Herzlich willkommen bei Zerspanungstechnik Beyer, ihr zuverlässiger Lohnfertiger für Zerspanungslösungen aus Übersee am schönen Chiemsee. Seit 2007 sind wir Spezialist für die Herstellung von Fertigungsteile, egal ob Prototypen, Einzelteile, Klein-, Mittel- oder Großserien, wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihr Vorhaben. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren sind wir imstande, aus allen zerspanbaren Materialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, uvm.), Ihre Projekte mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Kundenzufriedenheit steht für uns an erster Stelle, daher bieten wir zu unseren Werkstücken auch, falls gewünscht, ein zugehöriges Messprotokoll. Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir kümmern uns um Ihr Anliegen.

Marik Enterprise ist eine Produktionsfirma in Ferrara in der Nähe des "A13 in zwei Hallen auf eine" Fläche von etwa 4000 Quadratmetern. In Betrieben arbeiten 19 Mitarbeiter fachmännisch in mehrere Abteilungen unterteilt Verarbeitung. Die Einteilung in Einheiten der Produktion im Laufe der Jahre gebildet, um das Ziel des Unternehmens zu Fertigteile komplett alle Stufen der Verarbeitung, die fertig für die Montage bereitzustellen konsolidieren. Diese Wahl, die der specializzarzsi auf die Bereitstellung umfassender und nicht auf einem einzigen Verarbeitungsschritt, war ursprünglich eine Notwendigkeit aufgrund der sehr schlechten Stoff aus der Gegend, aber über die Jahre hat sich das Merkmal, das unterscheidet und erhebt sich in Marik gegen die Konkurrenz, weil es Ihnen, Kosten zu senken, Durchlaufzeit und den Service zu verbessern und das Endprodukt. Darüber hinaus bedeutet dies, dass während der Arbeit für Dritte, ist das Unternehmen nicht ein einfaches Unterlieferanten, sondern ein Hauptpartner für die Unternehmen, die mehr Energie bei der Vermarktung ihrer Produkte, ohne sich um das Aussehen der Produktion nutzen, sorgen. Das Hauptprodukt, das Marik Ent erkennt die Stahlwelle in allen seinen Varianten: Würmer, Kettenräder, Bäume aus dem Elektromotor, um die Pumpenwellen verkeilt Stifte an den Wellen mit Kugelumlaufspindeln. In den letzten Jahren wuchs dann die Erfahrung in der Konstruktion von Zahnrädern (Zahnräder), vor allem auf wichtige Module. Die Produktion ist in erster Linie an kleine und mittlere Reihe von mittelschweren Ziel, aber es durchaus in der Lage, die große Anzahl als technologisch 'vorgeschoben und auch automatisierte absorbieren. Schließlich untersucht die technische Büro im Jahr 2006 gegründet die Aufträge in der Reihenfolge, es ist ihre Pflicht Zyklus und beste Kundenbetreuung in der Entwicklung von Prototypen oder Lösungen für die Verbesserung bei der Standard-Produktion vor. Um seine Produkte zu gewährleisten, Marik, hat einen Messraum mit CNC-Messmaschinen, die es, seine Produkt zertifizieren nach Kundenspezifikationen erlauben gebaut. In drei Worten ist Marik Technologie-und Know-how.

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

An der Fertigungsfläche von 3600 m2 stellt sie die Fertigung und den Verkauf von den montierten Zusammenstellungen von der verschiedenen Stufe der durch die Kunden gelieferten Dokumentation sicher. Die technologische Ausruestung der Gesellschaft ermoeglicht, die Anforderungen auf die Erreichung der Genauigkeit der bearbeiteten Flächen IT 7, bei der Einhaltung von den maximalen Abmessungen 5000 x 2500 x 2200 (mm) und dem Gewicht von 10 Tonnen zu realisieren.

Professionelles, kompetentes und verantwortungsbewusstes Team, das bereit ist, unseren Kunden die beste Lösung für ihre Bedürfnisse zu bieten. Langjährige Erfahrung in der Herstellung von Metallprodukten und erfolgreich umgesetzte Projekte ermöglichen es uns zu versichern, dass wir zunächst sogar nicht vorstellbare Artikel produzieren können. Unsere Produktionsausrüstung, die günstige Lage und die Fachkompetenz der Mitarbeiter sind der Schlüssel zu erfolgreich umgesetzten Aufträgen und dankbaren Kunden.

Die Firma HOXHA & GIERSCH ist ein innovatives Unternehmen, das sich der Kundenzufriedenheit verschrieben hat. Das Hauptaugenmerk liegt bei der Qualität, dem Einhalten der Liefertermine und die Kundenzufriedenheit. Das Instandsetzen von Bearbeitungswerkzeugen gleich welcher Art ist unser Beruf und in diesem sind wir sehr gut und erfahren. Sie benötigen ein passendes Werkzeug wir kümmern uns darum Formfräser? Kein Problem Sonderwerkzeuge auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten? Sehr gerne! Sie möchten ihren Prozess beschleunigen, aus zwei Werkzeugen eins machen? Wir werden versuchen, dies umzusetzen! Prototypen Werkzeuge wir sind für euch da.

Als meistergeführter Schneidbetrieb aus Geesthacht, bei Hamburg, mit Spezialisierung auf das Verfahren Wasserstrahltechnik, schneiden wir für Sie Materialien verschiedenster Art. Ob nach Skizze oder Muster – unsere erfahrenen Konstrukteure bringen Ihre Wünsche vom Papier in die Fertigung. Lohn- und Serienfertigung, Einzelteile oder Prototypen – Für Sie sind wir flexibel als Ihr Dienstleister im Norddeutschen Raum. Sie wünschen eine kombinierte Fertigung Ihrer Bauteile? Wir bieten Ihnen ein rundes Paket an Leistungen aus einer Hand.

Das produktive µ 1863 legte Hermann Großmann mit der Gründung einer Maschinenfabrik die Grundlagen für die Präzisionsfertigung in Dresden. 1959 entstand aus dem Zusammenschluss zweier Werke der Name MIKROMAT. Seit den Anfängen geht es um Präzisionsfertigung beim Fräsen und Bohren von Großteilen und um das hochgenaue Schnecken- und Gewindeschleifen. Wir stellen neben unseren Präzisions-, Bohr- und Fräsmaschinen eine Serie von unterschiedlichen Schnecken- und Gewindeschleifmaschinen bis zu einer Schleiflänge von 2000 mm her. Innengewindeschleifen wird durch die Installation einer speziellen Innenschleifvorrichtung realisiert. In unserem Schleifzentrum werden neben Testbearbeitungen mit unseren Schleifmaschinen auch Kundenaufträge in höchster Präzision für Innen und Außenkonturen ausgeführt. Lassen Sie sich überzeugen!

Herzlich Willkommen bei unserem jungen und dynamischen Unternehmen in Paderborn! Wir haben 2019 mit einem Kasten Bier und einer Idee begonnen und uns mittlerweile zu einem erfolgreichen Unternehmen mit 14 engagierten Mitarbeitern entwickelt. Das verdanken wir vor allem unserer schnellen und effizienten Einzelteil- und Kleinserienproduktion im Bereich Laserschneiden, Kanten und Schweißen. Unsere Leidenschaft für Präzision und Qualität hat uns zu einem verlässlichen Partner für viele Unternehmen in der Region gemacht. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und eine hohe Expertise unserer Mitarbeiter, um Ihnen die bestmögliche Qualität und Wirtschaftlichkeit zu bieten. Wir verstehen uns als Ihr zuverlässiger Partner und setzen alles daran, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Unsere enge Zusammenarbeit und transparente Kommunikation garantieren eine reibungslose Abwicklung Ihrer Projekte. Dabei bleiben wir stets flexibel und passen uns Ihren Bedürfnissen an. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit und unserem Engagement überzeugen. Wir freuen uns darauf, Sie kennenzulernen und gemeinsam mit Ihnen Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute!

Unser Unternehmen wurde im August 2016 vom Alperen Kececioglu (Entwicklungsingenieur Maschinenbau & Automotive) und Fatih Kececioglu (Entwicklungsingenieur E-Mobility) mit dem Sitz in Ebersbach, Deutschland, gegründet. Hauptaugenmerk liegt auf Lohnfertigung,Mechanische Bearbeitung von Stahl- und Edelstahl.Mit den Erfahrungen aus der Maschinenbauindustrie seiner Gründer hat das Unternehmen in kurzer Zeit in der Branche Fuß gefasst. Die Maschinenbauindustrie zielt daher darauf ab, Kunden über ihre Erwartungen hinaus zu bedienen. Wir sind auf die Bearbeitung von Teilen aus Aluminium, niedrig / hochlegierten Stählen, rostfreien Stählen, PH-Stählen, Titan, Gussteilen und Schmiedestücken spezialisiert. Alle Projekte werden schlüsselfertig durchgeführt, d.h. von der Lieferung bis zum Versand führen wir alle erforderlichen Prozesse aus und liefern sie an den Kunden.Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine "Ich bin versichert" Erfahrung zu bieten, wenn wir ausgewählt werden, um ihre Projekte durchzuführen. Unser Fokus auf klare Kommunikation und Follow-Through-Verfahren stellt sicher, dass die Ziele des Kunden oberste Priorität bei der Planung und Ausführung all unserer Prozesse haben. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001: 2015 - TÜV CERT Reg. Nr. 01 100 1700627 Wir sind stolz auf unsere Lieferung, so dass unsere Kunden immer sicher sein können, dass nur die erfahrensten und qualifiziertesten Leute sie ständig bedienen.

Qualität ist unsere Leidenschaft. Nach diesem Motto arbeiten wir seit Jahren in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Durch moderne Technik erfüllen wir hochpräzise Anforderungen. Die Firma Richard Hoffmann GmbH & Co.KG (Ri-Ho) ist seit Jahrzehnten im Bereich des Drehens und der Gewindefertigung tätig. Neben der Fertigung von Normteilen haben wir uns auf die Produktion von Werkstücken nach Zeichnung spezialisiert.

Unsere Leistungen im Überblick hochpräzise mechanische Bearbeitung von Stahl, Buntmaterial, Aluminium und Kunststoffen einbaufähige Komplettfertigung / Montage von Baugruppen Spannwerkzeuge, Maschinenspindeln, Pinolen, Lagerbüchsen, Messlehren, Gewindetriebe, usw. Sonderzentrierspitzen: bis MK6 in gehärteter Ausführung oder mit HM-Einsatz Maschinenspindeln schleifen (alle Ausführungen KK, MK,SK,usw.) Rundschleifen in Lohnarbeit Polierschleifen Reparatur von Maschinenteilen durch Hartverchromen oder Aufschweißen Arbeiten nach Muster Messverfahren: 3D-Koordinatenmessmaschine, digitales Höhenmessgerät, Härtepr��fgerät, Oberflächenprüfgerät Daten: Übernahme Ihrer Daten in den Formaten DXF, DWG, IGES, usw. ..sowie in Kooperation mit bewährten Partnern: Fertigung inkl. Härten, Nitrieren, Tieflochbohren, Verzahnen, uvm.

Die Firma FME ist ein Zulieferbetrieb in der Präzisionsmechanik und Medizinaltechnik. Wir bieten Ihnen alles rund um die Feinmechanik an, vom Prototyp zur Serie bis zur einbaufertigen, kompletten Baugruppe.

ÜRENTÜRKLER MAKİNA wurde 1974 mit einer Drehmaschine und einem Schweißgerät in einer 450 Quadratmeter großen Werkstatt gegründet, um den Markt und den Nachmarkt von Sami Saim ŞENTÜRK zu bedienen. 1993 wird unser Unternehmen in eine 1000 Quadratmeter große Fabrik verlegt, um mit der Massenfertigung für Ferro Döküm A.Ş und Uzel A.Ş zu beginnen Im Jahr 2002 wurde unser Firmenname in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN geändert. VE TİC. GMBH. İTİ Vor allem im Precison-Bearbeitungsgeschäft werden weiterhin Duktile, Stahl und Gusseisen für den Automobilsektor hergestellt. Im Jahr 2008 wurde unser Unternehmensqualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2008 von Lloyd's Register zertifiziert. Im Jahr 2010 hat unser Unternehmen die Kapazität des Maschinenparks für den Export entsprechend den Anforderungen internationaler Unternehmen erhöht. Heute wachsen wir jeden Tag weiter, indem wir uns im Einklang mit der Kundenzufriedenheit und der Qualität erneuern.

nsere Kernkompetenzen liegen im Bereich der maschinellen Genauigkeits-Bearbeitungen für Spanabhebung, welche auf Auftrag durch modernste CNC-Werkzeugmaschinenen oder traditionellen Maschinen durchgeführt werden. Auf einer Oberfläche von ca. 1400mq, werden Komponente von Baugruppen oder einzelne Metallteile produziert und verarbeitet, Spritzteile nacharbeitet, sowie eventuell bereits schon intern zusammengebaut . Die produzierte Menge geht vom Einzelteil oder Prototyp bis zur kleinen, mittelgroßen und großen Teilserie. Jeweils komplett mit allen gewünschten Wärmebehandlungen. Besonders großen Wert legen wir auf Qualität: CLM hält immer einen Blick in die Zukunft. Nur die neuesten Werkzeugmaschinen kommen zum Einsatz. Diese erlauben nämlich bei maximaler Drehzahl stets mit Höchstgenauigkeit zu arbeiten. Was uns jedoch besonders auszeichnet, ist unsere Flexibilität: bei der Verarbeitung verschiedener Materialien sowie auch der Herstellung der einzelnen Teile. CLM bietet folgende Verarbeitungen: Drehen Fräsen Lochen Ausbohrung Gewindeschneiden Dank der Erweiterung unseres Produktionsbereiches, bieten wir unseren Kunden weiteres auch einen Montage, - Vormontage und Prüfung-Service der einzelnen Teile.

Nordic Titanium ist ein Produktionsunternehmen mit einer Fabrik im Industriezentrum von Narva, Estland. Unsere Produkte werden aus verschiedenen Titan-, Stahl- und Kunststoffqualitäten hergestellt. Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, verwenden wir nur zertifizierte Rohstoffe. Unsere Fabrik ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Produktkategorien wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Sport, Produkte für die medizinische Industrie und andere industrielle Produkte, die stets den Bedürfnissen der Kunden entsprechen, technisch Spezifikationen und Qualitätsanforderungen. Mit der Flexibilität unserer Fertigung, der Erfahrung unserer Mitarbeiter und der ständigen Investition in neue Technologien können wir unseren Partnern hochwertige Komponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Wir sind in der Lage, Einzelstücke, Kleinserien und Massenprodukte herzustellen. Das Ingenieur- und Entwicklungsteam von Nordic Titanium unterstützt den Herstellungsprozess vom Beginn der Produktion bis zur Auslieferung an den Kunden, einschließlich aller beigefügten Dokumente, 3D-Modelle, technischen Zeichnungen, Baugruppen usw.

HELLMERICH – DAS UNTERNEHMEN HELLMERICH ist der marktführende Spezialist für Mehrspindelköpfe, Präzisionskomponenten sowie Präzisionsteile für den Maschinenbau. International renommierteste Maschinenbauunternehmen und Konzerne der Serienfertigungsindustrie bauen seit vielen Jahren auf die Kompetenz HELLMERICHs. Die Kernkompetenz HELLMERICHs, das Engineering, Design und die Fertigung von hoch qualitativen Mehrspindelbohrköpfen, resultiert aus 30jähriger Erfahrung. Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Umweltverträglichkeit wird dabei ständig verbessert um damit den größten Kundennutzen zu erzielen. Die hohe Fertigungstiefe bewirkt eine schnelle und individuelle Projektumsetzung. HELLMERICH wird seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1979 den steigenden Ansprüchen seiner Kunden durch ein umfassendes Qualitäts- und Umweltmanagement gerecht.