Sistemska tehnika hat langjährige Erfahrung bei der mechanischen Bearbeitung von großen Guss-, Schmiede- und Schweißstücken. Wir können Ihnen Fertig- oder Vorbearbeitete Teile in verschiedenen Abmessungen anbieten, auch Lohnbearbeitung wenn Sie das brauchen. Kurzer Auszug aus Maschinenpark: • Bohrwerke (CNC) – Stücke bis 40t, bis 8M Länge • Drehen (CNC) – Karussel Drehbänke bis 35t, bis 4,200mm Durchmesser • Drehen zwischen Spitzen – 9t, Bearbeitung bis zu 8M • Schleifen – Werkstückgewicht – 9t, Durchmesser bis 750mm, 6M Länge • Tiefbohren – Werkstücke bis 10t, Bohrtiefe bis 8,5M • Schweißen – Anspruchsvolle Anwendungen • Wärmebehandlung – eigene Technologie und langjährige Erfahrung • 3D-Koordinaten Messmaschine (3x3x6M) • Eigenes Prüfungslabor (Non-Destructive Testing) Meistens werden Produkte auf Grund der Dokumentation des Kunden hergestellt – wir selbst haben im Bereich Komponenten und Maschinenteile eigentlich keine eigene Entwicklung. Die Dokumentation ist also meistens Kundeneigentum und wird als solches auch behandelt. Sistemska tehnika ist schon seit 1996 mit ISO9001, ISO14001 zertifiziert. Über 85% der Fertigung ist für Export, Hauptmarkt Deutschland.

CNC-FRÄSEN Umgesetzt werden die Kundenwünsche bei Dryhill vom Muster- bis zum Serienteil auf modernen 3-Achs- und 5-Achsfräsmaschinen. PLANSCHLEIFEN Die Bearbeitung passgenauer Planflächen von Stahlteilen erfolgt auf einer klassischen Werkzeugschleifmaschine. CNC-DREHEN Für die Herstellung von Drehteilen stehen Maschinen zur standardmäßigen Bearbeitung beliebiger Drehkonturen bereit. PLANSCHLEIFEN Die Bearbeitung passgenauer Planflächen von Stahlteilen erfolgt auf einer klassischen Werkzeugschleifmaschine.

Seit bald 40 Jahren bilden wir zusammen mit unseren Kunden einerseits - und durch gezielte Orientierung an der modernen Technologie andererseits - Synergien, und sammeln Erfahrungen. Den so gewonnenen Konsens verwirklichen wir mit dem nötigen Feingefühl und konzentrierter Kreativität. Auf diese Weise bleiben wir Ihr kompetenter Partner und können Sie jederzeit fachgerecht und objektiv beraten. Ihre Aufträge realisieren wir rasch und präzise, mit modernsten Mitteln. Unser Name bürgt für Qualität, welche bereits bei der Wahl und dem Einkauf des Rohmaterials beginnt, wirtschaftliche und materialgerechte Fertigung beinhaltet und Termine garantiert. Auf uns können Sie sich verlassen. Wir bearbeiten thermoplastische Kunststoffe und fertigen daraus individuelle, komplexe oder einfache technische Kunststoffteile. Und zwar in einzelner, geringer oder grosser Stückzahl. Spanloses zwei- und dreidimensionales Verformen (Abkanten und Biegen), Kleben, Schweissen, Heissprägen und Bedrucken, spanabhebende Fertigungsprozesse wie Sägen, CNC-Fräsen bis 5-Achsen, CNC-Drehen bis 6-Achsen und NC-Polierfräsen werden mit modernsten Maschinen und viel Know-how in unserer Werkstätte ausgeführt. Übrigens: Eines unserer Spezialgebiete ist die Fertigung von Lichtleitern für die Kernphysik, Optik und Elektronik.

Im Jahre 1925 gegründet und seither fest im Familienbesitz ist TIGGES einer der führenden Spezialhersteller von Verbindungselementen weltweit. 1992 wurde eine neue Produktionsstätte in Ipoh/Malaysia aufgebaut. Auch hier wird heute nach den neuesten technischen Kenntnissen und deutschen Qualitätsstandards gefertigt.

Die JEWA Metallverarbeitung GmbH ist ein Hersteller von hochwertigen Fräs-, Dreh- und Maschinenbauteilen. Als renommierter Zulieferer fertigen wir heute hauptsächlich für folgende Branchen: Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Medizintechnik, elektrotechnische Industrie und Glasindustrie. Unsere Stärken: exzellente Fertigungsqualität flexible, kundenorientierte Arbeitsweise motivierte Mitarbeiter modernste Fertigungstechnik fundiertes Know-how aus über 25-jähriger Erfahrung Spezialisierung auf komplizierte Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien hoher Qualitätsstandard auch bei kurzen Fertigungszeiten Erfolg durch Präzision Unser Erfolgsrezept ist Präzision. Denn sie schafft die Voraussetzung für exzellente Qualität, die auch den höchsten Ansprüchen der Kunden gerecht wird. Nach diesem Prinzip sind wir innerhalb von 25 Jahren vom Kleinbetrieb zum international tätigen Unternehmen mit über 80 Mitarbeitern geworden. Unternehmensphilosophie Wir wollen, dass unsere Kunden nicht nur zufrieden, sondern begeistert sind. Das erreichen wir durch motivierte Mitarbeiter, die bestens dafür qualifiziert sind, anspruchsvolle Kundenwünsche zu erfüllen.

Drehteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen im Bereich rd 1 ...30 nach Kundenzeichnung Serien von 100 Stück bis zu 1 Mio.

Mit über 5 Jahrzehnten Erfahrung in der Maschinenbaubranche ist Premax Engineering Ltd in der Lage, maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen für die anspruchsvollsten Branchen anzubieten. Premax Engineering wurde 1968 gegründet und hat seinen Sitz im Herzen von Birmingham. Es bietet seinen Kunden einen einzigartigen Service. Neben all den Einrichtungen vor Ort, zu denen CNC-Drehen, CNC-Fräsen, manuelles Drehen und Fräsen, Vorrichtungsbohren, Universal- und Flachschleifen sowie Montage und Montage am Werktisch gehören. Premax Engineering kann die komplette Fertigung der meisten Komponenten durchführen, einschließlich Verfahren wie Wärmebehandlung, Verzahnung, Oberflächenbehandlung und vielem mehr

Die FPM Holding GmbH fertigt optisch-mechanische und elektronische Präzisionsbaugruppen und ist Hersteller von Vermessungs-, nautischen und Deformationsmeßgeräten. Als ehemaliges Mitglied der Zeiss-Gruppe verfügt das Unternehmen über langjährige Erfahrungen im Wissenschaftlichen Gerätebau von der Einzelteilfertigung bis zur Montage und Justage.

Kurzporträt der Orts GmbH Maschinenfabrik/h3> 1972 gründete Ing. Sigvard F. Orts in Krummesse ein Konstruktionsbüro für Greifer, Transport- u. Umschlagsysteme. Das Geschäft wurde immer internationaler, es wurden Reedereien aus dem In- u. Ausland als Kunden hinzugewonnen, die ihre Schiffe nun mit ORTS- Greifern be- und entluden. Ende der 70er Jahre begann eine enge Zusammenarbeit mit dem VEB Schmiede- und Schweißwerk Zwickau in der DDR, die bis zur „Abwicklung“ des Kombinats TAKRAF, zu dem der VEB gehörte, durch die Treuhand anhielt (1996). 1985 übernahm das Konstruktionsbüro Orts die Maschinenfabrik in Sereetz von Franz Neumann und die Fertigung in Eigenregie begann. Viele der größten Greifer der Welt kommen von den Reißbrettern des Orts Konstruktionsbüros und der Orts GmbH Maschinenfabrik. Zum Beispiel ein Bergungsgreifer zum Heben von Schiffwracks im Suez- Kanal (115t Eigengewicht und eine Zugkraft von über 400t) und Baggergreifer für den Hafenausbau in St. Petersburg (damals noch Leningrad) mit Eigengewichten von 60t und 80t. Über die Jahre wurden mehr als 3.000 Greifer gebaut, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind (oder waren). Durch einen Zufall gehört auch der Hansapark / Sierksdorf seit vielen Jahren zum festen Kundenkreis. Viele der Fahrbetriebe, die Loopingbahn und Wildwasserbahn wurden schon von der Orts Maschinenfabrik repariert und überholt. Teilweise mit deutschlandweit einzigartigen Schweißzulassungen durch den TÜV Bayern. Heute beschäftigt die Orts GmbH Maschinenfabrik ca. 20 Mitarbeiter und hat einen Exportanteil von ca. 90%. Konstruiert und gebaut werden: mechanische Seilgreifer elektro- hydraulische Greifer ferngesteuerte diesel- hydraulische Greifer Holzgreifer Baggergreifer Bergungsgreifer Kranausrüstungen und Drehwerke Lasttraversen (bis 100t) Flat- Travers- Rahmen Ölbergungsgreifer

Geschäftsfelder: Stanzereitechnik, Vorrichtungsbau, mech.Mess-und Prüfeinrichtungen, Reinraumvorrichtungen, Laborausrüstungen, Lasertechnikkomponenten, Einzelteile und Komplexlösungen Drehen, Fräsen, Schleifen, Drahterodieren, Schweißen, Härten, Blechbearbeitung Werkstoffe: Stähle, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit 30 Mitarbeitern und möchten uns auf diesem Weg kurz vorstellen. Unser Hauptgeschäftszweig ist der Bau von Stanz- und Umformwerkzeugen nach Kundenwunsch. Außerdem bieten wir das Stanzen der Teile an. Viele unserer Kunden belassen ihre Werkzeuge nach dem Bau für nachfolgende Stanzaufträge bei uns im Haus. Leistungsangebot: - Fertigung kompletter Schnitt-, Zieh- und Prägeeinrichtungen - Fertigung von Schnitt- und Stanzwerkzeugen nach Kundenwunsch / beigestellten Konstruktionen - Fertigung anspruchsvoller Press- und Folgeverbundwerkzeuge - komplette Erstellung und Detaillierung der Werkzeugkonstruktion - Fertigung von Vorserienteilen Unser Lieferprogramm: Werkzeugbau: - Folgeverbundwerkzeuge einfach und mehrfach- fertigfallend - Plattenführungsschnittwerkzeuge - Loch-Trennschnitte - Blockschnitte - Biegewerkzeuge - Kombiwerkzeuge - Lochwerkzeuge - Präge- ,Zieh- und Durchzugwerkzeuge - Planierwerkzeuge - Kalibrierwerkzeuge - Winkelstanzen - Hochzugstanzen - Prüflehren Fertigung: - Umfangfräsen - Koordinatenschleifarbeiten in Kleinserien - Herstellung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen Konstruktion: - 3D-Konstruktion im System Solid Works 2009 - Modellierung von Biege-/ Ziehformen - Datenaustausch in den Formaten STEP, IGES, VDA, ProE und allen gängigen Solid-Works Formaten kann gewährleistet werden - Komplette Detaillierung aller Einzelteile sowie Erstellung von fertigungsgerechten Zeichnungssätzen - Ausgabe im DXF-, DWG-Format oder als PDF-Files möglich - Erstellung von 3D-Fräsprogrammen für die 3-Achsensteuerung - Heidenhain TNC410 / TNC530 im System Mastercam Bearbeitungsverfahren: Unser Maschinenpark in der Stanzerei besteht aus hydraulischen und diversen Exzenterpressen bis zu 150 to Presskraft. Damit sind wir in der Lage, Serien in Größenordnungen bis 100.000 Stück pro Jahr für Sie zu fertigen. Dabei können wir unlegierte Bleche bis 5,0mm Dicke und legierte Bleche bis zu 3,0mm Dicke verarbeiten. Im Werkzeugbau verfügen wir über CNC-Fräsmaschinen mit Verfahrwegen von x=1020 y=510 z=510. Damit können Säulenführungsgestelle gefertigt werden, außerdem sind 3-D Bearbeitung, Einbringung von Gewinden und Hartfräsarbeiten möglich. Mit unseren Drahterodiermaschinen werden alle benötigten Schnitt- und Biegekonturen mit und ohne Konik für den Werkzeugbau gefertigt. Dabei erreichen wir Verfahrwege bis zu x=300 y=450 und z=250. Desweiteren verfügen wir über eine moderne Flachschleifmaschine, sowie Drehmaschinen und konvent. Fräsmaschinen. Dabei liegen Großserien sowie Automatendreharbeiten nicht im Rahmen unserer Fertigungsmöglichkeiten, sondern nur Einzelteilfertigungen. Qualitätssicherung: Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2000 Es ist die erklärte Aufgabe unserer Firma, mit unseren Lieferungen und Leistungen ein hohes Qualitätsniveau zu sichern, das den Ansprüchen unserer Kunden umfassend gerecht wird.

Seit 1870 ist KRAFFT Walzen ein zuverlässiger PARTNER der Papier-Industrie. Heute sind wir für viele Branchen tätig und fertigen Produkte für die verschiedensten Einsatzgebiete. In Rollenprüfständen, Klärwerken und Pressen werden sie genauso eingesetzt, wie in der Spanplattenproduktion, im Kran- und Schiffsbau oder in Molkereien. QUALITÄT steht an erster Stelle, qualifiziert nach DIN ISO 9001. SERVICE ist bei KRAFFT kein lästiges Schlagwort, sondern die Basis unserer Firmenphilosophie. Wir liefern just in time mit eigenem Lieferservice ! Die Erfahrung des klassischen Maschinenbauers, das Know-How aus vielen Jahrzehnten der eigenen Fertigung und die Fachkompetenz eines führenden Anbieters machen KRAFFT zum prädestinierten Lieferanten für Walzen, Zylinder, Trommeln und Großdrehteile, auch einbaufertig, inklusive Lagerung und Oberflächenbeschichtung. - maximaler Ø 5.500 mm - maximale Länge 15.000 mm - maximales Gewicht 130 t. Reparaturservice Ob eine neue dynamische Auswuchtung notwendig ist, die Oberflächenbeschichtung erneuert werden muß oder ein Zapfen zu ersetzen ist: KRAFFT ist der Partner für die Serviceleistung. Montage-Dienstleistung Unseren Kunden stehen wir auch vor Ort für Instandsetzungsarbeiten mit Monteuren zu Verfügung. Der Ein- oder Ausbau von Walzen im Rahmen von Reparaturen oder vorbeugender Instandhaltung wird von erfahrenen Monteuren weltweit geleistet. Engineering Aus unserer über 130-jährigen Tradition als Maschinenbauunternehmen haben wir uns das Know How in der Konstruktionsabteilung aufgebaut. Unsere Ingenieure erarbeiten für unsere Kunden Vorschläge zum Um- oder Ausbau ihrer Anlage und überwachen die Montagearbeiten. Auch die Überholung von kompletten Anlagen wird von uns durchgeführt. Walzen und Walzensysteme Zylinder Trommeln Tamboure Führungsrollen Lagerung Stuhlung Seilscheiben KupplungenVerchromung/Vernickeln Gummierung/PU Beschichtung Auftragsschweißen Flammspritzanlagen Thermische Beschichtung Keramische Beschichtung Drehteile und Großdrehteile für Anwendungen im Anlagen- und Maschinenbau und der Verkehrstechnik Rollen für Fahrzeugprüfstände und Windkanäle Wellen und Antriebstechnik für Schiffe/Marine und die Energietechnik Seiltrommeln für Krane CNC Technik im Lang- und Großdrehbereich auf verschiedenen Drehmaschinen bis 15.000 mm Länge oder 3.600 mm Durchmesser bzw. 30 t Stückgewicht zwischen den Spitzen (50 t max.)

CNC Serienbearbeitung von Dreh- und Frästeilen in hoher Qualität In unserer Sparte CNC-Lohnbearbeitung werden auf CNC-Bearbeitungs und –Drehzentren vielfältige Guss- und Schmiedeteile in Jahresmengen von 1.000 bis 1.5 Mio. Stück bearbeitet. Aktuell sind in Werk II der Firma Amkon 30 Maschinen im Einsatz, welche in zwei bzw. drei Schichten von unseren Mitarbeitern betreut werden. Die CNC-Lohnbearbeitung wurde erstmals 2008 nach dem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001 zertifiziert. In der Serienbearbeitung legen wir sehr großen Wert auf gleichbleibende Produktqualität. Daher ist es für uns selbstverständlich, die gefertigten Teile entsprechend zu prüfen und zu dokumentieren. Hierfür steht ein klimatisierter Feinmessraum mit der entsprechenden Messtechnik in Form von Messmitteln und Messsystemen zur Verfügung.

DIENSTLEISTUNG Schon in der Angebotsphase werden wir Sie intensiv beraten, um Optimierungspotentiale aufzudecken, die Ihnen Zeit- und Kostenvorteile bringen. AZS pflegt eine hochproduktive Fertigung, um die Bereitstellung der Projekte für Sie "just in time" umzusetzen. Und dies mittlerweile schon seit mehreren Jahrzehnten. Hierbei ist es unerheblich, ob es sich um hochsensible Einzelteile oder Großserienfertigungen handelt. Jedes Fertigungsteil wird mit höchster Präzision erstellt, dokumentiert und termingerecht ausgeliefert. Mit innovativen Produktionsverfahren und komplett vernetzenden Prozessen wird unser Wettbewerbsvorteil zu Ihrem ganz persönlichen Nutzen.

Unsere Firma führt die präzise und serielle Bearbeitung von Guss-, Schmiede- Aluminium und Stahlteilen gemäß den vom Kunden gewünschten technischen Spezifikationen durch. Guss-, Schmiede- Aluminium und Stahlrohstoffen werden von unseren zuverlässigen inländischen oder bei Bedarf ausländischen Lieferanten, mit denen wir seit Jahren zusammenarbeiten, gemäß den von unseren Kunden übermittelten technischen Spezifikationen besorgt. Die Verarbeitung erfolgt in unserem Unternehmen und die Produkte werden anschließend in der vom Kunden gewünschten Verpackung an unsere Kunden geliefert.

dtm drehtechnik messkirch ist ein anerkannt zuverlässiger Lieferant von Dreh- und Frästeilen in den Werkstoffen wie: Stahl, Alu, Edelstähle, Buntmetalle, Kunststoffe bis hin zu Titan. Mit umfangreichen Prüfungen und hochmoderner Messtechnik garantieren wir für einwandfreie Teile - zertifiziert nach DIN EN 9001:2000. Produktion: Mit modernsten Maschinen und Anlagen, in Verbindung mit stabilen Prozessabläufen stellen wir eine wirtschaftliche Produktion und höchste Qualitätsansprüche sicher. Unser Maschinenpark umfasst: * CNC- gesteuerte Drehautomaten bis 9 Achsen mit Zuführsystemen für Mannarme Fertigung, Stangendrehteile Durchlass von 10 bis 65 mm Durchmesser und Futterteile bis 180mm. * CNC-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen bis 400mm optimale Bearbeitung von Kleinserien und Mittelserien. Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewinden, Schleifen etc., auf denen wir auch Fließpress-, Stanz- und Tiefziehteile sehr präzise mechanisch bearbeiten können. Die Produktionskapazitäten werden über das PPS-System geplant, die Produktionsleistung wird über MDE und grafische Plantafel ständig überwacht. Zur Programmierung wird ein 3D Programmiersystem eingesetzt, das die Übernahme von CAD Daten ermöglicht.

Die Taenzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH wurde 2004 von Maschinenbaumeister Herrn Mario Taenzler in Laußnitz, nähe Dresden, gegründet. Seitdem ist TMA ein kontinuierlich wachsendes Unternehmen mit weitreichendem Know-how, klugen Köpfen und Technik der neuesten Generation. Aktuell entwickeln, programmieren und fertigen 45 hoch motivierte Mitarbeiter*Innen Förderanlagen, Sondermaschinen sowie CNC-Teile in höchster Präzision. Tagtäglich wird in beiden Bereichen des Unternehmens – Anlagenbau sowie mechanische Fertigung – Großes geschaffen, umgesetzt und perfektioniert. Das schätzen Kunden aus verschiedensten Branchen, wie z.B. Automotiv, Druckindustrie, oder Fensterbau, wo sich mit jedem Einzelnen eine zuverlässige Partnerschaft und Geschäftsbeziehung entwickelt hat.

Wir sind Ihr flexibler und zuverlaessiger Partner zur Herstellung anspruchsvoller präzisions Dreh- und Frästeilen in Gross- und Kleinserien. Als Ihr leistungsfähiger Partner verarbeiten wir alle üblichen Materialien. Auf Wunsch liefern wir Ihnen Ihre Teile als Baugruppe einbaufertig montiert.