Die Firma Machining ist in der Jahre 2007 in Sűdwesten der Slowakei, in der Stadt Hlohovec, gegrűndet. Sie gehőrt zur Herstellungsfirmen, die kein eigenes Herstellungsprogramm haben und nehmen Absicht an die Mittelserien. Unseres Hauptziel ist die Herstellung am Auftrag fűr die Heim- und Auslansűbernehmern. Zu unseren Haupttätigkeiten gehőren auch die Beratung, die Gestaltung der Herstellungsdokumentation und Bearbeitung mit Spanen. Machining produziert fűr ihren Auftraggeber aus der ganze EU die Maschinenbestandteilen, die kompletizierte Funktionsteilen, einzelnen Bestandteilen und verschiedenen Ersatzteilen. Die Produktion läuft an CNC und an die konventionellen Maschinen durch. Unseres vorrangiges Interesse ist die Zufriedenheit unseren Kunden mit Qualität den Bestandteilen , Lieferzeit und mit allgemeinen Zutritt zu den Auftraggeber.

Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile aus Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik, Kunststoffbearbeitung, mechanische / mechatronische Baugruppenmontage & Mechatronik ABC Service & Produktion GmbH ist Ihr kompetenter Auftragsfertiger für den Sondermaschinenbau. Die Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik (CNC-Frästeile und CNC-Drehteile), die Kunststoffbearbeitung, die Montage von mechatronischen Baugruppen und Maschinen sowie Mechatronik-Komponenten gehören zu unseren Kernkompetenzen. Unsere Fertigung verfügt über folgende Technologien: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Kunststoff schweißen sowie Kunststoff kleben (Kunststoffbehälter, Kunststofftanks etc.), Umformen von Kunststoffen, ESD-Bereich, Reinraum (Clean-Room) etc. Präzisionsteile durch Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik: CNC-Drehen, CNC-Fräsen Zur Programmierung unserer Bearbeitungsmaschinen nutzen wir im Bereich Zerspanung (CNC-Drehen / CNC-Fräsen) modernste CAD/CAM Technologien zu Herstellung komplexer Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile. Komplexe CNC-Drehteile und CNC-Frästeile können von uns auf diese Weise hergestellt werden. Kunststoffbearbeitung: Schweißen, Kleben, Umformen (Biegen), Polieren, Drehen, Fräsen etc. Im Bereich der Kunststoffbearbeitung bzw. Kunststoffverarbeitung reicht unser Leistungsspektrum vom Kunststoff Schweißen und Biegen bis hin zum Kleben, Polieren etc. Entsprechend der speziellen Anforderungen unserer Kunden fertigen wir Frästeile, Drehteile, Kunststoffbehälter oder auch Kunststofftanks, Sichtscheiben, Abdeckungen etc. Außerdem fertigen wir auch Kunststoffbehälter und Kunststofftanks. Mechanische / Mechatronische Baugruppen / Maschinen & Mechatronik Über die CNC-Fertigung (CNC-Drehteile und CNC-Frästeile) hinaus, gehört im Bereich Mechatronik die Reinraummontage von mechatronischen Baugruppen / Maschinen zu unseren Kernkompetenzen. Die Reinraummontage von Mechatronik-Komponenten erfolgt in unserem Reinraum der Klasse-1000. Mechatronik-Komponenten können außerdem im ESD-Labor montiert werden.

Die Firma Murtfeldt Ihr zuverlässiger Partner für industrielle Kunststoffe Wir sind spezialisiert auf technische Lösungen und Produkte aus einer Vielzahl von Kunststoffen. Unsere Kunden profitieren von unserer umfangreichen Auswahl an Herstellungsverfahren. Sie kommen aus der Industrie, haben technische Voraussetzungen und wollen die besten Lösungen für ihre Anforderungen finden. Was wir Ihnen garantieren können: Als unser Kunde erhalten Sie die bestmögliche Lösung, exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Dabei greifen wir auf Fachwissen zurück, das wir über mehrere Jahrzehnte aufgebaut haben — Wissen, das eine Fülle von technischen Kunststoffen und deren fachgerechte Verarbeitung umfasst. Viele unserer Kunden arbeiten seit Jahrzehnten eng mit uns zusammen, um ihre Lösungen zu entwickeln und herzustellen. Unsere Anwendungsberatung bildet die Grundlage für die Herstellung und Bearbeitung von technischen Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen. Dank unserer Tochtergesellschaften, die seit vielen Jahren ihr Fachwissen im Bereich der additiven Fertigung und der faserverstärkten Kunststoffe ausbauen, können wir Ihnen auch Hybridlösungen anbieten, wenn die jeweilige Aufgabenstellung dies erfordert. Unser Beratungsservice steht Ihnen zur Verfügung, aber es ist Ihre Entscheidung, ob Sie ihn nutzen möchten. Zu unseren Kunden gehören eine Reihe führender Anbieter aus den Bereichen Maschinenbau, Antriebstechnik, Pharma- und Medizintechnik, Getränkeabfüllung und Lebensmittelverarbeitung, Verpackungsindustrie, Luftfahrt, Automobilindustrie und Umwelttechnik.

Als wir 1995 an den Start gingen, war der Kunststoff Polytetrafluoräthylen (PTFE) längst erfunden. Dennoch konnte sich Alptec innerhalb kurzer Zeit als Fertigungsspezialist für Produkte aus P T F E und P T F E/Compound etablieren. Denn für unsere Kunden (international) entscheidend sind nicht nur Liefertermine und Stückkosten, sondern auch Anwendungsverständnis – und Präzision. Wir bringen die wertvollen Eigenschaften von PTFE überall dort zur Wirkung, wo sie für Ihre Produkte und Lösungen unverzichtbar sind: Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in einer anderen High-Tech-Branche. Alptec übernimmt für Sie die Halbzeugherstellung oder die zeichnungsgerechte Produktion fertiger Teile. Dank leistungsfähiger und zuverlässiger Fertigungsanlagen erfüllen wir höchste Qualitätskriterien selbst bei engen Zeit- und Kostenvorgaben. Auch, weil wir – im Gegensatz zu PTFE – alles andere als reaktionsträge sind.

Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG Murtfeldt Kunststoffe mit Hauptsitz in Dortmund, Deutschland, ist ein stetig expandierendes Unternehmen. Murtfeldt produziert Maschinenteile für die Antriebs- und Fördertechnik aus hochverschleißfesten Gleitkunststoffen. Kundennähe und Serviceorientierung werden sehr groß geschrieben. Diese werden durch Tochtergesellschaften sowie einem Netz aus Vertragspartnern gewährleistet. Von vier Mitarbeitern im Jahre 1954 ist Murtfeldt heute auf ca. 200 Mitarbeiter angewachsen. Murtfeldt verfügt über ca. 16.000 m² Produktions- und Lagerfläche und eine Produkt- und Servicepalette, die zu den breitesten am Markt zählt. Maschinenteile und Profile nach Kundenzeichnungen - auch bei kleinsten Stückzahlen - kostengünstig zu produzieren, zählte schon in den 1970er Jahren zu den Murtfeldt-Stärken. Das breite Standardprogramm an Kettenführungen, Riemenführungen und Gleitprofilen und die vollautomatischen, wartungsfreien Ketten- und Riemenspanner genießen Weltruf. Fertigteil Know-How aus erster Hand. Einen besonderen Service bietet das Dortmunder Unternehmen Konstrukteuren und Anwendern. Die Dortmunder sind Spezialisten für Kunststoffe mit besonders guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und fertigen Einzelteile und Serien je nach Kundenwunsch. Besondere Bedeutung kommt innerhalb des Hauses der Abteilung Anwendungstechnik zu. Diese Ingenieurabteilung steht allen Kunden zur Verfügung. Die Murtfeldt-Ingenieure beraten rund um das Thema Kunststoff, geben Tipps zur Bearbeitung, zu Toleranzen oder erstellen in Zusammenarbeit mit den Kunden ganze Kunststoffkonstruktionen.

Ausgestattet mit 3 Automatendreher (Stange), 3 CNC-Drehbänken, einem Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen, drei Bearbeitungszentren mit 4 Achsen und ein 5- Koordinaten-Bearbeitungszentrum produziert das Unternehmen Klein- und Mittelserien, sowie Grosserien. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 30 mm bis 320 mm und Längen bis 800 mm. - Frästeile mit den Abmassen 400x500x300 und Gewicht bis um 80 kg Materialien: Verarbeitet werden Stähle und Edelstähle sowie Messing, Aluminium und Kunststoffteile aus PE, POM, PVC Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Teile. Lieferprogramm: Buchsen, Zentrallage, Scheiben, Ringe, Ringkörper, Wellen, Achsen, Stopfen, Blenden Flansch-, Deckel- und Ankerplatten, auch Stopfen (gespritzt, PVC - Härte 52 Shore) Oberflächenbeschichtung: Verzinken, Grundieren Zertifizierte Qualität: Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einatz von guter Messtechnik sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandards, denen unsere Produkte und Leistungen genügen ... " R & D " Die Forschung & Entwicklung–Abteilung, das schlagende Herz der Firma, hat bisher als Enderzeugnisse zwei Geräte für Elektrochirurgie, einen Argon-Plasma-Koagulator, Fußschalter in drei Varianten als Zubehör für sie, sowie einzelne integrierbare Komponenten – OP-Tische-Steuerungen, Impulsversorgungen für Operationsleuchten entwickelt. ELECTRONICS Die letzten Innovationen der modernen Technik anwendend, setzt die Abteilung die während der Entwicklungstätigkeit des Unternehmens erzeugten Komponenten und Produkte gelegentlich in die Massenfertigung ein. Darüber hinaus sorgen die Mitarbeiter für die Wartung und Instandhaltung der auf dem Innen- und Außenmarkt realisierten Produktion. MECHANICS Unsere Mechanik-Abteilung verfügt über CNC-gesteuerte Maschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Drehbänke, Absägemaschinen, universale Dreh- und Fräsmaschinen. Da konstruiert und stellt man mechanische Teile gemäß vorgegebenen Parametern her; es werden auch nach Kundenwunsch Dreh- und Frästeile in Massenfertigung eingesetzt. SALES Das Hauptziel der Marketing- und Verkaufsabteilung ist sowohl die Verbreitung des guten Namens der Firma unter den Kunden als auch die Steigerung des Absatzes der eigenen Produkte und der ihrer Hauptpartner, deren offizieller Vertreter AMET GmbH ist.

Kunststoffteile im Vakuumtiefziehverfahren, Nachbearbeitung durch CNC-fräsen Biegen und schweißen von Kunststoffen

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben Auf unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Teile nach Ihrer Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Durch einen recht hohen Automationsgrad fühlen wir uns in der klein- und mittleren Serienfertigung wohl. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben arbeiten wir in langjährigen Partnerschaften mit entsprechenden Unternehmen zusammen.

Seit 1964 fertigen wir in zweiter Generation Dreh- und Frästeile für Industrie und Handwerk. Ob Einzelteil oder Serie, 3D Formteile oder 5-Achsen Bearbeitung. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für Ihr Teilespektrum. Ein moderner Maschinenpark und motivierte Mitarbeiter sorgen für qualitativ hochwertige Produkte. Unsere langjährige Erfahrung bei der Verarbeitung von handelüblichen Stählen, von rostfreien Werkstoffen, von Aluminiumlegierungen, von Buntmetallen, von Titan und von Kunststoffen ist Ihr Vorteil. Durch Einsatz eines moderneren CAD/CAM Systems können Ihre Teile nach Ihren Zeichnungen schnell und kostensparend bearbeitet werden. Seit 2007 sind wir auch nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Es würde uns freuen unsere Leistungsfähigkeit zu beweisen. Testen Sie uns!

• Werkzeug-Präzisions-Montage • Mechanische Bearbeitung • Sortier- und Montagearbeiten • Lohnarbeiten Kundenzufriedenheit ist eine unserer obersten Unternehmensgrundsätze. Dies erreichen wir durch hohe Qualität, Termintreue, Flexibilität, Zuverlässigkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern. Testen Sie uns!

QUALITÄT HAT EINEN URSPRUNG Die Baberg Drehtechnik GmbH & Co. KG steht seit über 80 Jahren in den Bereichen der Präzisionsdrehteilefertigung, der Oberflächenveredelung und der Baugruppenmontage für eine konsequente, flexible und innovative Umsetzung der Ziele unserer Kunden. Kontinuität wird in dem familiengeführten Unternehmen groß geschrieben. So ist der Übergang in die dritte Generation bereits in Vorbereitung. Moderne CNC-Drehautomaten und technisches Know how sorgen für eine zuverlässige, effiziente und ökonomische Auftragserfüllung. Mit einem zertifizierten Qualitäts-management garantieren wir ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau unserer Produkte. Zudem bieten wir durch einen 24-Stunden Betrieb attraktive Lieferzeiten und erfüllen auch kurzfristige Kundenwünsche problemlos und schnell. Überzeugen Sie sich auf den nächsten Seiten über die Leistungsfähigkeit und die Qualität unseres Unternehmens. Wir freuen uns auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit!

Die Firma Templa zeichnet sich durch ein dynamisches Team aus, welches seit Jahren erfolgreich in der Kunststoffbranche tätig ist. Erfahrungen in den Bereichen Medizin, Automotive, Technische Teile, Weiße Ware und Spielzeug garantieren ein fundiertes und weitgefächertes Fachwissen. Der Maschinenpark besteht aus 16 neuen vollelektrischen Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 30 – 230 t und einem Schussgewicht von 0,1 – 400 g. Durch vollvernetzte, automatisierte und schlanke Prozesse werden extrem kurze Durchlaufzeiten realisiert und ein schnelles flexibles Handeln ermöglicht. Somit können wir unsere Leistungen zu einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis anbieten

Lüftertechnik 40 Jahre Erfahrung, Top-Qualität und ein faires Preis-Leistungs-Paket. Mit Engagement, dem notwendigen know-how und innovativen Ideen sind wir auf Gebläse wie Axiallüfter, Radiallüfter und Flachlüfter höchster Qualität spezialisiert. Die Hochleistungslüfter kommen in breitgefächerten Einsatzgebieten wie Medizin, Avionic, Industrie und Automotive zum Einsatz und stellen täglich ihre Leistung unter Beweis. Dabei werden sie dem enorm hohen Anspruch an Zuverlässigkeit dieser Gebiete vorbildlich gerecht. ______________________________________________________________________ Gehäusetechnik Robust, individuell und auf höchstem Niveau Deutscher Ingenieurskunst. So könnte man die Gehäuse der BEDEK Gehäusetechnik beschreiben. Über 650 modifizierbare Modelle stehen Ihnen hier zur Auswahl. Mittels modernster Technik werden bei BEDEK High-End-Gehäuse allerfeinster Güte produziert. Mit dem BEDEK ENGINEERING-Service begleiten wir Sie professionell und persönlich von der Idee, über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zum fertigen Produkt in allen Phasen Ihres Projekts. _______________________________________________________________________ Präzisionswiderstände Ein Blick in die Zukunft. Höchste Zuverlässigkeit bei maximaler Belastbarkeit machen die individuell gefertigten Präzisionswiderstände zum weltweiten Marktführer. Anwendungsgebiete wie Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Militär sprechen für sich. BEDEK führt ein zertfiziertes Precision center und kann innerhalb von 24 Stunden maßgeschneiderte Folienwiderstände für Ihre Bedürfnisse liefern. TCR of 0.2 ppm/°C ESD immunity > 25KV Tolerance : 0.005%

Bearbeitung von Mantelleitungen. Anschlagen mit Strippercrimper, zusammencrimpen, anschlagen Aderendhülse. Montage von Baugruppen, Leiterplatten. Elektrische Prüfung. Günstige Lohnarbeitkonstruktion.

HENKEL + ROTH ist spezialisiert auf die Entwicklung und Realisierung kundenspezifischer Automationslösungen für: Handhabungstechnik, Robotik und Transfertechnik. Als Spezialist mit umfassendem Leistungsspektrum sind wir in der Lage, flexible und individuelle Anlagenkonzepte für die Rationalisierung Ihrer Produktion zu liefern. Ganz gleich, ob Sie montieren, fördern, bearbeiten, justieren oder verpacken: Unsere Sondermaschinen helfen Ihnen zu einer effektiven Produktion. HENKEL + ROTH -Ihr Spezialist im Sondermaschinenbau. Auf unserer Internetseite finden Sie ein Imagevideo mit der Vorstellung unseres Leistungsspektrums. www.henkel-roth.de Seit 1990 haben sich die Firmengründer Dr. Udo Henkel und Dipl.-Ing. Matthias Roth dem Sondermaschinenbau und der Montageautomation verschrieben. Das Sondermaschinenbau-Unternehmen erkannte frühzeitig den Trend für die automatische Montage in der Industrie und baute eine leistungsfähige Entwicklungsabteilung für Handling Automation und universelle Montageanlagen auf. Hier werden für Unternehmen aus dem produzierendem Gewerbe Sondermaschinen unterschiedlichster Art konzipiert und genau auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Bereits 1991 entwickelte das Sondermaschinenbau - Unternehmen HENKEL + ROTH als eine ihrer ersten Sondermaschinen einen Nähroboter für Autofußmatten. Verschiedene Montagelinien, u.a. für Elektromotoren, wurden im Jahr 1993 ausgeliefert. Der erste Sondermaschinenbau Auftrag zu Handling und Automation aus den USA waren die Entwicklung und Fertigung eines Handlingroboters als Portalroboter im Jahr 1995. 1996 konnte HENKEL + ROTH, ein mittlerweile national und international anerkanntes Unternehmen im Sondermaschinenbau, im Bereich der Montageautomation die ersten Montagelinien an die Automobilzulieferindustrie ausliefern. Seitdem wurden für Kunden weltweit zahlreiche Sondermaschinen und Montageautomaten entwickelt. Einige unserer Sondermaschinenbau Projekte: Montagelinien für Luftdüsen mit integrierten Prüfautomaten Portalroboter zur Maschinenbestückung Roboterzellen Rundtaktautomaten für Medizintechnikprodukte Palettierer für Kleinteile One Piece Flow Anlagen mit Montagevorrichtung und Montageautomaten Einer besonderen Herausforderung auf dem Gebiet der Handhabungstechnik stellte sich das Sondermaschinenbau Unternehmen bei der Entwicklung von speziellen Portalrobotern für die Verpackung 500 unterschiedlicher Typen von Plastikflaschen. Ein weiteres Beispiel für die Arbeit des Unternehmens auf dem Gebiet flexible Montage, war die Entwicklung eines Montageautomaten für das Warmeinbetten Heißeinsetzen von Inserts (Gewindebuchsen) in Kunststoffteile, wie Saugrohre, Zylinderkopfhauben und Luftfilter. Die Zertifizierung des Sondermaschinenbau - Unternehmens nach DIN EN ISO 9001 war bereits 1999 ein logischer Schritt für HENKEL + ROTH, um unter anderem den strengen Vorgaben der Automobilzulieferer an Sondermaschinen in der Montageautomation gerecht zu werden. Ein wichtiger Meilenstein in der Automation und im Sondermaschinenbau ist ein mobiler Roboter, den HENKEL + ROTH im Jahr 2008 der Weltöffentlichkeit vorstellten. Vor allem beim Einsatz in One Piece Flow Montagelinien mit integrierten Montageautomaten übernimmt dieser mobile Industrieroboter die automatische Verkettung und entlastet die Werker von monotonen Arbeiten. HENKEL + ROTH ist Ihr Spezialist im Sondermaschinenbau für automatische Montage, flexible Montagelinien, Handling und Automation. Gern entwickeln wir als Profis im Sondermaschinenbau auf Ihre spezielle Anfrage passgenaue Unikate, maßgeschneidert auf Ihre Anwendung, egal ob Sie flexible Montagelinien, universelle Montageanlagen oder Rundtaktautomaten benötigen.

Wir bieten Ihnen in unserem Haus nicht nur Service jeglicher Art rund um Ihr Werkzeug bei uns im Haus, sondern kommen auch zu Ihnen und reparieren oder ändern (je nach Aufwand) direkt bei Ihnen vor Ort. Dadurch sparen Sie Zeit und verringern die Ausfallzeiten. Außerdem erhalten Sie bei uns eine vollumfängliche Beratung, rund um Ihre Kunststoffspritzguss- Werkzeuge. Des Weiteren sind wir Ihr Bindeglied für die Bestellung von Neuwerkzeugen in Kooperation mit unserem Mutterkonzern TK Holdings. Wir kümmern uns um die komplette Abwicklung. Zusätzlich bieten wir Lohnarbeit in den im Maschinenbau gängigen Verfahren CNC-Fräsen, Laserschweißen, Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren an.

Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und befindet sich in Privatbesitz. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Pozega, Kroatien. Das Unternehmen beschäftigt derzeit eine kleine Anzahl von Mitarbeitern mit hohem Wissen und der Bereitschaft, das Unternehmen zu arbeiten und weiterzuentwickeln. Auto Tehnika ist ein Unternehmen, das sich mit der Metallbearbeitung mit Hilfe modernster CNC-Maschinen beschäftigt, die sorgfältig programmiert und mehrmals getestet wurden, um absolute Produktperfektion zu erzielen. Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit unseren qualitativ hochwertigen und schnell lieferbaren Teilen zufrieden zu stellen.

Materialien Ein bedarfsgerecht sortiertes Materiallager bietet die Voraussetzungen für kurze Lieferzeiten, ein Höchstmaß an Flexibilität und Termintreue. Auch bei den eingesetzten Materialien spielt die Qualität eine entscheidende Rolle: Zum Einsatz kommen ausschließlich qualitativ hochwertige kaltgewalzte Bänder namhafter, zertifizierter Walzwerke. Verarbeitet werden Materialien von 0,05 bis 10 mm Dicke und Coilbreiten bis ca. 400 mm. Das Spektrum der Materialien umfaßt folgende Qualitäten: Unlegierte Stähle nach DIN EN 10139 Einsatzstähle nach DIN EN 10132-2 Vergütungsstähle nach DIN EN 10132-3 Federstähle nach DIN EN 10132-4 Nichtrostende Stähle nach DIN EN 10088-2 Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach DIN EN 485-1 und DIN EN 485-2 Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen nach DIN EN 1652 und DIN EN 13599 Hartpapier, Preßspan, Kunststoffe Werkzeugbau Die Qualität des Werkzeuges ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine störungsfreie und effiziente Stanzteilefertigung. Der Werkzeugbau von E. Winkemann fertigt Werkzeuge in höchster Präzision. Der Bereich Werkzeugbau/ Konstruktion ist unter anderem mit folgenden Anlagen ausgestattet: 2D- und 3D-CAD-Systeme für den Bereich Werkzeugkonstruktion CNC-Erodier-, Bohr-, Fräs- und Koordinatenschleifmaschinen mit CAM-Anbindung Der Austausch der Konstruktionsdaten erfolgt im IGES- oder DXF-Format. Für rund 6.000 Artikel sind Folge-, Verbund-, Biege- und Prägewerkzeuge oder Gesamtschnitte verfügbar. Stanztechnologie Die Stanzerei von E. Winkemann ist mit einem leistungsfähigen Maschinenpark ausgestattet, abgestimmt auf die vielfältigen Einsatzbereiche und die zu verarbeitenden Materialien. Das Anlagenspektrum reicht von mechanischen bzw. hydraulischen Stanzautomaten und Pressen bis hin zu verschiedenen Biegeautomaten: Hydraulische und mechanische Stanzautomaten (25 bis 500 to) Exzenterpressen (10 bis 35 to) Hydraulische Pressen (15 bis 200 to) Stanz- und Biegeautomaten (bis 15 to) Prägeautomaten (bis 200 to) Feinstanzautomaten (bis 700 to) Feinstanzen / Feinschneiden Das Feinstanzen ermöglicht die Fertigung von Präzisionsteilen mit glatten Schnittflächen und hoher Maßgenauigkeit. Aufwendige Nacharbeiten können entfallen. Glattschnittanteil bis zu 100 %. Die Feinstanzautomaten mit max. 320 to Presskraft können Materialdicken bis ca. 7 mm verarbeiten. Daneben besteht auch die Möglichkeit, Produkte auf Feinstanzautomaten mit max. 700 to Presskraft zu bearbeiten. Planschleifen Ist die geforderte Dickentoleranz oder Ebenheit durch Kaltwalzen beim Vormaterial ab einer Dicke von 0,8 mm nicht zu erzielen, werden die Teile plangeschliffen. Das Ergebnis ist eine Dickentoleranz und Ebenheit von ± 0,005 mm. Entsprechend hohe Anforderungen dieser Parameter werden vor allem an Produkte gestellt, die zum Beispiel im Aggregate- und Getriebebau eingesetzt werden. Stellvertretend hierfür sind Anlauf-, Paß- und Ausgleichscheiben zu nennen. Feinschleifen Scheiben oder Formteile ab einer Dicke von 0,8 mm und einem Außendurchmesser ab 4,0 mm könnnen für höchste Präzisionsanforderungen mit einer Toleranz von ± 0,001 mm feingeschliffen werden. Nachbearbeitung Für die Nachbearbeitung der Produkte stehen modernste, elektronisch gesteuerte und verkettete Vergütungs- und Bearbeitungsanlagen zur Verfügung: Vollautomatische Vergütungsanlage mit Prozeßdatenerfassung und Chargendokumentation Programmgesteuerte Anlagen zur automatischen Gleitschliff-Entgratung Wasch- und Reinigungsanlagen Maschinen und Montageeinrichtungen zum Bohren, Gewindeschneiden, Nieten, Prägen und Montieren. Oberflächen Alle Teile können mit einem optimalen Oberflächenschutz versehen werden.