Die Firma K&R Präzision GmbH ist ein überregionaler Anbieter im Zulieferbereich spanend geformter Präzisionsteile. Das Teilespektrum umfasst die komplette Lohnfertigung von CNC-Fräs- und Drehteilen, Bohrarbeiten, Nutenräumen, Schweißkonstruktionen, Flach- und Rundschleifen sowie Oberflächenbehandlung. Des weiteren fertigen wir nach technischen Unterlagen komplette Baugruppen und Maschinenkomponenten an. Im Bereich Sondermaschinenbau können wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung von der Planung bis zur Inbetriebnahme in Ihrem Hause eine zielorientierte Zusammenarbeit anbieten. K&R produziert seit 1992 mit 15 Mitarbeitern im Zweischichtbetrieb auf modernsten Maschinen und Messmitteln Teile aus sämtlichen Stählen, NE-Metallen und Kunststoffen für namhafte Unternehmen. Die Programmierung der CNC-Programme erfolgt auf

Fabrikation von und der Handel mit Bauteilen für Elektrotechnik, Elektronik, Apparatebau. Schwerpunkt Befestigungs-, Verbindungstechnik. Lieferprogramm: Standard-, Sonder-Drehteile aus Messing, Stahl und rostfreiem Material (Abstands-, Distanzhalter, Distanzhülsen etc.) selbstschneidende Stahlschrauben (auch rostfrei) für die dübellose Montage in Beton oder anderen festen Materialien Abstands-, Distanzhalter und Hülsen aus Kunststoff Kunststoffteile für Montage und Befestigung Gründungsjahr: 1990 Kapital: DM 100.000 Geschäftsf.-Gesellschafter: Herr Werner Kalusok Verbundene Unternehmen: Sibalco AG, Birmannsgasse 8, CH-4009 Basel, http://www.sibalco.ch Qualitätssicherung: DIN ISO 9001 Ust.-IdNr.: DE142401344

Wir sind in der Metall-Branche tätig und haben uns auf die Bearbeitung von Feinblechen und Pulverbeschichtungen spezialisiert.

Wir sind ein Fach- und Zulieferbetrieb für technische Teile aus Kunststoff. Die Schweda GmbH ist ein Unternehmen (gegründet 1970) mit Sitz in Lindenberg. Neben Apparate- und Anlagenbau sind wir in der spanabhebenden Fertigung von Kuststoff-Halbzeugen aller Art (Bsp. PP, PE, PVDF, PC, POM, PTFE, PVC usw., ausgenommen Elastomere) tätig und verfügen über einen modernen Maschinenpark incl. CNC-Fertigung. In unserer flexiblen Produktion fertigen wir Einzel- bzw. Serienteile nach Muster und Zeichnungsvorgabe mit 13 Mitarbeitern im gewerblichen Bereich.

Maschinenbauteile komplett bis zur Lackierung, Schweissbauteile bis 5 Tonnen, Dreh- und Frästeile, Schlosserarbeiten (Stanzen, Biegen, Pressen), Anlagenbau allgemein, Fahrzeugbauteile und Fahrzeugaufbauten, Lohnsägearbeiten

Wer heute langfristige Erfolge erreichen will, benötigt verlässliche Partner. Partner die eine Sprache sprechen, für die kurze Entscheidungswege Tagesordnung sind, Zielorientierung selbstverständlich ist. 1998 wurde die Firma FerroTec GmbH gegründet und startete in Betriebsräumen auf dem Gelände des Hildesheimer Flughafens. Auf Grund der kontinuierlich wachsenden Auftragslage wurde 2003 der jetzige Standort in Großdüngen bezogen. 600 qm Hallenfläche stehen hier zur Verfügung. Als innovatives und flexibles Unternehmen aus den Bereichen Vorrichtungsbau, Schweißbaugruppenfertigung sowie Blechbearbeitung und Zerspanung bietet die Ferrotec GmbH ihren Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Die Ferrotec GmbH ist tätig für Messebaufirmen, fertigt als Zulieferer für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, sowie für Lebensmittelhersteller und Versorgungsunternehmen. Basierend auf mittlerweile 10 jähriger Erfahrung in der Entwicklung, Fertigung und Verarbeitung sowohl eigener als auch in Auftrag gefertigter Produkte, wurden umfangreiche Kompetenzen entwickelt, die es ermöglichen, auch komplexen Kundenanforderungen qualitativ und zeitlich planbar zu entsprechen. Seit 2000 ist die Ferrotec GmbH anerkannter Ausbildungsbetrieb.

Eigenständiges Konstruktionsbüro mit dem Ziel dem Kunden ein fertiges Produkt anbieten zu können. Mein Tätigkeitsschwerpunkt liegt vorwiegend im Vorrichtung-, Maschinen- und Modellbau. Homepage befindet sich aktuell in Überarbeitung.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf Laserschnitte und Gravuren aller Art. Kleinteile von nur wenigen Millimetern und geringer Dicke ab 0,2mm sind ebenso zu bearbeiten wie schwere Türen, Handtaschen, Kunstoffe, Papier, Holz usw. Vom Einzelteil bis zur Serie bieten wir individuelle Problemlösungen. Die Laserschneid- und Gravurtechnik bietet dabei besondere Flexibilität.

VEBO Werkstätte Breitenbach Unser Auftrag – und gleichzeitig auch unsere Mission – ist die Förderung der Eingliederung von Menschen mit Behinderung in unsere Gesellschaft. Zur Erfüllung dieses Auftrags haben wir den Weg «Wertschätzung durch Wertschöpfung» gewählt, denn Arbeit, die gefragt und geschätzt wird, ist sinnstiftend, ermöglicht Anerkennung und erhöht das Selbstwertgefühl. VEBO Werkstätte Breitenbach ist einerseits eine soziale Einrichtung, andererseits aber auch ein breitgefächerter Dienstleistungs- und Zulieferbetrieb, organisiert nach modernen unternehmerischen Grundsätzen. Abteilung Mechanik Breitenbach In der spanabhebenden Bearbeitung blicken die Werkstätten der VEBO über mehr als vierzig Jahre Erfahrung zurück. Hier in Breitenbach stehen modernste CNC-Bearbeitungszenter und die perfekte Produktionsinfrastruktur im neu errichteten Betriebsgebäude «One Level» zur Verfügung. So ist unser gut ausgebildetes Team mit CNC-Operateuren, Programmierern, Mechanik- und Industriepraktikern bestens gerüstet für Ihre Herausforderungen. Vom Prototypen bis zur Gross-Serie Der Maschinenpark ist so ausgelegt, dass wir sehr flexibel produzieren können. Ob Prototyp, Einzel- oder Serienfertigung, hier bekommen Sie hochpräzise Teile, termingerecht geliefert und zu marktgerechten Konditionen kalkuliert. Ergänzend zur modernen CNC-Fertigung können Sie in der Abteilung Mechanik nach wie vor manuelle Teilebearbeitungen und individuelle Montagearbeiten in Auftrag geben. Ihr Partner, der mitdenkt Die immense Erfahrung der VEBO Produktionsprofis steht Ihnen zur Verfügung. Zum Beispiel beim Entwicklungsprozess, bei der Materialwahl oder beim Vergleich von wirtschaftlichen Herstellungsverfahren sind wir Ihre kompetenten Diskussionspartner und können Sie mit Rat und Tat unterstützen.

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Die Springer Zerspanungstechnik JENA GmbH ist Zulieferer für Firmen aus Medizintechnik, Lasertechnik, Messtechnik, Optik, wissenschaftlichen Gerätebau sowie Geräteentwicklung und beschäftigt sich mit der Fertigung von Präzisionsbauteilen.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das im Großraum Hannover als Zulieferer für den allgemeinen Maschinenbau tätig ist. Unser Unternehmen beschäftigt 20 Mitarbeiter, die in zwei Schichten an 4 CNC Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen, und 4 CNC Bearbeitungszentren, darunter 2 Stück 5 Achs- Maschinen tätig sind.

Fertigung von Dreh-Frästeilen Einzelteil und Kleinserienfertigung Vorrichtungsbau Fertigen nach Zeichnungsteilen

Wir sind ein junges Unternehmen, das 2018 gegründet wurde und im Rahmen eines Asset-Deals ein über 30 Jahre bestehendes Unternehmen übernommen hat. Drei operativ mitarbeitende Eigentümer sowie sieben angestellte Mitarbeiter bilden ein schlagkräftiges Team. Unser Maschinenpark besteht aus 5 Fräs- und 7 Drehmaschinen, Hersteller DMG. Wir bearbeiten sämtliche Materialien, schwerpunktmäßig jedoch Edelstahl sowie Sonderwerkstoffe wie Hastelloy und Titan. Qualitäts- und Termingerechte Lieferung zeichnen uns aus! Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Wir bieten der Kunststoffindustrie Lieferlösungen und Dienstleistungen an, um die Betriebsleistung unserer Kunden zu verbessern. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung konzentrieren wir uns auf die Zukunft der Kunststoffindustrie.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Die Firma PE ist eine sehr moderne Maschinenfabrik mit modernen Maschinenpark-, Spezialkenntnissen in der Metallbearbeitung und Fertigung von Hochpräzisionstechnik nach Fertigungszeichnungen und den Qualitätsanforderungen des Kunden.

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Herstellung von Förderkomponenten, Maschinenelementen für Tagebauanlagen. Hauptkomponenten, die wir produzieren, sind aus Stahl, aber wir produzieren auch verschiedene Gummi-, Polyurethan- und Kunststoffelemente. Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir in CNC-Fräs-, Schneid- und Drehmaschinen investiert. Wir verfügen über eine große Kapazität zur Herstellung von Gummielementen - Formen im Vulkanisationsverfahren. Die Elemente aus Kunststoff oder Urethan sind entweder Spritzguss oder Guss. Wir laden zur Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen ein

In unserem Blechbearbeitungsbetrieb in Wörth verfügen wir aktuell über zwei Trumpf CO²-Laseranlagen, mit denen wir eine Bearbeitungsdicke im Stahlbereich von 1-25mm und im Edelstahl und Aluminium-Bereich von 1-10mm erreichen.  Der Arbeitsbereich unserer Anlagen beträgt 3000*1500 mm. Blechbiegeteile können wir auf unserer Abkantpresse bis zu einer Länge von 3000 mm und mit einer Presskraft von max. 220 Tonnen abkanten.  Für das Finish der Bauteile verfügen wir über eine Rösler Trowalisieranlage. Alle sonstigen Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Pulverbeschichten, etc. werden über unsere Kooperationspartner in diesem Bereich durchgeführt, hier übernehmen wir als Service die komplette Administration für unsere Kunden.

Wir sind ein erfahrenes Unternehmen mit modernem Maschinenpark sowie qualifizierten Mitarbeitern. Wir fertigen Einzelteile, kleine und mittlere Serien von Blechzuschnitten und Abkantteilen. Aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Messing und Sondermaterialien. Baugruppenfertigung und Oberflächenbehandlung runden unser Angebot ab. Nach Ihren Angaben fertigen wir in hoher Qualität, kurzfristig und termintreu.