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Galvanoformung

Die Galvanoformung (Electroforming) gehört zu den Beschichtungsverfahren der Oberflächenbearbeitung und dient dem Erzeugen metallischer Beschichtungen sowie der Herstellung von selbsttragenden Werkstücken aus Metall. Das zum Bereich der Galvanik gehörende Fertigungsverfahren wird auch als Galvanoformen bezeichnet und macht sich die elektrolytische Metallabscheidung in einem wässrigen Salzbad zunutze. Zur Galvanoformung wird ein Galvano-Elektrolysebehälter mit einem wässrigen Elektrolyt und einer Anode sowie einer Kathode verwendet. Anode und Kathode bilden zusammen mit dem Elektrolyt ein elektrisch leitfähiges Modell, in das das zu beschichtende Bauteil beziehungsweise Werkstück eingetaucht wird. Darüber hinaus wird eine externe Stromquelle angeschlossen, um für den erforderlichen Ionenstrom sowie die Umwälzung und Heizung oder Kühlung des Beckens zu sorgen. Als Anode kann beispielsweise eine Kupferplatte oder Nickel benutzt werden. Nachdem das zu beschichtende Modell in dem Elektrolytbad mit der Abscheidung überzogen und aus dem Bad entfernt wurde, kann das Modell von der Beschichtung entfernt werden, um eine selbsttragende Elektroform oder eine Galvanoform zu erzeugen. Diese muss gegebenenfalls noch nachbearbeitet werden. Die Galvanoformung ermöglicht die Fertigung kundenspezifischer, geometrisch anspruchsvoller Bauteile als Prototyp oder Einzelstück. Die Schichtstärke liegt für gewöhnlich in einer Bandbreite von 0,1 bis 5,0 mm und die erreichbaren Abscheidungsraten liegen je nach technischer Ausstattung zwischen 50 µm/h und 1 mm/h. Zu den bekanntesten Unternehmen im Bereich Galvanoformen gehört unter anderem Detlef Janke.