Aluminium-Gussteile, Formen- und Werkzuegbau, Mechanische Bearbeitung sowie Wärmebehandlung.

Auf einen Blick Fertigungstechnologie Formgussteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit, Vermikulargraphit und Lamellengraphit, SiMo-legiertem Gusseisen und austenitischen Gusseisensorten Komplexe, kernintensive Gussstücke vorwiegend für die Automobilindustrie Fertigungsprogramm - Abgaskrümmer, Turbolader, Gehäuse, Tragböcke, Federträger - Serien ab 10.000 Stück/Jahr mit Stückgewichten von 2 – 10 kg Wirtschaftliche Eckdaten - Umsatz: ca. 70 Mio. € - Versandmenge: ca. 16.500 t - Beschäftigte: 290

Gruber & Kaja ist Spezialist für Druckgusstechnik. Wir denken bei jeder Aufgabenstellung an die ganze Problemlösung; der Druckguss und seine optimale Verarbeitung ist nur ein Teil der technisch-industriellen Anforderung. Als erfahrene Berater, wenn es um die Entwicklung von Teilen, Komponenten und Modulen geht, sichern unsere Spezialisten für Fertigungs- und Prozesstechnologien durch ihre langjährige Erfahrung die Herstellung von funktionalen und wirtschaftlichen Endprodukten. Die von Gruber & Kaja gefertigten Gussteile zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit aus. Dadurch wird kosten- und zeitaufwendige spanabhebende Bearbeitung eingespart. Qualtitätsmanagement Gruber & Kaja garantiert seinen Kunden ein umfassendes Qualitätsmanagment von der Produktentwicklung bis zur Serienreife. In allen Phasen der Produktentwicklung wird durch direkten Informationsaustausch die höchstmögliche Fertigungsreife sichergestellt. Unsere Kunden erhalten auf Wunsch alle erforderlichen Informationen in Form dokumentierter Prüfergebnisse.

siehe www.druckguss-westfalen.de

Lüneburg, Metropole des Erholungsgebietes in der Heide, ist auch das Zentrum für Wirtschaft und Handel in der Region. Ihre Bedeutung gewann die Stadt durch den Abbau des "weißen Goldes", des Salzes. Jedoch auch die Verhüttung des im Tagebau gewonnenen Raseneisenerzes war schon seinerzeit ein wichtiger Wirtschaftszweig. So ist der Ursprung des heutigen Lüneburger Eisenwerkes bereits um 1840 das erste Mal urkundlich erwähnt und ist heute im Industriegebiet "Hafen" am Lüneburger Stadtrand gelegen. Produktion und Verwaltung wurden nach Maßstäben höchster Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit konzipiert. Heute produziert das Lüneburger Eisenwerk mit ca. 160 Beschäftigten monatlich ca. 800-900 Tonnen Grauguß und Sphäroguß in allen gängigen Werkstoffen.

Das Ziel unseres Unternehmens ist, in Zusammenarbeit mit unseren Kunden für jeden Anwendungsbereich das optimale Gussteil herzustellen. Dazu gehört individuelle Beratung bei der Entwicklung, sowie die Konstruktion und Herstellung Ihres Gussteils durch unser qualifiziertes Team. Unsere fast 125 Jahre alte Gießerei-Erfahrung, das Know-how sowie modernste Produktionsanlagen garantieren Ihnen ein perfektes Produkt. Um eine optimale, wirtschaftliche und gießtechnische Gestaltung zu erreichen, sollte schon bei der Konstruktion unser Fachwissen einfließen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden kann so durch Werkstückoptimierung eine gießgerechte und kostengünstige Konstruktion aufgezeigt werden. Profitieren Sie deshalb von unserer Erfahrung und nehmen Sie rechtzeitig unser Beratungsangebot in Anspruch!

Die Firma Ponti Guarnizioni, mit ihrer 40-jaehrigin Erfahrung, hat gute Kenntnisse im Transformationsprozess von elastomeren Rohstoffen. Sie ist in Spritzgiessen technischer Artikel auf Kundenentwurf, durch Spritzguss - und Hydraulikpressen, in verchiedenen Arten von Standard - und Spezialmischungen, die restriktiven Vorschriften entsprechen, spezialisiert: ACM - AEM - AU/EU - CO/ECO - CR - EPDM - FKM - VMQ - FVMQ - HNBR - NBR - IIR - CSM - NR - SBR - FFKM. Das Management -System ist kompatibel mit der Regelung UNI ENI ISO9001:2008 und ab 2018 wird die Zertifizierung auf UNI ISO9001:2015 umgestellt. Die Produktionspalette ist gross und besteht aus: Leitoesen, Faltenbaelge, Dichtringe, gepresste und/ oder von Huelsen geschnittene Scheiben, Rahmen, Kappen, Ausloeser fuer Magnetventile, Membranen, Filterdichtungen, Untersetzer-Dichtungen fuer Kaffeemaschinen, Gummi-Metalldichtungen, O-Ringe speziel fuer Groessen, Mischungen und Toleranzen. Die Bereiche, fuer die diese Artikel bestimmt sind, sind verschiedene, unter den wichtigsten: Hydraulischer Bereich - Reifen - Elektronischer Bereich - Optik - Haushaltsgeraete - Beleuchtung - Oenologie - Mechanisierung der Landwirtschaft. Die Firma interagiert mit qualifizierten Lieferanten, die fuer die Konzeption und Fertigung vom Werkzeugen, fue die Lieferung von Rohstoffen und fuer die Abschlussphase des Produktionsprozess spezialisiert sind. Sie verfuegt ueber kompetente Mitarbeiter, die in der Lage sind, die Kundenbeduerfnisse zu verstenen, eine ausgezeichnete Beratung und technische / kaufmaennische Dienstleistung zu gewaehrleisten. Das Logo Ponti Guarnizioni ist in verschiedenen europaeischen und Extra-CEE - Laendern bekannt, mit einer guten Wettbewerbsfaehigkeit,, dank einer Unternehmungspolitik, die auf die Zufriedenheit der spezifischen Anforderungen der Kunden ausgerichtet ist, in dem sie auch Anfragen von geringen Produktionsmengen annimmt und somit auch die Palette der Masstoleranzen und die Haerte bei restriktiven Materialen im Vergleich zu Standardmaterialen, die gesetzlich von der Kunststoff-Gummi Industrie geregelt sind , gewaehrleistet. Fuer weitere Informationen , laden wir Sie ein, unser Sito in Internet zu besuchen: www.pontiguarnizioni.com

KORMETAL ist eine Gruppe, in der Türkei, die sich mit der Herstellung, Vermarktung und den Export wurde Einfuhrmöglichkeiten im Jahr 1978 gegründet und begann seine Tätigkeit die Herstellung von Teilen für allgemeine Zwecke, die unter Verwendung von Druckguss-Technik aus Aluminium und Zink legiert sind. Neben der Herstellung von Druckguss-Komponenten mit Aluminium-Legierungen für seine Kunden, ab 1986 KORMETAL begonnen, Leichtmetallräder von Primär-Aluminium-Legierung hergestellten Felgen produzieren und mit der Niederdruckguss-Technik und wurde bald ein Innenmarktführer und damit begonnen, seine Produkte zu verkaufen bis 44 verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt als Markenzeichen. Datum von 1994 KORMETAL setzt seine Aktivitäten auf Avcılar, Istanbul, Türkei und arbeitet mit einer 30.000 Quadratmeter großen Anlage in der Lage, Töne 5000 / Jahr Gießleistung Aluminiumlegierung über hohe und niedrige Druckverfahren. Im Laufe der Jahre hat KORMETAL bewährt, innovativ zu sein in seinem Design, Fertigung, Qualität und Management-Ziele, just-in-time-Fertigung mit Null-Fehler und renoviert ihren Niederdruckguss-Anlage vollständig und mit den High-Tech-Druckgussverfahren mit modernsten Maschinen für allgemeine Zwecke der Produktion. KORMETAL auf Wunsch entwerfen und produzieren Ihre Formen mit hoher Empfindlichkeit mit CAD-CAM-Technologie und verfügt über qualifizierte, hoch qualifizierten und erfahrenen Team-Mitglieder mit AutoCAD, Unigraphics, Anys, SURFCAM. KORMETAL, die neben der ISO 9000:2000-Qualitätssystem-Zertifikat, hat viele unterschiedliche Produkt-und Qualitätszertifikate als auch die Exporte etwa 80% seiner Produktion vor allem Deutschland, Frankreich, England, Holland, Portugal, Russland, Ukraine. Auch einen Antrag auf TSE 16949 und wir erwarten, dass dieses Qualitätszertifikat im Jahr 2007 zu bekommen.

Die Firma Grünefeld ist Garant für hochwertige Druckgußprodukte und betreibt eine permanente Weiterentwicklung der konventionellen Druckguß-Technologie mit Aluminium und Zink. Grünefeld ist auch Ihr Partner für Aluminium-Kokillenguß für höchste Ansprüche. Wir fertigen Teile mit einem Stückgewicht von 1 Gramm bis 3,5 Kilogramm.

Wir sind ein dynamisches Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von Aluminium-Druckguss und Zink-Aluminium-Legierung technische Artikel, mit mittel kleines Stück Größen und veryhigh qualitylevel. Wir haben in der Möbel-und Beleuchtungsarmaturen Sektor arbeiten seit mehr als einem Jahrzehnt. Unser Ziel ist es, Ihnen ein TOP-QUALITÄT COMPLETE SERVICE zu einem wettbewerbsfähigen Preis zu geben, mit insgesamt Garantien vom Design bis zum fertigen Produkt in allen Verarbeitungsstufen. Wir versichern Ihnen: Technisches Know-how QUALITÄT QUICK TIMES Konkurrenzfähigen Preisen Insbesondere sind wir "Meister" in der Druckguss-Aluminium-und Zink-Aluminium-, und beim Gießen von Aluminium, haben jahrelange Erfahrung in der Branche uns Fachkompetenz von vielen Designer-Namen erkennen gegeben, in der Möbel-und Beleuchtungskörper Sektoren über alles. CONSULTING: FORMEN: Entwurf und Herstellung von Formen für Druckguss-Aluminium-Gussaluminium Prototypen: DRUCKGUSS: Bearbeitung: Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Schneiden usw. TUMBLING, Schleifen, Reinigen, Satinieren: GALVANISCHE AUSBAU: MALEREI: MONTAGE: QUALITÄTSKONTROLLE:

Wir produzieren seit 1976 Aluminiumdruckgussteile für verschieden Anwendungen. Abhängig von den Kundenbedürfnissen fertigen wir Klein-, Mittel- und Großserien. Wir sind.... ... flexibel Eine unserer Stärken ist die zuverlässige Belieferung unserer Kunden im Klein- und Mittelserienbereich. Durch schnelle Werkzeugzeugwechsel sind wir in der Lage, kurzfristig auf Ihre individuellen Bedarfe einzugehen. ... zertifiziert Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Unsere geregelten Abläufe garantieren Ihnen die hohe Qualität unserer Produkte. ... zukunftsweisend Aluminium ist der Werkstoff der Zukunft. In seinen unterschiedlichen Legierungen bietet er viele Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen. Mit einem spezifischen Gewicht von 2,7 kg/dm³ und enormer Festigkeit, sowie umweltschonender Wiederverwertbarkeit, bietet dieser Werkstoff viele Vorteile für Ihre Produkte. ... persönlich Bei uns stehen Sie mit Ihren individuellen Anforderungen im Vordergrund. Der persönliche Kontakt zu Ihnen ist uns wichtig. Gegenseitiges Vertrauen ist Basis einer erfolgreichen und langfristigen Zusammenarbeit.

Gusswerkstoffe: Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Kugelgraphit in allen Güteklassen Fertigungsschwerpunkte: Mittel- und Großserien Stückgewichte 0,5 - 600 kg kernlos und kernintensiv

• Pumpenhersteller • Getriebe- und Armaturenhersteller • Messtechnik • Medizinische Geräte • Spritzgießtechnik • Sondermaschinenbau • Sägetechnik

ČZ als Abteilung Al Foundry ist ein Teil der ČZ als Holding, die im Jahr 1914 gegründet wurde und nun 5 verschiedene Abteilungen (Al Gießerei, Gießerei, Werkzeugbau, Turbo, Auto) und drei GmbHs - ČZ Ketten, CZ Maschinenfabrik, ČZ Gastro). Aufgrund der langjährigen Tradition, wurde die Al Gießerei dient anschließend für verschiedene Bereiche der Automobilindustrie als Beispiel die Herstellung von Gussteilen für Motorteile oder seiner Bestandteile. In der heutigen Zeit hat die Division Al Foundry 200 hoch qualifizierte Mitarbeiter mit einer langfristigen Arbeit Praxis mit 6000 m2 Produktionsfläche. Al Foundry ist Inhaber des Qualitätsmanagementsystems nach der ISO / TS 16949 und 14001:2004, weiter innerhalb der Gesellschaft Sichere System zertifiziert. Unterstützte Legierungen: EN AC 46 000 - DIN 226 EN AC 47 100 - DIN 231 8 kg - Gießen werden in einem Bereich von 0,1 hergestellt Druckguss-Maschinen: 1 x CLH 160 t 2 x CLH 250 t 4 x CLH 400 t 1 x DAK 500 S FRECH 6 x CLH 630 t - 1x vollautomatisch inkl. gesetzl.Trimmen, 1x halbautomatische (Spray-Roboter) 1 x DAK 880 FRECH - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden 1 x CLOO 1600 t - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden Frech, Hydac, DEL Snina: Die Casting-Maschinen werden von gemacht Abgratpressen: Bereich 10t - 30 t SOL 10, SOL 26, CNOS 16, LHS 15B, CZ 10 Kapazität Möglichkeiten: CLOO 1600 - 533 t / a Frech DAK 880 bis 260 t / a CLH 630 - 1482 t / a Frech DAK 500 bis 282 t / a CLH 400 bis 947 t / a CLH 250 bis 212 t / a CLH 160-40 t / a Schmelzendes Haus Ausstattung: Gas-Schmelzofen STRIKO - zwei - Kammer, Band 2.000kg, Elektrische Widerstandsofen ELSKLO - Ausgang 180kg/hr, Volumen 600 kg, Niederfrequenz-Widerstandsofen Siemens - Ausgang 250kg/hr, Volumen 1.000kg, Entgasung Ausrüstung auf Ammoniakbasis. Oberflächentechnik: Grundbearbeitung: 2 x Drehteile 2 x Bohrmaschinen Veredelung Trommelwaschmaschine Tumbling - tumblingequipment Rössler Strahl - Aussetzung Strahlmaschine SPH Disa und eine Trommel-Strahlanlage der PTB Disa

Huisman non ferro metaal produziert sehr unterschiedliche Gußteile für eine Vielzahl von Auftraggebern. Dabei wird gegossen im Kokillenguß und Niederdruckguß. Dabei haben wir eine hohen Grad an Homogenität und sehr hohen Qualität. Wir produzieren Teile in Seriengröße von 500 bis 10000 pro Jahr mit einem Gewicht von 50 gr. bis 10 kg. Spanende Bearbeitungen und Wärmebehandlungen, zur Erzielung bessere mechanischer Eigenschaften der Gußteile gehören ebenfalls zum bereich von HNF. HNF ist zertifiziert entsprechend der Norm ISO 9001:2000 und auch nach Richtlinie PED 97/23/EG so das Qualität von druckfesten Teile garantiert ist.

Druckguss aus NE-Metallen, Legierungen Zink (Zamak) und führen Hauptbereiche: Bau 70% Kosmetika, Kern Integrierte Bearbeitungs Arbeit Lead-Spezialist und Zamak Druckguss Produkte von bis zu 0,1 g 1IHRE Hauptbereiche: Gehäuse bei 70% und Atomindustrie Kosmetikprodukte Integrierte Bearbeitungs

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Die GÜRGENLİ Mühendislik Ltd hat ihre Tätigkeit in Bursa im Jahr 2000 aufgenommen, um in der Schwerindustrie tätig zu sein. Ziel ist es, mit dem Wissen des geschulten Personals mit langjähriger Erfahrung in der Branche Qualität zu produzieren. Wir sind ein Unternehmen, das das Prinzip des Arbeitens übernommen hat, ohne die kundenorientierte soziale Verantwortung und die ethischen Werte in den von uns betriebenen Sektoren zu beeinträchtigen. Die GÜRGENLİ Engineering Ltd führt mit ihren qualifizierten Ingenieuren in der Schwerindustrie Konstruktions-, Fertigungs- und Montageprojekte durch.

Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt. Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen. Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein. Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.

Wir sind ein Familien unternehmen aus Belgrad, Serbien das macht präzise CAD-CAM-CMM Bearbeitung von Guss, Schweißkonstruktion und Aluminium teile (schlüssel fertig). Unsere Teile sind kubische 20 kg-1000kg biss zum 0.01 Toleranz, und 0.004 Form klasse Wir machen 100 % Export zu Germany und Schweiz Maschinenbau Industrie