Wir sind ein renommiertes, familiengeführtes Unternehmen, welches vor mehr als 50 Jahren in Blaufelden gegründet wurde. Heute beschäftigen wir in dritter Generation rund 60 Mitarbeiter, welche in den unterschiedlichsten Berufsbildern tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bilden wir sowohl gewerbliche als auch kaufmännische Berufe aus. Unsere Produktion verfügt über 40 Spritzgussmaschinen deren Schließkraftbereich von 15 bis zu 600 Tonnen reicht. Zudem werden mehr als 30 Roboter und Handlingsysteme in unserer Produktion eingesetzt. Das maximale Spritzgewicht beträgt 2000 Gramm. Unsere Erfahrung im Bereich 2-Komponententechnik reicht von Umsetz- sowie Einlegeverfahren für Hart-Weich-Komponenten bis hin zum Umspritzen von organischen Trägern wie beispielsweise von Filzen. Zusätzlich zur Produktion von Kunststoff- und Kautschukteilen gehört auch die daran angebunden Montage von Halbfertig- und Fertigteilen zu unserem Dienstleistungsspektrum. Unsere Montagetätigkeiten erfolgen durch die produktionsinterne Montagelinie und mithilfe der verlängerten Werkbank durch externe Heimarbeit. In unserem Werkzeugbau fertigen wir komplette Spritzgießwerkzeuge und Heißkanalsysteme. Auch sämtliche Reparaturen und Instandhaltungen werden von unseren qualifizierten Mitarbeitern übernommen. Hierzu verfügt unser Maschinenpark unteranderem über 5- und 3-Achs-Fräsmaschinen. Die Auslieferung unserer Waren wird durch unseren Fuhrpark sowie durch Speditionsgeschäft gewährleistet. Hierbei bezieht sich unsere Lieferreichweite sowohl auf den nationalen als auch auf den internationalen Wirtschaftsraum. Auf Wunsch können Endkunden auch durch Direktversand von uns beliefert werden. Im Sinne der Nachhaltigkeit werden in unserem Unternehmen verschiedene Ressourcen dem Wertschöpfungsprozess und der Energieversorgung mehrfach zugeführt, um ressourcenschonend zu agieren. So wird Regenwasser zur Kühlung unserer in der Produktion befindlichen Maschinen und Werkzeuge zugeführt. Hierfür steht uns ein Speicher von 100.000 Liter zur Verfügung. Zudem wird die entstandene Abwärme aus dem Produktionsprozess mithilfe eines 7.000-Liter-Pufferspeichers in unsere Heizanlage zurückgeführt.

Wir sind ein junges und sehr dynamisches Unternehmen. Wir haben unsere industrielle Tätigkeit im Jahr 2013 mit der Herstellung von Aluminiumgussteilen begonnen. Im folgenden Jahr begannen wir mit der Herstellung von LED-Industrieleuchten und erwarben unser erstes CNC-Bearbeitungszentrum. Anschließend begannen wir mit der Tätigkeit von geschweißten Metallkonstruktionen und der industriellen Instandhaltung. Im Jahr 2020 begannen wir mit der Pulverlackierung mit elektrostatischen Lackier- und Strahlanlagen.

Die Modellbau H. Brüggemann Gmbh Über Jahrzehnte hinweg wurden überwiegend klassische Holzmodelle für die Gießereiindustrie gefertigt. Im Laufe der Zeit veränderte sich die Firmenstruktur und Angebotspalette mehrmals. Aufgrund der stetigen Weiterentwicklung des Unternehmens konnte 1977 ein neues, größeres Betriebsgebäude in Hemer, dem heutigen Sitz der Firma, bezogen werden. Dadurch konnte der Maschinenpark ausgebaut und weitere Fertigungsfelder hinzugewonnen werden. Heute beschäftigt das Unternehmen auf ca. 1000 qm Betriebsfläche 15 hoch motivierte und speziell ausgebildete Mitarbeiter. Das fachliche Knowhow sowie Verantwortungs- und Qualitätsbewusstsein werden durch permanente Schulungen und Weiterbildungen auf höchstem Niveau gehalten. Es ist uns Anspruch und Verpflichtung, unsere Kunden jeden Tag zufrieden zu stellen und gemeinsam im persönlichen Dialog mit Ihnen die täglich neuen Aufgaben zu meistern.

1952 wurde die WIZOL AG gegründet. Der Name nimmt Bezug auf die Gründer, Herren Widmer und Zöllig, sowie die Branche Leichtmetall. Seit der Gründung befassen wir uns ausschliesslich mit dem Giessen von Aluminium in allen handelsüblichen Legierungen. WIZOL stellt Gussteile im Kokillen- und Niederdruckgussverfahren her. Die Formen werden nach unseren Vorgaben konstruiert und im eigenen Werkzeugbau am Standort Dietlikon hergestellt. Die langjährige Erfahrung macht uns zu Spezialisten. Machen Sie sich unser Know-how zu nutze. Unter dem Motto "Wir giessen, was Sie denken!" können Ihre Ideen bei uns Gestalt annehmen!

Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen und im Bereich CNC Fräsen tätig. Spezialisiert haben wir uns auf das CNC Fräsen von Prototypen und Kleinserien. Wir zerspanen alle gängigen Materialien wie z.B. Aluminium, Stahl, Messing oder auch Kunststoffe. Unsere größte CNC Fräsmaschine hat maximale Verfahrwege von 1200x600x700mm. Zur Ansteuerung unserer Maschinen setzen wir CAM Software ein (SolidCAM und hyperMILL). Dadurch können wir auch komplexe Bauteile in kürzester Zeit fertigen. Bei uns erwartet SIe top Qualität, bei kurzen Lieferzeiten und günstigen Preisen.

Unsere Leistungen: Präzision und Zuverlässigkeit sind unsere Kriterien bei der Fertigung Ihrer Baugruppen. Wir arbeiten mit den neusten Frästechnologien mit integrierten Simulationen und Prüfungsroutinen bei der CNC-Programm-Erstellung. Dabei können wir mit unseren 3 und 5-Achs-Maschinen Fertigungsbereiche von 3220 x 800 x 720 mm abdecken und Toleranzen bis auf den Mikrometer einhalten. Unser Wissen basiert auf jahrelanger Erfahrung mit CAD & CAM Daten. Die klassische 3-Achs-Bearbeitung bis zur simulatanen 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht uns eine fehlerfreie Umsetzung Ihrer Konstruktionsdaten. Die direkte Übertragung der Daten garantiert einen exakte und fehlerfreie Fertigung. Dabei ist eine stetige Qualitätssicherung- und Prüfung, für uns selbstverständlich. Mit unseren Drehmaschinen fertigen wir individuell und nach Ihren Spezifikationen und Zeichnungen präzise und anspruchsvolle Drehteile als Einzelteile, in kleinen oder mittleren Serien – und das mit kurzer Lieferzeit und gleichbleibend hoher Qualität. Bearbeitet werden hauptsächlich Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff und Messing. Die Bearbeitung der Drehteile erfolgt auf modernsten CNC-Drehmaschinen der Firma DMG und Weiler. Gerne übernehmen wir für Sie auch die anschließende Oberflächenbehandlung und die komplette Baugruppenmontage. Wir fertigen Teile bis zu einer Größe von 380mm Durchmesser und einer Drehlänge von 510mm. Dabei ist eine stetige Qualitätssicherung- und Prüfung, für uns selbstverständlich. CNC-Drehen kleinster bis mittelgroßer Teile Konstruktion nach Skizze, Zeichnung, Muster Passgenaue Einzelteile und ganze Baugruppen Schnelle und zuverlässige Fertigung Fertigung komplexer Werkstücke Verarbeitung diverser Metall-und Kunststoffarten Wir fertigen Schweissbaugruppen mit kompromissloser Qualität. Vom komplexen Kleinteil bis zur Großbaugruppe, alles aus eigener Hand. Bauen Sie auf das Know-how von Profis: CNC Technik Bayern steht für hohe Präzision bei der Fertigung von Schweißteilen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, setzen wir verschiedene Schweißtechniken ein: Je nach Anforderung nutzen wir: WIG-Schweißen MAG-Schweißen Bolzen- oder Punktschweißen So entstehen in kurzer Zeit optimale Lösungen von höchster Qualität.

Als Experten in der Metallbearbeitung produzieren wir für Sie Werkzeuge, Formen und Teile, die Sie für Ihren individuellen Anwendungsbereich benötigen. Neben dem klassischen und anspruchsvollen Werkzeugbau haben wir uns vor allem auf das Drahterodieren spezialisiert. Das Drahten bzw. Erodieren ist ein sehr akkurates Verfahren, welches höchste Arbeitssorgfalt erfordert. Selbstverständlich gehört auch das Drehen, Fräsen und Schleifen zu unserem Arbeitsalltag, was wir kompetent in die laufenden Fertigungsprozesse einbinden.

In 12 Schmelzöfen vergießt unsere Gießerei zahlreiche Aluminium-Legierungen, je nach Wunsch und Anforderung, zu Kokillengussteilen von 5 g. bis 35 kg. Auf modernsten Gießmaschinen sind wir in der Lage Teile bis zu 120 x 120 x 100 cm zu fertigen. Die Produktion ist vom Prototypenbau bis hin zur Fertigung größter Serienauflagen ausgelegt. Unsere Gießerei liefert Ihre Artikel auf Wunsch komplett bearbeitet und oberflächenbehandelt einbaufertig als Systemkomponenten. Der Einkauf erforderlicher Zukaufteile oder aber die Disposition beigestellter Materialien ist für uns selbstverständlich. Unser Maschinenpark mit Spectralanalyse, CNC-Bearbeitungszentrum, Trowal- und Kugelpoliermaschinen sowie Messmaschinen gewährleisten Ihnen hochwertige Lieferungen. Mit einer Umstellung auf Aluminiumkokillenguss konnten Kunden von uns bis zu 75 % Kosten einsparen.

Die Schröter Modell-Formenbau GmbH wurde 1963 in München gegründet. Ständige Weiterentwicklung und Innovation haben uns zu einem kompetenten Partner der Entwicklungsabteilungen unserer Kunden gemacht. Jedes der 33 Mitglieder unseres hochqualifizierten Teams fühlt sich der Qualität und der Kundenzufriedenheit verpflichtet. Dieses Engagement, modernste technische Ausstattung, die Erfahrung aus über 25.000 angefertigten Modellen und Formen sowie enorme Flexibilität sind Garanten für höchste Qualität und kürzeste Liefertermine. Der Bau unseres neuen Entwicklungs- und Prototypenzentrums in Oberpframmern bei München rundet unser High-Tech-Angebot ab. Hier stehen Ihnen seit November 2005 auf 2000 m2 neueste Fräs- und Messtechnologien zur Verfügung.

Ditalen ist ein spanischer Hersteller, der im Auftrag Aluminiumgusskomponenten für Dritte produziert. Bisher haben wir Teile für Unternehmen unterschiedlicher Bereiche hergestellt wie z.B. medizinische Geräte und Straßenbeleuchtung. Ditalen wurde erst 1998 gegründet, beschäftigt aber Fachkräfte, die seit vierzig Jahren in der Branche tätig sind. Zurzeit exportiert die Firma 60% ihrer Produktion, DEUTSCHLAND stellt dabei mit einem Anteil von 40% des Gesamtumsatzes den wichtigsten Absatzmarkt dar. 99,27% unserer Aufträge im Jahre 2013 wurden ohne Beanstandung erledigt. Die einzelnen Reklamationen, die im letzten Jahr anfielen, wurden von uns in 48 Stunden zufriedenstellend beantwortet und spätestens innerhalb von zwei Wochen erledigt. Wir produzieren Komponenten aus Aluminium in allen Größen, von 0,150 g bis 35 kg und in großen wie auch kleinen Chargen, was unsere Flexibilität beweist.

Herr Weidensee ist Werkzeugmachermeister und spezialisierte sich auf den Sonder-und Vorrichtungsbau. Er hat sehr gute Kenntnisse in Programmierung und CNC-Technik. Frau Manuela Weidensee hat eine abgeschlossene Ausbildung als Feinmechaniker mit Abitur. Seit 1992 war sie ca. 15 Jahre Inhaberin eines Gewerbebetriebes. Kernkompretenzen des Unternehmens: • Lohnfertigung • Formenbau (Aktivteile und Peripherie) • Zeichnungsservice • Produktentwicklung • Vorrichtungsbau Industriekunden bedienen wir deutschlandweit, sie sind die wichtigste Zielgruppe. Kundenvorteile: • jahrzehntelange Erfahrung bietet beste fachliche Kompetenz • schnelle und professionelle Auftragsabwicklung • praktiziertes Qualitätsmanagement stellt hohes Qualitätsniveau sicher • hohes Qualitätsbewußtsein schafft Vertrauen • alles aus einer Hand

Wir sind eine Aluminium-Kokillen-Gießerei mit hohem Qualitätsstandard - eigenem Kokillenbau, mit Verarbeitung Ihrer CAD Daten und Übertragung zu unseren 3- 4- und 5-Achsen gesteuerten Maschinen - Alugussteile von 0,003 kg bis 45 kg und bis 1,5 Meter Länge Jahresvolumen 500 Tonnen in verschiedenen Alu-Legierungen - Teilefertigung auf 24 modernen CNC Maschinen Drehen / Fräsen außerdem Bearbeitung von Aluvollmaterial - Finisharbeiten wie pulvern, trovalen, strahlen, eloxieren, montieren Es wird bewusst zu 100% in Deutschland produziert - wir beweisen unseren Kunden, dass wir mit Qualit��t, Termintreue und den Kosten konkurrenzfähig sind. Firmenchronik: 1965, kurz nach seiner Meisterprüfung, machte sich der heutige Inhaber und Geschäftsführer Manfred Kappes selbständig und legte mit zwei Lehrlingen den Grundstein für die Kappes Maschinenbau GmbH und die Metallguß GmbH in Pfaffenhausen / Bayern und die Alko Aluminiumguss GmbH in Triebes / Thüringen. Nunmehr sind in diesen drei Firmen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt und vergießen über 500 t Aluminium im Jahr. Dies ausschließlich als Kokillenguß im Schwerkraftgiessverfahren bei einem Stückgewicht von 0,003 bis 45 Kg. Die gängigsten Legierungen sind Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Al Zn 10 Si 8 Mg, Al Si 12 und Al Si 8 Cu 3. Ein leistungsfähiger Werkzeugbau mit modernsten 3D - CAD/CAM System und CNC-Maschinen und einer Erodiermaschine ist in der Lage, kurzfristig die Kundenwünsche umzusetzen. Mit 24 CNC – gesteuerten Drehmaschinen und BAZ werden die Alugussteile im Schichtbetrieb fertig bearbeitet. Die hohe Kundenzufriedenheit bezüglich Qualität und Liefertreue machen uns zuversichtlich, die kommenden Herausforderungen bestehen zu können. Viele unserer Kunden nutzen inzwischen das Angebot, unsere Erfahrung bei der Entstehung neuer Gussteile mit einzubringen. Wir pflegen mittlerweile 2600 Artikel für unsere Kunden und liefern 10% ins europäische Ausland. Zu unserem Abnehmerkreis zählt der Maschinenbau, Sonnenschutztechnik, Elektronikbau, Fahrzeugbau und Fahrzeugaufbauten, Hausbau, Luftgewehrhersteller, die Deutsche Bundesbahn, Fassadenbau, Leiter und Gerüsthersteller, Trocknungsanlagenbauer, Autowaschanlagenbauer, Gerätehersteller und viele mehr. Werkzeugbau / Kokillenbau: Die Dauerform d.h. die Kokille wird aus Stahl oder Gußeisen hergestellt. Hinterschneidungen können mit Zügen, Losteilen oder mit Sandkernen gebildet werden. Die Sandkerne werden nach dem Guss zerstört. Selbstverständlich ist auch Verbundguss d.h. mit eingegossener Stahlteilen oder Gewindebuchsen aus Messing machbar. Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus der gleichen Alulegierung. Gießerei: Kokillenguss wird von Hand gegossen, meist wird mit Hilfe von Hydraulikzylindern die Kokille geöffnet. Der Giesser entnimmt das Teil, schliesst die Form und gießt erneut. - Warmauslagerung - Überstände und Grate werden abgeschliffen - Röntgenkontrolle Spanende Arbeiten: CNC Fräsen auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm (verschiedene mit NC Rundtisch) CNC Drehen 6 Maschinen mit einem max. Durchmesser von 350mm, mit Sonderbacken bis ca.400mm 2 Maschinen mit automatischem Stangenvorschub max. Durchmesser 50, 4-Achsen-gesteuerert 1 Maschine mit automaischem Stangenvorschub max. Durchmesser 72, 5-Achsen-gesteuerert mit angetriebenen Werkzeugen, 4-Achsen-gesteuert

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

Wir sind tätig in der Produktion, Montage und Vertrieb von Schwerkraft- und Niederdruckgussformen, sowie Lohnbearbeitung für Dreh- und Frästeile im Kleinserienbereich. Ein starkes Team für unsere Kunden Seit Anfang 2007 stellen wir gemeinsam als Geschäftsführer die Weichen für Walter Formen- und Kokillenbau. Mit Kontinuität und Innovation führen wir das Familienunternehmen in eine sichere Zukunft. „Wir sind heute deshalb so stark, weil wir auf eine so überzeugende Firmengeschichte aufbauen können.“ Barbara Ellinger-Walter Höchste Präzision. Motivierte Mitarbeiter. Kunden, die uns vertrauen. Zulieferer, die unser Vertrauen verdienen. Flexibilität und Know how. Genauigkeit und Fantasie. Und Mut, um sich den Herausforderungen unserer Zeit zu stellen. „Im ständig wachsenden Bereich des Niederdruckgusses sind wir in der Lage, unseren Kunden durchgängige Komplettlösungen von der Entwicklung über die Werkzeuganfertigung bis hin zur Gießtechnik anzubieten.“ Emil Werbitzky Partner für die Zukunft Ihre Wünsche als höchstes Gebot Seriosität und höchste Qualitätsansprüche – das brachte uns von Anfang an einen ausgezeichneten Ruf bei den Kunden ein. „Wir versprechen Ihnen nicht das Blaue vom Himmel, sondern stets nur das, was wir halten können.“ Emil Werbitzky Um Ihre Wünsche optimal umzusetzen, bleiben wir mit Ihnen in intensivem Dialog, und zwar von Ihrer Anfrage bis zur Auslieferung. In dieser engen Abstimmung – eine unserer Stärken – entwickeln wir das beste Design, die effizientesten Fertigungswege unter Verwendung der bewährtesten Materialien. Dabei kommt Ihnen unsere langjährige Erfahrung aus dem ständigen Umgang mit Material und Verfahrenstechnik zugute. Unsere Kunden wissen, dass sie außergewöhnliche Leistungen erwarten können. Darum setzen wir auf Kontinuität und gegenseitiges Vertrauen. Jedes Teil ein Unikat in höchster Präzision Sie sind so präzise wie möglich. Sie sind aus den hochwertigsten Materialien gefertigt. Sie sorgen dafür, dass Ihre Produkte ebenso perfekt sind. Walter Formen- und Kokillenbau gilt weltweit als eine der ersten Adressen für Hersteller von Aluminiumfelgen und weiteren Gussteilen für die Automobilindustrie. „Jeder Kunde stellt uns vor neue Herausforderungen, und unsere Aufgabe ist es, für jede die passende Lösung zu finden.“ Emil Werbitzky Bei Bedarf werden komplexe Werkzeugvorgaben umgesetzt und Konstruktionsdaten per CAD/CAM über alle Schnittstellen erfasst. Damit sparen Sie Zeit und Geld. Wir investieren ständig in zukunftsweisende Technologien. So bleibt Walter Formen- und Kokillenbau immer auf dem allerneuesten Stand. Und Sie erhalten stets das Beste vom Besten.

Herstellung von Druckgussformen für Leichtmetalle, Schwerkraftgussformen für Aluminium und Spritzgussformen für Kunststoffe. Mechanische Bearbeitung an Druckgussteilen.

GMR Endüstri Teknik is an metal working company that supplies custom-made drawing parts and industrial products from Turkish Industry according to variable customer demands. It is located in Bursa, the heart of the Turkish manufacturing industry.​​ Our company, which has ISO9001:2015 Quality Management System and TS EN ISO 15085 Railway Applications certificate, continues its activities with manufacturing machines that catch up with current technology as CNC turning and machining, laser cutting, punching, bending and welding, especially in the automotive and special machinery manufacturing industries, with high team power in 2 production facilities in total 15.000m2 closed area. Our production capabilities are fully suited to all sectors, especially the automotive supply industry, machinery manufacturing, aerospace, defense industries and all other sectors that include metal manufacturing.​​ We especially focus on drawing made parts for European automotive manufacturers and their suppliers. We supply sheet-metal parts, precision CNC turned & machined parts , welded components and mteal constructions for automotive and various industries. On the raw material supply side; All kind of raw materials in bar, profile, pipe, sheet or coil form made from steel, galvanized steel, stainless steel, aluminium and copper can be supplied by us with ease of access to powerful factories located in the surrounding provinces are quite large. Apart from semi-finished and finished products, we can supply various raw materials according to customer's demands.

Unsere vollständig integrierte Gießerei verfügt über langjährige Erfahrung, modernste Technologie und eine erstklassige Infrastruktur. Wir sind Pioniere in der Herstellung von Stahl- und Aluminiumlegierungen und Mehrstoffbronzen von höchster Qualität und liefern Ihnen Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Als stolzes Mitglied der Foundry Alliance Unternehmensgruppe streben wir als Feingießerei danach, unseren Kunden erstklassige Produkte höchster Qualität zu liefern, die nicht nur ihre Anforderungen erfüllen, sondern ihnen auch einen bedeutenden Mehrwert bieten. Wir verstehen uns als Dienstleister für gegossene Präzisionsteile mit folgenden Stärken: - Fertigung in Deutschland für Klein-, Mittel- und Großserien - Lieferkettenabsicherungen - Kein Handel von Feingußteilen - Know-How-Schutz für unsere Kunden, da Werkzeugbau im eigenen Haus - Bearbeitung ebenfalls im eigenen Haus - Rapid-Prototyping durch Drucken von Wachslingen bei niedrigem Mengengerüst oder für Versuchszwecke - Werkstoffe nach Wahl unserer Kunden - Unterstützung bei der Gestaltung der Bauteile und bei Wertanalysen - Lagerhaltung von vorgefertigten Komponenten - Herstellung von wirkungsgradoptimierten, kraftflussgerechten und funktionsintegrierten Bauteilen - Weniger Gewicht, weniger Bearbeitung, schnellerer Fertigungsdurchlauf = weniger Energieverbrauch!! (Achtung: Metalle sind zu 100% recycelbar – ein Beitrag zum Umweltschutz!) Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann freuen wir uns auf Ihre Ideen und Ihre Anfragen! Rufen sie uns an – wir würden gern mit Ihnen zusammenarbeiten!

KRÄMER+GREBE ist einer der Markführer zur Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Formen und Werkzeugen für anspruchsvolle Gussteile vom Prototyp bis zur Serie. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Lösungsfindung für komplexe Geometrien und hohe Anforderungen an die Gussteileigenschaften und ist anerkannter Partner der internationalen Automobilindustrie und von Gießereien weltweit. Seit vielen Jahrzehnten werden innovative Lösungen u. a. für den Eisen- und Leichtmetallguss in den Verfahren Druckguss-, Kokillenguss- und Sandguss entwickelt. Seit mehr als 100 Jahren steht das Familienunternehmen KRÄMER+GREBE für Erfahrung, Leidenschaft und umfangreiches Know-how.

Parolin Stampi srl wurde 1980 gegründet und hat seinen Sitz in Tezze sul Brenta. Im Laufe der Jahre hat es sich zu einem mechanischen Werkzeugbau entwickelt, der sich auf die mechanische Bearbeitung sowie auf die Konstruktion und den Bau von Formen für die Kaltumwandlung von Blechen spezialisiert hat. Das Profil wird von der Pressenabteilung vervollständigt, die aus 4 mechanischen Pressen bis maximal 630 Tonnen besteht.