Drehen. Nichts sonst - aber das richtig. Perfektes Know-how, moderne Technologie, überschaubare betriebliche Strukturen, schnelle, flexible Auftragsabwicklung und ein unkomplizierter, umfassender Service - das ist Lueg. Hochwertige Metallverarbeitung hat im Sauerland eine Jahrhunderte lange Tradition. Sie ist uns Verpflichtung seit über 40 Jahren, in denen wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, zuverlässig und fair. Denn die Zufriedenheit unserer Kunden ist der Maßstab unseres Erfolgs. Die Verflechtung der wirtschaftlichen Prozesse wird intensiver, die Ansprüche an Flexibilität und Modernisierungsbereitschaft der Wirtschaftspartner steigen. Lueg nimmt diese Herausforderung gerne an. Unsere kontinuierlichen, kennzahlengestützten Verbesserungsprozesse halten uns technologisch immer auf der Höhe der Zeit und ermöglichen es unseren Mitarbeitern, sich optimal weiter zu qualifizieren. Wir denken, dass auch Gutes noch verbessert werden kann. Aber am wichtigsten bleiben für uns unsere traditionellen Werte: Partnerschaft und Fairness. Damit es unsere Kunden auch in einer immer komplexeren Welt einfach finden, mit uns zusammen zu arbeiten.

Ricci & Mottaz hat seinen Sitz in Moutier, im Schweizer Jura, einer historischen Region der Werkzeugmaschinen- und Drehteilindustrie und nutzt sein Fachwissen zur Herstellung hochpräziser Komponenten. Wir bieten eine breite Palette an, die den Anforderungen und Erwartungen jedes einzelnen Kunden gerecht werden. Als ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen verpflichten wir uns zur kontinuierlichen Verbesserung und stellen die Zufriedenheit unserer Kunden in den Mittelpunkt unsere Arbeit. Unsere Verpflichtungen: - Exzellenz und Präzision: Wir achten mit grösster Sorgfalt auf jedes Detail - Strenge Kontrolle: Wir führen eine strikte Qualitätsprüfung der Teile vor dem Versand durch - Partnerschaftlicher Geist: Ihr Feedback ist uns wichtig, und wir setzen uns dafür ein, unsere Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern, um Ihre Erwartungen zu übertreffen und zukünftige Bedürfnisse zu antizipieren - Innovation: Wir bieten massgeschneiderte Lösungen zur Unterstützung unserer Kundenprojekte - Menschen und Kultur: Der Mensch steht bei uns im Mittelpunkt, und wir fördern eine kooperative und respektvolle Arbeitsumgebung

Böhm Feinmechanik fertigt Frästeile vom Einzelstück bis zur mittleren Serie. Durch eine Weiterbearbeitung in der eigenen Galvanik können Bauteile einbaufertig geliefert werden. Besonderheit ist ein Verfahren zur Fertigung von Prototypen aus Aluminium: Gußzeichnungen werden in fräsbare Einzelteile zerlegt, diese gefertigt, galvanisiert und weich gelötet. Es ergeben sich genaue Teile mit Eigenschaften, die denen eines Feingußteils weitgehend entsprechen zu einem Bruchteil der Kosten.

ALUWA – Ihr Experte auf dem Gebiet der Metallverarbeitung Unser Unternehmen kann auf eine langjährige Tradition zurückblicken. Entstanden 1923 aus einem Klempnerbetrieb war es über viele Jahre spezialisiert auf die Anfertigung von Haushaltgeschirr aus Aluminium und Stanzerzeugnissen. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung auf der Basis dieser Tradition und gestützt auf langjährige Erfahrung entstand in den letzten Jahren ein leistungsfähiger Betrieb für Fertigung von Blechteilen. Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation unserer Fertigung ermöglichen die Lösung der verschiedensten Aufgabenstellungen.

Wir sind ein modern ausgestatteter, effizienter Hersteller von Präzisionsdreh- und Frästeilen und den damit in Zusammenhang stehenden Dienstleistungen. Unser Ziel ist es, Sie als dauerhaften Geschäftspartner zu gewinnen und zu begeistern. Dies wollen wir mit einem qualifizierten und hoch motivierten Team an einem Standort mit idealer Infrastruktur erreichen. Ihre Beschaffungsprozesse sind durch unser sehr gutes Preisleistungsverhältnis in den besten Händen. Prozesse und Fertigungsmöglichkeiten Die Stero GmbH bietet Ihnen Ihr Produkt aus einer Hand. Spanend oder spanlos bearbeitete Metallteile mit zusätzlichen Dienstleistungen wie Oberflächen, Montagen und Logistikabwicklungen. CNC Drehen Fertigungslos: 100 – 50.000 Stück Abmessungsbereich: 5 – 65 mm, Länge bis 350 mm Alle unsere CNC-Drehautomaten sind mit integrierter Rückseitenbearbeitung und angetriebenenen Werkzeugen ausgerüstet. Diese mit bis zu 11 Achsen ausgerüsteten Maschinen verfügen teilweise auch über B + Y Achsen. Daher sind wir in der Lage, selbst komplizierteste Drehteile mit geringen Werkzeugkosten komplett ohne weitere Nachbearbeitungen herzustellen Kurvengesteuere Drehautomaten Fertigungslos: 50 – 1 Mio. Stück Abmessungsbereich: 1 – 36 mm, Länge bis 1.000 mm Auf unseren kurvengesteuerten Drehautomaten werden Drehteile mit leichtem bis mittleren Schwierigkeitsgrad hergestellt. Gewindefräsen und Mehrkantschlagen werden neben der normalen Drehbearbeitung vorgenommen. Langdrehen Fertigungslos: 100 - 50.000 Stück Abmessungsbereich 5 – 26 mm, Länge bis ca. 280 mm Im Langdrehbereich sind unsere Maschinen ebenfalls mit integrierter Rückseitenbearbeitung, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse ausgerüstet. Fräsen Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind mit Palettenwechsler und 4. Achsen ausgerüstet. Bearbeitet werden sowohl Drehteile aus der eigenen Fertigung wie auch beigestellte Produkte unserer Kunden. Bearbeitungsbeispiele: Nachbearbeitung von Kokillengußartikeln Nachbearbeitung von Druckgußteilen Nachbearbeitung von Kaltformteilen

Drehteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen im Bereich rd 1 ...30 nach Kundenzeichnung Serien von 100 Stück bis zu 1 Mio.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und greifen auf 45 Jahre Erfahrung in der Produktion von Drehteilen für alle Branchen zurück. Diese langjährige Erfahrung kombiniert mit unserer Zuverlässigkeit und Qualität zeichnen uns aus. Um Ihrem Unternehmen einen größeren Wettbewerbsvorteil zu schaffen werden Ihre Produkte in hoher Qualität auf Kurz- und CNC-Automaten in Székesfehérvár, Ungarn gefertigt. Wir bieten Ihnen: - Automatendrehen (Stange) - Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung) - Drehen mit CNC Drehmaschinen - Endenbearbeitung - Langdrehen - Räumen - CNC fräsen - Gravierfräsen - Maschinenbau & Baugruppenmontage - Montage - Mechanische Baugruppenmontage

Die ZERTEX UG wurde 2009 aus der über 30 Jahre alten Ridder GmbH gegründet. Sie ist für ihre Kunden erfolgreich in der Metallbearbeitung tätig. Modernste Fertigungstechniken und ein hochqualifiziertes Mitarbeiterteam machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik. Als inhabergeführtes Unternehmen stellen wir höchste Ansprüche an die optimale Funktionalität und Qualität unserer Produkte. Mit hervorragenden Serviceleistungen, kurzen Angebots- und Lieferzeiten, absoluter Verlässlichkeit und garantierter Termintreue sorgen wir heute und in Zukunft für die Zufriedenheit unserer Kunden. Präzision in allen Teilen Die Kernkompetenz der ZERTEX UG liegt in der Präzisionsfertigung von Werkstücken, Teilen und Baugruppen für Maschinenbau, Antriebs-, Steuer- und Regeltechnik in fast allen Industriebereichen. Dabei erfüllen wir zuverlässig auch die höchsten Ansprüche unserer Kunden. Wir fertigen nach ihren Zeichnungen und Angaben in spanabhebender Bearbeitung komplett einbaufähige Produkte. Egal ob Groß-, Klein- oder Nullserien – wir liefern absolute Genauigkeit und höchste Qualität in allen Teilen. Fertigungsangebot Einbaufertige Maschinenteile,Baugruppen, Nullserien, Kleinserien, Großserien, Bearbeitungsspektrum Stahl, Aluminium, Messing,, Edelstahl, Kunststoff Drehen 24 CNC-Drehautomaten (davon 2 mit Handlingsystemen), Teilespektrum von Ø 10 mm bis Ø 500 mm, Länge bis 1.500 mm Fräsen 5 CNC-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler und bis zu 100 Werkzeugen - Bearbeitungsmaße: 600 x 500 x 500 mm - 1 Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen Oberflächenveredelung Härten, Vergüten, Galvanisieren,

Seit über 35 Jahren entwickelt und fertigt das Hagener Unternehmen Servo-Dental zahnärztliche und zahntechnische Produkte der Spitzenklasse. Ergänzt wird das Leistungsspektrum seit mehr als einem Jahrzehnt durch den Vertrieb hochwertiger Verbrauchsmaterialien. Sowohl national als auch international wird Servo-Dental für Flexibilität, die auch individuelle technische Lösungen beinhaltet, höchste Produktqualität sowie exzellente technische Beratung geschätzt. Die Pflege und Weiterentwicklung des Produktsortiments von Servo-Dental basiert auch künftig auf einem gelebten und permanent auf die Bedürfnisse der Anwender sowie die gesetzlichen Vorgaben abgestimmtem Qualitätsmanagementsystem. Zudem gewährleistet neben edelsten Materialien auch modernes Equipment wie z.B. CAD-System für 2D- und 3D-Simulationen sowie CNC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen beste Voraussetzungen für höchste Standards bei Entwicklung und Produktion.

Unser Unternehmen wurde im August 2016 vom Alperen Kececioglu (Entwicklungsingenieur Maschinenbau & Automotive) und Fatih Kececioglu (Entwicklungsingenieur E-Mobility) mit dem Sitz in Ebersbach, Deutschland, gegründet. Hauptaugenmerk liegt auf Lohnfertigung,Mechanische Bearbeitung von Stahl- und Edelstahl.Mit den Erfahrungen aus der Maschinenbauindustrie seiner Gründer hat das Unternehmen in kurzer Zeit in der Branche Fuß gefasst. Die Maschinenbauindustrie zielt daher darauf ab, Kunden über ihre Erwartungen hinaus zu bedienen. Wir sind auf die Bearbeitung von Teilen aus Aluminium, niedrig / hochlegierten Stählen, rostfreien Stählen, PH-Stählen, Titan, Gussteilen und Schmiedestücken spezialisiert. Alle Projekte werden schlüsselfertig durchgeführt, d.h. von der Lieferung bis zum Versand führen wir alle erforderlichen Prozesse aus und liefern sie an den Kunden.Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine "Ich bin versichert" Erfahrung zu bieten, wenn wir ausgewählt werden, um ihre Projekte durchzuführen. Unser Fokus auf klare Kommunikation und Follow-Through-Verfahren stellt sicher, dass die Ziele des Kunden oberste Priorität bei der Planung und Ausführung all unserer Prozesse haben. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001: 2015 - TÜV CERT Reg. Nr. 01 100 1700627 Wir sind stolz auf unsere Lieferung, so dass unsere Kunden immer sicher sein können, dass nur die erfahrensten und qualifiziertesten Leute sie ständig bedienen.

Die Firma CWG Christian Weber Präzisionstechnik mit Sitz in Gosheim ist ein Familienunternehmen in dritter Generation und beschäftigt sich seit fast 100 Jahren mit der Herstellung von Präzisionsdrehteilen. Mit mehr als 300 Mitarbeitern produzieren wir an zwei Standorten Qualität in Kleinserie, Mittelserie und Großserie. Das Produktportfolio reicht von hochgenauen Kolben und Steuerschiebern für Hydraulikventile, über Hülsen und Düsen mit komplexer Innen- und Außenkontur bis hin zu präzisen Teilen für Einspritzsysteme der Automobilindustrie in Millionenstückzahlen. Toleranzen im Bereich von +/-0,00075 am Durchmesser sowie Zylinderform von 0,001 gehören ebenso zu unseren Stärken wie Bohrungen mit Toleranzen von +/-0,002. Eine hohe Fertigungstiefe mit Oberflächenbehandlung (verzinken, hartverchromen, eloxieren usw.) oder Wärmebehandlungsverfahren (einsatzhärten, induktivhärten, nitrocarburieren oder carbonitrieren) ist hierbei Standard. Namhafte Kunden aus allen Bereichen bestätigen unser Know-How durch Auszeichnungen wie „Entwicklungslieferant“, „A-Lieferant“ oder „Vorzugslieferant“. Der Maschinenpark ist ausgestattet mit Langdrehern, Kurzdrehern , Mehrspindeldrehmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Schleifmaschinen für alle Arten von Schleifarbeitsgängen. Ergänzt wird dies durch mehrere Weiterbearbeitungs- sowie Montagearbeitsplätze für Baugruppen. Durch die Maschinenvielzahl können wir alle aktuellen Fertigungsverfahren wie drehen, hartdrehen, honen, durchgangschleifen, einstechschleifen, glattwalzen oder auch innenräumen realisieren. Erfahrung im Zerspanen haben wir mit fast jedem Werkstoff angefangen bei Automatenstahl (11SMn30) über Silberstähle (115CrV3), hochlegierte Stähle (1.4104, 1.4305, 1.4021, 1.4034, 1.4401 oder 1.4571), Kugellagerstähle (100Cr6) und Schnellarbeitsstahl (1.3343) bis hin zu Messing, Alu und Kunststoff. In Sachen Qualität ist die Zertifizierung nach TS 16949:2002 ebenso selbstverständlich wie ein Umweltmanagement nach ISO 14001:2005. Dank einem bereichsübergreifenden LEAN MANAGEMENT System, welches seit 2007 kontinuierlich ausgebaut wird, haben wir uns trotz unserer Größe ein hohes Maß an Flexibilität gesichert. Wir sind bereit für die Zukunft, testen Sie uns!

Wir produzieren Hochpräzisionsdrehteile vom Ø 3 bis zum Ø 40 mm aus Messing, Stahl und rostfreiem Stahl. Teile können mit Wärmen -und Galvanischenbehandlungen geliefert werden. Medium und hoch Volumen.

Key Metal Global Ihr zuverlässiger Partner für alle Zerspanungsbedarfe Wir sind ein dynamischer und flexibler Lieferant mit Spezialisierung im Bereich der Zerspanungstechnik. Durch unser breites Produktionsnetzwerk und unser fundiertes technisches Wissen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Anforderungen zu erfüllen – von einfachen Drehteilen bis hin zu hochkomplexen Fräskomponenten. Unsere Stärke liegt in unserer Fähigkeit, Lösungen für nahezu jedes zerspante Produkt anzubieten, sei es als Einzelanfertigung oder in Serienproduktion. Unser Produktportfolio umfasst Teile aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Kunststoff. Wir beliefern unterschiedlichste Branchen – darunter Automobilindustrie, Bauwesen, Möbel, Schiffbau und industrielle Ausrüstung. Ganz gleich, ob Sie Sonderanfertigungen oder Serienproduktionen benötigen – wir unterstützen Ihre Projekte mit Qualität, Schnelligkeit und Präzision. Wir sind Ihre Komplettlösung für alle Anforderungen in der Zerspanung.

Im Jahre 1956 in Attendorn gegründet, entwickelte sich die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG bis zum heutigen Tage zu einem leistungsstarken Partner in der Herstellung von Präzisionsdrehteilen. Der Schwerpunkt liegt auf dem Gebiet der Fertigung von Automatendrehteilen aus NE-Metallen für die Armaturenindustrie, aber auch andere Industriezweige. Hier besitzt die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG einen hohen Grad an Erfahrung, insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien wie Messing und Rotguss. Eine stetige Expansion führte das Unternehmen über insgesamt 3 Standortwechsel zur heutigen Betriebsstätte im Industriegebiet Attendorn-Ennest. Auf einem ca. 10.000 qm großen Betriebsgelände stehen ca. 2.000 qm Produktions- und Lagerfläche zur Verfügung. Zur Zeit werden rund 30 Mitarbeiter beschäftigt. Die Fa. Rink & Bettig GmbH & Co. KG hat speziell in den letzten 10 Jahren großen Wert auf permanente und systematische Investitionen in modernste Techniken gelegt. Dies hat dazu geführt, dass gerade aufgrund dieser Technologien, qualifiziertem Personal, einer straffen Betriebsorganisation und einem gut sortierten Lager ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der klein- und mittelgroßen Serienfertigung gereift ist.

Unser Werk in Staig-Steinberg wurde 1995 errichtet und umfasst insgesamt 2500qm Fläche Auf dem Gelände sind Fertigung und Verwaltung untergebracht Unsere Fertigungshalle ist Produktionsstätte, Lager und Auslieferungszentrum in einem und ist direkt mit dem Verwaltungsgebäude verbunden. Die moderne Ausstattung der Fertigungshalle, die kurzen Wege und eine effiziente Lagerhaltung sind unter anderem mitverantwortlich für die kurzen Durchlaufzeiten bei Alraun Maschinenbau

Seit 1961 sind wir ein führender Anbieter in der Bearbeitung und Anwendung von technischen Kunststoffen. Während der über 50 Jahre am Markt, mit kontinuierlichem Wachstum, wurden die Produkte, Dienstleistungen und Investitionen in modernste Betriebsmittel laufend den Kundenbedürfnissen angepasst. Die Nähe zu unseren Kunden wird durch unsere Verkaufsmitarbeiter in der Schweiz, Frankreich, Deutschland und der Tschechischen Republik sichergestellt. Über 150 motivierte Mitarbeiter setzen sich täglich dafür ein, die Erwartungen und Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Die jahrzehntelange Erfahrung in der Anwendung und Bearbeitung von Kunststoffen ermöglicht uns eine fachspezifische, umfassende und individuelle Kundenberatung. Wir unterstützen unsere Geschäftspartner in der Produktentwicklung von der Idee bis zur Serienfertigung, u.a. bei der Auswahl des richtigen Kunststoffes und der Bauteilegestaltung im Hinblick auf eine technisch- und kostenoptimale Lösung. Die Herstellung von kundenspezifischen Fertigteilen und Baugruppen erfolgt durch Zerspanung auf modernsten CNC–Produktionsmaschinen in der geforderten Qualität und Präzision. Dank grosser Erfahrung in der spanabhebenden Bearbeitung von Kunststoffen garantieren wir die geforderte Qualität und Präzision selbst bei anspruchsvollsten Materialien und Toleranzen.

AUTOMATISCHE PRÄZISIONS-TORNERIE

Wir sind der kompetente und zuverlässige Partner für die Produktion von Dreh- und Fräs - Einzelteilen und Komponenten. Firmen des Apparatebaus, der Optik der Medizintechnik und der Luftfahrttechnik in der EU und Ex-EU gehören zu unseren Kunden. Durch eine gute Fertigungstiefe, ein erfahrenes Team und hohe Flexibilität sind wir in der Lage unseren Kunden Klein-und Mittelserien in höchster Präzision zu attraktiven Preisen anzubieten. Selbstverständlich sind wir ISO 9001 zertifiziert.