Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

In Reggio Emilia im Jahre 1935 in Form eines Handwerbetriebes gegründet. Die Firma G. Guerra Group spa hat eine beträchtliche Bedeutung erlangt, und dies nicht nur auf nationalem Gebiet. Sie ist ein Synoym von Kompetenz, Service und Qualität. Sie besteht aus 4 verschiedenen autonomen voneinander getrennten Podukteinheiten: Pressenproduktion, Produktion von Muffen, Profilen und Schläuchen; Herstellung von Mischungen und Fertigungsbearbeitung. Der Betrieb hat über 80 Angestellte und dies auf einer Gesamtfläche von ca. 7.000 m2. Der technische Industriefortschritt stellt heutzutage eine beträchtliche Menge von Rohstoffen zur Verfügung, d. h. Naturkautschuk, synthetische Kautschuke und andere spezifische Zusätze, die von der Fa. G. Guerra Group spa zwischen den Herstellern und Vertriebsfirmen mit internationalem Ruf ausgewählt werden. Aus diesen Rohstoffen produziert die G. Guerra Group spa mit seiner eigenen Formel über 400 Mischungen von den verschiedensten Typen, um die Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften von Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Reibungsfestigkeit, Druckfestigkeit, Elastizität, Biegesteife, Alterungsbeständigkeit, Flüssigkeit-, Wärme-, Feuer- und Kältebeständigkeit, sowie den Bedingungen von der elektrischen Isolierung befriedigen zu kšnnen. Die Kompetenz der Fa. G. Guerra Group spa beginnt bei der †berprüfung des Projekts des gefragten Teiles bis zur Realisierung mit der nštigen Ausrüstung. Sie macht von verschiedenen Herstellungsverfahren Gebrauch, um den Artikel fertigen zu kšnnen; wie Druckpressen, Transfer, Spritzgie§en, Ziehen und Vulkanisation in Autoklave. In der Vergangenheit hat die Fa. G. Guerra Group spa mehr als 15.000 Artikel in verschiedenen Materialien, Formen, Farben und für verschiedene Anwendungsbereiche realisiert. Diese haben sich an verschiedene Bereiche in der Industrie gewandt. Einige von diesen Gruppen sind in diesem Katalog anschaulich gemacht worden. Die Qualität wird von einer internen Forschungs- und Entwicklungstruktur gewährleistet, die die Formeln der Mischungen erforscht und diese während dem Herstellungsverfahrens des Produkts in Base der Norm UNI EN ISO 9002 beaufsichtigt.

Wir produzieren für den Maschinen-, Automobil- und Flugzeugbau, sowie für andere Firmen unterschiedlichster Branchen.

Hier bekommen Sie fundiertes, über 30 Jahre aufgebautes Wissen. Eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Entwicklung und Konstruktion, sowie eine günstige und schnelle Produktion. Wir fertigen flexibel und innovativ um Ihnen schnellst möglich Ihre Sonderwerkzeuge liefern zu können. Sollten Parameter wie Qualität, Kosten, Know-how, Flexibilität und Liefertreue Ihr Interesse geweckt haben, freuen wir uns, unsere Leistung unter Beweis stellen zu dürfen.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen und beschäftigen uns seit über 10 Jahren mit der Herstellung von Bauteilen und Komponenten für die Sondermaschinen und Anlagenbau. Wir beliefern unsere Kunden termingerecht (auch flexible Lieferzeit möglich), qualitativ sowie wirtschaftlich zum besten Konditionen. Wir beschäftigen derzeit 16 Mitarbeiter an 2 Abteilungen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Spanende Fertigung CNC-Fräsen und CNC-Drehen von Metallen, NE-Metallen und Kunststoffen. - Blechbearbeitung Schneiden, Biegen, und Schweißen. - Rapid Prototyping FDM/ FFF 3D-Druck - Baugruppen Fertigung - CAD Konstruktion (SolidWorks) 3D Modelle für die Spanende Fertigung, Blechbiegeteile, Schweißbaugruppen und Hybrid oder Oberflächenmodelle mit dem entsprechenden technischen Dokumentation.

Lohnfertigung für den Maschinen- und Anlagenbau Ihre Fertigung benötigt Verstärkung? Nutzen Sie unsere Lohnfertigung! Für unsere Kunden gibt es viele Gründe unsere Lohnfertigung in Anspruch zu nehmen. In erster Linie geht es selbstverständlich um die Wirtschaftlichkeit, denn die Fremdfertigung ist nur dann sinnvoll, wenn es zu einer wesentlichen Kostenersparnis führt. Als Hersteller der Mattec Portalfräsmaschinen und Sondermaschinenbauer verfügen wir über die perfekte Fertigungstechnik im Bereich des Maschinenbaus. Durch unsere Lohnfertigung bieten wir Ihnen kurzfristig qualitativ hochwertige Maschinenteile, die unsere Produktion auslasten – eine Win-Win-Situation! Die möglichen Lohnarbeiten bewegen sich dabei rund um das Thema Metallverarbeitung für den Maschinenbau und Anlagenbau: Materialbeschaffung, Bauen und Schweißen, Vibrationsentspannen oder Glühen, Grundieren/Lackieren oder Pulverbeschichten, Zerspanung (CNC Fräsen). Die Großteilefertigung als Schwerpunkt unserer Lohnfertigung Da unser Maschinenbau auf imposant große Anlagen ausgelegt ist, sind wir auch im Bereich der Lohnarbeit optimal auf die Großteilbearbeitung eingestellt. Beachtlich große Schweißbaugruppen und CNC Frästeile sind genau das Richtige für uns. Ihr Wunsch – unsere Lösung Flexibilität wird bei uns großgeschrieben! Wir übernehmen für Sie gerne die lückenlose Produktlösung, von der Materialbeschaffung bis zum fertigen Frästeil. Aber vielleicht möchten Sie ja auch nur einen Teilbereich lohnfertigen lassen? Dann übernehmen wir auch nur den von Ihnen gewünschten Arbeitsschritt. Deutsche Fertigungstechnik In Sachen Qualität machen wir keine Kompromisse! So wie auch unsere Maschinen komplett „Made in Germany“ sind, führt alle Arbeiten im Bereich der Lohnfertigung unser qualifiziertes Fachpersonal in unserer Produktionsstätte in Rüthen aus.

MANGEL Formenbau wurde 1989 als Einzelunternehmen in Melk (NÖ) gegründet. Aufgrund der guten Entwicklung und steigender Nachfrage zog das Unternehmen im Jahr 2000 in die neu gebaute Betriebsstätte in Roggendorf, einem Nachbarort von Melk. Zu diesem Zeitpunkt erfolgte die Einbringung der Einzelfirma in die MANGEL Formenbau GmbH. Seit der Firmengründung 1989 liegt die Kernkompetenz in der Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen, vornehmlich für die Automobil-, Luftfahrt-, Unterhaltungs- und Elektronikindustrie.

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

HolTech, Ihr Spezialist für Antriebstechnik HolTech Antriebstechnik GmbH & Co. KG aus Schloß Holte-Stukenbrock ist der Partner für mittelständische Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau und Anlagenbau (z.B. Holzbearbeitung, Möbel, Lebensmittel, Verpackung, Automotive), Verbindungs- und Fördertechnik sowie dem Sondermaschinenbau. Wir empfehlen uns als Ihr Lieferant bei Erstausrüstungsbedarf, für Reparaturen und Instandhaltung. Unser Lagerprogramm umfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Zahnstangen, Stirnräder und Kegelräder sowie ergänzende Bauteile wie Schalenkupplungen, Klemmringe und Spannsätze. Neben unserem umfangreichen Lagerprogramm, bieten wir die mechanische Bearbeitung von Standardteilen, Wärme- und Oberflächenbehandlung sowie komplette Sonderanfertigungen. Technisches Know How sowie ein Höchstmaß an Kundenorientierung und Zuverlässigkeit zeichnen uns aus. Und wann dürfen wir Ihr Partner werden? Für Ihre Anfragen stehen wir Ihnen gerne unter der 05207-995650 zur Verfügung.

Unsere Kernkompetenz sind Produkte und Teile aus Kunststoffspritzguss, die wir auf Maschinen (ARBURG, Krauss-Maffei, Ferromatik) mit einer Schließkraft von bis zu 650 Tonnen fertigen. Wir realisieren sowohl Groß- als auch Kleinserien zuverlässig und produzieren vollautomatisch wie auch mit Einzelbedienung. Ein weiterer "reiser-Vorteil" ist der eigene Werkzeugbau, durch den wir schnell auf besondere Wünsche reagieren können. Auch fertigen wird komplette Baueinheiten. Die Montage wird sowohl in unserem Werk in Ungarn als auch in Deutschland durchgeführt. Die dafür notwendigen Vorrichtungen konstruieren wir selbst und stellen sie im hauseigenen Werkzeugbau her. Druckgussteile werden unter unserer vollständigen Regie in Ungarn gefertigt und dann auf unseren CNC-Maschinen bearbeitet.

RUCO - Wir haben Ideen Kreativität - Made in Germany - ist unsere Stärke. Als deutscher Hersteller und familiengeführtes Unternehmen ist RUCO seit mehr als 30 Jahren durch innovative und praktische Produktideen für Haushalt, Wohnen, Küche, Bad und Garten bekannt. Wir entwickeln fortwährend intelligente und qualitativ hochwertige Lösungen, die den Alltag jeden Tag ein Stück leichter und übersichtlicher machen. Überzeugen Sie sich selbst!

Wir sind ein junges Unternehmen, welches im Bereich der Dreh- und Fräsbearbeitung seine Dienste anbietet. Mit der Kombination aus computergesteuerten und konventionellen Maschinen bieten wir Ihnen eine flexible und kostenoptimierte Fertigungsmöglichkeit. Qualität, Präzision und Liefertreue sind der Leitfaden für unser junges Unternehmen.

Short Unternehmen intoduce Unser Unternehmen formationed Mai 2010 in Nagyhalász. In diesem Jahr haben wir nicht die Produktion. Die wichtigsten Übungen wurden die Fabrik und Maschinen Inbetriebnahme bulid. Ab 2011 haben wir dem Start der Produktion nach außen zu Kunden, um. Unser Maschinenpark vor allem gibt es CNC-Schneide- und Bearbeitungszentren. In der Anfang und vor kurzem auch produzieren wir Mitte Genauigkeit Teile Serie. Im Bereich der kleinen diamater zum größten Teil machen wir aus rostfreiem Grundmaterial. Im Jahr 2013 haben wir die Eingabe ISO 9001 2009 Qualitätsführungskontrollsystem. Unsere Unternehmensphilosophie ist die Entwicklung. Es ist geplant, neben CNC-Maschinen zu erhalten. Wenn Sie es für die Arbeit brauchen, werden wir wiederum geeignete Maschine zu erhalten. Wir tun alles, um unsere Kunden zufrieden sein werden. Bei allgemeinen Vertrags die Jahre Quantität an unseren Partner können geeignete Rhythmus, dass dies bedeutet eine zukunfts bestimmte Menge können wir Lagersatz halten abzufragen. Testen Sie uns! Detremine die Preise! Senden Sie uns ein Unentschieden, planen ein, wie viele Preis möchten Sie produzieren wir.und wie viele Teile tun Sie es brauchen, wenn wir uns einig realistisch. Referenzen: Industrieverbrauch Beschreibung der Ziel unabhängig übernehmen wir CNC und CNC Biss muss die Serienproduktion, oder wir können nicht-Serienteile zu produzieren. Wir hatten viele Jahre Erfahrung präzise zu arbeiten. Unsere CNC-Maschine machen wir unexceptionable Produkte, weil wir nach der Qualitätsprüfung und documentuming können wir kurze Frist zu transportieren. Sache, die wir gemacht haben: Motor / Automobilindustrie Komponenten Robotik-Komponenten Werkzeugmaschinenkomponenten elektrotechnischer Komponenten Zahnbehandlung Implantat Feinwerktechnik Werkzeuge Nicht-Serienteile Laborteile Druckhalte Anschlussflanschen Schüssel hidraulic Strickelemente spezifischen Bolzen Materialien, die wir arbeiten Stahl edelstahl Aluminium Kunststoff Unser Unternehmen in den meisten Fällen gibt es CNC-Schneidemaschinen und Bearbeitungszentren. Natürlich haben wir Hilfs, hacken, Schneckenmaschinen.Im Bereich der Arbeitsdurchmesser: 3 Durchmesser 250.

Dienstleistungsunternehmen in den Bereichen Ver- und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen / Reinigung und Entfettung von Bauteilen und Baugruppen

M. Paolillo Plastics wurde in den Verkauf und die Herstellung von PMMA (Plexiglas, Trespex, Plexiglas), Polycarbonat, PVC, Polyethylen, Nylon und Polystyrol-Schaum, so dass es eine sichere und qualifizierte Bezugspunkt für die gesamte Branche seit 30 Jahren arbeiten. Unsere Firma macht und CNC-Laserschneiden, so dass die Produktion von großen Mengen von Mustern und Prototypen, als äußerst präzise. Die Erfahrungen im Laufe der Jahre gewonnen hat uns bei der Einrichtung Sektoren, Set Design und Ladenbau, mit künstlerisch-manuelle Verarbeitung auch unter Verwendung von Flüssigkeiten, Polystyrol und inglobaggi in Plexiglas (Einsatz in Plexiglasblöcke Objekte) zu spezialisieren erlaubt.

Kammerer KG Schleiferei - Mechanische Bearbeitung CNC-Fräsen : 4200 x 2000 mm CNC-Bohrwerke : 3500 x 2500 mm Flachschleifen : 4500 x 1350 x 800 mm/ 6500 x 500 x 180 mm Profilschleifen : 6000 mm Nachschleifen von Abkantwerkzeugen und Maschinenmessern Mechanische Bearbeitung von Schweißgestellen, Grundplatten, auch Einzelteilen

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanung ist die SWK CNC Technik GmbH in der Lage komplexe Drehteile in einem Durchmesserberiech zwischen 2 – 23 mm in Klein- Mittel- und Großserien aus unterschiedlichsten zerspanbaren Werkstoffen zu fertigen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Industriezweigen und erhalten von uns neben bearbeiteten Teilen auch weitere, ergänzende Leistungen, wie die Nachbearbeitung der Teile. Qualität, Liefertermintreue, Nachhaltigkeit und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stehen bei uns an oberster Stelle und sind der Erfolgsfaktor unseres Unternehmens.

Die Pfaff GmbH mit Sitz in Waldkirch bei Freiburg wurde 1992 von Herrn Adolf Pfaff gegründet und ist ein inhabergeführtes Unternehmen. 2018 wurde die Geschäftsführung von Tochter Corinna Pfaff übernommen. Ihr Ehemann Andreas Buff ist technischer Leiter des Betriebs, Prokurist und der kreative Kopf des Unternehmens. Eine übersichtliche Betriebsgröße und ein Team von Fachleuten garantieren schnelle und direkte Kommunikationswege sowie ein großes Maß an Flexibilität. Modernste Konstruktions- und Herstellungstechnik versetzt uns in die Lage, besonders hohen Ansprüchen an Material, Werkzeugen und Maschinen gerecht zu werden. Moderne Fertigung, qualifiziertes Personal und ein nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziertes Qualitätsmanagement gewährleisten unseren Kunden eine hervorragende Qualität bei wirtschaftlicher Herstellung. Im Zuge unserer Expansion haben wir in den vergangenen Jahren kontinuierlich in unseren modernen Maschinenpark sowie in qualifizierte Mitarbeiter investiert. Wir beschäftigen heute 17 Mitarbeiter und produzieren im Eineinhalb-Schicht-Betrieb auf einer Fläche von 700 Quadratmetern.

Sonderteilherstellung laut technische Zeichnungen als Dreh- und Fraeseteile. Durchmesser ab 6 bis 550 mm,Laengen bis zur 500 mm. Fraeseteile bis zur 1000x500 mm. Oberflaechenbehandlungen aller Arten möglich,Schleifarbeiten im eigenen Hause mit ca. 7 Schleifmaschinen. Herstellungsgruppen: Wellen,Bolzen,Zahnraeder sowie alle passenden Teile. Fast alle Materialien sind möglich. 40 % der Herstellung ist für die Europa-Laender,10 % für die arabischen und afrikanischen Laender. ISO 9001 ist vorhanden.