Unsere Firma Die Qualität unserer Produkte ist für uns ein strategischer Erfolgsfaktor. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb von Zerspanungswerkzeugen. Unsere Werkstatt ist mit modernsten Maschinen ausgerüstet und führt Eigen- und Fremdaufträge aus. Wir positionieren uns als Spezialist in unserer Branche und wollen unsere Marktstellung ausbauen. Unsere Kunden Die Kundenwünsche werden kompetent und schnell erfüllt. Unsere Kunden wollen wir stets umfassend und fachlich hochstehend beraten. Unsere Mitarbeiter Unsere Mitarbeiter werden durch zielgerichtete Führung, Information und ein gutes Arbeitsumfeld zu Höchstleistungen motiviert. Unsere Produkte Unsere Eigenprodukte zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie und Innovation aus. Unsere Handelsprodukte werden nur von Herstellern eingekauft, die sehr hohe Qualitätsansprüche erfüllen. Unsere Umwelt Negative Einflüsse auf die ökologische Umwelt vermeiden wir nach Möglichkeit.

20.000 gute Gründe Kundeninteresse an erster Stelle Qualität und Service von febi bilstein dienen in erster Linie dem Interesse unser Kunden. Um stets auch den höchsten Standards des Marktes zu entsprechen, entwickeln wir kontinuierlich unsere Produkte weiter. Dieser hohe Anspruch gilt für alle der mehr als 20.000 verschiedenen lieferbaren Artikeln. Unsere Kunden können auf kurze Lieferzeiten und Termintreue vertrauen. Darüber hinaus bieten wir Ihnen Zusatzleistungen und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Zuhause auf dem Weltmarkt Im freien Markt der Fahrzeugersatzteile gehört febi bilstein international zu den Marktführern. Wir sind auf allen Kontinenten in insgesamt 69 Ländern vertreten, um stets nah am Markt und unseren Kunden zu sein. Vertrauen Sie weltweit der Marke "febi", wenn Sie höchste Qualität und ausgezeichneten Service wollen. Vertrieb im In- und Ausland febi bilstein liefert seine Produkte in über 130 Länder rund um den Globus vorwiegend an Handelspartner. Der Exportanteil des Unternehmens liegt bei rund 70 Prozent. Außer der deutschen Firmenzentrale in Ennepetal gibt es weitere Niederlassungen und Büros in Deutschland, Großbritannien, Italien, Frankreich, Benelux, Polen, Serbien, Spanien, China, Singapur und den USA/Canada.

Hier eine Auswahl der Leistungen unseres Unternehmens: -CNC Fräsen -CNC Drehen -Außen-Innenrundschleifen, Flachschleifen, Werkzeugschleifen -Drahterodieren -Einzel-und Serienfertigung -Härten und Anlassen, Einsatzhärten, Vakuumhärten -plasmanitrieren, Gasnitrieren -Tin beschichten, TiAlN beschichten -Brünieren -Hartverchromen, Hartvernickeln -Hartcoatieren, Eloxieren -bearbeiten von Stahl, Werzeugstahl und Nichteisenmetalle -24 Std. Lieferservice

Die Kern GmbH ist der europäische Hersteller technischer Kunststoffteile und hochwertiger Halbzeuge für den Maschinen- und Gerätebau. Beherrscht werden die Extrusion von Halbzeugen und Profilen, der Polyamidguss bis 2t, der Spritzguss bis 16 kg, der Thermoplastischer Schaumguss bis 16 kg, Polyurethan bis 50 kg, Thermoformen bis 2 x 2m. Die Kern GmbH ist besonders leistungsfähig durch ihre 3 eigenen Werkzeugbauten.

Die Gründung der Firma CPM Drehtechnik GmbH & Co. KG erfolgte im Jahr 1985 durch Herrn Dipl.-Betriebswirt Hans-Dieter de Witt. Zunächst bestand das Unternehmen aus einer kleinen Produktionshalle, in der eine CNC-Drehmaschine und einige Bohrmaschinen untergebracht waren. Im Laufe der Jahre entwickelte sich das Unternehmen stetig weiter. Heute beschäftigt die Firma CPM Drehtechnik GmbH & Co. KG ca. 50 Mitarbeiter im Dreischicht-Betrieb und verfügt über einen modernen CNC-Drehmaschinenpark mit insgesamt 12 CNC-Drehmaschinen, sowie konventionellen Drehbänken, Fräs- und Bohrmaschinen.

Wir sind ein mittelständisches Stahlbauunternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Fertigung und Montage von Stahl-und Metallbaukonstruktionen für den Industrie- und Gesellschaftsbau.

Hervorgegangen aus der 1854 als C.A. Klinger Maschinenfabrik in Stolpen bei Dresden gegründeten Dreschma- schinenfabrik, wurde die Firma nach 1945 verstaatlicht und ein Teilbetrieb des Kombinates Fortschritt Erntema- schinen. Nach dem politischen Umbruch in Ostdeutschland wurde das Unternehmen 1993 von Herrn Eckhard Kröhnert, dem Vater des aktuellen Geschäftsführers, privatisiert und die Maschinenfabrik Stolpen GmbH in der heutigen Form entstand. Aus dieser Tradition heraus verfügt unser Unter- nehmen heute über ein großes Poten- tial im Maschinen- und Fahrzeugbau. Qualifizierte Mitarbeiter arbeiten inzwi- schen mit einem modernen, leistungs- fähigen und vielseitigen Maschinenpark der auf den allgemeinen Maschinen- und Nutzfahrzeugbau abgestimmt ist. Auf die Wünsche unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen einzugehen, auch komplexe Lösungen zu erarbeiten und in hoher Qualität umzusetzen, verstehen wir als grund- legenden Bestandteil unserer Firmen- philosophie.

Unternehmen für Lohnfräsarbeiten und CNC-Zerspanung Der Kunde im Mittelpunkt Unsere Firma bietet Zerspanungsverfahren auf den modernsten, effektivsten und neuesten Maschinen, die es momentan auf dem Markt gibt, an. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Metalle und Kunststoffe in kurzer Zeit, mit hoher Qualität. Unsere partnerschaftliche Zusammenarbeit ist geprägt durch Freundlichkeit, Respekt, Akzeptanz und Verantwortungsbewusstsein. Im Sinne der Kundenzufriedenheit. Unsere fachübergreifende Teamarbeit ist gekennzeichnet durch Kreativität, Flexibilität und hoher Fachkompetenz. Unser Engagement zeichnet sich durch Leistungsbereitschaft, Eigenverantwortung und Selbstständigkeit aus. Kontinuierliche Qualifizierung sichert unsere Professionalität und den hohen Qualitätsstandard der DIN 9001:2000. Unsere Ziele werden durch den verantwortungsvollen Umgang mit unseren Kunden langfristig gesichert. Unser Handeln ist vorausschauend immer zukunfts- und ressourcenorientiert. Verantwortung übernehmen wir gegenüber dem Kunden, unseren Mitarbeitern und der Umwelt.

Die Franz Huber GmbH ist ein anerkanntes Zulieferunternehmen mit 25 Mitarbeitern, das sich in den Bereichen Mechanische Fertigung (Verfahrwege: x 7300; y 1500; z 1800 mm), Autogenbrennschneiden und Schweißkonstruktionen im Südwesten von Deutschland etabliert hat. Mit unserem neuen Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage, Werkstücke mit einer Länge von bis zu 7,30 Meter und einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Im Juni 2009 erhalten wir ein neues Bearbeitungszentrum mit einem Rundtisch 2500 x 2500 mm (Teile bis 25 Tonnen). Unser qualifiziertes Fachpersonal, das über eine fundierte Ausbildung (Techniker und Meister sowie Schweißerprüfungen) verfügt und unser moderner Maschinenpark, helfen uns schnell und zuverlässig auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Die von uns gefertigten Baugruppen, Schweißkonstruktionen, Brennteile und Montageeinheiten werden nach Kundenwunsch spannungsarm geglüht, sand- oder glasperlengestrahlt und lackiert.

Wir über uns C - Computer N - Numerische F - Fertigung Die CNF feintechnik GmbH hat einen einfachen Grundsatz: Immer nur das Beste! Wir liefern Qualität bei gleichbleibender Präzision, um Ihren hohen Ansprüchen gerecht zu werden. Hierfür steht uns eine vollklimatisierte Fertigung mit einem modernsten Maschinenpark zur Verfügung. Das erlaubt hohe Flexibilität bei der Auftragsbearbeitung und eine termingetreue Lieferung. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Materialien in mittleren und großen Serien. Moderne Betriebsführung, z.B durch Vernetzung unserer Maschinen im Intranet und langjährige Erfahrung sichern ein perfektes Preis-/Leistungsverhältnis. Zu unserem erweiterten Kundenservice zählt die qualifizierte Beratung bei Ihren Fertigungsproblemen. Auf diese Stärken können Sie sich verlassen. Nehmen Sie uns beim Wort!

Die UHLIG Präzisions Fertigungs GmbH wurde 1997 gegründet, und der Standort ist ca. 15 km von Chemnitz (Sachsen) entfernt. Die Herstellung prismatischer bzw. kubischer Präzisionsteile aus überwiegend Aluminium und deren Legierungen ist unser Kerngeschäft der Lohnfertigung. Als Lohnfertiger der CNC-Fräsbearbeitung und CNC-Bohrbearbeitung mit den modernsten CNC Bearbeitungszentren und einer Ausstattung bis zu 5-Achs-simultan Bearbeitung, ist eine 5-Seiten-Bearbeitung mit Freiformflächen in einer Spannung möglich. Die gefertigten Frästeile können auch in unserem Unternehmen zu Unterbaugruppen bzw. Baugruppen oder Einzelkomponenten montiert werden. Unsere qualifizierten Mitarbeiter fertigen nach Ihren konstruktiven Vorgaben, Einzelteile (ab 1 Stück), Kleinserien (bis 50 Stück) und Mittelserien. Um effektiv und kostengünstig zu fertigen sind verschiedene Maschinen mit Robotertechnik und Handlinssystemen ausgerüstet. Der Kundenkreis umfasst alle Bereiche, bei denen anspruchsvolle komplexe Präzisionsteile aus Alu bzw. Aluminiumlegierungen benötigt werden. Wir fertigen Präzisionsfrästeile mit Abmessungen unter 1mm und Genauigkeiten von + / - 3µm. Verarbeitete Materialien sind zu 95% Aluminium (Al), weitere sind Edelstähle (VA), Titan-Legierungen, Kupfer (Cu), Messing, Bronze, Kunststoffe (POM, PA, PEEK, PTFE, u.ä.). Zur Qualitätssicherung steht Messtechnik mit scannendem System, mit tastendem System, mit optischem System und mit Lasermessverfahren zur Verfügung. Das seit 2001 bestehende Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2000 und ein ERP-System regeln konsequent unsere strukturierten Prozesse. Um unseren Kunden montagefertige Komponenten zu liefern, sichern wir die erforderlichen Oberflächenbeschichtungen durch eine Kooperation mit unseren kompetenten Partnerfirmen ab. Ein Auszug aus unserem Teilespektrum sind Aufnahmen, Gehäuse, Adapter, Lagerblöcke, Halter, Platten, Laschen, Leisten, Führungen, Grundkörper, Gelenke, Abdeckungen, Justierungen, Rahmen, Positionier-Tische, Verteilerblöcke, Ventilblöcke u.ä.

Gustav Wiegard MASCHINENFABRIK GmbH & Co. KG fertigt komplette Komponenten, Baugruppen sowie Ersatzteile für unsere Partner aus der stahlerzeugenden und stahlverarbeitenden Industrie sowie für die Bereiche Bergbautechnik, die Aluminium-, Kupfer- und Zementindustrie, Holz- und Papierindustrie, chemische Industrie und einige weitere Industriesparten. Über 100 Jahre Erfahrung (Gründungsjahr 1902) und modernes Kundenmanagement führten zu intensiven, weltweiten Geschäftsbeziehungen, die durch ein weit gefächertes Vertriebssystem permanent gepflegt werden. Um diesem Anspruch auch weiterhin gerecht werden zu können, vertrauen wir auf unsere Erfolgsfaktoren: Ein leistungsfähiges und hochqualifiziertes Team von 120 Mitarbeitern. Wir wissen, dass unser Team der Schlüssel für Kundenzufriedenheit, Innovationskraft und betriebswirtschaftliche Optimierung ist. Konzentration auf Forschung und Entwicklung: Daher können wir inzwischen auf wertvolle Eigenentwicklungen verweisen. Unablässige Investitionen in die aktuellsten Produktionstechnologien.

Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her. Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstähle - Automatenstähle - Rostfreie Stähle - Vergütungs- und Werkzeugstähle - Hochwarme Stähle - Aluminiumlegierungen - Aluminiumguß - Magnesiumlegierungen - Kupferlegierungen - Kunststoffe - Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer. Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik: - Drehen - Fräsen - Schleifen /innen , außen u. flach - Läppen -Oberflächenveredlung

Die Rasoma Werkzeugmaschinen GmbH produzieren im sächsischen Döbeln Vertikaldrehmaschinen, Endbearbeitungsmaschinen und Ringdrehmaschinen. Wir nutzen das Know-how von 85 Jahren Erfahrung für ein breites Produktspektrum des Maschinenbaus. Doch Rasoma bietet noch mehr. Da sind unter anderem Roboterportale zur Verkettung von Werkzeugmaschinen im Programm. Andererseits werden auch noch Werkzeug- und Werkstückmagazine in unterschiedlichster Form gebaut sowie Sondermaschinen bis hin zu kompletten, automatisierten Schweißstraßen etwa für die Herstellung von Heizkörpern verschiedenster Ausführung.

Unser Firmenname, Modell und Formenbau, suggeriert das wir Schiffsmodelle oder Automodelle erstellen, doch ist der Modellbau in dieser Form nur ein teil unseres Angebotes. Wir haben uns den individualisierten Kundenwünschen angepasst und unser Angebot in den letzten 10 Jahren sehr erweitert. Ich möchte Ihnen hier nur kurz unser weites Angebotsspektrum vorstellen, wenn Sie erlauben. Ein Schwerpunkt unser Tätigkeit liegt zum einem in Bereich Laser -schweißen und -schneiden. Hier fertigen wir Serien, Kleinserien, so wie Einzelstücke an. Wie das Laserschneiden von Segmente, z.B. Edelstahl- Gelenkteile und Teilen bzw. Segmente aus Stahl- oder Aluminiumplatinen oder das 3D beschneiden von Bauteilen. Weiter dass 3D Laserschweißen von Baugruppen aus Stahl- oder Aluminiumteilen, z.B. Gehäuse, Baugruppen oder Kontaktpunkte mit besonderer Beanspruchung. Unsere Kunden sind hier Automobilzulieferer und Metallverarbeiter, so wie Maschinenbauer. Unseren klassischen Tätigkeitsbereich, die Unterstützung bei der Produktentwicklung, speziell im Prototypenbau, betreiben wir in einer erweiterten Form. Das schnelle erstellen von neuen oder veränderten Bauteilen, Designmodellen, Versuchsmodellen, Testobjekten aber auch Funktionsteilen, die in geringer Stückzahl benötigt und in Produkten für den Kunden oder zum testen verbaut werden, gehört zu unserem Angebot. Laminate, Armaturbretter, Kunststoff- Gelenke, Klipse, auch Kunststoff- bzw. Aluminium- Sitzteile, Abdeckungen, Verblendungen, Griffe, Flansche, Befestigungen oder Gehäuse und vieles mehr aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder andere NE- Metalle. Unsere größten Kunden in diesem Bereich sind Automobilhersteller. Sie sehen, ein sehr breites Spektrum das wir Anbieten und das ist noch nicht alles. Im Kunststoffbereich bieten wir weiter, Kleinserien und Sonderanfertigungen, auf Basis von Rapid Prototyping (FDM), Niederdruckspritzgießen (RIM), Laminiertechnik und Gießtechnik. Dieser Bereich ist interessant für Unternehmen die ein sehr individualisiertes Produktangebot bieten. Oder wenn die Anfertigung von Serienwerkzeugen auf Grund der Stückzahl zu unrentabel ist. Wir bieten eine flexible, schnelle und kostengünstigere Alternative. In diesen Bereichen sind unsere Kunden Gerätehersteller oder Zulieferer, sowie Ausrüster und Maschinenbauer. Im Formen-, Lehren- und Werkzeugbau erstellen wir z.B. Urmodelle, Gießereimodelle, Silikonformen aber auch Ziehanlagen, Vorrichtungen, sowie Stempel- und Klopfwerkzeuge. Im Modellbau bieten wir weiter für den Ausrüstungsgüter-, Designer-, Modell-, Gestaltungs- und Interior- Bereich die Anfertigung von individuellen Einheiten, Kleinserien und Einzelstücke bzw. -Teile, aus Holz, Kunststoff und Aluminium an. Das sind z.B. gebrauchsfertige Teile, Einheiten oder Segmente, die aufgrund ihrer individuellen Form und geringeren Stückzahl nicht in Serie gefertigt werden, da der Aufwand dafür zu groß ist. Als Basis dienen meistens CAD- Daten, aus denen in unseren Technikzentren die individuellen Produkte entstehen. Um Präzision und Qualität am Ende zu bestimmen und zu garantieren bieten wir Messaufnahmen & -daten.

Optimale Lösungen Die Kunden unserer Kunden wollten oft maßgeschneiderte Technologie-Lösungen. Durch unsere Erfahrungen in der Zerspanungs- und Umformtechnik können wir schnell und flexibel auf diese Wünsche eingehen. Materialbezogene, anspruchsvolle Verarbeitungsverfahren gewährleisten bei der IZT die Produktion zuverlässiger Produkte in hervorragender Qualität. Wir schaffen die Vorraussetzungen, um unsere Kunden in immer kürzerern Entwicklungszyklen anforderungsgerechte Produkte wirtschaflich überzeugend anbieten zu können. Auszug aus Leistungsspektrum: * Methodenplanung * Stufenwerkzeuge * Folgeverbundwerkzeuge * Grundstudienkonzept * Projektplanung- und organisation * Simulation und Konstruktion von Serienwerkzeugen * Transferwerkzeuge * Vorstudie Werkzeug- und Werkzeuganfertigungstechnik * Werkzeuglayout und Werkzeuganfertigungstechnik * Bereitstellung von Ressourcen zur Unterstüzung ihres Projektes Wir sind ein Innovatives Unternehmen das in nachfolgenden Bereichen tätig ist: - Zerspanungstechnik - Werkzeugbau - Umformtechnik - Schweisstechnik - Baugruppen

Wir sind ein Unternehmen mit 35-jähriger Erfahrung in der mechanischen Metallbearbeitung auf CNgesteuerten Maschinen. Unsere Spezialität ist die Serienbearbeitung auf selbstladenden Vertikaldrehmaschinen mit und ohne angetriebenen Werkzeugen, womit wir Schmiedeteile, Druckgussteile oder Sägeabschnitte bis Durchmesser 280 mm und Länge 150 mm bearbeiten können. Um unseren Kunden alle Wünsche im Bereich Metallbearbeitung zu erfüllen, bieten wir auch Bearbeitung auf Bearbeitungszentren und Stangenautomaten bis Durchmesser 65 mm und Länge 300 mm an. Zusätzlich bieten wir schon seit 4 Jahren auch Laserschneiden mit max. Formatgrösse 1500x3000x20 mm an. In unserem Maschinenpark befinden sich über 90 CNC-Maschinen womit Materialien wie Stahl und Edelstahl bearbeitet werden sowie auch Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, egal im welcher Form: Stange, Schmiedeteil oder als Druckgussteil. Unser Lieferprogramm besteht hauptsächlich aus verschiedenen Einbauteilen von Komponenten für die Fahrzeugindustrie, wie z.B. Getriebeteile (Kupplungskörper, Zahnringe, Schiebemuffen ...), Antriebsteile (Kugelkäfige, Kugelnaben,...), Motorenteile (Ölpumpengehäuse, Ölpumpendeckel...), sowie auch diverse Teilen wie Kolben, Polkerne, Ventilkörper, Gehäuse usw ... 100 % Qualität ist für uns selbstverständlich und wird mit Hilfe von einem höchst modern ausgestatteten Messraum (3D Messmaschine, Konturograph, Profilprojektor, Formmessgerät, Rauheitsmessgerät...) überwacht, sodaß jedes Produkt mit Prüfprotokoll bestätigt wird. Weil wir unseren Kunden einen kompletten Service und kürzeste Lieferzeiten anbieten wolle n, sorgen wir selber mit eigenen Fahrzeugen auch für die komplette Logistik - Materialabholung und Warenanlieferung.

Wir sind ein junges motiviertes Team im Bereich Einzelteil-, Kleinserien-und Baugruppenfertigung vorwiegend für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Unser Maschinenpark umfasst 3 Maho CNC-Fräsmaschinen sowie diverse Maschinen wie Schnellradiale, konventionelle Fräs-und Drehmaschine, Bandsäge und diverse Kleinmaschinen. Desweiteren Arbeiten wir mit Zulieferern im Bereich Laser- und Blechtechnik, Schweißtechnik sowie Oberflächenbeschichtung und Härtetechnik zusammen.

Unsere Erfolgsgeschichte beginnt im Jahre 1956, als Frane Perković nach langjähriger Erfahrung im Bereich maschineller Metallbearbeitung das Unternehmen „Metalldrechslerei PERKOVIĆ“ in Rijeka gründete. Die Firma PERKOVIĆ, der erste Betrieb dieser Art in der gesamten Region, fertigt Antriebselemente für die Werkzeugmaschinenindustrie, Schiffbauindustrie, Prozessindustrie usw. JLM PERKOVIĆ ist ein kleines aber dynamisches Unternehmen mit fachlich geschulten Mitarbeitern, die unermüdlich an der Herstellung und Entwicklung der Produkte und Ausstattung arbeiten und jederzeit bereit sind, sich den schwierigsten Aufgaben im Bereich der maschinellen Metallbearbeitung, vor allem von Zahnrädern, zu stellen. Wir produzieren: 1. Bootsgetriebe 2. Bootsdieselmotoren 3. Maschinenbearbeitung: - CNC - Drehen - CNC - Fräsen - CNC - schleifen - Bohren - Zahnradschleifen - Induktionshärten