Die Deuerlein Präzision GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das 1948 als Handwerksbetrieb gegründet wurde und nun bereits in der 4. Generation - seit 2016 - von der Urenkelin des Firmengründers fortgeführt wird. Wir haben uns auf die Anfertigung von Präzisionsteilen im Bereich CNC-Drehen und Fräsen spezialisiert und fertigen mit unseren Mitarbeitern Erstmuster, Grenzmuster und Kleinserien nach konkreten Vorgaben und Anforderungen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. Unsere Kunden sind namhafte Industrieunternehmen aus den Bereichen Automotive, dem Maschinen- und Apparatebau, sowie der Medizintechnik und dem Modellbau. Die Produktqualität, unsere kompetente und freundliche Beratung, das kundenspezifische Arbeiten und die Termintreue stehen für uns dabei im Mittelpunkt. Um unser Bewusstsein für die Umwelt und eine möglichst hohe Nachhaltigkeit zu dokumentieren, nehmen wir seit 2009 regelmäßig am Umweltpakt Bayern, einem Umweltmanagementsystem nach QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe), teil.

Als innovativer Dienstleister haben wir uns in der Lohnfertigung auf die Zerspanung spezialisiert. Unsere Schwerpunkte liegen in der Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung sowie beim Honen. Durch die langjährige Erfahrung und das damit gesammelte Know-how konnten wir uns in verschiedensten Branchen etablieren. Dazu zählen unter anderem Maschinen- und Werkzeugbau, Labortechnik, Hydraulikbau sowie die Luftfahrtindustrie. Des Weiteren bleiben wir den Ursprüngen unseres Unternehmens im Bereich der Motoreninstandsetzung treu. Mit viel Fingerspitzengefühl und Liebe zum Detail kümmern wir uns um fast alle Arten von Verbrennungsmotoren. Dank der jahrzehntelangen Tätigkeit und dem damit gesammelten Wissen sind wir in der Lage auch aussergewöhnliche Motorenschäden zu erkennen und den Motor wieder instand zu setzen. Unser Ziel ist es auch in Zukunft für eine hohe Zufriedenheit unserer Kunden zu sorgen und gemeinsam Erfolge zu erzielen. Durch stetige Weiterentwicklung unserer Technologien und Weiterbildung der Mitarbeiter wird dieses Vorhaben verwirklicht.

Industriedienstleister mit dem Schwerpunkt mechanische und elektromechanische Baugruppen und Geräte. Feinblechverarbeitung in kleinen und mittleren Stückzahlen. CNC-Fertigung und Werkzeuggebundene Umformungen mit allen Verbindungstechniken, hochgradig automatisiert.

Die Firma Metalltechnik Hesse wurde im Jahr 2018 durch Herrn Thomas Heinemann-Hesse gegründet. Herr Heinemann-Hesse ist gelernter Werzeugmechaniker Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik und seit 1993 auf diesem Gebiet und auch im Sondermaschinenbau wie auch in der Fertigung für den allgemeinen Maschinenbau tätig. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben sowohl Zeichnungsteile oder bauen auch ganze Stanz- und Umformwerkzeuge und führen Reparaturen durch. Wir stellen Ersatzteile und Prototypen her. Fast alles ist machbar ab Stückzahl eins. Dies ist möglich durch eigene Konstruktion basiernd auf SolidWorks mit integriertem leistungsstarkem SOLIDCAM. Das heisst wir sind in der Lage alle gängigen 3D-Formate zu verarbeiten und fertigen direkt nach den originalen Kundendaten um so weitgehenst Fehler zu vermeiden. In Zukunft wird, um die Qualität hier im Hause zu unterstreichen, eine Zertifizierung nach DIN 9001:2015 angestrebt. Selbstverständlich gibt es Dinge die wir nicht selbst durchführen können. Hierzu steht ein sehr gutes Netzwerk mit kompetenten Partnern mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir können daher auch als Problemlöser gern beratend agieren.

Wir produzieren für Sie Präzisionsteile für anspruchsvolle Unternehmen aus der Maschinenbau- und Automobilbranche. Als Auftraggeber erwartet Sie die Herstellung von erstklassigen Produkten und absolute Zuverlässigkeit.

Automatisierte Herstellung von komplexen Werkstücken mit hoher Präzision

Wir bieten folgende Dienstleistungen an: -Rohrleitungsbau (Wasser, Dampf/Kondensat, Druckluft) zertifiziert nach dem Wasserhaushaltsgesetz -Industriereparaturen in ganz NRW -Reparatur und Überholung von Pumpen, Ventilen und Motoren -Apparatebau, speziell für die Textil, Lack und Chemieindustrie aber auch in vielen anderen Bereichen -Änderung und Neubau von Garnträgern -Schweißarbeiten in diversen Bereichen, unsere Schweißer sind alle TÜV-Geprüft -Sämtliche Metallbauarbeiten Lieferung unserer Ware erfolgt Weltweit!

Die Firma CarveTec wurde im Jahr 2017 von Dipl. -Ing Jürgen Henschel gegründet und unterliegt seither einem stetigen Wachstum. Wir sind für Sie da, wenn es um alle Fragen rund um Produktentwicklung, Interiordesign, Visualiesierung, Prototypenbau und Serienüberführung geht. Unsere erfahrenen Experten sind in der Lage, komplexe und ungewöhnliche Fälle in kürzester Zeit zu lösen.

Das Hauptprofil unseres Unternehmens ist die Herstellung von Werkzeugen und Ersatzteilen, die Herstellung von Verschleiß- und Verschleißteilen für Maschinen, die für die tägliche Produktion erforderlich sind, sowie die Befriedigung von Reparatur- und Wartungsbedürfnissen. Wir halten es für wichtig, eng mit den Kunden zusammenzuarbeiten, um ihre Bedürfnisse in bestmöglicher Qualität zu erfüllen. Wir haben unsere Arbeitsmittel im Laufe der Jahre kontinuierlich erweitert, so dass wir einen bedeutenden Maschinenpark (traditionelle und CNC-Maschinen) vorweisen können. Mit all dem haben wir erreicht, dass wir jedes komplizierte Werkzeug und Bauteil herstellen können, wobei wir die Anforderungen der industriellen Produktion auf europäischem Niveau berücksichtigen. Ein Projekt endet für uns nicht mit der Übergabe des Werkzeugs; Wir führen alle Wartungen und Modifikationen durch, damit das von uns erstellte Produkt möglichst lange effizient und qualitativ hochwertig funktioniert. Wenn wir Ihr Interesse geweckt haben,

Berdani steht für hochwertige Bestandteile im Streichinstrumentenbau. In unserer Werkstatt im vogtländischen Markneukirchen werden Bestandteile von Meisterhand in Kombination mit neuster digitaler Technologie angefertigt. Es entsteht ein High End Produkt aus einheimischem Holz, nachhaltig und 100% handmade in Germany. Berdani geht neue und ambitionierte Wege im Bereich des Streichinstrumentenbaues. Durch die Verwendung von hochverdichteten heimischen Hölzern für den Bau von Bestandteilen für Streichinstrumente wollen wir zum Erhalt gefährdeter Tropenholzarten beitragen.Vom Saiten- und Kinnhalter über Wirbel und Endknopf, bis hin zum Griffbrett finden Sie alles bei Berdani. Die handgefertigten Sets werden für ein perfektes Klangerlebnis sorgen. Sprechen Sie uns an Ihr Bernd und Daniel Hiller

Wir sind auf die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie spezialisiert und konzentrieren uns auf die Geschäftsentwicklung, indem wir neue Verbindungen mit neuen Projekten zwischen verschiedenen Unternehmen schaffen. Wir unterstützen unsere Kunden während der gesamten Zusammenarbeit, um einen Platz in neuen Märkten zu festigen und ihre Geschäfte auszubauen. Andererseits ist unser erfahrenes Team in der Lage, neue Projekte nach unseren Kundenwünschen zu entwickeln. Unsere Kompetenzen ermöglichen es uns auch, robuste Entwürfe als 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und Fertigung zu realisieren, indem wir ständig mit unseren Mitarbeitern in Kontakt bleiben.

Wir beschäftigen uns seit 25 Jahren mit der Zerspanung, wir verfügen über ein hervorragendes Team von Ingenieuren, einen modernen Maschinenpark und professionelle CAD/CAM-Software, die es uns ermöglicht, fast jeden Auftrag im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung umfassend auszuführen. Unsere Spezialität ist die Fertigung von Einzelteilen auf CNC-Drehautomaten mit Durchmessern von 3 bis 68 mm unter Verwendung von Stangenladern bis 300 mm im halbautomatischen Betrieb. Wir fräsen Materialien wie: Stahl, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz. Alle Aufträge werden auf Basis modernster numerisch gesteuerter Maschinen ausgeführt, die es uns ermöglichen, Oberflächen von 2D bis 5D zu bearbeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Dienstleistungen an: Gravur, Bohren, Einfädeln, Schleifen, Polieren, malen, galvanische Beschichtungen. Wir sind spezialisiert auf die Großserienfertigung von mehr als 5000 Stück. Wir realisieren auch mittlere Bestellungen von 500 bis 5000 Stück. In Sonderfällen fertigen wir Prototypenserien und Einzelaufträge.

Mekaltek ist ein spezialisiertes Unternehmen in der Metallverarbeitung. Wir agieren als Lohnfertiger für führende Presswerke in unserer Region, darunter namhafte Unternehmen wie Erdoğanlar Alüminyum, Zinca Metal, Bor Alüminyum, Ersaş Alüminyum, Gülsan Alüminyum, Sistem Alüminyum, Burak Alüminyum und Arfen Alüminyum. 2021 mit einer CNC-Maschine gegründet, sind wir heute mit 15 CNC-Maschinen, 5 Punchmaschinen und 7 Sägen das größte und fähigste mechanische Bearbeitungsunternehmen in unserer Region. Daher vertrauen uns etwa 20 Extrusionsfirmen in unserer Region und lassen ihre mechanisch bearbeiteten Profile bei uns fertigen. Zusätzlich zur Aluminiumverarbeitung haben wir das Ziel, in derselben Fabrik einen separaten Bereich für die mechanische Bearbeitung von Stahlmaterialien, Laserschneidmaschinen, Rohrlasermaschinen und robotergestützte Schweißarbeiten zu schaffen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur hervorragenden Service zu bieten, sondern ihnen auch alle Leistungen aus einer Hand anzubieten. Mekaltek strebt an, ein voll integriertes Bearbeitungszentrum zu werden. Aufgrund unserer langjährigen Tätigkeit in der Branche haben wir viele enge Freunde, die als Werksleiter, Oberflächenbearbeitungsleiter und Planungsleiter in den Extrusionswerken unserer Region tätig sind. Daher verfügen wir stets über aktuelle Informationen darüber, welches Werk freie Kapazitäten hat, welcher Hersteller über die besten Oberflächenbearbeitungen verfügt und welche Fähigkeiten die Fabriken haben.

Weerg ist der erste Online-Fertigungsservice in Italien, der zu 100% im eigenen Haus produziert wird. Wir konzentrieren uns auf additive Fertigung, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung durch Fräsen und Drehen. Durch sofortige Angebote und kontinuierliche technologische Innovationen bieten wir einen qualitativ hochwertigen Service, der ständig erneuert wird. Darüber hinaus haben wir sehr kurze Vorlaufzeiten und eine hohe Anpassungsfähigkeit der Arbeit. In Weerg befinden sich die weltweit größte MJF-3D-Druckeranlage und die größte vollrobotische 5-Achsen-Bearbeitungsanlage in Europa, in der perfekte, maßgeschneiderte Teile für jedes Projekt hergestellt werden können. Laden Sie Ihre Datei hoch, um ein kostenloses Sofortangebot zu erhalten.

MICHAEL wurde 1981 gegründet. Seitdem haben wir uns ständig weiterentwickelt. Unser Ziel war von Anfang an klar: Den Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten, das mit den neuesten Technologien hergestellt wird und dabei das gesamte Potenzial eines qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiterteams maximal ausschöpft. Und so handeln wir: kompromisslos solide. Die Beziehungen zu unseren Kunden basieren seit jeher auf den Grundsätzen der guten Zusammenarbeit und des gegenseitigen Respekts . Der Vertrauensbeweis, den unsere Partner in uns setzen, ist oft die langfristige Zusammenarbeit mit ihnen. Über 35 Jahre Erfahrung , kombiniert mit kontinuierlicher Verbesserung der Prozesse, Modernisierung des Maschinenparks und der Anwendung immer anspruchsvollerer Qualitätsstandards sichern unsere führende Position auf dem Markt.

Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Die August Lücking GmbH & Co. KG ist eines der führenden Baustoff produzierenden Unternehmen im Dreiländereck Nordrhein-Westfalen, Hessen und Niedersachsen und blickt auf ein 120-jähriges Bestehen zurück. Die 1899 aus einem landwirtschaftlichen Betrieb in Paderborn entstandene Ziegelei beschäftigt heute an ihrem Produktionsstandort Warburg Bonenburg 170 Mitarbeiter und erweist sich in fünfter Generation in Familienbesitz als moderner, leistungsfähiger Industriebetrieb mit eigenem Fuhrpark.

Die Sicher UK GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung und arbeitet eng mit einer Vielzahl von Metallbetrieben zusammen, die über eine Vielzahl von hochmodernen Maschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Kantmaschinen, Rohrlaser, Plasma-, Lasermaschinen und Wasserstrahlschneidmaschinen verfügen. Wir bieten unseren Kunden professionelle Dienstleistungen in der Metallverarbeitung, einschließlich Schweißen nach EN1090 Standards und die Herstellung von Serienprodukten. Unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how ermöglichen es uns, individuelle Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln und hochwertige Produkte herzustellen.

Als stolzes, familiengeführtes mittelständisches Unternehmen aus dem malerischen Allgäu blicken wir auf über 27 Jahre Erfahrung in der Fertigung hochkomplexer, spanabhebend gefertigter Bauteile zurück. Unsere Spezialität? Vom maßgeschneiderten Einzelteil bis hin zur effizienten Serienproduktion – sowie die Konzeption und Umsetzung kompletter Baugruppen. Bei uns steht Qualität an erster Stelle. Höchste Präzision, absolute Termintreue und Ihre vollständige Zufriedenheit sind die Grundpfeiler unserer Unternehmensphilosophie. Wir setzen alles daran, Ihre Erwartungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Unsere umfangreiche Expertise ermöglicht es uns, Ihnen eine breite Palette an Fertigungsverfahren anzubieten. Vom präzisen Schleifen über das filigrane Erodieren bis hin zum detaillierten Beschriften – wir bieten Ihnen Komplettlösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Branchen: Maschinenbau - Spindelkomponenten und Bauteile für Plattenwechselsysteme Jagdwaffen - Abzugskomponenten,, Verschlusshebel, Visiere, Abzugbügel Agrartechnik - Federungskomponenten, Führungskolben, Zylinderkomponenten Reinigungstechnik - Kolben und Rohre Medizintechnik - Pumpenkomponenten und Ventilplatten Lebensmittelindustrie - Riemenräder

Die GHE-GmbH bietet vor allem Zerspanung von Metallen und Nichtmetallen auf Bohr.,Dreh-und Fräszentren. Wir fertigen von Einzelteilen bis hin zu größeren Serien.