Der Vorgänger der Firma wurde 1956 gegründet und jetzt fungiert sie als Fazekas GmbH. Um den Marktbedürfnissen zu entsprechen, stellten wir uns von der Lösung der allgemeinen Probleme im Dienste der Bevölkerung auf die Produktion von Ersatzteilen und Werkzeugen, die Reparatur von Industriemaschinen, Einrichtungen um.Die Modernisierung unseres Maschinenparks bedeutete einen wichtigen Fortschritt bei der Qualität und auch die Menge der hergestellten Produkte stieg beträchtlich. Parallel zu den Investitionen führten wir das Qualitätssteuerungssystem ISO 9001 ein, das wir bis heute mit Erfolg verwenden. Neulich erweiterten wir unseren Tätigkeitsbereich mit der Planung von Werkzeugen und Einzweckmaschinen sowie der 3D-Bearbeitung. Jedes Jahr geben wir Unkosten für Entwicklung und das Kennenlernen der modernsten Technologien aus. Unter unseren derzeitigen Plänen steht die Errichtung einer Niederlassung auf europäischem Niveau, damit wir unsere Kunden möglichst schnell und präzise bedienen können. Unser Ziel ist, mit einem Wachstumstempo auf zügiger und stabiler Basis je mehr zufriedene Kunden unter unseren Partnern zu haben.

Alles aus einer Hand !!! Aluminium und Baustahl selbstverständlich. Werkzeug- und Chrom-Nickel-Stähle, Titan und CFK, kein Problem. Sie senden Ihre CAD Daten als STP oder VDA Daten file. Danach werden diese Teile auf CNC Drehmaschinen oder 5 Achs Fräsmaschinen unter Einhaltung der EN 9100:2003 und der QSF-A gefertigt. Die Wärmebehandlung und der Oberflächenschutz werden in unmittelbarer Nähe zur Firma MSM durchgeführt, entsprechend dem aktuellen Stand der Technik. Sie bekommen einbaufertige Bauteile oder auch Baugruppen! Weiterhin bietet die MSM GmbH die notwendigen Montage- und Demontagewerkzeuge. Zu diesem Fertigungsbereich gehört auch der Vorrichtungsbau und damit die Fertigung von speziellen Transporteinheiten unter anderem Container für Turbinen und Turbinenersatzteile.

Der Investitionsanreiz 1. Region wurde im November 2012 mit dem Grundsatz „Sichere Arbeit, Qualitätsproduktion“ und Ende Dezember ins Leben gerufen. Unser an seine Stelle tretendes Unternehmen hat den ersten Teil des Maschinenparks für die Formen-, Maschinenteile-, Automobil- und Ersatzteilfertigung, insbesondere mit seinen Mitarbeitern, die Erfahrung in der Automobilindustrie haben, fertiggestellt.

Metal workshop of "Rubate" is equipped with modern machines to ensure fast, effective and qualitative working process. CNC technologies guarantee highest standards of work based on quality control. Our principle is progressive upgrowth, selfless investment of funds in our way to higher quality standards. Our main products are excavator buckets quick couplers, spades. Additionally different metal containers, component parts for agricultural machines, stainless steel metal chimneys as well as elements for ventilation and air pipes. We accept orders requiring non-standard solutions.

Herstellung von Metallkonstruktionen und Drehteilen - deutschsprachig

Wir fertigen CNC-Drehteile für Getriebebauer und Zahnradhersteller, Gesenkschmieden, Achsenhersteller, Armaturen- und Schlauchhersteller und für die Antriebstechnik. Der Schwerpunkt liegt dabei in der Bearbeitung von Futterdrehteilen. Unser moderner Maschinenpark mit CNC-gesteuerten Drehzentren ermöglicht die kostengünstige Bearbeitung von Werkstücken mit großem Spanvolumen und hohen Präzisionsanforderungen. Einbaufertige Teile werden durch Zusammenarbeit mit qualifizierten Dienstleistern wie Härtereien und Oberflächenveredlern geliefert. Wir produzieren Drehteile für Pumpen, Getriebe, Heimsport, Gelenkwellen, Verschraubungen, Hydraulikarmaturen, LKW-Achsen und vieles mehr. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Drehen auf EMAG VL5 - Tieflochbohren - Sägen / Bohren - Outsourcing Ihrer Bauteile - Gewinderollen

Die ASM Zerspanungstechnik GmbH fertigt auf modernen CNC-Maschinen anspruchsvolle Produkte, insbesondere für die Medizintechnik, Verpackungsmaschinenbau, Meß-und Regeltechnik, Formenbau und die Luftfahrtindustrie. Unser Produktportfolio umfasst die Fertigung von verschiedenen Kopfteilen und Halsteilen für Hand-und Winkelstücke der Dentaltechnik, bis hin zu Heisskanalsystemen für den Spritzgußformenbau. Wir unterstützen unsere Kunden beim Engineering und entwickeln Bearbeitungsstrategien bis hin zu komplexen 5-Achs-Simultanbearbeitungen. Unsere Spezialität sind komplexe und hochpräzise Produkte in kleinen und mittleren Losgrößen. Durch unsere 9-Achs Dreh-/Fräszentren sind wir in der Lage, Fertigungstechnik auf höchstem Niveau anzubieten.

Die Saar-Metall-Gruppe Zuverlässig, individuell, wirtschaftlich: Wir sind Spezialisten für die Verarbeitung von Kupfer, Kupfer- und Aluminiumlegierungen und ausgesuchten Stahlwerkstoffen. Wir schmieden und beherrschen umfassend die mechanische Weiterverarbeitung. Sie bekommen alles aus einer Hand – das spart Ihnen Zeit und Ihr Projekt kommt zügig zum Abschluss. Innerhalb der Saar-Metall-Gruppe bieten Ihnen alle unsere Unternehmen den gleichen exzellenten Fertigungsstandard. In vielen unserer Bereiche gehören wir weltweit zu den technologischen Marktführern. Individuelle Zusammenarbeit Wir begleiten Sie in Ihrem Projekt von der Anfrage über die verschiedenen Fertigungsstufen bis hin zur Inbetriebnahme. Entweder entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine neue individuelle Lösung oder wir optimieren Ihre Vorschläge. Auch Komponenten in bereits bestehenden Anlagen können wir unter wirtschaftlichen und produktionstechnischen Aspekten auf den neuesten Stand bringen. Breite Branchen-Expertise Unsere praxiserprobten Lösungen helfen unseren Kunden in zahlreichen Branchen wirtschaftlich zu arbeiten. Beispielsweise in der Stahl- oder auch in der Automobilindustrie. Wir können unser Know-how mit Sicherheit auch in Ihrer Branche einbringen. Langjährige Zusammenarbeit Wir legen sehr viel Wert auf eine kontinuierliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dazu gehört, dass Sie bei der Saar-Metall-Gruppe über viele Jahre mit den gleichen Ansprechpartnern zusammenarbeiten können. Je besser wir Ihr Geschäft kennen, desto besser können wir Sie unterstützen. Und umso einfacher wird es für Sie. Traditionell gut. Was wir können, können wir schon sehr lange sehr gut. Schon seit 1925 beliefern die Saar-Metallwerke die saarländische, lothringische und luxemburgische Eisenhüttenindustrie. Heute umfasst die Saar-Metall-Gruppe drei operativ tätige Unternehmen an Fertigungsstätten in Deutschland und Frankreich.

Wir fertigen Ersatzteile für nicht mehr erhältliche Serienteile in/als: 2D/3D Laserteil 3D Werkstück Umformung als Tiefziehteil oder Innenhochdruck Umformung Stanzteil Abkantteil Frästeil Drehteil Wir fertigen und konstruieren auf fünf Arbeitsplätzen in Catia V5: Prüfvorrichtungen Automation in der Produktion Messvorrichtungen Schweißvorrichtungen Schneidvorrichtungen Montagevorrichtungen Versuchs-/Prüfstände Prüflehren Werkzeuge Unser Maschinenpark bestehend aus: Laserschneidanlagen in 2D und 3D Presse-/Tiefziehanlage für Werkstück bis Größe 1200x1600 mm Innenhochdruckumformanlage bis 1600 Tonnen Abkantbänke für Werkstücke bis 2500mm Schweißarbeitsplätze für WIG; MIG; MAG für VA-Stähle, Aluminium, Stahl Fräsmaschinen bis 2000 mm Drehmaschinen Blechbearbeitung (in allen Varianten)

Wir liefern und holen bis ca 1000 kg Frei Haus bis ca. 60km Umkreis Versand mit DHL bzw. Spedition Einbaufertige Maschinenbauteile ab Stückzahl 1 - 500 CNC-Fräsen-5-Seitenbearbeitung Bohren Drehen CNC-Drehen

3D Berg ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Metallteilen wie CNC-Fräsen, Drehen, 3D-Druck und CAD-Design konzentriert. Produzieren von Details für verschiedene Branchen wie: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt. Herstellung.

Als ein Unternehmen, das seinen Kunden während des gesamten Prozesses – von der Produktentwicklung bis zur Fertigung – qualitativ hochwertigen Service bietet, setzen wir unter dem Motto „Sie denken, wir fertigen“ unseren Service sowohl in der Türkei als auch international fort. Unser Maschinenpark umfasst folgende Anlagen: 1 Spinner U630 5-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Kolmach HV9 3-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Kolmach HV11 3-Achs-Bearbeitungszentrum 1 Libare SY-32 CNC-Drehmaschine mit C-Achse 1 Doosan Fanuc I Series 3-Achs CNC-Drehmaschine 1 NURA 6020H7 15 kW Laserschneidmaschine 1 UMS PRO 270 4MT Abkantpresse Von der Produktentwicklung bis zur Fertigung führen wir an jedem Schritt Qualitätskontrollen durch und bieten unseren Kunden einen professionellen Service bis zur finalen Auslieferung. Für weitere Informationen zu Ihren Produkten oder Projekten kontaktieren Sie uns bitte.

Wir sind ein modernes, mittelständiges Unternehmen, das seit Jahren ein umfangreiches Dienstleistungsangebot auf dem technischen Sektor anbietet. Von der Planung über die Konstruktion einschließlich FEM – Berechnungen und Engineering - Arbeiten bis hin zur Lieferung und Montage von Isolierungen und Blechfertigteilen führen wir Ihre Projekte zuverlässig und termingerecht durch. Unser Firmensitz ist Krefeld, doch unser Kundenkreis ist weltweit aufgestellt. Er umfasst Schienenfahrzeugindustrie, Stahl- und Maschinenbau, Wasseraufbereitung, Montage und Brandschutz – und er weitet sich ständig aus. Innovationsfähigkeit und Qualitätsbewusstsein sind dabei Garanten unseres Erfolges. Kurze Entscheidungswege, Transparenz und Kundennähe sind für uns das Maß erfolgreicher Partnerschaft. Nicht zuletzt sind qualifizierte und motivierte Mitarbeiter unser Plus für die Zukunft. Mit umfassender Kompetenz und langjähriger Erfahrung entwickeln wir individuelle Systemlösungen, exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt – Von der ersten Beratung über Engineering und Inbetriebnahme bis zum Full-Service, der weltweit keine Grenzen kennt. Dabei präsentieren wir Ihnen nie die erstbeste, sondern stets die bestmögliche Lösung. Eine Lösung, mit der Sie leistungsfähiger, rationeller und damit entscheidend wirtschaftlicher produzieren können. Referenzenauszug • Siemens Gruppe • Vallourec & Mannesmann • Linde KCA • Bayer AG • Chriwa GmbH • ProMinent Frankreich • Kolubara Serbein

Unser Unternehmen bietet Ihnen sämtlichste Lösungen vom Drehen bis hin zum 5 Achs fräsen, vom Einzelteil bis zum Serienteil.

1zu1 Prototypen GmbH & Co KG 1996 gründeten Wolfgang Humml und Hannes Hämmerle ihr Unternehmen, das sie 2002 in 1zu1 Prototypen umbenennen. Am Beginn stehen eine Betriebsfläche von 250 Quadratmetern, zwei Mitarbeiter und zwei Vakuumgießanlagen. Heute erwirtschaften rund 120 Fachkräfte (mit dabei ist ein Lehrlingsanteil von über 20 Prozent) einen Umsatz von mehr als 12 Millionen Euro. Gesamt wird inklusive der kürzlich neu bezogenen Räumlichkeiten auf 5500 Quadratmeter Fläche gearbeitet. 1zu1 Prototypen gehört europaweit zu den führenden Anbietern von Rapid Prototyping. Der Fokus liegt dabei immer auf „rapid", also auf extrem kurzfristiger Durchführung von Projekten. Für Kunden wie Playmobil, MTU Aero Engines oder Roche Diagnostics erstellt das Unternehmen Modelle und Kleinserien in Kunststoff und Metall. Die Fertigungsverfahren zur Modellerstellung wurden dazu in den letzten Jahren stark erweitert. Großes Wachstum erzielt 1zu1 Prototypen derzeit im Bereich „Rapid Tooling". Hier fertigt das Unternehmen in wenigen Wochen Spritzgießwerkzeuge und die gewünschten Kunststoff-Spritzgießteile in Serien von bis zu 10.000 Teilen. Geschäftsfeld Rapid Prototyping Tätig im Bereich des Rapid Prototyping, ist 1zu1 pro1o1ypen spezialisiert auf die Erstellung von Urmodellen mittels verschiedener Verfahren, auf Simulation von seriennahen Oberflächen und Metall Prototypen in Originalwerkstoff. Hier werden auch dünnwandige Bauteile realisiert. Weiteres Spezialgebiet ist die mechanische Fertigung von Prototypen aus Kunststoff und Metall mit Fünf-Achs-Fräsmaschinen. Die 1zu1 Pro1o1ypen GmbH & Co KG setzt auch hier Maßstäbe und sichert seine Position als Vorreiter in Österreich, der Schweiz und Deutschland. Erfolg wird belohnt Mit Kompetenz, Seriosität und Innovationen hat sich das Unternehmen einen Namen gemacht. Der Einsatz und Unternehmenserfolg wird im Jahr 1999 mit dem Vorarlberger Unternehmens-Oscar belohnt, im Jahr 2011 mit dem 1. Platz des Vorarlberger KMU-Wettbewerb "Säulen der Wirtschaft" und 2012 beim österreichweiten Wirtschaftspreis der Sparte Gewerbe & Handwerk "Trio des Jahres" wiederum mit einer Erstplatzierung ausgezeichnet. Weiterentwicklung statt Stillstand In einer Branche, die ständig mit neuen Materialien und Fertigungsverfahren experimentiert, ist Pioniergeist gefragt. 1zu1 Prototypen reagiert darauf mit Innovationen und Forschungsprojekten. Im Bereich Rapid Prototyping Metall wurde ein zweijähriges Projekt, zur Herstellung von dünnwandigen Magnesiumbauteilen im Juni 2004, erfolgreich abgeschlossen. Absolutes Highlight im RP-Markt war die Entwicklung neuer Technologien, die es ermöglichen, im Vakuumguss mittels einer einzigen Silikonform über 1000 Teile herzustellen. Bisher waren die Silikonformen nach spätestens 30 bis 35 Teilen absolut „erschöpft".

Wir bieten Dienstleistungen im Bereich der Bearbeitung: CNC-Drehen, CNC-Fräsen. Wir arbeiten in verschiedenen Materialien: Normalstahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Messing, Kunststoff. Wir realisieren Groß-, Kleinserien- und Einzelaufträge aus eigenem oder anvertrautem Material. Wir fertigen Komponenten einschließlich galvanischer Beschichtung oder Lackierung. Der zweite Tätigkeitsbereich ist das Gießen von Aluminium- und Bronzeelementen. Wir machen Abgüsse in Sandformen und Formen. Wir sind in der Lage, auch die komplexesten und präzisesten Elemente in Stückzahlen oder in Serie auszuführen. Das von der European Innovation Management Academy EWIV aus Düsseldorf ausgestellte IMP3rove Assisted Assessment-Zertifikat ist eine Bestätigung für die Sorgfalt für die Qualität unserer Produktionsverfahren.

Als innovatives Ingenieurbüro liegt unsere Stärke in der langjährigen Erfahrung auf den verschiedensten Gebieten des Sondermaschinenbaus. Wir bieten unseren Kunden eine intensive Betreuung während der gesamten Projektabwicklung, vom ersten Konzept bis zum fertigen Produkt inklusive der Installation, Wartung und Ersatzteilversorgung. Seit über 20 Jahren sind wir damit der zuverlässige PARTNER DER INDUSTRIE!

Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy. Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.