Das Unternehmen FDM-Zerspanungstechnik besteht seit 1998 am Standort Treuenbrietzen und fertigt mit 10 Mitabeitern Zeichnungsteile auf modernsten CNC Drehmaschinen und CNC Fräsmaschinen. In der über zehnjärigen Produktionserfahrung zählen Kunden aus dem Laborgerätebau, Messgerätebau, Medezintechnik, Baumaschinenherstellung und Tonstudio-Ausstatter zu unseren Hauptauftraggebern. Als weiteren Service an unseren Kundenkreis bieten wir die Veredelung der in unserem Hause gefertigten Werkstücke wie vernickeln, eloxieren, verzinken, oder pulverbeschichten. Immer mehr unserer Kunden wünschen von uns, daß die in unserem Hause gefertigten Werkstücke in die entsprechende Baugruppen integriert werden. So besteht in unserem Hause auch eine Montagestrecke um diesen Service zu bieten.

BKG Intern Die Firma Klaus Bongartz GmbH & Co. KG fertigt seit der Unternehmensgründung im Jahre 1970 hochwertige Dreh- und Frästeile für die unterschiedlichen Sparten der Industrie. Industriezweige die wir beliefern: * Armaturen * Wehrtechnik * Hydraulik * Verpackung * Luftfahrt * Werkzeugmaschinenbau * Sondermaschinenbau * Textilmaschinenbau Metall im Ganzen Spezialisierung mit gewachsenem Know-how auch in Nischen ist das Erfolgsrezept unserer Geschäftspolitik: Unser Unternehmen konzentriert sich im Bereich der Metallverarbeitung auf Bohr-, Dreh- und Frästeile aus Stahl und Nichteisen-Metallen.Die Firma Bongartz hat viel investiert - in die branchenüblichlichen Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen, aber auch in Draht- und Senk- Erodiermaschinen, Hon- und Schleifmaschinen. Und im Betrieb "Auf dem Mutzer" werden auch chemische Oberflächenbehandlungen wie Manganphosphatieren nach DIN EN 12476 und Brünieren nach DIN 50938 in bester Qualität ausgeführt. So entstand eine hohe Fertigungstiefe, die es uns erlaubt, kundenfreundliche Komplettlösungen der kurzen Wege anzubieten, weil die Teile auf lange Laufzeiten zu anderen Weiterverarbeitern verzichtet können. Unser Service geht noch weiter: wir bieten Ihnen das Montieren von Baugruppen an und zusätzlich können wir ihr Produkt mit einer Kennzeichnung versehen. Laserbeschriftung und Rollprägung sind dabei die üblichen Verfahren, aber auch Gravuren sind bei uns möglich. Unser Liefer- und Abholservice macht uns unabhängiger von Spedition und Paketdiensten. Qualifikation Es genügt heute nicht mehr Qualität zu liefern; sie muss auch dokumentiert werden. Aus diesem Grund wurde im Jahre 1985 ein QM-System nach dem NATO-Standart AQL 130 und 131 eingeführt und durch unserem Kunden überwacht und zertifiziert. Durch die ISO 9001 Zertifizierung im Jahre 1997, können Sie sicher sein das ihr Produkt in den besten Händen ist. Ein weiterer Kunde veranlasste im Jahre 2000 die Akkreditierung für die Luftfahrt. Unser Fachpersonal wird in regelmäßigen Abständen weitergeschult und qualifiziert sich für die Aufgaben die Sie uns stellen. Wir sind ein anerkannter Ausbildungsbetrieb der seinen Nachwuchs selber ausbildet. Ob Klein- oder Großserie, auf Wunsch erhalten Sie eine Dokumentation ihres Produktes. 3D-Koordinatenmeßmaschine, Vielstellenmeßgeräte(SPC), Schichtdicken-und Oberflächenrauheits-Messgeräte und viele andere, die alle einer Prüfmittelüberwachung unterliegen, dienen der Forderung dem Kunden zeichnungsgerechten Bauteile und Baugruppen zu liefern. Günstige Lage Unser Unternehmen befindet sich in bester Lage, räumlich sehr günstig zwischen Zulieferern und Kunden. Die Nähe zu den Niederlanden, wo wir auch Kunden beliefern, sowie die Nähe zum Ruhrgebiet sind von großem Vorteil. So kann man eine gute, schnelle Kommunikation erreichen, die größere Probleme erst gar nicht aufkommen lässt. Mit dem Standort im Kreis Viersen ist Unternehmensgründer Klaus Bongartz ebenso zufrieden wie seine Tochter Jacqueline, die von ihm Anfang 2005 die Geschäftsleitung übernahm und dafür zwei Jahrzehnte Erfahrung in die eigene Firma mitbringt. Treue Kunden schon seit über 35 Jahren Die Stärke unserer Firma ist die absolute Präzision der Arbeit. Dies zahlt sich in dem großen Vertrauen aus, das die oft langjährigen Kunden in die Qualität der gelieferten Werkstücke setzen, in Einzelteile sowie in Großserien. Es gibt zufriedene Abnehmer, die unserem Betrieb bereits seit 35 Jahren die Treue halten.

Die Fa. System7 metal technology GmbH ist ein Metallverarbeitungsunternehmen in Österreich mit 100 Mitarbeitern und einem auf höchster Technologie ausgerichteten Maschinenpark. Durch die Laser- und Stanztechnologie sind wir in der Lage, Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer sowie Messing für Sie zu schneiden, zu stanzen, abzukanten und zu fertigen Baugruppen zu verschweißen. Weiter können Kleinteile wie Bolzen, Muttern, Stifte, usw. verschweißt oder eingepresst werden. Mechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen) können wir durch unseren umfangreichen Maschinenpark ebenfalls anbieten. Bauteile können wir mit unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten, sind aber auch in der Lage mit Partnerfirmen z.B. galvanisch verzinkte, feuerverzinkte, verchromte… Oberflächen anzubieten. In unserer Montagelinie komplettieren wir Eigenproduzierte, aber auch zugekaufte Komponenten zu kompletten, funktionsfähigen Modulen oder Systemen (Gehäusen und Komponenten) für diverse Industriebereiche wie z.B. Nutzfahrzeugindustrie, Schienenfahrzeugindustrie, Maschinenbau… Zu unserem Kundenkreis zählen wir Firmen wie z.B. Siemens, Rosenbauer, Kässbohrer Transporttechnik, Liebherr, APF, u.v.m. Unsere Organisation ist nach dem Prinzip der Prozessorientierung aufgebaut und ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Zusätzlich erfüllen wir die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen nach EN ISO 3834 und DIN EN 15085 (Schweißen von Schienenfahrzeugen).

Magma Metal wurde 2010 in Gradacac in 100% Privatbesitz gegründet. Wir arbeiten vom ersten Tag an in der Metallverarbeitung mit Hilfe von CNC-Maschinen, und wir verfolgen ständig die Trends auf dem Gebiet der Bearbeitung. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung von Kästen für Elektromagnete sowie von Teilen für Elektromagnete. Zusätzlich zu den oben genannten Tätigkeiten stellen wir auch verschiedene Metallteile für die Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizin und Maschinenbau her. Wir produzieren komplexe Teile, zylindrische und prismatische Formen, Komponenten von 3mm bis 100mm, wir bieten eine breite Palette von Operationen sowie die Aufrechterhaltung hoher und stabiler Qualität. Magma Metal ist exportorientiert und wir sind am aktivsten auf dem europäischen Markt.

Herstellung von Gesenk-Schmiedeteilen nach Zeichnung aus Aluminium und Messing (roh & bearbeitet).

Als Spezialunternehmen für Metallarbeiten und als professionelle Pulverlackiererei können wir Ihnen umfassende Dienstleistungen anbieten. Zunächst beschäftigen wir uns mit der Produktion, die für uns immer mit einem interessanten Projekt beginnt. Wir sind bereit, unkonventionelle Lösungen gemäß den Wünschen des Kunden zu schaffen, was durch unsere Balkonbrüstungen perfekt dargestellt wird. Das ist aber noch nicht alles, denn als moderne Lackiererei malen wir auch Felgen. Wir verwenden die modernsten Methoden zum Auftragen von Lacken - wir verwenden eine Pulvertechnik, die es uns ermöglicht, die Lackschicht auch an schwer zugänglichen Stellen von lackierten Elementen gründlich abzudecken. Wenn Sie Edelstahlbalustraden (z. B. Balkon), Zäune, Schilder, Werbung, Regale oder Pulverlacke - z. B. Felgen - bestellen möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir können Ihnen versichern, dass wir über Erfahrung, Wissen, hervorragende Werkstatt- und Werkstatteinrichtungen sowie qualifiziertes Personal verfügen, mit dem wir auch komplexeste Aufträge ausführen können. Schweißen, Malen, Schneiden, Biegen? Kein Problem! Wir fertigen verschiedene Arten von Gehäusen, Werbetafeln, Handläufen und anderen mehr oder weniger komplexen Konstruktionen für unsere Kunden.

Wir sind eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe mit Sitz in Innsbruck und beschäftigen uns mit anspruchsvollem Formen-& Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie. Wir profitieren von über 80 Jahren Erfahrung in der komplexen Metallbearbeitung und erweitern unser anwendungstechnisches Hochtechnologie-Know-how Tag für Tag. Diese jahrzehntelange Erfahrung und das umfangreiche Fachwissen unserer Mitarbeiter und unserer Prozesse bilden die Basis unseres Erfolgs. Die Geschichte unseres Familienunternehmens reicht über drei Generationen bis ins Jahr 1939 zurück. In unseren Geschäftsbereichen Formen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik begleiten wir unsere Kunden mit Professionalität und hoher Einsatzbereitschaft von der Anfrage bis zur Endauslieferung. Erstklassige Qualität und Termintreue stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um möglichst nahe an unseren Kunden zu sein und diese optimal beraten zu können, bringen wir auch gerne bei der Bauteilgestaltung unser Fachwissen mit ein. Das verstehen wir, ebenso wie Qualitätssicherung und Änderungsmanagement, als Full Service im anspruchsvollen Formenbau. Hier haben wir uns auf komplexe Formen für spezielle Produktgruppen in der Automobilindustrie spezialisiert. In diesem Geschäftsbereich zählen Formen für anspruchsvolle Lautsprechergitter ebenso wie komplexe Stoffhinterspritzwerkzeuge samt Peripherie oder PMMA-Säulenblenden zu unseren Kernkompetenzen. Wir streben hier für unsere Kunden möglichst niedrige Gesamtlebenszeitkosten (TCO) an. Deshalb nehmen es unsere Mitarbeiter mehr als 100 % genau und arbeiten Hand in Hand und eng zusammen. Im Bereich des Anlagenbaus und der CNC-Lohnfertigung beliefern wir unsere Kunden aus der Automobilindustrie sowie der österreichischen Schleifmittelindustrie mit kompletten Anlagen, Baugruppen und Kleinserien sowie Präzisions- und Ersatzteilen in nahezu allen Größen und Varianten. Wir verfügen dabei über alle Technologien im Haus, ganz gleich, ob es sich dabei um CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder das CNC-Schleifen handelt. Unser Größenspektrum wird durch den Maschinenpark unserer Schwestergesellschaft Schweiger tooling GmbH signifikant erweitert. Details zu den dortigen Bearbeitungsgrößen finden sie bei den Facts unserer Schwestergesellschaft. Unser Maschinenpark ermöglicht neben dem Bearbeiten großer Größen auch die Fertigung von Kleinserien, Präzisionsteilen sowie der CNC-Lohnfertigung im Bereich des Drehens, Schleifens, Erodierens, Drahtschneidens, Tieflochbohrens und Fräsens einschließlich der 3D-Fräsbearbeitung. Ob Klein- und Einzelteile oder Montage von ganzen Baugruppen - kurze Durchlaufzeiten und verlässliche Liefertreue sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Bereich Automatisierungstechnik konzentrieren wir uns auf die Peripherie des Spritzgießprozesses und bieten unseren Kunden einen integrierten Entwicklungsprozess – nach dem Motto: Alles aus einer Hand! – an. Als erfahrener Formenbauer starten wir mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik zeitgleich mit der Spritzgießtechnologie und ersparen unseren Kunden dadurch zusätzliche Insellösungen.

Unsere Dienstleistungen und Produkte für Ihre Wertschöpfung Genau wie unsere Kunden wissen wir von der Lebenshilfe Werkstätten Unterer Niederrhein GmbH Wertarbeit zu schätzen – traditionell wie auch maschinell. Durch das perfekte Zusammenspiel von höchster Kompetenz, gewissenhafter Handarbeit und moderner Technik schaffen über 1.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in fünf vernetzten Geschäftsbereichen täglich das, was unser Ziel ist: Sie über Ihre Erwartungen hinaus zu begeistern und uns als langfristiger Partner in Sachen Lohnfertigung und Dienstleistung zu bewähren.

Wir sind ein Familienunternehmen aus dem schönen Hessenland. Unser Schwerpunkte liegen im Bereich Fräsen, Drehen und Schweißen. Seid 1949 ist das Unternehmen im Bereich Lohnfertigung tätig und erfolgreich. Wir sind flexibel in der Bearbeitung, das heißt wir zerspanen alle Materialien die sie wünschen und alle Größen. Schauen sie sich um und nehmen gerne Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns über neue Kunden und Märkte.

Rowes Precision Products (ROWES) ist ein Hersteller von Drehteilen mit Sitz in Derbyshire in den East Midlands. Wir stellen präzisionsgedrehte und bearbeitete Komponenten her und bieten einen „Lohnbearbeitungsservice“ an. Komplette Bearbeitungslösungen ROWES unterstützt die Industrie durch die Bereitstellung einer kompletten Bearbeitungslösung, die durch Beschichtungs- und Wärmebehandlungsdienste unterstützt wird, um unserem Kundenstamm fertige Teile pünktlich anzubieten. Kapazität und Materialien ROWES hat die maßgeschneiderte Technologie für die Bearbeitung von Materialien in kleinen, mittleren und großen Losgrößen. Alle Arten von Eisen- und Nichteisenmaterialien werden bearbeitet, einschließlich Stahl, Edelstahl, Messing, Nimonic, Inconel, Titan und Kunststoffe. Feinmechanik Das Unternehmen wird von erstklassigem Ingenieurpersonal unterstützt, das robuste, effiziente und kostengünstige Prozesse und Produkte entwickelt. Mit Sitz in Derbyshire liefern wir hochwertige präzisionsgefertigte Komponenten in ganz Großbritannien und Übersee.

Fertigung von Kleinserien

Plastotech AG ist ein innovatives Unternehmen mit einem jungen, motivierten Team. Wir spezialisieren uns auf die Bearbeitung von Auftragsteilen. In unserm Maschinenpark haben wir neu eine Mikron VCP 600, die eine Spindel mit 20'000rpm besitzt. Gerne stellen wir uns Ihren Herausforderungen. Zusammen finden wir Lösungen für Ihre Probleme.

Sehr geehrte Interessenten, als größter und modernster Hersteller in Mittel-Osteuropa produziert unser Unternehmen mit automatischen, robotisierten Maschinen hochwertige Stahlbauteile. Durch die Lieferung unserer Produkte wollen wir unseren bestehenden und neuen Partnern Effizienzsteigerungen und langfristige Planungssicherheit bieten. Wir haben moderne Anlagen in unserem Werk, mit Hilfe deren wir in der Lage sind, exzellente Qualität zu effizienten Preisen anzubieten. (Zwei Laserschneidmaschinen, zwei Kantmaschinen, eine Portalfräsmaschine, zwei Beschichtungsanlagen, einen Schweißroboter, eine Laserschweißanlage etc.) Wir prüfen gerne jede Anfrage und sind auch offen, gemeinsame Entwicklungen zu machen. Gerne warten wir auf Ihre Anfragen. Mit freundlichen Grüßen Silvia Flögl CAADEX Kft. Key Account Manager sf@caadex.hu www.caadex.com

Elektromechanische Getriebe sitzen überall dort, wo etwas (halb-)automatisch bewegt werden soll. Vom Geldausgabefach am Bankautomaten, über die automatische Sitzverstellung im Auto und Ventilsteuerungen in Lüftungsanlagen, bis hin zum Planetengetriebe einer Teigrührmaschine oder den Dosierantrieben in Dialysegeräten – Zahnräder mit elektrischen Antrieben machen all diese Bewegungen automatisiert möglich. Lösungen von der Stange sind dabei nur selten zufriedenstellend. Zu verschieden sind die Ansprüche. Maßgeschneiderte Antriebe haben den Vorteil, dass sie exakt den Anforderungen entsprechen, passgenau sind und flüssige Bewegungsabläufe ermöglichen. Und hier kommen wir von Primus Präzisionstechnik als Entwickler und Systemlieferant für effiziente, kundenspezifische Antriebslösungen für verschiedene Branchen ins Spiel. Praxisnahe, effiziente Antriebslösungen zu entwickeln und zu fertigen, ist unser Spezialgebiet. Seit über 20 Jahren kümmern wir uns um effiziente und kundenspezifische Antriebslösungen. Hinter dem Erfolg von Primus Präzisionstechnik stehen erfahrene Experten, die sich durch die Spezialisierung in Konzeption und Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von elektromechanischer Antriebstechnik auszeichnen. Unser Verständnis für das System und den gesamten benötigten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen, ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Primus Präzisionstechnik konzipiert und produziert als Entwickler und Systemlieferant maßgefertigte Antriebe entlang der Kundenanforderungen in höchster Qualität. Und nicht nur das: Unser ganzheitlicher, kundenorientierter Ansatz gewährleistet eine transparente Kommunikation. Teamintern verfolgen wir ebenfalls einen klaren Code of Conduct, der ein faires und offenes Miteinander festlegt. Nach Möglichkeit und Auslastung können wir flexibel auf kundenseitige Änderungen reagieren. Zuverlässigkeit und Erfahrung seit 1979 Flexibilität und Innovation in Design und Prozess - TOP 100 Innovations-Unternehmen flache Strukturen – kurze Entscheidungswege offene und ehrliche Kommunikation partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO TS16949 über 100 motivierte Mitarbeiter Ausbildungsbetrieb in 7 Ausbildungsberufen Verantwortungsvolles Handeln im Kontext einer nachhaltigen Produktion ist ein Kernwert von Primus Präzisionstechnik. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und ressourcenschonender Fertigungsverfahren verfolgen wir eine Strategie, die auf langfristige Umweltschonung ausgerichtet ist. Unser Engagement in diesem Bereich manifestiert sich auch durch die Implementierung von CO₂-Reduktionen in unseren Produktionsprozessen, was uns von anderen Unternehmen abhebt und uns zu einem attraktiven Partner für nachhaltigkeitsorientierte Kunden macht.

Als Unternehmen, das auf die Herstellung von Scher- und Verformungsformen für Bleche, Ersatzwerkzeugen aus Stahl und Hartmetall sowie auf Präzisionsbearbeitung spezialisiert ist, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion zugeschnitten sind.

Philosophie LST ist Ihr hochspezialisierter Dienstleister rund ums Blech Wir schneiden und verbinden Bleche in allen gängigen und auch ausgefallenen Varianten - schnell und präzise. Unser Know-how in allen Bereichen der Laserschneidtechnologie macht uns zu einem der größten europäischen Anbieter in der Laserbearbeitung von Blechkomponenten. Grundlage für diese herausragende Marktposition ist die konsequente Ausrichtung auf die Lasertechnologie. So sind wir in der Lage, flexibel auf alle Kundenwünsche einzugehen: technologisch und reaktionsschnell. Nach dem Motto „Flexibilität durch Größe“ können wir auch sehr kurzfristige Kundenwünsche realisieren. Möglich wird dies durch zwei Faktoren: durch eine Maschinenausstattung, 
die immer den modernsten Stand der Entwicklung repräsentiert. Die gemeinsame Entwicklung von Laserschneidmaschinen zusammen mit dem führenden Hersteller der Branche ist dafür nur ein Beleg. durch unser Know-how:
 Nur mit unseren Mitarbeitern, ihrem Fachwissen und Engagement können wir unsere Marktführerschaft festigen und ausbauen. Deshalb ist die permanente Aus- und Weiterbildung unseres Teams zentrales Anliegen und ein wesentlicher Bestandteil unserer Leistungsfähigkeit. Leistungen Hochpräzise, schnell und flexibel. Die Lasertechnologie bietet uns für die Bearbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nahezu unbegrenzte Möglichkeiten. Mit modernster Lasertechnik schneiden oder verbinden wir Bleche: hochpräzise, schnell und flexibel. Egal ob Formteile oder flache Platinen, vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung - wir setzen Ihre Vorgaben um. Und das immer auf technisch höchstem Niveau und mit schnellsten Reaktionszeiten. Mit unserem Know-how und unserer Erfahrung unterstützen und beraten wir Sie kompetent bei der millimetergenauen Umsetzung Ihrer Projekte und Ideen. Darüber hinaus können Sie unser Know-how auch für die Laserlohnfertigung nutzen. LST setzt auf folgende Verfahren: 3D Laserschneiden 3D Laserschweißen 2D Laserschneiden Baugruppenfertigung Rohr- und Profilbearbeitung Für weitere Fragen stehen Ihnen unsere Berater gerne zur Verfügung.

Als langjähriger Zulieferer der Luftfahrt-, Hydraulik-, und pharmazeutischen Industrie bietet Ihnen die Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH kompetente Lösungen im gesamten Bereich der Fertigung und der Montage an. Neben der Zerspanung von Präzisions-Dreh- und Frästeilen bieten wir Ihnen auch das Verzahnen sowie Wärmebehandlungen und Oberflächenschutz an. Durch ein hohes Maß an Qualität, Flexibilität und Loyalität hat sich das Unternehmen bei seinen Kunden etabliert. Tätigkeitsfelder sind das mechanische Bearbeiten von Maschinenbauteilen, das Anfertigen von Zahnrädern und Zahnwellen sowie die Montage von Baugruppen. Vor den Toren Münchens wird in Hohenlinden mit hochqualifizierten, motiviertem Personal und modernsten CNC-Maschinen im Drei-Schichtbetrieb gearbeitet. Für jeden einzelnen Mitarbeiter des Unternehmens steht der Kundenwunsch im Mittelpunkt der Arbeit. Kundenorientierung, Flexibilität und Schnelligkeit zählen zu unseren Stärken. Als Dienstleistungsunternehmen für den Maschinenbau bieten wir Ihnen nach den Richtlinien der DIN EN 9100:2009 die Ausführung aller mechanischen Bearbeitungen an. Mit zuverlässigen Partnern realisieren wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen.

Über uns Gerne stellen wir Ihnen unseren Betrieb vor: Die Ackermann CNC-Technik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz im schwäbischen Freiberg am Neckar. Unser Fertigungsprogramm fokussiert sich auf Dreh-, Fräs- und Bohrteile in mittleren und großen Serien. Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und motiviertes Fertigungs-Team kann dabei auf modernste CNC-Technik zurückgreifen. Unsere Arbeits- und Prüfpläne, sowie moderne Messtechnik, unterstützen unseren Qualitätsgedanken dabei, bis hin zu einer Dokumentation und Reproduzierbarkeit auf Arbeitsgangebene. Unterstützt werden wir dabei von unserem PPS-System welches für eine umfangreiche Transparenz aller Aufträge und Termine auf kaufmännischer sowie produktiver Ebene sorgt. Wir sind stolz darauf, die großen schwäbischen Automobilbauer, sowie deren führende Zulieferer, zu unserem Kundenkreis zählen zu dürfen. Unsere Eigenprodukte Mit den Vakuumspannsystemen, den Teilapparaten und den Fasfräsern welche kontinuierliche Weiterentwicklung erfahren, konnten wir in den vergangenen Jahren zum Top-Anbieter auf diesem Sektor avancieren. o Vakuumspanntechnik Mit unseren Vakuumspannsystemen haben wir fast alle Werkstoffe sicher im Griff. Hiermit lassen sich Bauteile schnell, sicher und schonend fixieren. Selbst dünnwandige Teile lassen sich verzugsfrei spannen. Ob Fräsen, Schleifen, Gravieren, Drucken, Lasern oder Messen, unsere Vakuumspannsysteme haben in jedem Fall einige Argumente für sich. Sonderlösungen sind hier alltäglich und können schnell und wirtschaftlich realisiert werden. Die vermehrt nicht magnetisch spannbaren Teile (die gängigen Materialien tendieren immer mehr in Richtung Aluminium, Edelstahl und Kunststoff) haben hier Ihren Teil dazu beigetragen. Ein durchdachtes Zubehörsortiment macht auch aus jeder Standartplatte, eine maßgeschneiderte Spannlösung und sorgt beim Kunden für eine hohe Investitionssicherheit. o Schraubstock Teilapparat Flexible Lösung in den Bereichen Fräsen, Schleifen, Erodieren und Messen. Einfaches, sicheres und vor allem genaues Spannen und Ausrichten von Teilen. Die clevere Spannzangenaufnahme welche die Standard-Spannzangentypen der Maschinenbauer verwendet ist einzigartig. Keine Zusätzlichen Spannmittelkosten für den Kunden. Kurze Rüstzeiten durch die Aufnahme im Schraubstock sind besonders bei Einzelfertiger bestes Argument. Eine „echte“ zusätzliche Achse. (Wurde vom Land Bayern als herausragende Erfindung prämiert „Bayrischer Innovationspreis 1998„) o Fasfräser Die rationellste Lösung für Fasen-Werkzeuge bietet unser patentierter Fasfräser. Anstatt viele, teure Sonderfräser (Winkel) zu kaufen, kann sich unser Kunden den gewünschten Fasen-Winkel am Ackermann-Fasfräser einstellen und in kürzester Zeit seine benötigte Fase an das Werkstück anbringen. Die optimale Lösung für Muster-, Prototypen- und Werkzeugbau. Ein tiefes Sortiment an Fasfräser rüstet hier für jede Eventualität. Alle diese Eigenprodukte finden in unserer eigenen Fertigung Ihren Einsatz. Aus diesem Grund sind die Weiterentwicklungen und Anwendungsberatung beim Kunden praxisnah und nachhaltig. Mit diesem Kompetenzpaket stehen wir heute in vielen Branchen als vom TÜV-Süd nach DIN ISO 9001-2008 zertifizierter A-Lieferant in laufenden Geschäftsverbindungen.

Hauptobjekt Die Haupttätigkeit von TWOMILLER SRL basiert auf der mechanischen Fertigung. Wir konzentrieren uns hauptsächlich auf Aluminium und Kunststoffe. Zukünftig planen wir, Stahl, Edelstahl und andere Materialien zu verarbeiten. Unsere derzeitige Arbeitskapazität beträgt eine Fräsmaschine, und es ist geplant, weitere zu erwerben. Unsere Vision für die Zukunft Zuallererst haben wir einen Entwicklungsplan, der in sehr naher Zukunft eine weitere Fräsmaschine vorsieht. Wir planen auch, unsere Produktivität bei Aktivitäten wie Rektifizieren, Eloxieren und Schleifen zu erhöhen. Zweitens beabsichtigen wir, den Bereich der Materialien, die bei der Herstellung von Teilen verwendet werden, zu vergrößern.