Gedreht Ø 10-80 mm automatische Einzelspindelteile. Klein-und Mittelserien. Bearbeitung auf Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren - Ø 10 bis 300 mm. Schrauben und Muttern auf Pläne. Bearbeitungs Schmieden - Gießerei

Seit mehr als 50 Jahren hat sich die ALFRED TRONSER GMBH auf die Entwicklung und Herstellung von variablen Kondensatoren für die professionelle Elektronik spezialisiert. Heute bietet TRONSER die weltweit größte Auswahl an Trimmer-Kondensatoren hoher Güte an. Diese Erfahrung, kombiniert mit voll ausgestatteten Forschungs-, Entwicklungs- und Messeinrichtungen bis zu 6 GHz, CAD/CAM für die Konstruktion von Komponenten und Produktionsmaschinen, hauseigene Teileproduktion auf modernsten CNC-Maschinen, eigene Galvanik sowie Werkzeug- und Vorrichtungsbau haben uns zum bevorzugten Partner der weltweit bedeutendsten Elektronikunternehmen gemacht, wenn es um Trimmer-Kondensatoren geht. Das Werk in der Nähe von Stuttgart beschäftigt ungefähr 100 Mitarbeiter und die Tochtergesellschaft TRONSER, INC. im Bundesstaat New York, USA ungefähr 20. Da fast alle Komponenten in unserem Unternehmen produziert werden, kann der Schwerpunkt immer weiter auf die Qualitätskontrolle gelegt werden, beginnend mit einer Eingangskontrolle des Rohmaterials, statistischer Verfahrenskontrolle während der Produktion bis hin zur vollständigen Endkontrolle jedes produzierten Kondensators. Die Auftragsbearbeitung, ebenso wie die Produktionsplanung, wird von neuester Computertechnik gesteuert. Als ein mittelständiger Familienbetrieb bedient TRONSER Kunden in mehr als 45 Ländern mit High-Quality Trimmer-Kondensatoren, günstigen Preisen, kurzen Lieferzeiten und einem guten Service.

Die Firma ASEDO wurde 1986 in Dombühl gegründet Wir beschäftigen 120 hochmotivierte Mitarbeiter, überwiegend Metall- und Elektrofachkräfte im Zweischichtbetrieb. Unsere wesentlichen Unternehmensleitsätze sind: Ressourcen durch qualifizierte und motivierte Mitarbeiter zum Wohle unserer Kunden, sowie zur Weiterentwicklung unseres Unternehmens einzusetzen Das Unternehmenskonzept basiert auf selbständigen, verantwortungsbewussten Mitarbeitern, die sich mit Spaß an der Arbeit einbringen und einen partnerschaftlichen, menschlichen Umgang untereinander pflegen Durch die eigene zielorientierte Aus- und Weiterbildung Kontinuität und Qualität zu erhalten und auszubauen Ihre Produkte in höchster Qualität zu fertigen. Um dies zu erreichen, achten wir seit jeher in allen Bereichen auf die konsequente Umsetzung dieses Grundsatzes. Dies untermauert unsere seit 1995 bestehende Zertifizierung im Qualitätsmanagement, seit 2001 nach DIN EN ISO 9001-2015

Mehr als 40 Jahre in der Tabakindustrie Erfahrene Jacobi wurde von Lothar Jacobi wurde 1967 gegründet. Er wurde Lieblings Partner der führenden deutschen Tabakunternehmen - mit Fokus auf Instandhaltung, zum Umbau und Herstellung von herausragenden Lösungen. Nachdem mit der Ost-deutschen Tabakfachsystemtechnik sein Sohn, Frank Jacobi zusammengeführt, hat die Leitung der etablierten Hersteller von kundenspezifischen Geräten abgegeben. Lagerung, Dosierung und Transport von Tabakkästen, Kartons und cutfiller stellen Kernkompetenzen Jacobis. Ihre individuell gestaltete Lösungen verknüpfen Primär-und Sekundär Maschinen bei hohem Qualitätsstandard. Als Experte in der Branche Jacobi erfolgreich die exklusiven Anforderungen der global agierenden Unternehmen der in der Tabakindustrie.

Sehr geehrte Damen und Herren, unsere Firma ist ein privates Unternehmen in Ostrzeszów mit 25 Jahren Tradition im Bereich Kupplungs- und Bremsen Fertigung. Unsere Tätigkeit begann im Jahre 1993. Wir stellen 150 Hochqualifizierte Arbeiter an und besitzen eigene Untersuchungs- und Entwicklungsbasis. Wir fertigen eine große Auswahl von gesteuerten Kupplungen und Bremsen, die in Antriebstechnik vieler Industriezweige angewandt sind. Auf diesem Gebiet bleiben wir in enger Zusammenarbeit mit den führenden deutschen Unternehmen. Um den Anforderungen unserer Kunden nachzugehen und die höchste Qualität unserer Produkte zu sichern, richten wir uns nach Qualitätsmanagement ISO-9001:2000. Wir empfehlen Dienstleistungen in Kooperation im Bereich: 1. Spanarbeiten: • Drehen: Dmax=560 mm; Lmax=900 mm; Gewicht bis 100 Kg • Fräsen: Lmax = 1000 mm; Smax = 1000 mm; H max = 1000 mm; Gewicht bis 500 Kg • Geradverzahnung stoßen: Dmax = 500 mm; Lmax = 90 mm; modul mmax = 5 • Bohrungsschleifen: Dmax = 120 mm; Lmax = 160 mm; Gewicht bis 25 Kg, • Wellenschleifen: Dmax = 150 mm, Lmax = 500 mm; Gewicht bis 25 Kg • Schlosser- und Montagearbeiten, sowie Magnetspule mit Backlackdraht (D = 0,15 – 1,40 mm) spulen; Spulengröße: Bohrungsdurchschnitt D = 25 – 200 mm; L = 10 – 80 mm 2. Wärmebehandlung: • Härten im elektrischen Tunnelofen Typ ZAS III mit Schutzgas-Atmosphäre (zugelassene Detail-Maß: Lmax = 450 mm, D max = 450 mm; Dicke 0,5 ÷ 6,0 mm; Gewicht bis 4 kg), • Ausglühung, Härten, Anlassen Zunderfreiglühen im Kammeroffen mit Schutzgas-Atmosphäre SQ 310 • Induktionshärten mit dem Gerät UNITERMA - 60 3. Chemische und Wärme-Behandlung: • Kohlung im elektrischen Tiefofen • Kohlung und Carbonitrieren im Kammerofen Typ SQ310 4. Chemische Behandlung: • Details – Phosphatierung, Schichtdicke 0,003 – 0,005 mm • Schwarzfärben von Eisenmetalle 5. Spanlose Formung - Pressen mit 16, 100, und 400 Tonen Druck • Pressung • Stanzen 6. Werkzeugabteilung: • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Technologie • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Spannlose Formung: Stanzvorrichtungen, Pressungsvorrichtungen usw. Schöne Grüsse aus Polen

Instandsetzung und Neuanfertigung von Gleitlagern mit Weissmetallausguss, Verbundgleitlager, Bronzegleitlager. Anfertigung von Einzelteilen im allgemeinen Maschinenbau. Überholung von Kleinwasserkraftanlagen.

überzeugen Sie sich selbst

CARDIAC steht für innovatives Design in höchster Qualität. Wir fertigen und vertreiben unsere eigene Produktlinie für die Bereiche * Wohnen * Ladenbau * Büroeinrichtungen Unser Unternehmen fertigt aber auch nach Ihren Zeichnungen und Wünschen - und dies auch in kleinen Stückzahlen!

Mit modernsten CNC-Maschinen führender Hersteller, kombiniert mit effektiven aufeinander abgestimmten Produktionsschritten, verwirklichen wir Komplettbearbeitung vom Rohteil bis zum einbaufertigen Präzisionsteil. Wir erfüllen im Bereich CNC Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten höchste Ansprüche an Präzision und Fertigungsqualität. TERMINTREUE HÖCHSTE QUALITÄT QUALIFIZIERTE MITARBEITER MODERNSTE TECHNIK Und dabei maximale Produktivität zu verwirklichen - dieser Herausforderung haben wir uns gestellt. Ob Einzelteil oder 1000 Stück - ob reine Lohnfertigung oder komplette Baugruppe - fragen Sie uns.

Wir sind Dienstleister in der Lohnfertigung von Metallteilen,… Unsere Fertigungsmöglichkeiten: +Laserschneiden bis 25 mm in Stahl +Laserschneiden bis 15 mm in Edelstahl +Laserschneiden bis 10 mm in Aluminium +Abkanten +Einrollen bis 1500 mm Länge, ab ø 90 mm +Oberflächen schleifen +Schweißen +Schlosserarbeiten, leichter Stahlbau +Einpressbefestiger +Mechanische Bearbeitung ( Senken, Gewinde,…) +CNC – Drehen bis Durchmesser 65 mm +CNC - Fräsen bis 900 * 500 * 500 mm +Komponentenfertigung +Fertigungstechnische Spezialaufgaben +… Wir fertigen Serien- sowie Einzelteile Ein Team von 25 qualifizierten Mitarbeitern in ihrem Dienst! Zu unseren Stärken zählen: + Fachliche Kompetenz + Zuverlässigkeit + Kundenorientierung + Reaktionsgeschwindigkeit – kurze Lieferzeiten Was uns zusätzlich auszeichnet: + Modernster Maschinenpark + Know How in der Produktionstechnik + günstige Preise aufgrund optimierter Kosten + Konstruktionsmöglichkeit Ihrer Teile + Konstruktionsunterstützung zur fertigungstechnischen und kostenmäßigen Optimierung + Fertigungstiefe nach Kundenwunsch vom Einzelschritt bis zur Komplettfertigung u.Oberfläche + Bestehende Logistik zu Oberflächenverfahren wie lackieren, galv. verzinken, feuerverzinken, + Priorisierte Fertigung von Aufträgen – wenn Zeit eine große Rolle spielt + Zustellmöglichkeit durch unsere Fuhrparkfahrzeuge, Versandservice, oder Selbstabholung

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Seit über 30 Jahren fertigen wir Kunststoffteile sowohl im Single als auch Twin-Sheet Verfahren (Vakuumtiefziehen mit einer oder auch 2 Kunststoffplatten simultan). Wir bieten vom Entwurf, über den Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion mit Nachbearbeitung und der Komplettierung von Baugruppen alles aus einer Hand.

Sonderteilherstellung laut technische Zeichnungen als Dreh- und Fraeseteile. Durchmesser ab 6 bis 550 mm,Laengen bis zur 500 mm. Fraeseteile bis zur 1000x500 mm. Oberflaechenbehandlungen aller Arten möglich,Schleifarbeiten im eigenen Hause mit ca. 7 Schleifmaschinen. Herstellungsgruppen: Wellen,Bolzen,Zahnraeder sowie alle passenden Teile. Fast alle Materialien sind möglich. 40 % der Herstellung ist für die Europa-Laender,10 % für die arabischen und afrikanischen Laender. ISO 9001 ist vorhanden.

STL begann seine kommerzielle Karriere im Jahr 2007 mit dem Namen ATAK Automation und Ändern Sie den Namen und die Vision bei 2014 als STL AUTOMATION ELECTRIC MACHINE CONTROL SYSTEMS SOFTWARE INDUSTRIE. Es funktioniert immer noch mit einem neuen Gesicht. • STL wurde Anfang 2016 als STL Automation und STL Robotic zu einer Konzerngesellschaft •. • STL Robotic hat 17 Mitarbeiter. • Projektkoordinator-Design-Experte • Verkaufs- und Projektmanager • Technischer Manager und Programmier-Experte • 4 Ingenieure (1 Ingenieur für Vertrieb, 1 Ingenieur für Dokumentation, 2 Ingenieur für Herstellung) • 3 Büroangestellte • 4 Elektrotechniker • 3 mechanische Techniker • STL arbeitet mit externen Unternehmen für Buchhaltung, Import & Export und Personalabteilung. • 10 Arbeiter, 3 CNC-Maschine, 2 Bohrmaschine, 2 Fräsmaschine

Zu unseren Schwerpunkten gehören Spezialaufgaben wie das CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen und Schweißen. Zusätzlich,wir bieten Oberflächenbearbeitung. Wir garantieren Ihnen einen hohen Qualitätsstandard bei verlässlicher Lieferzeit und einem angemessenen Preis-Leistungs-Verhältnis.

Flying-Parts fertigt Bauteile aus Metall, Titan und anderen Sondermetallen, die bereits ab Losgröße 1 wirtschaftlich sind. Flying-Parts ebnet Unternehmen den Weg zu einer revolutionären 3D-Druck-Technologie für die Herstellung von Metallbauteilen. Einzigartige Produktionsprozesse kombinieren höchste Bauteilqualität mit der Designfreiheit des 3D-Drucks und machen Flying-Parts zum innovativen Partner.

Über uns SPEZIALISTEN FÜR BUNTMETALLE CNC PAVLIN ist ein Familienunternehmen für serienmäßige, mechanische Bearbeitung unter Anwendung der Technologie CNC Drehen und Fräsen . Aufgrund unserer 25-jährigen Erfahrung und durch die Auswahl unseres modernen Maschinenparks sind wir in der Lage, die anspruchsvollsten Produkte herzustellen.

Spritzgießwerkzeugen

Mefom wurde 1965 als mechanische Werkstatt geboren. Heute ist Mefom eine getestete Struktur, die in der Lage ist, einen maßgeschneiderten Anzug für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse zu nähen. Wir können Studien und Implementierungen ausgehend von der Idee des Kunden bereitstellen oder einfach einzelne Prozesse durchführen auf das Halbzeug mit besonderem Augenmerk auf die Realisierung von Details, die für die Übertragung von Bewegung geeignet sind. Bemerkenswerte Flexibilität bei den zu produzierenden Mengen und maximales Kriterium bei Maßprüfungen machen Mefom zu einer Schneiderei für Mechaniker.