Seit der Firmengründung im Jahr 1991 verstehen wir uns als Full-Service-Dienstleister in unserem Kernkompetenzen Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Das über die Jahre gewonnene fachliche Know-How, eine kontinuierlich hohe Produktqualität, gelebter Innovationsgeist und nicht zuletzt unsere qualifizierten langjährigen Mitarbeiter, haben uns zu einem aufstrebenden und erfolgreichen mittelständischen Familienunternehmen gemacht. „Jung, dynamisch und innovativ“, so lässt sich in wenigen Worten beschreiben, wofür wir mit unserer Firmenphilosophie stehen. Wir legen großen Wert auf eine langfristige, faire, kommunikative und vor allem stets partnerschaftliche Geschäftsbeziehung mit unseren Kunden. Über die Jahre hinweg haben wir uns so bei vielen namhaften Unternehmen zu einem strategischen Lieferanten über mehrere Fertigungsstufen hinweg, entwickelt. Mit unserem hochmodernen und energieeffizienten Maschinenpark erzielen wir automatisierte sowie gut strukturierte Fertigungsprozesse und ermöglichen unseren Kunden damit maximale Flexibilität und ein Höchstmaß an serviceorientierter Produktion. Derzeit verfügen wir in unserer Spritzgussfertigung über 28 Maschinen neuester Generation mit einer Zuhaltung zwischen 150 kN und 5.500 kN. Das herstellbare Artikelspektrum reicht dabei vom 0,01 g leichten und mikroskopisch kleinen Sicherungsbolzen, bis hin zu 2,7 kg schweren Behältern. Verarbeitet werden alle gängigen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffe, mit verschiedensten Füllstoffen und z.B. Glasfaseranteilen bis 60%. Des weiteren haben wir mehrjährige Erfahrung in der Verarbeitung von hochtemperatur-Kunststoffen wie PEEK und PPSU. Alle unsere Maschinen sind für diese Anforderungen ausgelegt! In unserem voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau fertigen wir die Spritzgusswerkzeuge in Eigenregie und erzielen damit eine hohe Fertigungstiefe. Modernste CAD/CAM Software und 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleisten eine hohe Produktivität und ermöglichen darüber hinaus maximale Kosteneffizienz. Gemeinsam mit unseren globalen Partnern aus Portugal und Asien können wir auch kosteneffiziente Werkzeuge in kürzester Lieferzeit realisieren. Ob Komponenten für die Tiermedizin, Baugruppen für die Sanitärindustrie, komplexe Bestandteile für Sensorik und Maschinenbau, oder optische Lichtleiter für moderne Supersportwagen – dies sind nur einige Beispiele unserer breit gefächerten Branchenstruktur. Umfangreiche Weiterbearbeitungsmöglichkeiten, wie mehrfarbiger Tampondruck, die Bestückung und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Baugruppenmontage, sowie Sortimentsabpackungen runden das Leistungsspektrum ab und bieten unseren Kunden „Komplettlösungen aus einer Hand“. Ein optimales Zusammenspiel zwischen moderner Technologie und motiviertem Fachpersonal sorgt für eine kontinuierlich hohe Qualität an Spritzgussteilen und Werkzeugen. Seit dem Jahr 2003 bestätigen wir diese Qualität fortlaufend durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.

Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen. 2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt. Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten. Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.

Je nach Aufgabenstellung erhalten Sie von uns ein komplettes Programm an Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen von 1 bis 76 mm Durchmesser. Einbaufertig, gefräst, geschliffen, gehont, geläppt, poliert, gehärtet, verg��tet und in allen gängigen Oberflächenbehandlungen. Mit über 120 CNC-Dreh/-Fräszentren, sowie mit einem seit 1956 gewachsenen Know-how und schwäbischem Engagement begegnen wir diesen vielfältigen technischen Anforderungen auf über 6000 qm Produktionsfläche. Wir freuen uns, Ihnen unser Leistungsangebot präsentieren zu können. Unsere Leistungen für vielfältigste Anforderungen Dieses breite Leistungsspektrum wird von namhaften Unternehmen unter anderem der Elektro- und Fahrzeugindustrie der Hydraulik dem Wagenbau der Feinwerktechnik dem Werkzeug- und Apparatebau der Chirurgie-, Dental-, und Medizintechnik der Beschlägeindustrie ... mit Erfolg genutzt. Und von Ihnen? Sicherheit für Sie: Präzision und Partnerschaft... Die Verknüpfung des Wissens und Könnens unserer Mitarbeiter mit einem auf alle Anforderungen der Zerspanungstechnik ausgelegten Maschinenpark gibt Ihnen die Sicherheit, mit uns den richtigen Partner zu haben: in jeder Größe und in jeder Form. Wenn Sie es einmal eilig haben, können Sie mit uns auch rechnen. Können und Technologie - zu Ihrem Vorteil Wo beginnt für Sie Qualitätssicherung? In der Fertigung? Oder bei der Endkontrolle? Wir sagen: Qualität gründet bereits im Dialog mit dem Kunden. Und darauf legen wir Wert. Denn ein hohes Qualitätsniveau unserer Präzisionsteile dürfen Sie mit gutem Recht voraussetzen. Haben Sie Fragen zu unseren Produkten? Oder sind Sie an einem Produktkatalog interessiert? Dann nehmen Sie Kontakt auf. Unsere Spezialisten werden Sie gerne über Details informieren.

Seit 1962 entwerfen und fertigen wir mit Leidenschaft und Hingabe duroplastische und thermoplastische Artikel im Spritzgussverfahren, wobei wir uns speziell auf den Markt für Knöpfe und Griffe für Haushaltsgeräte konzentrieren und dabei stets hohe Qualitätsstandards einhalten. Wir blicken immer in die Zukunft, da wir unsere Mission weiterhin übertreffen.

Als zuverlässiger Partner in der Metallbearbeitung fertigen wir für unsere Kunden verschiedenste Dreh- und Frästeile. Im Jahr 2018 wurde die Fertigung von Automatendrehteilen ausgebaut, und hat sich schnell zu unserem Hauptgeschäftsfeld entwickelt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit Serien bis 200.000 Stück an modernen CNC- Drehautomaten zu produzieren.

Sematech: Die Feinmechanik, die in die Zukunft blickt Sematech entstand aus der über zwanzigjährigen Erfahrung von Sergio Valente, einem Fachmann, der in einigen der wichtigsten Unternehmen der Feinmechanik in Molfetta leitende Positionen innehatte und dabei erstklassige Management und technische Kompetenzen festigte. Das Unternehmen positioniert sich als strategischer Partner für seine Kunden, indem es maßgeschneiderte Lösungen anbietet, die auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Innovation ausgerichtet sind. Die technische und kaufmännische Erfahrung des Gründers stellt einen besonderen Mehrwert dar: fundierte Kenntnisse der mechanischen Konstruktionsprozesse, Beherrschung von CNC-Bearbeitungstechnologien, fortschrittliche Verwaltung des Produktionszyklus und die Implementierung von Qualitätskontrollsystemen, die sich an internationalen Standards orientieren. Hinzu kommt eine gefestigte Fähigkeit zur Koordination und Entwicklung von Fertigungsteams, mit ständigem Fokus auf Präzision, Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit. Im Dezember 2023 wurde das Management-Team durch den Eintritt von Vincenzo Gadaleta, Produktionsleiter, und Rosalia Sette, Leiterin Buchhaltung und Finanzen, verstärkt. Beide bringen zu Sematech fundierte Erfahrungen aus etablierten Unternehmen der mechanischen Fertigung mit, in denen sie verantwortungsvolle Positionen innehatten und beachtliche Erfolge erzielten. Vincenzo Gadaleta hat seinen beruflichen Werdegang in der Leitung und Optimierung von Produktionsprozessen gefestigt. Dabei leitete er komplexe Abteilungen und führte Arbeitsmethoden ein, die auf Effizienz und technologische Innovation ausgerichtet sind. Seine Erfahrung ermöglicht es ihm heute, hohe Präzisionsstandards, reduzierte Produktionszeiten und eine kontinuierliche Verbesserung der Betriebsleistung zu gewährleisten. Rosalia Sette hat mit seiner ausgewiesenen Erfahrung in der administrativen und finanziellen Leitung von Unternehmen im metallverarbeitenden Sektor zum Wachstum und zur Stabilität von strukturierten Betrieben beigetragen. Dabei entwickelte er Controlling-Systeme, Finanzplanung und Strategien zur Gewährleistung von wirtschaftlicher Solidität und Stabilität. Seine Kompetenz stärkt die Unternehmensführung und sichert Sematech eine klare und nachhaltige langfristige Vision. Das gemeinsame Wirken dieser beiden Schlüsselpersonen hat es ermöglicht, die Organisationsstruktur von Sematech in kürzester Zeit zu festigen. Dadurch entstand ein synergetisches Gleichgewicht zwischen technologischer Innovation, Betriebsführung und wirtschaftlich-finanzieller Nachhaltigkeit.

Unsere Leistungen im Bereich Metalltechnik Seit mehr als 25 Jahren haben wir uns im Großraum Bielefeld als Spezialisten für hochpräzise Metallbearbeitung einen guten Namen erworben. Nicht zuletzt deshalb, weil Kundenzufriedenheit unser wichtigstes Anliegen ist. Wir sind unseren Kunden ein starker und zuverlässiger Partner rund um die Themen Metalltechnik & Metallverarbeitung. Hier sehen Sie die Kernkompetenzen unseres Lohnfertigungsbetrieb für Maschinenbau auf einen Blick: Metallbearbeitung Maschinenbau CNC-Technik Lohnfertigung CNC-Fräsen, -Drehen & -Zerspanung Präzisionsdrehteile Prototypenbau Teileentwicklung und Neukonstruktionen Sondermaschinenbau Groß- & Kleinserienfertigungen Qualitätssicherung Unser Unternehmen legt großen Wert auf eine mehrstufige Qualitätssicherung. So können wir sicherstellen, dass eventuelle Ausschussware innerhalb kürzester Zeit identifiziert wird. Dadurch vermeiden wir Verzögerungen und Ausfälle in der Produktion, sodass wir unsere Lieferzeiten zuverlässig einhalten können. Auf B&D Metalltechnik können Sie sich verlassen. Wir sind für unsere Termintreue bekannt.

Innomatix ist ein belgisches Unternehmen für hochwertige Bearbeitung. Das gesamte Spektrum umfasst die Bereiche „CNC-Drehen“ und „CNC-Bearbeitung“, einschließlich EDM-Drahtschneiden. Wir spezialisieren uns auf technisch komplexe Produkte für verschiedene Branchen (Maschinenbau, Luftfahrt, Verteidigung, Medizin usw.). Wir produzieren kleine bis mittelgroße Serien für den europäischen Markt.

Neben der Ausführung von Lohnarbeiten (Draht- Senk-, Startlocherodieren, 3D-Fräsen, Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen) besteht die Möglichkeit, Werkzeugaktivteile komplett zu fertigen (einschließlich Wärmebehandlung).

Als Spezialisten für CNC-Bearbeitung stellen wir hochwertige Fräs- und Drehteile für verschiedene Branchen wie Elektrotechnik, Hochspannungstechnik, Maschinen- und Motorenbau, Fahrzeugbau und Unterhaltungselektronik im Premiumsegment her. Sie erhalten komplexe und maßgenaue Bauteile exakt nach Ihren Zeichnungsvorgaben. Wir sind seit vielen Jahren am Markt und durch unseren modernen Maschinenpark und unser geschultes Personal haben wir die Möglichkeiten Sonderanfertigungen bis zu einer Größe von 500mm im Bereich von 0,001mm zu fertigen. Wir haben ein ISO9001 Zertifikat und können unterschiedliche Materialien bearbeiten (z.B. Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Messing, Kupfer, etc). Wir bieten Bearbeitung im (Automaten)Drehen, Fräsen und Schleifen bei Losgrößen von Einzelteilen bis hin zur Klein- und Mittelserie an.

Das metallverarbeitende Industrieunternehmen SBOT beschäftigt am Standort Ternitz etwa 350 Mitarbeiter. Als eine 100% Tochter der an der Wiener Börse notierten Schoeller-Bleckmann Oilfied Equipment AG mit weltweit etwa 1.200 Mitarbeitern sind wir Teil einer international agierenden Gruppe. Wir vertreiben und bearbeiten als Weltmarktführer unsere eigenen NonMag Stähle und stellen Hochpräzisionsteile für die Ölfeldindustrie her, welche in alle Förderregionen der Welt exportiert werden. Mit unseren Produkten liefern wir die Kernkomponente für MWD/LWD Teile, die zur Vermessung und Ermittlung von Daten während des Bohrvorganges auf den Ölfeldern verwendet werden. Als Anbieter für Zerspanung von langen Teilen aus verschiedenen Materialien (insbesondere hochlegierten Stählen) können wir Kunden aller Branchen mit unserer langjährigen Erfahrung in der Metallbearbeitung unterstützen. Mit der im Jahr 2016 erfolgten Zertifizierung nach EN/AS 9100 hat SBOT den ersten erfolgreichen Schritt in die Luftfahrtindustrie gemacht.

Maßgeschneiderte Lösungen – Wir bringen Kunststoff in Form Als verlässlicher Partner für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen begleiten wir Sie von der ersten Idee bis hin zum fertigen Produkt. Unsere jahrzehntelange Erfahrung und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen wie Medizin- und Elektrotechnik, Maschinenbau, Sanitär- und Wassertechnik sowie der Luftfahrtindustrie zu entwickeln. Wir setzen auf modernste Technologien, darunter fortschrittliche Simulationstechniken und Prototyping, um Ihre Anforderungen exakt zu erfüllen. Unsere Flexibilität in der Produktion und unser eigener Werkzeugbau garantieren nicht nur höchste Qualität, sondern auch schnelle und effiziente Prozesse. Durch flache Hierarchien und kurze Entscheidungswege agieren wir kundenorientiert und bieten Ihnen Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Leidenschaft für Kunststofftechnik und unser Engagement für Innovation machen uns zu Ihrem idealen Partner in der Umsetzung komplexer Projekte.

Stanz- und Umformwerk mit eigenem Werkzeugbau. Fertigung in Losen von 1-100.000 St. Verarbeitbare Materialien: Stahlblech: 0,5-10mm VA-Blech: 0,5-3mm AL-Blech: 0,5-5mm MS-Blech: 0,5-4mm, Cu-Blech: 0,5-4mm Stabmaterial bist 15mm Dicke und 6m Länge max. Werkzeugabmessung: 900 mm max. Presskraft: 2500 KN Rohrbearbeitung bis D 200mm Tiefziehteile bis D 250mm

Wir bieten innovative Lösungen aus Kunststoff und Metall – von der Entwicklung über die präzise Fertigung einzelner Bauteile bis zu komplexen Baugruppen und Systemen. Unser Leistungsspektrum umfasst Spritzguss, Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweißtechnik sowie Werkzeugbau, individuellen Sonderfahrzeugbau und zertifizierte Sonderschutzsysteme. Kunden aus Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Agrartechnik, Off-Highway-Industrie, Bahntechnik, Defense und vielen weiteren Bereichen – bis hin zum Automotive-Bereich – setzen auf unsere Erfahrung. Mit rund 1 000 Mitarbeitenden an sieben Standorten in Europa und einem modernen Maschinenpark liefern wir für jede Aufgabe die passende Lösung.

*** ZERSPANUNG *** Baugruppen *** ELOXAL *** Als mittelständisches Unternehmen fertigen wir Präzisionsteile und Baugruppen für führende Unternehmen: - Landmaschinenindustrie - Maschinenbau - Anlagenbau - Sensortechnik - Nutzfahrzeugindustrie - Hydraulik Vom Prototyp bis zur Serienfertigung - Alles aus einer Hand! *** Eloxieren und Glasperlenstrahlen *** Aluminium - Oberflächen in Perfektion *** Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Gegründet im Jahr 1996 in Stara Zagora, Bulgarien, hat sich DANI-151 GmbH von einem Hersteller von Staubschutzmanschetten für die Automobilindustrie zu einem kompletten Anbieter von technischen Lösungen und Komponenten entwickelt. Heute produzieren wir maßgeschneiderte Teilen und Baugruppen aus Gummi, Kunstoff und Metall, sowie Kunststoff-Metall- und Gummi-Metall-Verbindungen. Dank unserer langjährigen Erfahrung, modernem Maschinenpark und qualifiziertem Team sind wir ihr zuverläßiger Partner für: * Lohnfertigung * Serien- und Einzellteilproduktion *Sonderanfertigungen und Produktentwickling.

AREM-CNC ist ein Unternehmen für Präzisionsmechanik, spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer mechanisch bearbeiteter Bauteile und industrieller Verbindungselemente für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das Unternehmen wurde 2014 gegründet und verfügt über eine Produktionsfläche von 2.000 m² sowie ein qualifiziertes Team von 20 Fachkräften mit starkem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit. Wir fertigen eine breite Palette von Komponenten wie Schrauben, Stehbolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Stifte, Wellen, Stangen und kundenspezifische Dreh- und Frästeile nach Kundenzeichnungen oder Mustern. Unsere Produktionskapazität liegt bei über einer Million Teilen pro Jahr und deckt mittlere bis große Serien ab. AREM-CNC ist besonders spezialisiert auf die Bearbeitung von schwer zerspanbaren und hochlegierten Werkstoffen, darunter: Inconel (600–718) Monel (400, K500) Hastelloy (C22, C276) Super Duplex- und Duplex-Stähle Titan Edelstahl- und legierte Stähle nach DIN-, ASTM- und ISO-Normen Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Drahterodieren , Laserbeschriftung zur Kennzeichnung von Schmelz- und Chargennummern, Sonder- und metrische Gewinde sowie thermisches Fügen (Schrumpfmontage durch Erwärmen und Abkühlen). Wir bearbeiten Bauteile bis zu 1500 mm Länge mit Toleranzen bis ±0,01 mm. Qualität und Rückverfolgbarkeit stehen im Mittelpunkt unserer Prozesse. AREM-CNC ist nach ISO 9001:2015 (Applus+) zertifiziert und gewährleistet eine vollständige Kontrolle der Materialien, Schmelznummern, Dokumentation und Chargenkennzeichnung. Mechanische Prüfungen wie Härte- und Werkstoffprüfungen werden über akkreditierte externe Labore durchgeführt. Mit moderner CNC-Technologie (Okuma, Mori Seiki, Fanuc, Microcut), umfassender Messtechnik (Mitutoyo) und einem internen digitalen Managementsystem ist AREM-CNC ein zuverlässiger Partner für Branchen wie Energie, Öl & Gas, Kerntechnik, industrielle Pumpen, Bauwesen und Schwerindustrie.

CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen) von Einzelteilen über Klein- bis Mittelserien Fräsen bis zu 10500mm Länge Drehen bis zu Ø1800 und 6000mm Länge Flachschleifen bis zu 3000x1500mm Rundschleifen bis zu Ø1200x600mm Mit eigener QS für die Produktion von einbaufertigen Komponenten

SD Partners Ltd. wurde 2006 von Dipl. Eng. Hristo Dradalov, der über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Maschinenbau verfügt. Unser Arbeitsumfeld ist vielseitig und bietet eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Das Unternehmen ist Hersteller von bearbeiteten Teilen und elektromechanischen Baugruppen. Wir sind ein sich schnell entwickelndes Unternehmen mit Kunden aus ganz Europa. Wir streben nach Wachstum und Erfolg und investieren daher ständig in neue Maschinen, Technologien und Mitarbeiterschulungen, um mit der kontinuierlichen technologischen Entwicklung und der Kundennachfrage Schritt zu halten.