Wir haben über zehn Jahre Erfahrungen auf dem Gebiet der Satelliten-Empfangstechnik. Während dieser Zeit haben wir mehr als 700.000 Motoren für die Rotation von Satellitenschüsseln hergestellt, einschließlich der elektronischen Komponenten, die erforderlich sind, um das Geschirr an einem ausgewählten Satelliten zu leiten. Neue Produkte wie Solarmotoren, kleine BLDC-Motoren mit Reduzierstücken und gedruckten Schaltungen sind eine natürliche Entwicklung, die auf unseren früheren Erfolgen basiert. Unsere Erfahrung in den Bereichen Planung, Entwicklung, Wartung von Produkten und Kundenbetreuung wächst weiter. Für alle oben aufgeführten Produkte können wir die gedruckten Schaltungen und CNC-gedrehten Komponenten herstellen, die wir unseren Kunden anbieten. Derzeit werden unsere Produkte in 60 Länder exportiert. Entwicklungsorientierte Produkte unter der Marke SAT CONTROL sind die Basis für unsere Expansion in neue Märkte. Kundenzufriedenheit ist für uns von zentraler Bedeutung. Wir sind bestrebt, partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen, um effiziente, auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen zu bieten und die erwarteten Ergebnisse zu übertreffen. Wir haben uns bemüht, immer bessere Qualität zu erreichen, und haben begonnen, das ISO9001-System einzuführen. Wir sind zuversichtlich, dass wir uns auch in Zukunft weiter verbessern werden.

Kleinserien aus Kunststoff und Gummi und Silicon sind unsere Stärke. Wir bauen die Formen selbst und können alle drei Materialien auf modernen Spritzgussmaschinen fertigen. Abgerundet wird die hohe Fertigungstiefe durch ein leistungsfähiges CAD-Team. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark für den Formen und Werkzeugbau und die Metallbearbeitung und Spritzgussteileerstellung. Folgende Technologien kommen zum EInsatz: - Spritzguss Kunststoff auf Maschinen zwischen 25 und 450 t - Spritzguss Gummi und Silicon auf Maschinen zwischen 25 t und 250 t - Fräsen - Drehen - Erodieren - Schleifen - Montage Darüber hinaus fertigt das Unternehmen auch Bipolarplatten und Dichtungen für die Brennstoffzelle - Bipolarplatten aus PPG 86 - Niedertemperatur-H2-Brennstoffzelle - Bipolarplatten aus BMA 5 - Direkt-Methanol-Brennstoffzelle - Bipolarplatte aus Hochtemperatur-H2-Brennstoffzellen-Material

CNC Fräsen + Drehen Unser engagiertes Ingenieurteam untersucht den optimalen Prozess zur Herstellung der von Ihnen benötigten Komponenten. Von der Auswahl der Rohmaterialien bis hin zur Konstruktion spezieller Werkzeuge wird jeder Schritt sorgfältig geplant, um die Gesamtkosten Ihrer Teile zu reduzieren.

Wir sind ein Familienunternehmen mit Sitz in Waldenburg / Wałbrzych Polen (Niederschlessien). Seit 2010 haben wir als erfahrener Dienstleister in der Anwendung des Wasserstrahl-Schneidens fuer Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen etwickelt – z.B. Automotive, Kunstoff- Glassverarbeitung. Wir verfügen über 3 Wasserstrahlanlagen der amerikanischen Firma FLOW. Alle Anlagen sind mit Schregschnittkompensation ausgestattet. Weitere Vorteile sind Pumpen bis 6500 bar als auf patentierte Anborhilfe die für zuverlässiges Durchdringen leicht zerbrechlicher und laminierter Werkstoffe wie Marmor, Stein, Glas und Verbundstoffe sorgt. Wir halten verschiedenen Anforderungen Stand. Gerne finden wir auch für Ihre spezielle Anwendung die perfekte Lösung. Sollen wir Ihr Material bearbeiten? Kein Problem. Wir berechnen für sie den Materialbedarf anhand Ihrer Daten und organisieren auf Wunsch den Transport der gefertigten Teile wieder in Ihr Haus.

Die INTEGRA Sitek AG ist ein dynamisches und zuverlässiges Unternehmen der Zulieferindustrie. Sie produziert qualitativ hochstehende Drehteile, Kunststoffteile aus Spritzguss, Mehrkomponententeile, Hybridkomponenten und Baugruppen für eine anspruchsvolle Kundschaft in verschiedenen Branchen. Teile -Sprektrum: - Gehäuse, Housing - Deckel, Cover - Getriebedeckel - Pumpengehäuse - Displayfenster - Abdeckung, Blende - Zahnräder, Zahnrad - Schachtel, Behälter - Filmscharnier - 2K Rollen - Achsen - Schrauben - Wellen - Schneckenräder Maschinenspektrum: - Krauss Maffei - Arburg - Ergotech - Sumitomo - Star Langdrehautomaten - Nomura - Escomatic - Miyano Technologien: - Spritzgiessen , Spritzguss, Kunststoffspritzguss - Ultraschallschweissen , Ultrasonic - Handmontage, Montage, Montieren, Schrauben, Stecken, Klipsen - Einlegen, Einlegeform - Kleben, Vergiessen , Verkleben - Beschichten, Lackieren, Galvanisieren - Formenbau, Werkzeugbau - Senkerosion, Senkerodieren, Drahtschneiden, Drahterosion, Drahterodieren - Mehrkomponentenspritzguss - Décolletage - Drehteile - Engineering Materialspektrum: - PEEK, Victrex - PA, Ultramid, Grilamid, Grilon, Grivory, Schulamid - PPO, Noryl - PE - PP - PBT, Ultradur - POM, Delrin , Hostaform, Kepital, Ultraform - PET - PSU - PPS, Fortron, Ryton - PPO - ABS, Cycolac - PC, Lexan - PMMA - LCP, Vectra - PEI, Ultem - PS - TPE - TPU - Stahl - CuZn - CuSn - Titan - Aluminium

MVKD GmbH Komplette Auftragsfertigung im Bereich Drehen, Fräsen, Schleifen sowie Pheripheriearbeiten

Franz Walter GmbH, das bedeutet Fräsen, Drehen und Schleifen mit Präzision seit mehr als 30 Jahren. Die Franz Walter GmbH wurde im Jahre 1978 gegründet und entwickelte sich im Laufe der Jahre vom Einmannbetrieb im Keller zum modernen Fertigungsbetrieb auf über 2000 qm mit 16 hoch qualifizierten Mitarbeitern. Klein- und Mittelserien für Pneumatik, Hydraulik und Medizintechnik, Getriebegehäuse uvm. sind unser Spezialgebiet. Wir verfügen über einen neuen Maschinenpark, CNC-gesteuert mit bis zu 5 Achsen, z.T. automatisiert und können sowohl: - Fräsen - Drehen - Bohren - Hartbearbeitung - Flach schleifen und Rundschleifen - Honen und Rollieren Unser klimatisierter Messraum ist mit einer Koordinaten-Messmaschine der Firma Zeiss ausgerüstet. Baugruppen werden in der eigenen Montage nach Kundenwunsch montiert. Durch Kooperation mit Firmen der Metallveredelung bekommen sie ihre Teile von uns fertig gehärtet, eloxiert oder mit der Beschichtung ihrer Wahl. Zertifiziert nach ISO9001:2008 Wir garantieren höchste Präzision, Flexibilität und Liefertreue Testen Sie uns!

Rücker - Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau. Das 1974 gegründete Unternehmen kann auf eine Firmengeschichte von über 45 Jahren zurückblicken. So wurde von den Anfängen bis heute das Wissen zur Fertigung von Präzisionslehren und Vorrichtungen ständig ausgebaut. Mit unserem Know-How bedienen wir Kunden aus den unterschiedlichsten Industriezweigen, für die wir Einzelteile und Baugruppen auf Basis entsprechender Zeichnungen herstellen. Auf Grund der zentralen Lage des Unternehmens im Rhein-Main Gebiet mit direkter Anbindung an die BAB A3 Frankfurt-Würzburg, erstrecken sich unsere Aktivitäten über das gesamte In- und Ausland. Gerade die verkehrsgünstige Anbindung zu unserem Unternehmen werden von den Kunden sehr geschätzt.

Die ZEIKOS GmbH ist ein Dienstleister im Bereich industrieller 3D Druck von Einzelteilen bis zur Serie. Wir arbeiten mit PA, Silikonen und transparentem Kunststoff. Unser Vorteil ist wir können für unsere Kunden Probleme lösen, da wir sowohl ein Konstruktionsbüro sind mit einer kleinen mechanischen Werkstatt und ein Netzwerk von Fertigungspartnern haben. Wir sind darauf spezialisiert, ihre gedruckten Teile mit Oberflächen für die Serie zu produzieren. Von medizinischen Oberflächen bis zu Oberflächen für den Outdoorbereich. Zusätzlich können wir sie bei der Konstruktion oder einfach bei der Datenübernahme für 3D- Modelle unterstützen.

TElena Maschinenbau - Ihre zuverlässige Wahl für CNC-Fräsen und Drehen. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche. Mit unserer präzisen und zuverlässigen CNC Fertigungstechnologie liefern wir qualitativ hochwertige Ergebnisse. Unser engagiertes Team arbeitet effizient, um Ihre Projekte termingerecht umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Gemeinsam entwickeln wir Effizienz! Als Ingenieurbüro für Sondermaschinenbau sind wir im bayerischen Herzogenaurach zu Hause. Bei der Erstellung anforderungsspezifischer Einzelanfertigungen und Kleinserien unterstützen wir Auftraggeber in Deutschland und Nachbarländern komplett durch: individuelle Beratung und Planung von Konzepten professionelle Konstruktion und hochpräzise Fertigung Vor-Ort-Installation inklusive Inbetriebnahme und Testlauf Mit über 25 Jahren Erfahrung im Computer-aided Design und Manufacturing (CAD/CAM) können wir so in der Regel effizienter, zielführender und mit weniger Aufwand agieren als die Inhouse-Entwicklung selbst großer Unternehmen.

Unsere Leidenschaft ist die Mikrozerspanung. Das macht uns zum idealen Partner für Hersteller sowie Fertigungsbetriebe, die Mikrodrehteile für Ihre Produktion benötigen. Technische Präzision, höchste Qualitätsstandards, exzellente Projektbetreuung sind Grundlage unseres Erfolges. Die Qualität haben wir stets im Blick und erfüllen die Anforderungen der DIN EN ISO 9001 sowie DIN EN ISO 13485. Mittel- sowie Großserien fertigen wir auf hochmodernen CNC-Langdrehautomaten. 11 Achsen sowie eine hohe Anzahl angetriebener Werkzeuge machen das Zerspanen komplexer Geometrien im μ-Bereich möglich: - Mikrozerspanung im Ø 0,2 - 25 mm nach Kundenspezifikationen - Freiformdrehen mittels 3D/CAD CAM - Zerspanung von NE-Metallen, Edelstählen und technischen Kunststoffen sowie Titan - Koordination von Zusatzleistungen möglich Wir von Ramme Drehteile setzen auf Partnerschaft und gemeinsamen Erfolg. Gerne möchten wir Sie kennenlernen und freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.

Herzlich willkommen bei Zerspanungstechnik Beyer, ihr zuverlässiger Lohnfertiger für Zerspanungslösungen aus Übersee am schönen Chiemsee. Seit 2007 sind wir Spezialist für die Herstellung von Fertigungsteile, egal ob Prototypen, Einzelteile, Klein-, Mittel- oder Großserien, wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihr Vorhaben. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren sind wir imstande, aus allen zerspanbaren Materialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, uvm.), Ihre Projekte mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Kundenzufriedenheit steht für uns an erster Stelle, daher bieten wir zu unseren Werkstücken auch, falls gewünscht, ein zugehöriges Messprotokoll. Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir kümmern uns um Ihr Anliegen.

Erfahrung Seit über 50 Jahren fertigen wir Drehteile von 2 - 60 mm Fertigungsdurchmesser aus Messing, Stahl, Automatenstahl, Alu, Nirostahl und Delrin. Die Verarbeitung von Mehrkantmaterialien ist unsere Spezialität. Qualifikation Bestens ausgebildete Fachleute garantieren erstklassige Arbeit. Innovation Um selbst optimal arbeiten zu können. aber auch, um unseren Partnern genau das ideale Werkzeug an die Hand geben zu können, entwickeln wir auch eigenständig neue Geräte, wie etwa die mitlaufende, nachstellbare Führungseinrichtung für Strohm- und Tornos-Drehautomaten bis 12,70 mm Durchmesser, oder den Schnellspannstock 161 E von 1 - 26 mm Durchmesser. Qualität Ein ausgeklügeltes Qualitäts-Sicherungs-System sorgt für gleichbleibend hohe Qualität. Grundlage des Q.-S.-Systems ist ein eigens erstelltes Handbuch, entsprechend DIN EN ISO 9001:2008, mit exakten Richlinien für Produktion, Verwaltung und Versand - einfach alles rund um Ihr Produkt. Ausstattung Die stattliche Anzahl unserer kurvengesteuerten Lang- und Revolverdrehautomaten wird durch CNC gesteuerte Drehautomaten optimal ergänzt. Eine separate Nachbearbeitungsabteilung für Bohren, Fräsen, Gewinde schneiden, Entgraten, Senken und Trovalisieren ist ebenso vorhanden, sowie die Einrichtung zum Sandstrahlen der gefertigten Drehteile. Kontinuität Unsere langjährigen Stammkunden wissen, dass sie sich auf uns verlassen können. Kosten Frühzeitiges umstellen auf "Lean Production" sowie unsere Praxis, stets Angebote von mehreren Zulieferern einzuholen und genau zu vergleichen, gewährleistet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für unsere Partner. Denn wir achten beim Materialeinkauf nicht nur auf den Preis, sondern auch auf die Leistung, sprích: die Qualität. Flexibilität Schnell reagieren, immer pünktlich liefern, individuell auf Kundenwünsche eingehen, auch mal am Wochenende arbeiten, seriös beraten, beweglich bleiben - die beste Erfolgsstrategie für ein kleineres Unternehmen. Und ein entscheidender Vorteil für Sie !

Die Firma Worrings Prüftechnik GmbH ist als akkreditiertes Prüflabor auf zerstörungsfreie Prüfungen spezialisiert. Wir bieten alle gängigen zfP Methoden an und Services im Bereich Messen und Prüfen. Dabei haben wir uns auf die digitale Radiografie, industrielle Computertomografie und Ultraschall-Verfahren spezialisiert. industrielle Computertomografie: Digital prüfen, vermessen oder beurteilen wir die gescannten Bauteile. Wobei die CT mittlerweile nicht mehr nur in der QS oder F&E eingesetzt wird: Wir optimieren Ihre Produkte und verkürzen mit unseren Diensten Ihre Martkeinführungszeit und bei gleichzeitig hoher Qualität! neue Verfahren: Fertigungsgeometriekorrektur - zur Optimierung von Werkzeugen/Bauteilen (auch im 3D-Druck) mittels Abgleich von Scan- und CAD-Daten Ihres Bauteils und Reverse Engineering, auch unter Berücksichtigung der nichtlinearen "Verzugsprobleme" beim Guss. So können Sie aufwändige Inspektionskosten/Herstellungsschleifen durch einen digitalen Workflow ersetzen - so sparen sie Kosten und Zeit! digitale Radiographie: Einsatz - auch mobil vor Ort - Prüfungen von Schweißnähten oder Montagekontrolle und mehr. Die Aufgaben sind vielfältig und unser Vorgehen ebenso flexibel. Wir sind auch weltweit unterwegs für Ihre Firma. Kontaktieren Sie uns!

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen, technologisch anspruchsvollen Stanz- und Hybridteilen (Verbundteile aus Metall und Kunststoff) in Serienproduktion. Gleichermaßen stellen wir ganze Baugruppen aus Metall und Kunststoff her, sowie Hochleistungs-Stanz- und Spritzgießwerkzeuge. Zu unseren Zielmärkten gehören unter anderem E-Mobility, Automotive, Medizintechnik, Elektrik und Elektronik. Wir sind ein global agierendes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Pforzheim/Deutschland und weiteren Standorten in den USA, Indien und Sri Lanka. Dank unserer über 40jährigen Erfahrung sind wir in der Lage, unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten, selbst bei Projekten von höchster Komplexität. In unseren Fertigungslinien vereinen wir eine Vielzahl an Arbeitsschritten bis hin zur vollständigen Automatisierung. In unserem hochmodernen Maschinenpark fabrizieren wir u.a. mit Bruderer Stanzautomaten (25-80 Tonnen Presskraft) und fertigen in Serienproduktion bei einer Blechstärke zwischen 0,02 mm und 2 mm. An all unseren Standorten sind wir für unsere Kunden ein All-in-One Partner.

Gründung 1967 in Barcelona Wir sind ein Anbieter von thermoplastischen Spritzgussteilen mit 57 Jahren Erfahrung und einer eigenen Formenwerkstatt. Wir sind spezialisiert auf das Spritzgießen von technischen Präzisionsteilen mit mittlerer und hoher Produktionspräzision, die dank der zentralen Zuführung der Rohstoffe und eines Roboters in jeder Spritzgussmaschine vollautomatisch ablaufen. Unser vollautomatischer Produktionsprozess und unsere optimierte Struktur ermöglichen es uns, einen äußerst wettbewerbsfähigen Preis und einen flexiblen und reaktionsschnellen Service anzubieten. Wir haben einen staubfreien Raum Wir verfügen über hydraulische und elektrische Spritzgießmaschinen, die technologisch auf dem neuesten Stand sind und zu den führenden Marken der Branche gehören, bis zu einer Schließkraft von 450 Tonnen. Wir verfügen auch über Maschinen zum Umspritzen und zum Zweikomponenten-Spritzgießen Wir haben die folgenden Zertifikate: ISO 14001:2004 ISO TS 16949:2009 CSR: Mitglied von Ecovadis Wir sind in den Bereichen Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Elektrik, Elektronik, Getriebe und andere Präzisionsprodukte für verschiedene Branchen tätig. Wir haben zwei Werke (Barcelona und Borges Blanques) mit einer Produktionsfläche von mehr als 15.000 Quadratmetern.

Portrait der Firma Felker Drehtechnik / Langdrehtechnik Die Firma Felker Drehtechnik wurde im Dezember 2004 von Herrn Gerhard Felker und seiner Frau Verica Felker als reines Lohnfertigungsunternehmen in D-89610 Oberdischingen gegründet. Im April 2015 kam dann die Felker Langdrehtechnik, spezialisiert auf Langdrehteile dazu. Das Leistungsspektrum besteht hauptsächlich in der Herstellung von Automatendrehteilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing auf 18 Tornos AS 14 Sechsspindeldrehautomaten bis Ø 14 mm sowie in der Langdrehtechnik an mehreren Star Langdrehautomaten bis Ø 20 mm, ab einer Losgröße von 20.000 bzw. 5000 Stück bei Langdrehteilen. Außer diesem werden Montagearbeiten, Nachdreharbeiten sowie Entgrat- und Aussuch bzw. Prüfarbeiten von Drehteilen aller Art durchgeführt. Unsere Stärken liegen in der Flexibilität des Unternehmens. Eine absolut reibungslose Zusammenarbeit der Mitarbeiter untereinander wie auch mit der Geschäftsleitung und dem Kunden sorgt für nahezu Null-Fehler-Lieferungen. Wir sind bestrebt unsere bisherige erfolgreiche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter auszubauen und durch überdurchschnittliche Qualität zu festigen. Unser Ziel ist, durch systematische Qualitätsverbesserung und Termintreue den Kunden zufrieden zu stellen und seine uns vorgegebenen Anforderungen zu 100% fehlerfrei und zu vertretbaren Kosten umzusetzen. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und lehnen uns an die Norm DIN ISO TS 16949 an. Um noch effizienter zu arbeiten wurde vor kurzem ein zusätzliches Betriebsgebäude erstellt. Hier wurden die Kapazitäten ausgeweitet um mit zusätzlichen Maschinen höhere Stückzahlen termingetreu abarbeiten und liefern zu können. Unser Gebäude hat eine Produktionsfläche mit Lager und Büro von ca. 1500 m², sowie Sozialräume für unsere 30 Mitarbeiter/innen von ca. 170 m².