Grundlage unserer Geschäftstätigkeit ist die Herstellung von Gesenkschmiedeteilen nach Kundenmuster bzw. der bereitgestellten technischen Dokumentation. Wir bieten Gesenkschmiedeteile aus beliebiger Sorte von Stahl, Aluminium, Nichteisenmetallen im Gewichtsbereich von 0,1 bis 10 kg an. Dank den umfangreichen Metallurgie-Kenntnissen beraten wir Sie bei der Auswahl von Materialarten zur Sicherstellung der Funktionsfähigkeit des jeweiligen Bauteils.

Die Fa. Beck Metallbau ist seit über 50 Jahren der kompetente Partner in Sachen Umform -und Schweißtechnik. In zwei Werken in Schwäbisch Gmünd die 1985 bzw. 1995 erweitert wurden, befindet sich die komplette Fertigung bis hin zur Montage und Verpackung. Alle unsere 50 Mitarbeiter sorgen durch Ihre Erfahrung und Qualifikation für einen reibungslosen Produktionsablauf, der unseren hohen Qualitätsstandard absichert und kontinuierlich verbessert. Wir unterstützen Sie schon in der Konstruktion, um für Ihre Teile den günstigsten und optimalsten Fertigungsablauf zu gewährleisten. Flexibilität und kontinuierliche Verbesserung in unserem Vorrichtungs- und Werkzeugbau garantieren Ihnen schnelle und höchste Effizienz in der Produktion. Mechanische Bearbeitung: Unser CNC-gesteuerter Maschinenpark erlaubt es uns auch Kleinserien in allen Bearbeitungsarten kostengünstig zu fertigen. - Werkzeugbau: Der Vorrat an Werkzeugen die im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden, zeigt am deutlichsten unsere Erfahrung und das Vertrauen unserer Kunden. Es ist ein Stück wertvolles Kapital, das wir pfleglich behandeln. - Montage und Versand: Als Systemlieferant versteht es sich von selbst, daß wir alle produzierten Artikel oberflächenbearbeitet, montiert und verpackt anbieten können. Unserer eigener Fuhrpark liefert Ihnen die Teile zum vereinbarten Termin.

Wir sind ein Metallbearbeitender Betrieb. Unsere Produktion ist in Polen. Wir können Laserschneiden, Sägen, Stanzen, Bohren, Schweißen und Pulverbeschichten. Feuerverzinkung und Galvanisierung sind ebenso möglich.

GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig. Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig. Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen. Wir sind kein Vermittler! GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage. GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China. Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an. Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen. Wir stehen für: Deutsche Qualität Made in China Know-how-Schutz Marktübliche Preise Termintreue Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China. Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität. GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

Unser Familienunternehmen befindet sich in der 4. Generation und hat 2 Standbeine. Technische Schiffsausrüstung und Blechverarbeitung. Aufgrund der Schiffsausrüstung sind wir es gewohnt, flexibel und schnell zu reagieren. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind: - Stanzen bis 80t - Tieftiehen bis 100t - Lasern (ST bis 25mm; VA bis 12 mm, Alu bis 8 mm) - kanten - Schweißen - Roberterschweißen - (Reis-Roborics) - eigener Werkzeugbau - löten - Nieten - trowalieren - Entfetten

Wir sind eines der größten Unternehmen in Litauen und bieten eine breite Palette von Metallverarbeitungsdienstleistungen unter einem Dach an. Wir bieten umfassende Dienstleistungen in der Metallbearbeitung, vom Schneiden bis zum Lackieren.

Wir bearbeiten Bleche und Baugruppen in allen gängigen Stärken, Materialien und Formaten mit modernsten Laser- und Brennschneidanlagen: Laserschneiden: Stahl und Sonderstahl 0,1 mm bis 30 mm, Edelstahl 0,1 mm bis 25 mm, Aluminium 1,0 mm bis 15 mm / Format 2000x4000 mm / Rohre und Profile bis Durchmesser 408x3000 mm Brennschneiden: Stahl und Sonderstahl bis 300 mm Dicke / Format bis 2500x6000 mm Vom Laserschneiden, Kanten, Schweißen bis hin zur Oberflächenbearbeitung / Lackierung alles aus einer Hand! Mit unseren modernen Abkantpressen können wir Ihre Teile bis zu einer Biegelänge von 4500 mm kanten. Schweißarbeiten werden von unseren erfahrenen Schweißern mittels der Schweißverfahren MIG/MAG und WIG in allen gängigen Materialien, wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium ausgeführt. Auf Wunsch sind wir dazu in der Lage, Ihre Teile in nahezu jedem gängigen Farbton zu lackieren. Von der einfachen Grundierung bis hin zu fertigen Sichtteilen können wir in unserer eigenen Lackierkabine nahezu alle Kundenwünsche erfüllen. Auch können wir Ihre Teile mit Pulverbeschichteter Oberfläche versehen. Als leistungsfähiger Dienstleister für Industrie und Handwerk produzieren wir Ihre Artikel vom Einzelstück bis zur Groß-Serie. Gerne unterstützen wir Sie z.B. im Prototypenbau bei Fragen und Problemen in den Bereichen Entwicklung und Konstruktion. Wir haben kürzeste Reaktionszeiten bei Angebots- und Auftragsabwicklung. Einsatz eines modernen PPS-Systems zur Terminüberwachung und Prozessoptimierung. Auch im Bereich Logistik überlassen wir nichts dem Zufall. Durch unseren eigenen Fuhrpark sind wir in der Lage, Ihre Teile schnell und günstig auszuliefern. Neben der Produktion für Industriekunden fertigen wir auch Metallobjekte für Messestände, Ladenbau, usw...

Fabrika e Veglave (FV) ist ein Familienunternehmen für Präzisionstechnik und Fertigung mit Sitz in Ferizaj, Kosovo. Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung sind wir auf CNC-Bearbeitung, Werkzeugbau und Herstellung von kundenspezifischen Teilen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert. Unsere moderne Anlage ist mit fortschrittlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren (DMG Mori DMU 60/80 Monoblock), Hochleistungsdrehmaschinen (Doosan Lynx, Puma, Victor Vturn), horizontalen Bearbeitungszentren und einer kompletten Palette an unterstützender Ausrüstung ausgestattet. Dies ermöglicht es uns, hochpräzise Bauteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Speziallegierungen zu liefern. FV arbeitet nach strengen Qualitätsstandards und ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 3834-3 zertifiziert. Von Prototypen bis hin zur Produktion mittlerer und großer Serien bieten wir zuverlässige Lösungen mit einem starken Fokus auf Genauigkeit, Effizienz und termingerechte Lieferung. Wir betreuen internationale Kunden aus Branchen wie Maschinenbau, Energie, Automobilindustrie und Industrieanlagen und bieten nicht nur Produktions-, sondern auch technische Unterstützung, Werkzeugdesign und langfristige Lieferpartnerschaften. Unsere Mission ist einfach: Wir kombinieren Spitzentechnologie, Handwerkskunst und Flexibilität, um unseren Partnern mit hochwertigen, in Europa hergestellten Produkten zu wettbewerbsfähigen Preisen zum Erfolg zu verhelfen.

IHR PARTNER FÜR KOMPLETTE INDUSTRIELÖSUNGEN AUS EDELSTAHL Metal’s: Edelstahlverarbeitung Wir verarbeiten Edelstahl. Wir entwickeln, fertigen und montieren komplette Systeme, Maschinen und Geräte nach Ihren Projekten. Dank unserer umfangreichen Rohstoff-Kenntnisse setzen wir Ihre Spezifikationen in verschiedenen Produktionsprozessen um und verwalten den gesamten Logistikfluss. Der von uns angebotene Service garantiert große Vorteile, insbesondere die zentrale Abwicklung komplexer Projekte mit einem einzigen Ansprechpartner: Metal’s! Wir verarbeiten jährlich mehr als 3200 Tonnen Edelstahl. Unsere Fabrik befindet sich in Borgoricco, in der Provinz Padua, und erstreckt sich über eine Fläche von 21.000 Quadratmetern. Hier fertigen wir komplexe Baugruppen in einem fortgeschrittenen Montagezustand und Halbzeuge aus Edelstahl. Metal’s ist nach ISO 9001, ISO 14001 für Umweltmanagement und ISO 45001 für Sicherheit am Arbeitsplatz zertifiziert. Unser Produktionsprozess ist flexibel und zuverlässig und zielt darauf ab, Ihnen komplexe Baugruppen und Halbzeuge aus Edelstahl genau bei Bedarf und in den erforderlichen Mengen zur Verfügung zu stellen. Vom Schneiden bis zur Montage passt sich unser Prozess jeder Branche an. Er beginnt mit der Rohstoffkontrolle und setzt sich mit den Phasen des Industriezyklus fort, die in Erstverarbeitung und Endbearbeitung unterteilt sind und jeweils den strengen Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Maschinen arbeiten 24 Stunden am Tag, 7 Tage pro Woche. Komplexe Verarbeitungen werden von unseren erfahrensten Technikern behandelt, um funktionale und sehr fein gestaltete Produkte zu erhalten.

Göcke Umformtechnik: Individuell und intelligent Göcke-Umformtechnik - das ist der Garant für gewissenhafte, präzise und pünktliche Auftragsabwicklung, gleichgültig, ob es dabei um Aufträge aus der Klein-, Mittel- oder Großindustrie geht. Als flexibler Zulieferer sogenannter halbfertiger Produkte in Stahl, Edelstahl oder Aluminium, bieten wir Ihnen einen entscheidenen Zeitvorteil für Ihre Fertigung. Moderne Massenfabrikation in der Stahlblechverarbeitung lässt häufig wenig Möglichkeiten für individuelle Problemlösungen. Daher haben wir uns auf die Bearbeitung ungewöhnlicher Kantprofile spezialisiert. Auf einer Produktionsfläche von rd. 35.000 m2 bieten wir mit langjähriger Erfahrung eine professionelle Alternative und einen umfassenden Allround-Service. Insgesamt 135 Mitarbeiter bringen modernste DNC-Technik, maschinelle Profession und Höchstleistung in Einklang.

Wir, als Firma TBR Metall GmbH, sind ein mittelständisches Unternehmen das sich auf jegliche Formen des Metallbearbeitung spezialisiert hat. Wir sind sowohl für Einzelteile als auch bei Serienfertigung ein verlässlicher Anbieter, von der Konstruktion bis zur geschweißten Baugruppe.

Zimmerei spezialisiert auf Blechbearbeitung für Dritte. Dank der soliden Erfahrung in der Branche und der kontinuierlichen technologischen Aktualisierung ist das Unternehmen in der Lage, Produkte nach Zeichnungen oder Modellen zu liefern, die von Kunden geliefert werden, wobei besonderes Augenmerk auf die Auswahl der Materialien bis hin zu den Endbearbeitungsbehandlungen gelegt wird. Eine qualifizierte Unterstützung an Kunden, die gerade dabei sind, ihre eigenen zu entwickeln Produkte, Prototypen und Produktion, macht es Zusammenarbeit ist wertvoll.

Wir besitzen ein breit angelegtes Technologiewissen für das Schneiden, Schweißen, Löten und Härten mit dem Laserstrahl. Dieses setzen wir sowohl in der Lohnfertigung und in Engineering-Projekten als auch im Maschinenbau für unsere Kunden ein. Wir bieten: -Zwölf moderne Laseranlagen, ausgestattet mit eigenentwickelter Systemtechnik und Prozessüberwachungssystemen -Engineering, Lohnfertigung und Maschinenbau aus einer Hand -Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001 -Langjährige Erfahrung in der Verfahrensentwicklung und der Großserienfertigung

Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts. Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen: - Methodenplanung und Umformsimulation - Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus - Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl - manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.) Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen). Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc.. Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können. Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen. Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.

Wir sind in der Provinz Padua und eine Gesamtfläche von 12.000 Quadratmetern, von denen 6000 Quadratmeter, sind wir 65 direkten und indirekten Betreiber und wir beschäftigen uns hauptsächlich aus mechanischen Verarbeitung. Going down ein wenig "im Detail, kann ich sagen, dass wir sind Experten in der mechanischen Bearbeitung von Metallen wie Aluminium, Titan, Aluminium und Kunststoff Materialien: Wir nutzen Maschinen mit zwei, drei Achsen (Drehmaschinen motorizzai mit Zähler) und vier und fünf Achsen (Zentren horizontal und Multitasking-Maschinen arbeiten, wie Mazak Integrex). Wir verwenden Software cadcam und wir können n-Codes von einem beliebigen 3D-Format (Solidworks, Solid Edge, Catia, ProE) erzeugen. Wir unterstützen die Arbeit der Tischlerarbeiten und Blechlaserschneiden Chip entfernt und das Biegen und eine ganze Abteilung für Schweißen (MAG und WIG) aus Stahl und Aluminium. Wir sind sehr gut auch mit dem Rohrbiegemaschine Montage Armaturen mit Gleitringdichtung oder durch Schweißlöten zu arbeiten: mit Druck Testmöglichkeiten. In den letzten Jahren haben wir das Angebot für unsere Partner erweitert und verwaltet auch die Montage der Teile, die wir mit dem Handel Material fertigen nach Ihnen zur Verfügung stellen zu trennen. Wir kontrollieren, was wir mit allen klassischen Werkzeuge der Maschine zu tun und mit Zeiss Koordinatenmessmaschinen. Wie die Zertifizierungen in Bezug auf wie bereits kennt, haben wir die 9100, die 9001, die 3834 (Schweißverfahren), die 1090 (EG für Strukturbauteile) und Zertifizierungen für interne Operatoren, die Magnetpulverprüfungen, Ultraschall und Visual Test durchführen .

Die Firma Schulz Fördersysteme GmbH mit dem Sitz in Gräfenroda wurde 1991 durch Herr Peter Schulz gegründet. Unmittelbar nach der Gründung wurde begonnen, in neueste Technologien zu investieren. Begünstigt durch die Laserschneidtechnik, die Anfang der 90er Jahre ihren technischen Durchbruch hatte, wuchs das Kundenklientel und somit auch die Firma rasant. Innerhalb weniger Jahre entstand auf dem ehemaligen Gelände einer alten Glasfabrik eine hochmoderne Blechfertigung. Nach der Lasertechnik hielten auch Technologien wie das Abkanten und das Schweißen Einzug. Im Jahr 1997 übernahm die Schulz Fördersysteme GmbH einen Teil der Gothaer Fahrzeugwerke. Somit erschloss sich für das Unternehmen ein neuer Geschäftszweig - die Automobilindustrie. Heute ist die Firma Schulz Fördersysteme GmbH ein solides mittelständiges Unternehmen, welches sich durch eine flexible, breit aufgestellte Fertigung und Prozesse den steigenden und schwankenden Marktsituationen und -anforderungen anpasst. Sie ist spezialisiert auf die Fertigung von Schweiß- und Montagebaugruppen, aber auch von Laser- und Kantteilen. Um auch in Zukunft den Erfolg der Firma in gewohnter Art und Weise fortzuführen, werden folgende unternehmerischen Ziele verfolgt: Ausbau und Festigung der Stellung am Markt Fertigung auf höchstem technischen Niveau Lieferung bester Qualität Automatisierung der Fertigung Erhöhung der technischen, fachlichen Kompetenz zur Unterstützung der Kunden bei konstruktiven Fragen und der Kostensenkung Erhöhung der Fertigungstiefe

Herstellung, Entwicklung und Vertrieb von Einzelteilen, Baugruppen für den Maschinen-, Sondermaschinen und Anlagenbau. Speziell: Schweißbaugruppen, Schweißkonstruktionen, Metallbau, Maschinenbauteile im Lohn, Maschinenbau, Schweißen im Lohn, Metallbau / Stahlbau

IN.CO.M. Srl ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Italien in der Region Marken in der Provinz Ancona. Das in den 60er Jahren von Mario Campolucci gegründete Werk wurde als kleine Werkstatt gegründet, um stetig zu wachsen und zu einem Bezugspunkt für den Bau industrieller Maschinenkomponenten, Halbfabrikate und Tischlerarbeiten aus Edelstahl, Eisen und Aluminium zu werden. Vom Blechlaserschneiden über die Endbehandlung bis hin zur Montage und zum Schweißen. Im Jahr 2020 wird das Unternehmen von Matteo, Giovanni und Mario Campolucci (Mitglieder des Verwaltungsrates und Präsident) geführt und ist ein langfristiger Lieferant für einige der großen Unternehmen im Agrarlebensmittelsektor und in verschiedenen anderen Industriesektoren wie der Verpackungsindustrie , medizinische, chemische / pharmazeutische und Sondermüllentsorgung.