Koordinatenschleifen: Bearbeitung von komplexen Teilen

Koordinatenschleifen

Das Koordinatenschleifen gehört in der Oberflächenbearbeitung zum Bereich Schleifen und dient vor allem der Bearbeitung feiner Konturen und Bohrungen. Wie beim Flachschleifen oder Rundschleifen basiert die Schleiftechnik auf der präzisen Ansteuerung und Bewegung der rotierenden Schleifscheiben zum Werkstück. CNC Koordinatenschleifmaschinen sind dazu mit einem leistungsfähigen Schleifmotor ausgestattet, der das Schleifen mit hohen Drehzahlen von bis zu 70.000 Umdrehungen pro Minute erlaubt und direkt mit dem Schleifdornwechsler verbunden ist. Das zu bearbeitende Werkstück wird mithilfe einer Aufspannung auf der Koordinatenschleifmaschine fixiert und mithilfe der per CNC Code erzeugten Koordinaten vom Schleifgerät angefahren. Dabei ist wichtig, dass die thermische Stabilität der Maschine gegeben ist, um thermische Längenänderungen und damit einhergehende Ungenauigkeiten zu vermeiden. Als Führungen kommen beim Koordinatenschleifen häufig präzise Linearführungen zum Einsatz, wobei moderne Messsysteme für die Überwachung der Positionen verantwortlich sind. Moderne 5-Achs-CNC-Koordinatenschleifmaschinen sind in der Lage, Werkstücke von allen Seiten zu schleifen und dabei auch komplexe Geometrien und Bohrungen zu erfassen. Das Koordinatenschleifen lässt sich gut mit dem präzisen HSC-Fräsen kombinieren, um höchste Anforderungen an die Oberflächengenauigkeit zu erfüllen. Zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehören unter anderem Hauser, Moosmann, Röders, Hebach und Weisser.