen steht schon seit über 50 Jahren für hochqualitative Werkzeuge und Spritzgießteile, denn Ihre Ansprüche verdienen Qualität - von Ihrer Idee, über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung. Mit 50 Mitarbeitern, davon 3 Auszubildende, auf über 2500m² Produktionsfläche, sind wir Ihr Partner in den Bereichen Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Lohnbearbeitung. • CAD-CAM Systeme NX und PEPS • Eigene Werkzeugkonstruktionen auf NX • Moderner Maschinenpark mit CNC-Fräsmaschinen von DMG und Mikron • Drahterodiermaschinen von AGIE • Senkerodiermaschinen von AGIE und Zimmer + Kreim • Schleifmaschinen von Jung und Elb • CNC-Drehmaschine von Kern • Modernste Spritzgießmaschinen von Arburg mit Multilift-Entnahmesystemen Zusammen mit Mitgliedern der Kunststoff Initiative Oberberg e.V. (KIO) wurde im September 2013 der Qualitätsstammtisch ins Leben gerufen, ein Forum zum Austausch von Wissen im Bereich alltäglicher Qualitätsproblematiken.

Wir sind eine Werkzeugfabrik aus Posen in Polen und wir suchen eine Firma die eine gute Geschäftspartner benötigt Wie bieten zahlreiche Dienstleistungen in der Metallbearbeitung und haben schon jahrlänge Erfahrung in diesem Bereich an. Wir stellen verschiedene Teile aus Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl, Gusseisen, Kunststoffen oder Titan für unsere Kunden her. Wir spezialisieren sich auf die Aluminiumdruckgussformen, Form- und Schnittwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Vorrichtungen, Pumpengehäuse sowie Elementen für Fertigungslinien in der Automotiv, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Sehr gern besuche ich Ihre Firma um uns persönlich vorstellen. Wenn Sie so nett seien bitte geben teilen Sie mir die Kontaktdaten für die zuständige Personen. Falls die Fragen bin ich immer gern zur Verfuegung. Ich bedanke mich vorab. Bitte besuchen Sie unsere Webseite www.kazimieruk.com.pl https://www.youtube.com/watch?v=yIAMH9JbWVo&feature=youtu.be

Magma Metal wurde 2010 in Gradacac in 100% Privatbesitz gegründet. Wir arbeiten vom ersten Tag an in der Metallverarbeitung mit Hilfe von CNC-Maschinen, und wir verfolgen ständig die Trends auf dem Gebiet der Bearbeitung. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung von Kästen für Elektromagnete sowie von Teilen für Elektromagnete. Zusätzlich zu den oben genannten Tätigkeiten stellen wir auch verschiedene Metallteile für die Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizin und Maschinenbau her. Wir produzieren komplexe Teile, zylindrische und prismatische Formen, Komponenten von 3mm bis 100mm, wir bieten eine breite Palette von Operationen sowie die Aufrechterhaltung hoher und stabiler Qualität. Magma Metal ist exportorientiert und wir sind am aktivsten auf dem europäischen Markt.

Seit der ersten Inbetriebnahme der Produktionsstätte im Jahr 2006 ist unser Unternehmen nie stehen geblieben, die ständige Weiterentwicklung, Erweiterung und Verbesserung der Fähigkeiten hat es Rival Europe ermöglicht, eine starke Position als zuverlässiger OEM- und OES-Lieferant einzunehmen. Seit 2013 verstärkten wir unser Engagement in der Metallbearbeitung und haben in die Modernste Technologie und Maschinen in Deutschland, Österreich und Italien investiert. Die gewonnene Erfahrung und das Know-How, gepaart mit der hocheffizienten technischen und personellen Ausstattung machen uns zum zuverlässigen und loyalen Partner für viele Projekte großer und mittelständischer Unternehmen. Von Anfang an haben wir uns hohe Ziele gestellt und viel wissen angesammelt, um die derzeitige Position zu erreichen. Internationale Zertifizierungen und Audits belegen unser Bemühen, uns und unsere Arbeit ständig weiter zu entwickeln und zu verbessern. Unsere Partner und Kunden schätzen uns für die hochqualitative Arbeit, die wir pünktlich und im besten Preis-/Leistungsverhältnis erledigen. Zufriedene Kunden bedeuten uns sehr viel und so setzen wir viel daran, um den gestellten Anforderungen und Standards zu entsprechen und weitere Kunden zu gewinnen. Wir laden alle Partner, die Wert auf Geschäfte und gegenseitig vorteilhafte Beziehungen legen, zur Zusammenarbeit ein.

Die Ziegler + Schenk GmbH & Co.KG entwickelt und fertigt: - Sondermaschinen für Montage, für Zerspanung oder Prüftechnik bis hin zu Transferlinien und Robotersysteme für die Montageautomation - Spann-Vorrichtungen in bester Qualität und höchster Präzision. Hochqualifizierte Mitarbeiter und ein High-Tech Maschinenpark, sowie unser Know-how setzen wir zur Fertigung kundenspezifischer Anforderungen mit hohem Produktnutzen und funktional im Aufbau ein. Weitere wesentliche Merkmale, wie Handling und Wartung, problemlosen Einsatz und wirtschaftlich durch hohe Lebensdauer zeichnen uns aus. Auch für schnelle, kostenoptimierte Reparaturen sind wir eine zuverlässige und kompetente Adresse. Ob kubisch oder rotationssymmetrisch, ob groß oder klein, mechanisch oder hydraulisch - Ziegler bietet maßgeschneiderte Lösungen für :: Motorteile, wie z.B.: Kurbelgehäuse, Zylinderkopf, Zylinderkopfdeckel, Kurbelwelle, Ölwanne, Pleuel, Nockenwelle. :: Getriebeteile, wie z.B.: Getriebegehäuse, Ausgleichsgehäuse, Kupplungsgehäuse, Steuerplatte, Schaltgabel :: Fahrwerksteile, wie z.B.: Hauptbremszylinder, Bremssattel, Pumpenplatte, Achslager, Schwenklager, Hinterachsgehäuse. Für Lohnaufträge steht Ihnen unser High-Tech Maschinenpark zur Verfügung. Mit derselben Sorgfalt und Kompetenz, die wir beim Bau von Produktionssystemen und Vorrichtungen aufwenden, bearbeiten wir auch unsere Kundenaufträge. Dafür stehen unsere modernsten Zerspanungsmaschinen und erfahrene Spezialisten zur Verfügung. 95% unserer Maschinen sind CNC-gesteuert. Zwei 3-D-Programmierplätze mit CAD-CAM-Anbindung stehen zur Verfügung. Referenzen und weitere Infos finden Sie unter - www.ziegler-schenk.de.

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.

Wir sind eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe mit Sitz in Innsbruck und beschäftigen uns mit anspruchsvollem Formen-& Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie. Wir profitieren von über 80 Jahren Erfahrung in der komplexen Metallbearbeitung und erweitern unser anwendungstechnisches Hochtechnologie-Know-how Tag für Tag. Diese jahrzehntelange Erfahrung und das umfangreiche Fachwissen unserer Mitarbeiter und unserer Prozesse bilden die Basis unseres Erfolgs. Die Geschichte unseres Familienunternehmens reicht über drei Generationen bis ins Jahr 1939 zurück. In unseren Geschäftsbereichen Formen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik begleiten wir unsere Kunden mit Professionalität und hoher Einsatzbereitschaft von der Anfrage bis zur Endauslieferung. Erstklassige Qualität und Termintreue stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um möglichst nahe an unseren Kunden zu sein und diese optimal beraten zu können, bringen wir auch gerne bei der Bauteilgestaltung unser Fachwissen mit ein. Das verstehen wir, ebenso wie Qualitätssicherung und Änderungsmanagement, als Full Service im anspruchsvollen Formenbau. Hier haben wir uns auf komplexe Formen für spezielle Produktgruppen in der Automobilindustrie spezialisiert. In diesem Geschäftsbereich zählen Formen für anspruchsvolle Lautsprechergitter ebenso wie komplexe Stoffhinterspritzwerkzeuge samt Peripherie oder PMMA-Säulenblenden zu unseren Kernkompetenzen. Wir streben hier für unsere Kunden möglichst niedrige Gesamtlebenszeitkosten (TCO) an. Deshalb nehmen es unsere Mitarbeiter mehr als 100 % genau und arbeiten Hand in Hand und eng zusammen. Im Bereich des Anlagenbaus und der CNC-Lohnfertigung beliefern wir unsere Kunden aus der Automobilindustrie sowie der österreichischen Schleifmittelindustrie mit kompletten Anlagen, Baugruppen und Kleinserien sowie Präzisions- und Ersatzteilen in nahezu allen Größen und Varianten. Wir verfügen dabei über alle Technologien im Haus, ganz gleich, ob es sich dabei um CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder das CNC-Schleifen handelt. Unser Größenspektrum wird durch den Maschinenpark unserer Schwestergesellschaft Schweiger tooling GmbH signifikant erweitert. Details zu den dortigen Bearbeitungsgrößen finden sie bei den Facts unserer Schwestergesellschaft. Unser Maschinenpark ermöglicht neben dem Bearbeiten großer Größen auch die Fertigung von Kleinserien, Präzisionsteilen sowie der CNC-Lohnfertigung im Bereich des Drehens, Schleifens, Erodierens, Drahtschneidens, Tieflochbohrens und Fräsens einschließlich der 3D-Fräsbearbeitung. Ob Klein- und Einzelteile oder Montage von ganzen Baugruppen - kurze Durchlaufzeiten und verlässliche Liefertreue sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Bereich Automatisierungstechnik konzentrieren wir uns auf die Peripherie des Spritzgießprozesses und bieten unseren Kunden einen integrierten Entwicklungsprozess – nach dem Motto: Alles aus einer Hand! – an. Als erfahrener Formenbauer starten wir mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik zeitgleich mit der Spritzgießtechnologie und ersparen unseren Kunden dadurch zusätzliche Insellösungen.

STEELKOV sro ist ein seit 2005 auf dem Markt tätiges Unternehmen, das auf langjähriger Erfahrung im Bereich Maschinenbau und Schlosserproduktion aufbaut. Die Hauptphilosophie unseres Unternehmens ist ein kundenorientierter Ansatz mit Schwerpunkt auf Qualität und Termintreue. Unser Ziel ist es, die Qualität kontinuierlich zu verbessern und uns auf Trends im Engineering zu konzentrieren. Wir bieten langjährige Erfahrung, hohe Qualität und professionellen Ansatz. Um die kontinuierliche Verbesserung unserer Arbeit sicherzustellen, haben wir ein Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001: 9016 und EN1090-2 EXC: 2 implementiert Unsere Kunden sind Unternehmen aus verschiedenen Branchen der Maschinenbau-, Bau- und Fertigungsindustrie wie: USS Kosice as, GUDE sro, EUROVIA SK as, KRONOSPAN Ltd, KOSITa.s., MAKS-D, sro Muster unserer Produktion .... -metallbehälter / paletten, -Stahlförderer / -rahmen Stahlkonstruktionen -Viele andere Metallteile nach Kundenwunsch

Rowes Precision Products (ROWES) ist ein Hersteller von Drehteilen mit Sitz in Derbyshire in den East Midlands. Wir stellen präzisionsgedrehte und bearbeitete Komponenten her und bieten einen „Lohnbearbeitungsservice“ an. Komplette Bearbeitungslösungen ROWES unterstützt die Industrie durch die Bereitstellung einer kompletten Bearbeitungslösung, die durch Beschichtungs- und Wärmebehandlungsdienste unterstützt wird, um unserem Kundenstamm fertige Teile pünktlich anzubieten. Kapazität und Materialien ROWES hat die maßgeschneiderte Technologie für die Bearbeitung von Materialien in kleinen, mittleren und großen Losgrößen. Alle Arten von Eisen- und Nichteisenmaterialien werden bearbeitet, einschließlich Stahl, Edelstahl, Messing, Nimonic, Inconel, Titan und Kunststoffe. Feinmechanik Das Unternehmen wird von erstklassigem Ingenieurpersonal unterstützt, das robuste, effiziente und kostengünstige Prozesse und Produkte entwickelt. Mit Sitz in Derbyshire liefern wir hochwertige präzisionsgefertigte Komponenten in ganz Großbritannien und Übersee.

Fertigung von Kleinserien

Lösungen im Vorrichtungsbau & Sondermaschinenbau. Schnell, flexibel und wirtschaftlich. Unsere Erfahrung garantiert Qualität – Qualität schafft Quantität. Das ist unsere Philosophie! Von der Idee zur Lösung – im Dialog mit unseren Kunden entwickeln wir Vorrichtungen und Sondermaschinen für individuelle Anwendungen. Von der Beratung bis zur Inbetriebnahme bieten wir den kompletten Service.

Das Unternehmen AE-Metali Gradačac wurde 2021 mit der Haupttätigkeit der Metallbearbeitung gegründet. AE-Metali hat sich auf dem Markt als Unternehmen positioniert, das in der Lage ist, hochkomplexe Aufgaben zu erfüllen, wie zahlreiche erfolgreiche Projekte belegen.