Gradert Maschinenbau ist Spezialist im Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen von hochpräzisen, maßgeschneiderten Maschinenbauteilen sowie in deren Montage zu Maschinenkomponenten einschließlich der Fertigung von Walzenkörpern mit den erforderlichen Beschichtungen für Druckmaschinen, Folienbeschichtungsanlagen, Wellpappenanlagen, Textil- und Papiermaschinen etc. Die Walzenherstellung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen wie z.B. Stahl, Aluminium, CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) und GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) einschließlich deren Oberflächenbeschichtung mit Kunststoff (Polyamid 11), Gummi-, Polyurethan, Silikon, Chrom, Kupfer, Nickel, Keramik, Teflon etc. Aufgrund der hohen Qualifikation der Mitarbeiter und des Einsatzes modernster Bearbeitungs- und Messmaschinen ist Gradert Maschinenbau imstande, höchste Qualitätsansprüche hinsichtlich Oberflächengüte sowie Form- und Maßgenauigkeit renommierter Kunden im internationalen Maschinenbau zu gewährleisten. Das von Fritz Gradert 1971 gegründete Unternehmen ist bis heute ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Schenefeld in Schleswig-Holstein, ca. 50 km von Hamburg entfernt. Heute sind an diesem Standort knapp 200 Mitarbeiter beschäftigt, die auf über 10.000 m² Fertigungsfläche Präzisionsarbeit leisten.

Die Stehle GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit mittlerweile über 50-jähriger Tradition. Gegründet wurde es 1953 von Handwerksmeister Wilhelm Stehle, dessen Sohn Helmut Stehle es weiter geführt hat. Mittlerweile ist Karl-Heinz Trick (auf dem Bild links) in das Unternehmen eingetreten und hat die Geschäftsführung übernommen. Marco Stehle (rechts), der Enkel des Gründers, hat das Qualitätsmanagement übernommen. Sie sind seit 2002 gemeinsam Gesellschafter des Unternehmens, das sich in den letzten Jahren sehr gut entwickelt hat. So gut, dass sie sich 2006 dazu entschlossen haben, den aufstrebenden Betrieb von Haslach ins nahe gelegene Fischerbach zu verlegen. Am neuen Standort hat das Unternehmen ein modernes Firmengebäude bezogen, das für anstehende Erweiterungen ausreichend Platzreserven bietet. Hier wird ein weiterer Anbau mit reiner Produktionsfläche erstellt, sodass eine Produktionsfläche von über 2000 m² zur Verfügung steht. Wir sind geschätzt als zuverlässige A-Lieferanten in der Automobilbranche. Als nach DIN ISO TS 16949:2002 zertifizierter Betrieb erfüllen wir höchste Anforderungen im Qualitätsmanagement.

WIR SIND EIN JUNGES, FLEXIBLES UND ZUVERLÄSSIGES UNTERNEHMEN MIT ÜBER 10 JAHREN ERFAHRUNG IM MASCHINENBAU. Unsere Aufgabe besteht im CNC-Fräsen und Drehen nach den Wünschen unserer Kunden in unserem CNC-Bearbeitungszentrum. Wir fertigen Einzelteile und Serienteile ebenso detailgenau für unsere Kunden, wie anspruchsvolle Sonderanfertigen. Unsere Leistungen werden durch die Übernahme von Baugruppenmontagen und Schweißarbeiten ergänzt. Wir stehen für zuverlässige und termintreue Fertigung und Aus- lieferung, sowie für höchste Präzision und beste Qualität durch unser umfangreiches und aktuelles Fachwissen. Lassen Sie sich von uns überzeugen!

Weinmann GmbH steht für jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Metallbearbeitung, Stanz- und Umformtechnik. Für uns gehört nicht nur die Bearbeitung, mit modernsten Maschinen, von Edelstahl und Aluminium zu unserem Tagesgeschäft, wir sind auch der Spezialist für die Umformung und Bearbeitung von Nitrile „NBR“ beschichten Materialien mit unseren Werkzeugen. Wir sind stolz sagen zu können, dass unsere Mitarbeiter hoch qualifizierte Fachleute mit einer Leidenschaft für Ihre Aufgaben sind. Durch unser flexibles, engagiertes und hochmotiviertes Team können wir auf kurzfristige Belange unserer Kunden schnell reagieren. Regelmäßige interne und externe Schulungen unserer Mitarbeiter garantieren ein Output

Unser Leitbild ist die von Unternehmensleitung und Mitarbeitern gelebte Firmenphilosophie, die die Basis unserer Zusammenarbeit darstellt. Nur auf dieser Grundlage sehen wir die Möglichkeit, unser aller Existenz - Unternehmen wie Mitarbeiter - auch zukünftig erfolgreich und lebenswert zu sichern. Tamke Unternehmen verstehen sich als überzeugte integrierte Teile unseres freiheitlich-demokratischen Gemeinwesens und dem damit untrennbar verbundenen Gedanken der sozialen Marktwirtschaft. Durch unsere Produkte und unsere Arbeit bekennen wir uns zu den damit verbundenen Rechten und Pflichten aus unserer Verantwortung für den Einklang zwischen Kundenorientiertheit, vertrauensvollem und zielorientiertem Umgang mit unseren Mitarbeitern und Kollegen, Schutz unserer Natur und Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Geschäftsführung und Mitarbeiter verpflichten sich, dieses Leitbild im täglichen Miteinander zu leben, interne und externe Konflikte vertrauensvoll gemeinsam zu lösen. Jeder Unternehmensangehörige ist sich dessen bewusst, dass das gemeinsame Ziel nur durch gegenseitige Rücksichtnahme, Hilfe, Zusammenarbeit und den Einsatz aller Fähigkeiten, Kenntnisse und Fertigkeiten erfolgreich erreicht werden kann.

Die Firma Strobel wurde 1979 als Einzelfirma gegründet, 1999 entstand aus dieser die heutige Strobel CNC-Fertigungs-GmbH. Wir sind ein kleines, leistungsstarkes Unternehmen und fertigen auf modernen CNC - Maschinen anspruchsvolle, mechanische Bauteile. Unsere langjährigen Kunden wissen unseren Service, sowie die Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu schätzen. Wir bearbeiten fast alle zerspanbaren Werkstoffe durch fräsen, drehen und bohren nach Zeichnung oder Muster. Das Fertigungsspektrum reicht von Bauteilen für Hydraulische Steuerungen, wie Ventilgehäuse, Anschlußplatten, Verschraubungen, Nippel und Muffen, sowie komplett montierte Ventile über mechanische Bauteile für die Elektronik im Bergbau, Lager- und Antriebgehäuse, Riemenscheiben bis zur Bearbeitung von Aluprofilen für Fensterbau. Für Oberflächenbehandlungen haben wir zuverlässige Partner. Wir fertigen in Losgrößen von 20 - 1000 Stück. Unser Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Wir gehen nur rückwärts, wenn wir Anlauf brauchen, um Ihr Problem zu lösen! Unser Maschinenpark im Bereich Fräsen besteht im Moment aus vier Bearbeitungszentren der Firma Hurco sowie ein Zentrum der Firma Matra. Mithilfe dieser Zentren sind wir in der Lage, extrem schnell auf alle Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und sowohl hochkomplexe Prototypen als auch Serienbauteile kostengünstig zu fertigen. Durch konsequent durchdachtes Zubehör wie Rundachsen und Spannvorrichtungen erhöhen wir stetig unsere Produktivität, um Ihren Anforderungen zu genügen. Auf unseren Zentren können wir momentan auf Verfahrwege von 1060 x 610 x 610mm zurückgreifen. Ihr Erfolg ist unser Ziel! Im Bereich Drehen setzen wir vorwiegend auf Drehzentren der Firma Mori Seiki, die sich durch eine hohe Zuverlässigkeit auszeichnen und uns so unserem Motto einen Schritt weiter bringen: Ihr Erfolg ist unser Ziel!

Entwicklung, Konstruktion und Fertigung komplexer Systemlösungen im Bereich Spannen und Messen. Innovativer Hersteller von modularen Spannmittel und Baukastensystemen für Bearbeitungszentren, mechanische Spannmittel zur Qualitätskontrolle, bis hin zum Sondervorrichtungsbau. CNC-Lohnfertigung, Vakuum-Plasmanitrieren

Wir sind Speziallisten in Sachen Großteilebearbeitung - Karusselldrehen - Bohrwerken. Seit über 30 Jahren Ihr zuverlässiger Partner für termingerechte Wertarbeit.

Vi.Meccanica SNC stellt spezielle Formhalter mit Materialien und durch den Kunden-Designs. Unsere technischen Programmbüro Bearbeitungszyklen mit Hilfe von 3D-Modellierer (ProEngineer- Wildfire ) und Nocken (WorkNc- Cut).Die Oberfläche des Formhalter wird auf Bearbeitungszentren hergestellt, ausgestattet mit Thermosonden und Laser-Werkzeugeinstellung für Werkzeuge, um die Genauigkeit und die Einhaltung der Toleranzen durch das Projekt auferlegt zu gewährleisten.Wir wissen, Formhalter für die Behälter des Sektors (Food und Non) Verpackung, wo die Dicke der Formteile von wenigen Zehntel ist.Das tun wir auch Formaufbauten für technische Güter, Automobilindustrie (Verglasung) mit zahlreichen schrägen Wagen, Mehrkammer und Sandwich-Boxen und verschiedene Arten von Behältern. Wir führen Halterungen für Scheren Blechdruckgussteile.Wir führen Warmkammer Distanzstücke und Standorte für Heiße Seiten unterschiedliche Stähle C45 arbeiten, 2311 und Spezialstähle wie z Ramax2 (Inox) insbesondere zur zur Herstellung von Artikeln für die Lebensmittelindustrie gewidmet Formen.Wir stellen Formaufbauten montagefertig , fertig in jedem Detail.

Präzisionsmechanik, CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind unsere Spezialität. Als Hauptdienstleistung werden zerspanend gefertigte Teile mit höheren Anforderungen an die Fertigung und Genauigkeit nach Kundenvorgaben hergestellt. Der moderne und vielseitige Maschinenpark umfasst Drehmaschinen und kubische Bearbeitungsmaschinen für Einzelteile, Kleine- und Mittlere Serien. Kurze Reaktionszeiten und Entscheidungswege sowie die Bereitschaft den Kunden 100%ig zufrieden zu stellen zeichnen Helfenstein Mechanik aus. Mit Kunden aus den Branchen Aerospace, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Gasmesstechnik und Maschinenbau werden ca. 80% des Umsatzes abgedeckt. verlassen sich auf unsere Flexibilität.

Historie / Profil vom Motorsport- zum Präzisionsteile-Spezialisten GAT gegründet von Martin Gärtner im Jahre 2002, entstanden aus dem kleinen Maschinenpark der Motorsportschmiede GÄTMO, führend in der Herstellung von Rennmotoren für Formelsport seit mehr als 40 Jahren, sowie dem Aufbau von Rally Fahrzeugen. Einst begonnen mit zwei Mitarbeitern wurden bei GAT ausschließlich Motosport und Sonderbauteile hergestellt. Mittlerweile arbeiten 20 Mann im Aktiven 3-Schichtbetrieb an modernsten Bearbeitungscentren mit hohem Automatisierungsgrad (bis hin zur mannlosen Roboterbestückung). Leistungen CAD / CAM Drehen / Fräsen Schleifen / Hohnen Rissprüfung Laserbeschriftung Qualitätsmanagement Wärmebehandlung Oberflächenbeschichtung

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Wir haben den Dreh raus !!! Mit einem hochqualifiziertem Team und einer gezielten Auswahl an modernsten Fertigungsanlagen hat sich das Unternehmen über Jahrzehnte hinweg zu einem leistungsfähigen Partner der Industrie entwickelt. Seit 1922 steht das Fundament für den Erfolg. Präzision und Qualität spielen seither eine wichtige und bestimmende Rolle, die bis heute nicht an Bedeutung verloren hat.

-Serienfertigung auf 8 Bearbeitungszentren auch 3D nach Zeichnung oder Daten -Mehrseitenbearbeitung mittels Rotamatik Wendespanner -Fertigung von Einzelteilen nach Zeichnung oder Daten -Drahterodieren auf 2 Maschinen -3D-Drucken

Seit dem Gründungsjahr 1953, durch den Firmengründer Theo Bodensohn, bieten wir Qualität und Zuverlässigkeit auf den Gebieten des Sondermaschinen- und Vorrichtungsbaus sowie der Herstellung verfahrenstechnischer Anlagen. Dies garantieren unsere zahlreichen namhaften Kunden. Unsere äußerst vielschichtige Produktionspalette umfasst unter anderem Sondermaschinen und Betriebsmittel für die Automobil- und Bauindustrie, Etikettieranlagen, Anlagen für die kunststoffverarbeitende und Verpackungsindustrie, vollautomatische Rohrtrennanlagen, komplette Transport- und Zuführsysteme, kompakte Ölabscheider, individuelle Ultraschallreinigungs- und spezielle Filterreinigungsanlagen. Unser Know-how und unsere Flexibilität beweisen wir bei kompletten Problemlösungen von der Projektierung über die Konstruktion durch unsere eigene Konstruktionsabteilung und die Fertigung bis zur Inbetriebnahme: Unter modernem Rundum-Service verstehen wir die exakte Fertigung sowie den zuverlässigen Kundendienst. Wir arbeiten durchweg mit qualifizierten Fachleuten auf dem Gebiet der Zerspanung, Montage, Hydraulik, Pneumatik und des Steuerungsbaues. Qualitäts- und umweltbewusstes Handeln ist bei uns nicht erst seit der Einhaltung der Regeln nach der DIN EN ISO 9001 und Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001, sowie der Validierung nach EMAS 2, Grundlage unserer Geschäftstätigkeit.

In unserer modernen Fertigungshalle stehen CNC Fräsmaschinen der Fa. Hermle. Darüber hinaus verfügen wir noch über Drahtschneidemaschinen, Schleifmaschinen und andere Fertigungsanlagen. Unsere Fräsmaschinen sind mit unserer modernen EDV vernetzt, so das schnell und unkompliziert Daten hin und her transferiert werden können. Konstruiert wird auf einen Hochleistungsrechner mit den CAD/CAM Programmen MasterCAM und Solid Works. Kernkompetenzen: Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, Werkzeugbau

Unternehmen „Der Span“ Wir sind ein junges, innovatives Unternehmen für Fräs- und Dreharbeiten. Unsere oberste Priorität ist die akkurate Einhaltung der vereinbarten Liefertermine und offene Kommunikation mit unseren Kunden. Durch höchste Qualität stellen wir sicher, dass Ihre Aufträge zu Ihrer vollsten Zufriedenheit umgesetzt werden. Anbei erhalten Sie eine Übersicht unserer Fräs- und Drehmaschinen. In Zusammenarbeit mit unseren Partner, speziell der Firma AMS Maschinenbau, können wir Ihnen noch weitere Tätigkeiten anbieten: Fa. AMS Maschinenbau: - Konstruktion 3D CAD Inventor 2013 - 3D Druck Stratasys uPrint SE Plus 8 Farben - Bauraum 203x203x152 - Ihre Ideen Dreidimensional - Baugruppen Montage Blechbearbeitung: - Präzises, abrasives Wasserstrahlschneiden Materialien: Edelstahl, Kunststoffe, NE-Metalle,Gummi, Stein usw. - Schweißen: WIG (Edelstahl,Alu) Mig-Mag - Abkanten - Biegen - Runden Wir freuen uns, Ihnen ein individuelles Angebot zu erstellen und stehen für weitere Fragen selbstverständlich gerne zur Verfügung. Matthias Reh Der Span

Wir, die Fa. WESA-dress Oberflächentechnik GmbH, nahmen im Februar 1977 unseren Beschichtungsbetrieb auf und spezialisierten uns auf die Vorbehandlung und Pulverbeschichtung von Metallteilen. Mittlerweile haben wir unser Leistungsspektrum erweitert. Dazu gehört unter anderem entfetten, passivieren und beschichten – auch schwierigste Teilegeometrien – vom Millimeterformat bis zum Format 2 x 7 Meter in über 120 ständig vorrätigen Farbtönen und Pulvertypen. Vier Pulverkabinen für die Handbeschichtung und eine Automatikkabine stehen im Zweischichtbetrieb zur Verfügung. Seit 2013 haben wir auch eine KTL-Beschichtungsanlage für Klein und Großserien. Die durch uns vorbehandelten und Pulver oder KTL beschichteten Bauteile befinden sich unter anderem in den Fahrzeugen von der BAHN, DAIMLER BENZ, VW, Volvo und Produkten von SIEMENS. Wir garantieren unseren Kunden ein konstant hohes Qualitätsniveau und Termintreue. Bereits vor zwölf Jahren wurde unser Unternehmen erstmals erfolgreich zertifiziert. Momentan sind wir nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Unsere langjährigen Kunden sind von unserer Leistungsfähigkeit überzeugt, denn das unterscheidet uns von anderen Anbietern: • Passivierung (Alu und Zinkdruckguss) • Pulverbeschichtung • Phosphatierung als Vorbehandlung von Stahlteilen • KTL - Beschichtung • Montagearbeiten jeglicher Art • Lagerung/Kommissionierung von zu beschichtenden Teilen auf Abruf • Planungssicherheit durch Lieferung in der Regel innerhalb von nur 3 Tagen • Schnelle und flexible Bearbeitung auch von Klein- und Kleinstmengen • Erstklassiges Preis-Leistungsverhältnis • Mechanische Bearbeitungen • Entgratungsarbeiten jeglicher Art • Schweißarbeiten • Tampondruck • CNC- Bearbeitung • trowalisieren • Kunststoffbearbeitung für Automobil (entgraten)