Die KHW Kunststoff- und Holzverarbeitungswerk GmbH ist einer der größten Hersteller von Kunststoffschlitten und Marktführer in diesem Segment. Neben einem umfangreichen Sortiment an Schlitten, produzieren wir Produkte für Kinder im Bereich Sommer und zahlreiche bewährte Gartenartikel. Mit Erfahrung, Fertigkeiten, Kreativität und hoher Motivation arbeiten zurzeit 90 Beschäftigten in unserem Unternehmen. Zur ganzjährigen Auslastung unserer Produktionskapazitäten bieten wir attraktive Kooperationsleistungen im Bereich Spritzguss. Für die Realisierung der Kundenwünsche stehen moderne Maschinen mit einer Schließkraft von 90t bis 1600t und einem Spritzgewicht von 10g bis 8.500g zur Verfügung. Als Rohmaterialien werden Thermoplaste (ABS, PE, PP, POM, PA, PC/ABS, PC/PA, PBT) und thermoplastische Elastomere (TPE) verwendet. Eine Besonderheit ist dabei der Mehrkomponentenspritzguss auf einer 1000t Maschine. Der Umgang mit Etagen- und multifunktionellen Werkzeugen und deren sorgfältige Pflege ist ständige Praxis und somit Voraussetzung für Teile mit höchster Qualität.

Das Ziel unserer Planung war es, ein effizientes und transparentes Werk zu errichten. Dieses lässt sich nur erreichen, indem alle modernen Fertigungshilfen wie z.B. FTS (führerlose Transportfahrzeuge) in der Fertigung eingesetzt werden. Die folgende Umsetzung erforderte die konsequente Planung aller ergonomischen und physiologischen Hilfen bereits in der Konzeption, so beispielsweise bei den Arbeitsinseln für die nach manueller Arbeit aufgehangenen und verpackten Teile. Die Elektro-Tauchanlage, eine kathodische Tauchlackierstrasse modernster Bauart, ist das "Herzstück" unseres Unternehmens. Als Großserienanlage ausgelegt, bietet sie wirtschaftlichste Preisstellung in einem umweltfreundlichen Lackierverfahren, das die höchsten Ansprüche an Oberflächenschutz erfüllt. Bis zu 100.000 Teile je Arbeitstag werden hier in gleich bleibender Qualität bearbeitet. Dabei erstreckt sich das Artikelspektrum von Schraubengröße über Schmiede- oder Gussteile bis hin zu großflächigen Teilen von Kotflügelgröße, die in Warenträgern (ca. Abmessung 2700 x 1600 x 1400 mm und mit einem Gewicht von bis zu 1.800 kg) den Beschichtungsvorgang durchlaufen. Der Umweltschutz nimmt einen sehr hohen Stellenwert in unserer Handlung ein. Dieses zeigt sich durch verschiedenste Maßnahmen, von denen hier nur ein paar genannt sind: die Ofenabluft ist zu reinigen, bevor sie über das Dach ins Freie gelangt. Dazu wird eine so genannte TNV (thermische Nachverbrennung) eingesetzt, in der die in der Ofenabluft enthaltenen Schadstoffe bei ca. 730 °C verbrannt werden. Die dabei entstehende Wärme wird über einen Wärmetauscher zurückgewonnen, die saubere Abluft wird mit ca. 130 °C Kamintemperatur ins Freie geführt (ca. 50 - 70 °C unter der Ofentemperatur). Mit dem gewonnenen Heißwasser wird die Vorbehandlung beheizt. Die Abwasserbehandlung entspricht dem Stand der Technik, wobei durch Kaskadenführung in den Spülbereichen sowie Chemikalienrückführung in die Aktivzonen eine weitgehende Abwasserreduzierung erreicht wird. Durch entsprechende Maßnahmen kommen Öle und Feststoffe aus den Aktivbädern der Vorbehandlung erst gar nicht in die Abwasserbehandlung - sie werden zum Teil wieder als Rohstoffe (z.B. Zink-Phosphatschlamm) der Industrie zugeführt.

Mehr als 40 Jahre in der Tabakindustrie Erfahrene Jacobi wurde von Lothar Jacobi wurde 1967 gegründet. Er wurde Lieblings Partner der führenden deutschen Tabakunternehmen - mit Fokus auf Instandhaltung, zum Umbau und Herstellung von herausragenden Lösungen. Nachdem mit der Ost-deutschen Tabakfachsystemtechnik sein Sohn, Frank Jacobi zusammengeführt, hat die Leitung der etablierten Hersteller von kundenspezifischen Geräten abgegeben. Lagerung, Dosierung und Transport von Tabakkästen, Kartons und cutfiller stellen Kernkompetenzen Jacobis. Ihre individuell gestaltete Lösungen verknüpfen Primär-und Sekundär Maschinen bei hohem Qualitätsstandard. Als Experte in der Branche Jacobi erfolgreich die exklusiven Anforderungen der global agierenden Unternehmen der in der Tabakindustrie.

Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach. Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt. Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung. Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität

Alles aus einer Hand: Produktentwicklung-Planung-Prototype-Serie Spritzguß (inkl. Werkzeugbau) Vakuumformen (Tiefziehen) Lackieren Tampondruck

Stahlmöbelfabrik, alle Arbeiten in Stahlblech, Stahlrohr sowie in Nirosta und Aluminium, Pulverbeschichtung, Verkauf von Büroeinrichtungen, Gemeinschaftseinrichtungen, feuer- und einbruchsichere Schränke, Regale, Garderobeschränke Produkte: Möbel, Büro-Möbel, Stahlblech-

Maschinenpark: * Vollautomatische CNC Stanz-Nippelmaschine mit automatischer Be- und Entladung * Abkantpresse 100t 3m * vollautomatische Abkantzelle Astro100 * 2 x Punktschweissanlage * Pulverbeschichtungsanlage mit Eisenphosphat Vorbehandlung * Montagearbeitsplätze

Wir sind ein modern eingerichtetes, innovatives, familiengeführtes Blechverarbeitungsunternehmen mit rund 200 Mitarbeitern. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen: Laserschneiden, CNC-Stanzen und Nibbeln, CNC-Abkanten, WIG-MAG-Schweißen, Roboterschweißen, Laserschweißen, Großteile-Pulverbeschichten und Baugruppenmontage.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

ZTP Tuszko ist einer der bekanntesten Ende erlebt Pulverbeschichtungsanlage auf dem polnischen Markt. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung und Aluminiumpulverbeschichtung. Das Unternehmen hat eine europäische Qualitätszeichen Qualicoat Lizenznummer 1515, die ein eingetragenes Warenzeichen des Verbandes der Qualitätskontrolle Industrie Lacke, Farben und Beschichtungen ist. Bietet die höchste Qualität der Produkte und insbesondere die Qualität der Beschichtung auf Aluminium für architektonische Zwecke. Wir sind in die Dekoration Aluminium mit Holz und Naturstein mit Decoral System-Technologien spezialisiert. Unsere Muttergesellschaft EKO-BHL SP. z oo hat mehrere Pulverbeschichtungsanlagen in Polen gebaut und ist der einzige Distributor von Ripol und Valspar Pulverfarben auf dem polnischen Markt. Alle Investoren sind herzlich willkommen.

Wir, die Fa. WESA-dress Oberflächentechnik GmbH, nahmen im Februar 1977 unseren Beschichtungsbetrieb auf und spezialisierten uns auf die Vorbehandlung und Pulverbeschichtung von Metallteilen. Mittlerweile haben wir unser Leistungsspektrum erweitert. Dazu gehört unter anderem entfetten, passivieren und beschichten – auch schwierigste Teilegeometrien – vom Millimeterformat bis zum Format 2 x 7 Meter in über 120 ständig vorrätigen Farbtönen und Pulvertypen. Vier Pulverkabinen für die Handbeschichtung und eine Automatikkabine stehen im Zweischichtbetrieb zur Verfügung. Seit 2013 haben wir auch eine KTL-Beschichtungsanlage für Klein und Großserien. Die durch uns vorbehandelten und Pulver oder KTL beschichteten Bauteile befinden sich unter anderem in den Fahrzeugen von der BAHN, DAIMLER BENZ, VW, Volvo und Produkten von SIEMENS. Wir garantieren unseren Kunden ein konstant hohes Qualitätsniveau und Termintreue. Bereits vor zwölf Jahren wurde unser Unternehmen erstmals erfolgreich zertifiziert. Momentan sind wir nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Unsere langjährigen Kunden sind von unserer Leistungsfähigkeit überzeugt, denn das unterscheidet uns von anderen Anbietern: • Passivierung (Alu und Zinkdruckguss) • Pulverbeschichtung • Phosphatierung als Vorbehandlung von Stahlteilen • KTL - Beschichtung • Montagearbeiten jeglicher Art • Lagerung/Kommissionierung von zu beschichtenden Teilen auf Abruf • Planungssicherheit durch Lieferung in der Regel innerhalb von nur 3 Tagen • Schnelle und flexible Bearbeitung auch von Klein- und Kleinstmengen • Erstklassiges Preis-Leistungsverhältnis • Mechanische Bearbeitungen • Entgratungsarbeiten jeglicher Art • Schweißarbeiten • Tampondruck • CNC- Bearbeitung • trowalisieren • Kunststoffbearbeitung für Automobil (entgraten)

Kleinst- und mittlere Chargen der Industrielackierung, Lohnbeschichtung, Oberflächentechnik, schwerer Korrosionsschutz, Lackierungen aller Art, Pulverlackierung, Airbrush, Lederoptik, Effektfarben, Editionsentwicklung, Merchandising, Verspiegelungstechnik, Prototypenbau, Messeservice, Wassertransferdruck, Offshore Lackierungen, Brandschutz, Echtmetall Lackierungen, Sandstrahlarbeiten ........ Ob Küchen, Möbel, Koffer, Klaviere, Schränke, Heizköper - wir lackieren, beschichten oder verchromen: Effektfarben, Verspiegelungstechnik, Lederoptik, Wassertransferdruck, Flip Flop, u.v.m.

bkl-lasertechnik ist Dienstleister für lasertechnische Anwendungen, wie die Additive Fertigung/ 3D-Druck in Metall, Prototypenbau in Metall; Lasertexturieren/3D-Gravur, Laserauftragsschweißen, Laserbeschriften und Lasermarkieren, Fräsen.

Der Hauptsitz des Unternehmens ist in Speyer am Rhein. Die Wurzeln der VETEC Ventiltechnik GmbH reichen zurück bis zur ursprünglichen Gründung als Maschinenbaufirma Gebr. CANALI im Jahr 1901. Die Erweiterung um eine eigene Ventilbausektion im Jahr 1964 war der Startpunkt einer Produktentwicklung, deren Lösungen bis heute die Herstellprozesse unserer Kunden erfolgreich regeln. Nach der Umfirmierung in die VETEC Ventiltechnik GmbH im Jahr 1985 führt und entwickelt das Unternehmen dieses Know-How stetig fort. Seit 1988 sind wir ein Tochterunternehmen der SAMSON Gruppe, einem der führenden Unternehmen für Meß- und Regeltechnik. Das Stammhaus der Gruppe ist die SAMSON AG in Frankfurt am Main. In Zusammenarbeit mit diesem starken Partner sind wir in Ingenieur- und Verkaufsbüros überall in der Welt vertreten. In Deutschland sorgen wir mit eigenen VETEC Ingenieur- und Vertriebsbüros flächendeckend für die Technische Kundenberatung und den Verkauf unserer Produkte. Kundennähe und Flexibilität sind ein Teil unseres und ihres Erfolges. In unserem Werk in Speyer entwickeln und fertigen wir mit durchweg qualifizierten Fachkräften und modernster Maschinentechnik Stellventile und pneumatische Antriebe, die wir mit angebautem Zubehör einsatzbereit ausliefern. Die individuellen Kundenanforderungen stehen dabei immer im Mittelpunkt unseres Handelns

Egal ob Sondermaschinenbau oder Industrieanlage, Einzelteil oder Serie, wir arbeiten nach dem Motto "Alles aus einer Hand". Der Kunde muss sich nicht mehr darum kümmern wo er was bekommt, bei uns verlässt die Bestellung nach Wunsch lackiert und fertig montiert das Haus. Das spart Wege, Zeit und letztlich dem Kunden Geld. Sollte es einmal vorkommen, dass wir etwas nicht im Betrieb fertigen können oder ein Arbeitsschritt unrentabel ist, organisieren wir gerne eine Fremdfertigung. Unsere Ziele: Beste Qualität, geringe Kosten, zufriedener Kunde!

Ihr Partner für die Feinblechbearbeitung - kompetent, innovativ und flexibel! Als Spezialist auf unserem Gebiet bieten wir eine große Bandbreite an Fertigungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten. Durch unseren hochmodernen Maschinenpark sind wir in der Lage, kostengünstig, schnell, terminorientiert und mit einem hohen Qualitätsstandard Bauteile zu fertig, zu bearbeiten und zu beschichten. Ob Einzelteil, Kleinserien, Großserie, Platine, Biege- oder Schweißkonstruktion, bis zur Komplettmontage, mit höchstem Anspruch an Qualität und Leistung. Die Qualitätssicherung versteht sich von selbst. Die eigene 3D-Konstruktion verarbeitet alle gängigen Dateiformate. Wir konstruieren natürlich auch fertigungsoptimiert im eigenen Hause. Vereint mit unserem qualifizierten Personal bieten wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte vom Prototypen bis zum serienreifen Produkt. Wir suchen den persönlichen Kontakt zu unseren Kunden, hinterfragen genau alle Wünsche und Anliegen. Fachkundige Ansprechpartner und Freundlichkeit in allen Bereichen sind Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie.

Die Dr. Laure Plasmatechnologie, Forschung, Entwicklung und Produktions GmbH entwickelt, baut und vertreibt Verfahren und Anlagen zur plasma-gestützten Beschichtung und Oberflächenbehandlung. Neben der Optimierung bekannter und etablierter Beschichtungsverfahren werden vor allem völlig neue Verfahren von Grund auf entwickelt, um neue Anwendungsgebiete der Plasmatechnologie zu erschließen. Die eigene Entwicklung dieses Hochleistungsplasmagenerators erlaubt Beschichtungen von höchster Güte mit ALLEN Elementen: W, Ta, Re, Mo, Ti, Pt, ... Al, Zn, ... Ag, Au sowie deren Carbide, Nitride und Oxide Auch die Beschichtung von Plastik-, 3D-Druck-Teilen ist möglich!

Die Thermotec AG ist ein erfahrener Produzent von Blechbauteilen sowie Baugruppen bis hin zu Montage von Verpackung von Consumerprodukten. Dieses Know-How mit den erweiterten Kapazitäten soll nun für das Unternehmenswachstum genutzt werden. Mit 52.000 m² Grundstück und 4000m² Produktions und Hallenlagerflächen sowie weitere 10.000m² Außenlager sind wir ein idealer Produktionspartner. Wir planen weiteren 4000m² Produktionsflächen und suchen hierfür geeignete Kooperationen. Einen kurzen Überblick erhalten Sie unter https://www.youtube.com/watch?v=sP-0OKUU

Veltech ist ein Engineering- und Fertigungsunternehmen mit Sitz in der Türkei. Veltech ist mit seiner Vielzahl von Technologien (Bearbeitung, Drehen, Schweißen, Beschichten, Blechbearbeitung und) auf seinem Maschinenpark ein AS9100-zertifizierter Lieferant einiger globaler Luft- und Raumfahrt- und Automobilunternehmen.