IPV injection hat sich seit 1986 auf die Entwicklung und Produktion von Kunststoff-Spritzgussteilen spezialisiert In über 30 Jahren haben wir uns in vielen Tätigkeitsbereichen anerkanntes Know-how angeeignet: Automotive, Bau, Verpackung, Möbel, Lebensmittel, Strom ... IPV injection ist Teil einer Familienholding und ist ein reaktives Unternehmen geblieben

Die P&B Maschinenbau GmbH mit Sitz in Ulbargen, Gemeinde Großefehn ist ein breit aufgestellter Meisterbetrieb in der Metallverarbeitung. Ob Schweißkonstruktionen, Maschinenbaukonstruktionen oder die mechanische Bearbeitung von Bauteilen: Bei uns sind Sie richtig! Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN EN 1090-2 und wurde von Profis mit langjähriger Erfahrung in der Metallverarbeitungsbranche gegründet. Werfen Sie einen Blick in unsere Zertifikate. Stahlbau und Maschinenbau aus Profihand – unser breit gefächertes Portfolio Mit uns entscheiden Sie sich für maximale Flexibilität. In unserer 2017 bezogenen großen Produktionshalle im Gewerbegebiet Ulbargen verfügen wir über einen modernen und leistungsstarken Maschinenpark. Hier können wir alles selbst produzieren, sodass ein Hinzukaufen bei Dritten nicht notwendig ist. Das bieten wir Ihnen:

Crossmill Hungary Kft. ist ein Präzisions­technikunternehmen, spezialisiert auf Kleinserienfertigung mit hohem Mehrwert. Mit Expertise in Drahterodieren, CNC-Fräsen, Messtechnik und additiver Fertigung liefern wir komplexe Bauteile mit Mikrometer­genauigkeit. Jedes Projekt gehen wir mit technischem Verständnis und klarer Zielsetzung an – mit dem Anspruch, Design in eine fertigungsgerechte Realität zu überführen und Partner zu bedienen, die Qualität, Zuverlässigkeit und lösungsorientiertes Arbeiten schätzen. Unsere Mission: Mit den uns anvertrauten Ressourcen zur Schöpfung und handwerklichen Meisterschaft beizutragen.

Wir konstruieren und produzieren hydraulische Komponenten aus Edelstählen und Kunststoffen zum Einsatz in Geräten zur Reinstwasserherstellung, Medienversorgung und Konzentrataufbereitung für die Medizintechnik und im Pharmabereich. Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand – von der Konzeption über Musterteile und Serienreife bis hin zur Montage der fertigen Komponenten. Unser Tätigkeitsbereich umfasst die Entwicklung, Prototypenbau bis zur Serienfertigung einzelner Komponenten und Maschinen. Um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, investieren wir ständig in neuesten Fertigungsmethoden, in unseren Maschinenpark, sowie die Förderung unserer Mitarbeiter. Auch eine flexible, präzise Produktionsweise, sowie ständige innerbetriebliche Qualitätskontrollen und Fremdüberwachung durch unabhängige Prüfinstitute, tragen bei zu einem Höchstmaß an Produktqualität und zufriedenen Kunden. Unser Unternehmen ist gemäß EN ISO 13485:2016 zertifiziert

Ihr professioneller Partner - verbunden mit einer guten Tat: Ob für Industrie, Gewerbe, Handel und Privatkunden - Die Stiftung MBF ist Ihr moderner, zuverlässiger Dienstleistungs- und Produktionspartner von kundenspezifischen Teilprozessen bis hin zur kompletten Auftragsabwicklung. Wir bearbeiten für Sie Metalle und Holz oder montieren Geräte und Produkte. Wir übernehmen anspruchsvolle Verpackungs- und Sortieraufträge bis hin zum täglichen Versand. Wir überbrücken Engpässe in Ihrer eigenen Produktion. Sie profitieren von einem breiten Angebot, hoher Qualität und Flexibilität. Ihre Vorteile: - flexible Auftragsabwicklung - kurze, direkte Kommunikationswege - genau kalkulierbare Kosten - termingerechte Fertigstellung und Auslieferung - ausgelagerte Materialbeschaffung und Lagerverwaltung - prozessgesteuerte Qualitätsüberwachung - Überbrückung von Kapazitätsengpässen Hohe Qualität und Flexibilität: Das breite Dienstleistungsangebot, die hohe Qualität und große Flexibilität sind die Basis für die nachhaltige individuelle Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Es ist eine der Hauptaufgaben der Stiftung MBF, den Mitarbeitenden geschützte Arbeitsplätze zu bieten, wo sie lernen und leisten dürfen, was möglich ist. Die tägliche Arbeit ist sehr wertvoll für die Steigerung des Selbstwertgefühls unserer Mitarbeitenden. Dabei werden sie optimal von Fachpersonal mit agogischer Zusatzausbildung betreut. Diese gewährleisten die Balance zwischen den Bedürfnissen der Menschen mit Unterstützungsbedarf und der Wirtschaftlichkeit. Die Arbeitsbeschaffung durch gezielte Akquisition sichert dabei das Arbeitsvolumen. Bereits unterstützen mehr als 200 zufriedene Auftraggeber diese Haltung.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Wir sind ein Lohnfertiger Unternehmen mit 20 Angestellten (1 Ingenieure Mechatronik, 2 Ingenieure Maschinenbau, 17 Kvalifizierte Arbeitskraefte + 4 Auszubildende + 1 Aushilfskraft bei Bedarf). Wir produzieren hochpräzise Metal und Kunstoff Teile. (CNC Fräsen / CNC Drehen / NC Flachschleifen) Zertifikat DIN 9001:2015 vorhanden. In den letzten 12 Monaten haben wir ueber 20000 Präzisions Teile darunter ca.200 verschiedene Teile, (Hydraulik, Optik, Maschinenbau alg., Automobilindustrie ) gefertigt und geliefert. Wir sind bereit Klein- als auch Großserien-Aufträge anzunehmen und sowohl qualitativ als auch Termingerecht, Hochpräzise Teile zu liefern. Wir waehren auch bereit in neue Maschinen und Tehnologien zu investieren wen das gefordert wird. Unseres Angebot umfasst:5 ACHSEN SIMULTAN CNC Fraesen, 3 Achs CNC Fraesen, CNC Drehen m. angetriebenen Werkzeugen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Trowalisieren, Flachschleifen. (Oberflächenbehandlungen durch unsere Kooperationspartner) wie Eloxieren, Harteloxieren, Vernickeln, Chromatieren, Härten, Brunieren. Desweiteren können wir noch Montagearbeiten von Baugruppen, sowie Schweißen von kleineren Konstruktionen anbieten. Wir fertigen schon fur mehrere grosse und Mittelständische Betriebe in Deutschland und der Schweiz und diese Zusammenarbeit funktioniert auf beidseitige Zufriedenheit sehr gut. Geliefert wird nach Bedarf mit eigenem Kombi, Paketpost oder mit einem Transportunternehmen. ZUKUNFTSPLAENE: Im Jahr 2019 werden wir in eine Neue Produktionshalle umziehen, es kommt ein Neues 5-Achs Bearbeitungszentrum und 2 neue CNC-Drehmaschinen dazu, so werden wir noch mehr Kapazitaetten Mit freundlichen Grüßen Drazen Snjaric DECRON d.o.o. Tel:+385922471395 UStIdN.: HR36388333040 DUNS Nummer: 595554641

Crolab Srls wurde im Jahr 2013 gegründet und ist heute ein modernes Designstudio. Die Erfahrung der Eigentümer hat es diesem Unternehmen ermöglicht, mit den modernsten 3D-CAD / CAM-Modellierungssystemen und -maschinen, wie z. B. CNC-Bearbeitungszentren, ein führendes Unternehmen im Bereich Design und Rapid Prototyping zu werden Produktion. Die Beschäftigungssektoren erstrecken sich auf verschiedene Bereiche, von der Herstellung von Gussformen aus Stahl, Aluminium, Polyurethan, Gips, Glasfaser usw. usw. bis zur Realisierung von Prototypen (Funktions- und Nicht-) und industriellen Produktionen verschiedener Art. Unsere Kunden sind in verschiedenen Bereichen tätig: - Marine-Sektor; - Automotive; - Sanitärkeramik; - Architektur und Möbel; - Herstellung; - Anlagenbau Die Mission des Unternehmens besteht darin, den Kunden in der Projektphase zu unterstützen, um die besten Produktionslösungen zu finden. Unser Personal ist äußerst flexibel und kenntnisreich in jedem der oben genannten Bereiche. Auf Wunsch führen wir auch Fremdproduktionen von mechanischen Teilen durch, Bearbeitungen für die Fertigungsindustrie, z. B. Formen für Schuhfabriken (Oberteil), Modifizieren, Justieren und Aufrüsten von Nähmaschinen, Nietmaschinen usw. Wir produzieren Modelle und Formen für die Marineindustrie, für die Automobilindustrie und für die keramische Industrie, Stahl- und Aluminiumformen für das Spritzgießen von Kunststoffen, Rotationsformen, Formen für Zama. Wir können Silikonformen herstellen.

Laserschneiden, CNC-Abkanten, schweißen, lochen, beschichten und Baugruppenmontage sind unsere Spezialität. Wir liefern Komplettlösungen aus Stahl- Edelstahl und Aluminium. Wir sind ein mittelständischer Betrieb und zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Eigene Stapler und LKW erfüllen schnelle logistische Anforderungen. Von Lohnfertigung über Klein- Mittel- und Großserien bieten wir alles was der Kunde wünscht. Senden Sie uns einfach Zeichnungen oder Muster, wir prüfen die Machbarkeit und reagieren umgehend. Als 2. Standbein empfehlen wir unsere Expertise im Bereich Nacharbeit und Kontrolle von Gussteilen. Seit vielen Jahren sind wir DER Partner für die Automobilindustrie, wenn es um die Kontrolle und Nacharbeit an Gussteilen für die Motorindustrie geht.

Die Firma SW-MOTECH zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. Am Hauptsitz in Rauschenberg / Deutschland stehen Drei-Achs-Fräsen und eine Fünf-Achs-Fräse zur Verfügung. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet umfangreiche Kapazitäten im Bereich der Blech- und Rohrbearbeitung für Stahl, Aluminium und Edelstahl, sowie für manuelle und computergestützte Schweißverfahren und die Pulverbeschichtung. Die Firma SW-MOTECH wurde 1999 von drei begeisterten Motorradfahrern gegründet und beschäftigt heute mehr als 400 Menschen in sechs Ländern. Heute zählt SW-MOTECH zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. SW-MOTECH ist Erstausrüster für führende Marken im Motorradbereich wie BMW, Kawasaki, KTM, Harley-Davidson, Suzuki und Yamaha. Am Hauptsitz im hessischen Rauschenberg stehen folgende Fertigungstechnologien zur Verfügung: Zwei Drei-Achs-Fräsen für Bauteile bis 400 x 600 mm Größe sowie eine Fünf-Achs-Fräse für Bauteile bis 400 x 400 mm. Beide Fräsen können sowohl Kunststoff als auch Metall bearbeiten. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet Kapazitäten im Bereich der Blechbearbeitung. Es können dort Großformattafeln mit einer Materialstärke bei Stahl von bis zu 20 mm und bei Aluminium sowie Edelstahl bis zu 12mm verarbeitet werden. Die CNC-Kanttechnologie ist ebenfalls vorhanden. Rohre aus Stahl, Aluminium und Edelstahl bis zu einem Durchmesser von 80 mm können gelasert und CNC-gebogen werden. Zudem stehen Kapazitäten für manuelles und robotergestütztes Schweißen mit den folgenden Schweißverfahren bereit: MIG/MAG, WIG, CMT. Eine Anlage zur Pulverbeschichtung und zur chemischen Vorbehandlung sowie zum Kugelstrahlen erweitern das Angebot im tschechischen Werk.

Wir fertigen Drehteile aus allen bearbeitbaren Materialien von ø2mm-ø100. Der Maschinenpark ist sowohl mit kurvengesteuerten Drehautomaten mit Rückseitenbearbeitung als auch mit modernsten CNC- Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Unser Stückzahlspecktrum ist auch auf Kleinserien ausgerichtet und liegt zwischen 2u.100.000 Stück. In dringenden Bedarfsfällen fertigen wir schnell u. unbürokratisch bei 100% er Qualität Drehteile nach Zeichnung, Muster, oder Skizze.

Mühlbauer Gruppe Die 1981 im Herzen Bayerns gegründete Mühlbauer-Gruppe hat sich seitdem zu einem weltweit führenden Unternehmen in den Bereichen Teile und Systeme, Halbleiterprodukte, Dokumentenlösungen und Ausrüstung für Sicherheitssysteme sowie innovative Technologien für Elektromobilität und flexible Solarlösungen entwickelt. Mit rund 4.200 Mitarbeitern, Technologiezentren in Deutschland, Malaysia, der Slowakei, den USA und Serbien sowie 35 Vertriebs- und Servicestandorten weltweit hat Mühlbauer ein starkes Kompetenznetzwerk rund um den Globus aufgebaut. Unser globales Unternehmen investiert kontinuierlich in modernste Innovationen und kreative Ideen, um unsere Kompetenzen zu erweitern und Ihnen optimierte Lösungen anbieten zu können. Unser Ziel ist es, mit unseren fortschrittlichen Technologien die Umwelt zu schützen und unzähligen Menschen das Leben zu erleichtern. Geschäftsbereiche Mühlbauer Die Muehlbauer Group besteht aus vier verschiedenen Geschäftsbereichen: Unsere hauseigene Präzisionsteilefertigung MPS — Muehlbauer Parts & Systems — produziert hochpräzise Komponenten sowohl für die Herstellung von Mühlbauer-Maschinen als auch als Zulieferer für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Halbleiter- und Medizintechnik. Mehr als 100 verschiedene hochentwickelte Produktionssysteme in Kombination mit intelligenten Softwarelösungen für Produktionsmanagement und Personalisierung bilden den Kern unseres Geschäftsbereichs Automation. Neben den schlüsselfertigen Lösungen für die hochwertige Produktion von Ausweisdokumenten, Smartcards und RFID-Smart-Labels entwickeln und fertigen wir innovative Die Sorting Systeme für die Halbleiterindustrie. Darüber hinaus produzieren wir Laser- und Leiterplattenhandlingsysteme für die Rückverfolgbarkeit von elektronischen Komponenten, hochentwickelte visuelle Inspektionssysteme für verschiedene Anwendungen sowie innovative Produktionstechnologien für flexible Solarzellen. Unser jüngster und derzeit dynamischster Geschäftsbereich ATECH — Advanced Energy Technologies — bringt einzigartige Maschinenanforderungen in die Serienproduktion. Für die Elektromobilitätsbranche bieten wir seit 2022 hocheffiziente Produktionslinien für die Herstellung von Beutel- und Prismenzellen für Lithium-Ionen-Batterien sowie MEA's & Stacks für Brennstoffzellen an. Ein weiterer vielversprechender Bereich in diesem Geschäftsfeld ist unsere Expertise im präzisen Materialtransport von Rolle zu Rolle, die es uns ermöglicht, innovative Produktionskonzepte für flexible Solarzellen und Module anzubieten. Unser Geschäftsbereich TECURITY® ist auf innovative Komplettlösungen spezialisiert, die die Herstellung, Personalisierung und Ausstellung von ePässen, Personalausweisen und anderen kartenbezogenen Sicherheitsdokumenten sowie vollautomatische Grenzkontrollsysteme umfassen. Die Geschäftseinheit TECURITY® bündelt das umfangreiche Know-how zur Entwicklung maßgeschneiderter Sicherheitslösungen. In den letzten 30 Jahren haben wir weltweit mehr als 80.000 Systeme und Module installiert und waren intensiv an über 300 behördenbezogenen ID-Projekten beteiligt.

Greiferteile, Roboterhände und Automationsanlagen Als Ihr verlässlicher Ansprechpartner für Greiferteile, Roboterhände und Automationsanlagen sind wir weltweit tätig. Rund 120 Mitarbeiter in Overath entwickeln seit über 40 Jahren intelligente Lösungen für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen aus den Bereichen Automation und Robotik. Dabei vertritt uns unser Tochterunternehmen ASS End of Arm Tooling, Inc. aus Plymouth, MI in den USA, Kanada und Mexiko und unsere Vertriebspartner weltweit. Wir automatisieren komplexe Arbeitsabläufe in der kunststoffverarbeitenden Industrie wie Greifen, Einlegen und Entnehmen, Angusstrennung, Montage und Qualitätsprüfung bei der Fertigung von Kunststoffartikeln sowie Handhabungslösungen für Bauteile aus Verbundwerkstoffen. Dies können zum Beispiel kleinste Abstandhalter mit einer hohen Kavität, sensible verchromte Sichtteile, oder Autotüren aus Karbon sein. Alles aus einer Hand Unsere Kernkompetenzen umfassen die Bereiche Greiferteile, Roboterhände und Automationsanlagen. Der Schwerpunkt liegt auf Handhabungslösungen von Kunststoffbauteilen und Faserverbundkunststoffen (FVK) - hier besonders carbonfaserverstärkten Kunststoffteilen (CFK) in der Automobilindustrie. Abgerundet wird unser Portfolio durch die Herstellung von 3D gedruckten Leichtbau-Komponenten im Laser-Sinter-Verfahren, Bildverarbeitungssystemen, Laserschneiden und Serviceleistungen wie Montage, Programmierung und Schulung. Zur Kompetenzerweiterung für Automationslösungen im automobilen Leichtbau haben wir 2014 den Sondermaschinen- und Anlagenbauer KNUR Maschinenbau GmbH in Wörth an der Donau übernommen. KNUR entwickelt und liefert Automationslösungen mit dem Schwerpunkt Klebetechnik zur Fertigung von Leichtbau- und Kunststoffteilen für die Automobilindustrie. ASS und KNUR bilden eine ����bergreifende Komponenten-, Greifer- und Automatisierungskompetenz für die Kunststoffspritzgussindustrie und den automatisierten automobilen Leichtbau. Von Konstruktion über Programmierung und Montage bis hin zur Wartung, können wir Ihnen die komplette Abwicklung aus einer Hand anbieten. Höchste Qualitätsansprüche Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit sind unser tägliches Geschäft. Es ist uns ein permanenter Ansporn, den steigenden Anforderungen im Kunststoffspritzguss und im automobilen Leichtbau gerecht zu werden. Alle ASS Komponenten werden an unserem modernen Firmensitz entwickelt, konstruiert, produziert und mit höchstem Qualitätsstandard nach EG-Maschinenrichtlinie ausgeliefert. Alle betroffenen Elemente verfügen über eine Einbauerklärung, beziehungsweise über eine Konformitätserklärung. Qualität, Standzeit, Anwenderfreundlichkeit und Merkmale, wie ein gewichtsoptimierter und standardisierter Aufbau, werden permanent von uns weiterentwickelt. Selbstverständlich sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Wir, das Team Metallwerk Eislingen, sehen uns als einen modernen Fremd- & Lohnfertigungsbetrieb und starken Partner für die Industrie. Durch maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen in der Be- und Verarbeitung im Bereich der drehenden und fräsenden Zerspanung, überzeugen wir unsere Kunden mit Qualität und fairen Preisen. Unser Ziel ist es, dass unsere Leistung stets Ihren Erwartungen entspricht. Weitere Leistungen: Erhalten Sie Dreh- & Frästeile geschweißt und oberflächenveredelt in nur einer Bestellung. Für spezielle Weiterverarbeitungen, Schweißerarbeiten oder Oberflächenveredelung durch unsere Partnernetzwerke sind wir ebenfalls Ihr Ansprechpartner und koordinieren den gesamten Ablauf. Schweißerarbeiten: Wir schweißen Ihre Produkte nach Ihren Wünschen und individuellen Anforderungen. Geschweißte Teile können anschließend lackiert oder oberflächenveredelt werden. Oberflächen-Veredelungen: Ihr Produkt soll gut aussehen oder benötigt für ein spezielles Einsatzgebiet besondere Eigenschaften? Mit unseren regionalen Partnern haben wir für jedes Bedürfnis die richtige Lösung. - Verzinken - Lackieren - Pulverbeschichten - Eloxieren - Härten - Brünieren Brennzuschnitte: Brennzuschnitte für komplexe oder große Formen mit feinen Kanten. Mit unserem Partnernetzwerk haben wir die richtige Lösungen für Ihr Produkt. - Genaue Zuschnitte - Schnelles Schneideverfahren - Zuschnitt komplexer Formen Gerne überzeugen wir auch Sie von unseren Leistungen und freuen uns auf Ihre Anfrage.

Seit über 30 Jahren fertigen wir Kunststoffteile sowohl im Single als auch Twin-Sheet Verfahren (Vakuumtiefziehen mit einer oder auch 2 Kunststoffplatten simultan). Wir bieten vom Entwurf, über den Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion mit Nachbearbeitung - 3 D Fräsen - und der Komplettierung von Baugruppen alles aus einer Hand.

Wir begannen im Jahr 1991 in einer kleinen Werkstatt auf Metallverarbeitung und Konfektionierung mechanische konzentriert, nach der im Jahr 1999 haben wir in der heutigen einer änderten wir unseren Namen - SC ADISAL TH SRL Unser Unternehmen wurde von Ing. Alexandru Tamasan, Absolvent der Technischen Universität von Cluj-Napoca mit über 30 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet, und begann seine Tätigkeit mit nur fünf Mitarbeitern und erreichte heute, nach der Entwicklung und Erweiterung des Portfolios, auf eine Zahl von 35 Mitarbeitern. Aufgrund unserer hohen Qualitätsstandards und unsere Ernsthaftigkeit in unserer über 20-jährigen Tätigkeit bewährt, wird 95% der Adisal TH Produktion nur für den Export gesetzt. Im Jahr 2010 erhielt unsere Firma das Qualitätsmanagementsystem-Zertifikat ISO 9001: 2008 für den Bereich "Metallerzeugung und Herstellung von Metallteilen und Komponenten für Werkzeugmaschinen". Wir sind stolz auf gewann viele Urkunden und Preise aus der Kammer für Handel und Industrie von Rumänien, die ihren Höhepunkt mit dem ersten Platz in der Industrie bundesweit im Jahr 2010, 2011 und 2012, unter der Kategorie Kleinunternehmen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich, führt Adisal TH Schweißen und Schneiden Operationen, gut qualifiziertes Personal, alles, um die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu befriedigen. Darüber hinaus führen wir Operationen der mechanische Montage und Verdrahtung. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen in den Bereichen Metallverarbeitung und Schneidarbeiten.

Hama setzt Maßstäbe. • europaweit führender Anbieter für Elektronik-Zubehör mit einzigartiger Sortimentsbreite/-tiefe • rund 18.000 Artikel, von Wandhalter, Kopfhörer, Laptop-Taschen und Smartphone-Zubehör bis hin zu Radios, Fitness-Trackern und Smart Home-Lösungen • jährlich 3.000 Produktneuheiten durch Anpassen der Sortimente an technologische Entwicklungen und neue Hardware • in Spitzenzeiten Versand von täglich bis zu 10.000 Paketen (= 3.500 Bestellungen = 500.000 Artikel) Ein Teil der Produkte wird automatisiert in Deutschland verpackt. Zur Herstellung der Fertigungswerkzeuge ist ein Werkzeug und Vorrichtungsbau im Bereich Packaging integriert. Der Maschinenpark besteht aus einem 5 Acks Bearbeitungszentrum und einem Plattenbearbeitungszentrum.

KOHR fertigt Präzisionsteile aus metallischen und nicht metallischen Werkstoffen mit hoher Fertigungstiefe. Hier kommen auch Chrom, Nickel und Titan-Materialien zum Einsatz. Wir haben langjährige Erfahrungen im Hartdrehen, Tieflochbohren an Drehteilen und 5. Achs-Fräsen. Durch unsere Automationslösungen können wir im Dreh- und Fräsbereich auch 5 Achsen schon ab 30 Teilen kostengünstig fertigen. Wir sind Luftfahrt, Zoll (AEO-F) und Reach- Zertifiziert und liefern unsere Produkte weltweit in die unterschiedlichsten Branchen.

Die Julamp GmbH ist ein innovatives Unternehmen, zuverlässig und dynamisch mit modernen und flexiblen Unternehmensstrukturen sowie hoch automatisierten Produktionsanlagen die den Rückgrat unserer rationellen Fertigung bilden. Unsere Stärken liegen auf dem Gebiet der Entwicklung und der Produktion von Kunststoffspritzgiessteilen. (inklusive Nacharbeiten oder Baugruppenmontagen). Für sie produzieren wir Serienteile in Standard Kunststoffen (PS, PE, PP, PET, PVC, ...) oder in technischen Kunststoffen (ABS, PMMA, POM, PC, PVDF,...) für die Elektro-, Bau-, Kosmetik- und die Lebensmittelbranche.... Unser Ziel ist es, Beziehungen aufzubauen und in einem partnerschaftlichen Verhältnis zu pflegen.