Unser Unternehmen wurde 1994 gegründet und wuchs schnell zu einem universellen Partner für die Befestigungstechnik und Stanzindustrie heran. Mit der Herstellung und dem Vertrieb von Umformwerkzeugen zur Massivumformung, sowohl im Fliesspressbereich, als auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik haben wir den Grundstein für eine mehr als 25-jährige Firmenhistorie gelegt. Als international operierendes Unternehmen, haben wir es uns zum Ziel gesetzt unseren Kunden eine möglichst kosteneffiziente Preisstruktur zu bieten, gepaart mit einem Logsitikstandort und erfahrenen Ansprechpartnern vor Ort, zentral gelegen in Gotha (Thüringen). Unsere Präzisionswerkzeuge finden u.a. mittlerweile ihren Einsatz in den Industriebereichen der Befestigungstechnik, Wälzlagerherstellung, Kunststoffverarbeitung, der Feinstanztechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Pharmazie- und Medizintechnik.

Mit Hilfe moderner CNC-Drehmaschinen und -Bearbeitungszentren werden wir allen Anforderungen an das Endprodukt gerecht. Neben der Bearbeitung von Groß- und Mittelserien sind wir auch auf die Bearbeitung von Kleinserien und die schnelle Fertigung von Einzelteilen und Prototypen spezialisiert. Wir fertigen Drehteile bis zu einem maximalen Durchmesser von 900 mm und arbeiten in einem Fräsbereich von 1.000 x 600 x 600. Die erforderlichen Spannvorrichtungen für die Produktion werden in unserem eigenen Vorrichtungsbau hergestellt und somit präzise auf die Fertigungsbedingungen abgestimmt.

Wir sind eine neue Firma aus Slowenien in endwiklungs fase mit Drehen betrieb und großen wisehn in der zukunft mit anderen Möglichkeiten fur bearbeitungs Metallen/Werkstoffs.

Herzlich willkommen bei ATG Automatisierung unterstützt Unternehmen dabei, Prozesse in Fertigung, Logistik und Qualitätskontrolle effizienter zu gestalten. ATG, AutomatisierungsTechnik Graf, entwirft, fertigt, installiert und betreut individuell zugeschnittene Automatisierungs-lösungen für und in Unternehmen verschiedenster Wirtschaftszweige. Kunden aus dem Maschinenbau, Automobilzulieferer, Unternehmen aus Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Landwirtschaft und viele weitere aus dem produzierenden und verarbeitenden Gewerbe nutzen den Anforderungen entsprechend konzipierte ATG-Automatisierungslösungen zur Steigerung von Effizienz und Qualität. Ein Team aus 30 hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern erstellt kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen, fertigt, erweitert, modifiziert und regeneriert bestehende Anlagen – stets fokussiert auf eine vertrauensvolle und langfristig erfolgreiche Partnerschaft mit unseren Kunden.

Unser Unternhemen wurde im Jahr 2014 gegründet. Nachdem wir 20 Jahre Erfahrung im Werkzeugbau sammeln konnten, möchten wir unser Wissen weiter geben. Sie haben Aufgaben rund um Edelstahl oder Kunststoff, dann sind wir ihr Ansprechpartner. Auch Automatenstahl oder Werkzeugstahl stellt für uns kein Hinderniss dar.

Die Firma wurde 1993 durch Hubert Brülhart und Rudolf Renfer mit vier Mehrspindlermaschinen gegründet. 2004 übernahm Hubert Brülhart RB-Cema und führt das Unternehmen heute mit Patrick Schlatter. Im Laufe der Zeit wurde die Maschinenanzahl erhöht, Automatisierungen vorgenommen und als letzter Meilenstein die optische 100%-Kontrolle eingeführt. 3 Mehrspindelautomaten Tornos AS 14 4 Mehrspindelautomaten Tornos AS 14 mit Lademagazin 1 Mehrspindelautomat Tornos SAS 16 mit Lademagazin 11 Mehrspindelautomaten Tornos SAS 16.6 mit Lademagazin (davon 2 mit jeweils einer Spindel mit CNC Kreuzschlitten ausgerüstet)

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH wurde im Jahre 1983 von dem jetzigen Geschäftsführer, Karl Ruhl, als Einzelfirma gegründet. Stetiges Wachstum und kontinuierlicher Aufbau erforderte 1987 den Einsatz der CNC-Technik. Im Jahre 1991 wurde eine neue Fertigungshalle errichtet, die im November in Betrieb genommen wurde. Zur Zeit werden 8 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, der Produktionspartner und Zulieferer anspruchsvoller Maschinenelemente , Präzisionsteile und Sondermaschinen. Eine leistungsfähige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion erfordert höchste Präzision in allen Fertigungsstufen. Wir halten für Sie die ganze Palette der CNC-Dreh- und Bearbeitungstechnik bereit und sind damit in der Lage, auch komplizierte Teile wirtschaftlich, präzise und preiswert zu fertigen. Unser Spezialgebiet: Fertigung von Einzelteilen; Serienteile inklusive sämtlicher Werkstoffe im Stahl-, Guss- und NE-Metallbereich. Herstellung von Maschinen und Aggregaten nach Ihren Konstruktions- und Fertigungszeichnungen oder Unterlagen. Sinnvolle Integration des gesamten Fertigungsfeldes, eine gute Betriebsorganisation CAD-Anlagen mit integrierter NC-Programmierung, DNC-Betrieb sowie neueste Fertigungstechnologien führender Werkzeugmaschinen-Hersteller und der Einsatz modernster Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen eine sehr hochwertige und effektive Fertigung. Qualität – Termintreue – Wirtschaftlichkeit – Leistungsfähigkeit liegen bei uns in einer Hand und sind Grundlage für die Lieferung von Klein- und Mittelserien in höchster Qualität zu hervorragenden Konditionen. Vom einfachen Teil bis hin zu komplexen Anforderungen.

Aus der ITAG-Maschinenfabrik, die seit 1930 Bohrgestänge, Schwerstangen und Stabiliser für die ITAG-eigenen Bohrtürme produzierte, entwickelte sich seit den 70er Jahren die ITAG L&R zu einem hoch spezialisierten Lohnfertiger von sehr langen und runden Präzisionsteilen und Sondergewinden für den Maschinen-, Schiffs- und Anlagenbau sowie für Eisenbahnwellen und Hochdruckrohre. Die Kernkompetenzen des Unternehmens sind das Tieflochbohren in Stahl bis 20 m Bohrtiefe, Langdrehen bis 30 m Bauteillänge, Schneiden von Regel-, Sonder- und Prämiumgewinden bis zu 24½“, das Verbindungs- und Auftragschweißen sowie die Produktion und Reparatur von Bohrgestängen und Futterrohren nach Kundenvorgaben auf unseren modernen Produktionsanlagen. Tieflochbohren: in Stahl und hochfesten Legierungen bis 20 m Länge Langdrehen: von Drehteilen bis 30 m Länge und 40 t Gewicht. Richten: mit bis zu 1250 t auf 0,1 mm pro Längenmeter genau. Reiben, Honen & Rollieren: gerieben bis Ra 0,8 µm, gehont bis Ra 0,2 µm. Fräsen & Bohrwerksbearbeitungen: mit Fräswegen bis 5500 x 1200 x 1500 mm. Bandschleifen: bis ∅ 610 mm und 30 m. Schweißen: WIG, WIG-HD, MIG/MAG, UP, UP-Band, RES … Messen, Prüfen, Zertifizieren: ZfP und QM-System gemäß ISO 9001:2008, API Q1.

Schotte Automotive ist spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb von individuellen metallischen Verbindungselementen. Jahrzehntelange Erfahrung, die enge Verknüpfung der Bereiche Engineering und Fasteners, der hohe Qualitätsanspruch und die konsequente Orientierung und Einhaltung der Automotive und Industriestandards machen uns zu einem verlässlichen international agierenden Partner. Von der Einzelanfertigung über Kleinst- oder Großserien bis hin zur Sortierung führen wir – geleitet von unserer 360°-Philosophie und der Null-Fehler-Strategie – OEM, Firstier und Secondtier gemeinsam zum Erfolg.

aeoon Technologies GmbH – Ihr Partner für Maschinenbau, Mechatronik und Automatisierung aeoon Technologies GmbH mit Sitz in Kramsach (Tirol) ist ein erfahrener Anbieter im Bereich Maschinenbau, mechatronische Systeme und Automatisierungstechnik. Wir entwickeln und fertigen komplexe Baugruppen, Maschinenkomponenten sowie kundenspezifische Systemlösungen – alles aus einer Hand. Unser Leistungsspektrum umfasst: • CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Bohren) • Mechatronische Baugruppenmontage • Elektromontage • Automatisierung & Handhabungstechnik • Funktions- und Qualitätstests Mit hoher Fertigungstiefe, modernem Maschinenpark und flexiblen Produktionskapazitäten bieten wir Lösungen für Einzelteile, Kleinserien und OEM-Projekte. Qualität, Präzision und Liefertreue stehen bei uns im Mittelpunkt. Kontaktieren Sie uns für Ihre Anforderungen in der Fertigung und Montage von Maschinen- und Systemkomponenten!

Wir sind ein motiviertes und dynamisches KMU, spezialisiert auf die Lohnfertigung von Dreh- und Frästeilen. Durch unsere Effizienz und die kurzen Entscheidungswege, sind wir in der Lage kostengünstig und Termingerecht zu produzieren.

Unsere Firma beschäftigt sich mit Metallzerspanung, Komponentenherstellung und Oberflächenbehandlung.

B&K Precision Machining ist ein CNC-Fertigungsunternehmen mit Sitz in Krzeszowice, Polen, das sich auf hochpräzise CNC-Dreh- und Fräsdienstleistungen spezialisiert hat. Wir bieten eine durchgängige Produktion von der Bearbeitung über die Oberflächenveredelung bis hin zur Verpackung und gewährleisten so Qualität und pünktliche Lieferung für B2B-Kunden weltweit. Wichtigste Fähigkeiten: CNC-Drehen: Präzisionsdrehen von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 270 mm, einer Länge von bis zu 600 mm und einem Gewicht von bis zu 20 kg. CNC-Fräsen: 3- und 4-Achsen-Fräsen von Bauteilen mit einer Größe von bis zu 980 × 600 × 500 mm (optimale Leistung bis zu 950 × 250 × 500 mm) und einem Gewicht von bis zu 30 kg. Enge Toleranzen: Bearbeitung mit Toleranzen von bis zu ±0,01 mm, geeignet für hochpräzise Anwendungen. Werkstoffkompetenz: Umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Titan, anderen Nichteisenlegierungen und technischen Kunststoffen. Zusätzliche Dienstleistungen: Interne Endbearbeitungsverfahren, einschließlich natürlicher, farbiger und harter Eloxierung, Lasergravur und mechanische Montage von Komponenten (nicht geschweißte Baugruppen mit einer Größe von bis zu 1500 × 500 × 500 mm und einem Gewicht von 40 kg). Produktionsvolumen: Effiziente Produktion kleiner bis mittlerer Chargengrößen, in der Regel 20—50 Einheiten pro Teil (Mindestbestellmengen ab 20 Stück pro Design). Qualitätssicherung: Nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Alle Teile werden mit einem Mitutoyo EURO M574 CMM geprüft, um die Maßgenauigkeit zu überprüfen. Moderne Ausrüstung: Eine Produktionsstätte, die mit über 40 HAAS-CNC-Maschinen ausgestattet ist und eine hohe Produktivität und schnelle Bearbeitungszeiten ermöglicht. Mit einem kompetenten Team und umfassenden Kapazitäten ist B&K Precision Machining als vertrauenswürdiger Fertigungspartner bestrebt, hochwertige Komponenten, wettbewerbsfähige Preise und zuverlässigen Service zu liefern.

PRÄZISION | QUALITÄT | LEIDENSCHAFT Hochpräzise Vorrichtungen, Frästeile, vom Einzelteil bis zu großen Serien, und Spritzgussteile – das sind unsere Spezialgebiete, diese Produkte stellen wir in unserem Betrieb in Jennersdorf mit der größten Sorgfalt, in höchster Qualität und mit unbändigem Engagement für unsere Kunden aus den verschiedensten Branchen her. Präzise, termingerecht, flexibel und zu attraktiven Preisen.

Wir sind ein Familienunternehmen ROMEKS aus Slowenien. Wir sind Hersteller von CNC-Drehteilen und Lieferant von Verbindungselementen. Unsere Produktion basiert auf CNC-Drehmaschinen und Schweizer Maschinen (Langdreher-Maschinen), die über 2 Spindeln (Kanäle) und Antriebswerkzeuge verfügen. Wir produzieren hochpräzise Drehteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis 42 mm und einer Länge von bis zu 200 mm in kleinen Chargen für die Prototypenentwicklung bis hin zu Großserien für die Serienproduktion. Wir produzieren hauptsächlich: - Spezielle Verschlüsse - Spezialmuttern - Komplexes Gehäuse (für Messgeräte) - Achse mit kleinem Durchmesser

Seit über 40 Jahren fertigen wir Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und allgemeine Maschinenbauteile auf höchstem Niveau. Unsere Kunden aus allen Bereichen der Industrie schätzen uns dadurch als zuverlässigen Partner. Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und die Verwendung neuester CAD/CAM und Fertigungstechnologien ermöglichen eine termingerechte und hochpräzise Fertigung Ihrer Werkzeuge. Wir sind Ihr Spezialist wenn es um drehen, fräsen, drahterodieren und schleifen geht.

Qualität — Flexibilität — Effizienz... so verwandeln wir Anfragen in Arbeitserfolg. Das Unternehmen verfügt über einen großen Fuhrpark an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, der zahlreiche Drehstationen mit Mehrachsmaschinen für das Schießen mit motorisierten Werkzeugen und das Fräsen mit Einzelpaletten-/Mehrpalettenmaschinen sowie Roboterinseln für die Massenproduktion von Dreh- und Frästeilen umfasst. Die Vielzahl der verfügbaren Werkzeuge ermöglicht es dem Unternehmen, Materialien aller Art zu verarbeiten: automatische, zementierte, vergütete, vergütete, rostfreie Stähle (303, 304, 316, 316Ti), Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Bakelit, Nylon, Delrin und Gussteile. Neben dem Drehen und Fräsen werden ergänzende Verfahren wie Bohren, Gewindeschneiden zum Entfernen von Spänen oder Walzen, Bohren, Räumen und Schleifen durchgeführt. Wärmebehandlungen und Oberflächenbehandlungen werden einem Netzwerk spezialisierter lokaler Partner anvertraut. Um jede Phase des Produktionszyklus zu optimieren, behält das Unternehmen sein Qualitätssystem stets unter Kontrolle und stellt die Anforderungen seiner Kunden vollständig und präzise sicher.