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Die kathodische Tauchlackierung (KTL) ist in der Oberflächenbearbeitung den Beschichtungsverfahren zuzuordnen und dient dem Lackieren beziehungsweise Beschichten von metallischen Bauteilen in einem Tauchbad. Das Fertigungsverfahren wird auch als elektrophoretische Abscheidung (EPD), Dip Coating oder anodische Tauchlackierung (ATL) bezeichnet und weist vor allem bei großen Stückzahlen und beim Anodisieren von Werkstücken mit komplexer Geometrie Vorteile gegenüber anderen Beschichtungsverfahren auf. Das sogenannte KTL-Becken stellt die technische Grundlage der Oberflächenveredelung dar und besteht im Wesentlichen aus einem Gleichrichter, Dialysezellen, einem Umwälzsystem, einer Temperaturregelung und Filteranlagen. Der Gleichrichter ist dafür verantwortlich, die Beschichtungsanlage mit Gleichspannung zu versorgen, während das Umwälzsystem für eine gleichmäßige Durchmischung sorgt. Als Chemikalien kommen im Becken Bindemittel, Pigmentpaste sowie Wasser und organische Lösungsmittel zum Einsatz. Dabei werden als Bindemittel vor allem Epoxidharz-Aminaddukte verwendet. Die eigentliche Lackabscheidung, die zur Beschichtung des Bauteils führt, wird durch eine chemische Umsetzung des Bindemittels erreicht. Dabei wird ein äußerer Stromfluss von der Anode zur Kathode verwendet. Dieser Strom weist eine Gleichspannung von 220 bis 260 Volt auf und ist dafür verantwortlich, durch elektrochemisches Abtragen eine flächendeckende Beschichtung zu erzeugen. Die kathodische Elektrotauchlackierung unterscheidet sich von der anodischen Elektrotauchlackierung dadurch, dass das Werkstück die Kathode darstellt und die Elektrode als Anode fungiert.
Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.
Gründung
1999
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Peiting
Deutschland - 86971
Wir sind ein erfahrenes und innovatives Metallbauunternehmen mit Sitz in Gengenbach / Baden-Württemberg. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 stehen wir für Qualität, Präzision und maßgeschneiderten Lösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und Komplettbearbeitung. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion - wir bieten eine breite Palette an Dienstleistungen und setzen dabei höchste Standards in Qualität und Zuverlässigkeit um. Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner für Bundesbehörden und Industrie weil unsere Produkte den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und wir unseren Kunden einen technologischen Vorsprung bieten. Wir beraten und unterstützen Sie gerne auch im Bereich Konstruktion, Entwicklung und Fertigung!
Gründung
2012
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Gengenbach
Deutschland - 77723
JG AUTOMOTIVE: Entwickler und Zulieferer in der Herstellung von Metallteilen JG Automotive wurde 1982 gegründet und widmet sich der Herstellung, Entwicklung und Lieferung von Metallkomponenten für den Automobil- und Industriesektor. Dank der Beherrschung der Technologien zur Herstellung von Metallprodukten, die von Kunden bereitgestellt werden, haben wir die industriellen Leistungsbereiche diversifiziert und unsere Arbeitsprozesse optimiert. Im Jahr 2002 haben wir zusammen mit 18 internationalen Partnern Global Alliance gegründet, eine große Gruppe mit 230 kooperativen Ingenieuren, Herstellern in Brasilien, Deutschland, China, Indien, Italien, Japan, Korea und den USA, unter anderem, die einen gemeinsamen Umsatz von 1.720 € erzielen M. Dutzende von Unternehmen in den Bereichen Automobil, Energie, Eisenbahn, Landwirtschaft, Höhen usw. gehören bereits zu unseren Kunden, und glücklicherweise wachsen wir dank des Vertrauens unserer Kunden und der Aufnahme neuer Kunden jedes Jahr weiter. Unsere Produkte werden mit den entsprechenden Qualitätszertifikaten (IATF / TS / ISO / CE / PPAP) präsentiert. Kurz gesagt Technologie und hohe Wettbewerbsfähigkeit bei Produkten nach Kundenspezifikation. TECHNOLOGIEN: Schmieden, Gießen, Bearbeiten, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Rohmaterial, Mikroschmieden, Mikroschmelzen, Verbindungselemente, Hochdruckzylinder, Wasserstoffzylinder für Wasserstofftankstellen, Werkzeuge, Präzisionsdrehstangen und Sonderteile, Einsätze und Profile, Rohre SW und DW- und Stangenformer, Federn, E-Mobilität, Präzisionsgetriebe, Lager, Kunststoffspritzgussteile für die Automobilindustrie und Mehrwegverpackungen von Metallteilen.
Gründung
1982
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Madrid
Spanien - 28108