Wir fertigen nach Zeichnungen folgende Produkte: -Drehteile von Dm 3 bis Dm 65 als Stangendrehteile -Futterdrehteile bis Dm 120 -Frassteile bis 300x500x200 -Baugruppe -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Alle unsere Produtke sind am CNC Maschinen gefertigt. Zum Zeit gibt in unsere fertigung: - 14 CNC-Drehautomaten (Traub TNC30, TRAUB TNC 42/ 65, INDEX V200, INDEX GE 65; Nakamura SC250, WT150. Maier ML26...) -4 CNC-Bearbeitungszentren (Heckert CWK400, 2X MoriSeiki SV503, TRAUB TVC350P, ) -diversemaschinen (Sägen, Nahcbearbeitungsmaschinen, Gleitschleifmaschinen, Pressen..) -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Wir fertigen Teile in kleine bis mittel grosse Menge in fast alle zerspanbare materialen. Zu unsere Qualitete zahlen kurze Lieferzeite, wenig reklamationen und zuverlasigkeit und Lieferung frei Haus in vereinbarten Termin --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Mehr info konnen Sie finden auf unsere internetseite oder nur rufen Sie uns an.

Mission: Unseren Kunden einbaufertige Bauteile und Baugruppen liefern. Dabei bieten wir Ihnen das volle Spektrum von der technischen Beratung über den Materialeinkauf, die Fertigung, die Oberflächenveredelung und die Montage. Alles aus einer Hand: Dank unserer hervorragenden Kooperationspartner können wir Ihnen nicht nur die komplette Fertigung und Montage anbieten, sondern auch Oberflächenveredelungen und andere Verfahren, wie: Vergüten, Härten, Nitrieren, Brünieren, Verzinken, Verkupfern, Eloxieren, uvm. Selbstverständlich beschaffen wir auch Rohmaterialien und Zukaufteile und übernehmen auf Wunsch die Montage von Baugruppen mit abschließender Qualitätskontrolle. Verfahren in unserem Hause: • Sägen • Drehen • Fräsen • Verzahnen • Schleifen • Wasserstrahlschneiden • Drahterodieren • Nutstoßen • Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode, Hartlöten) • Lackieren • Beschriften (Nadelprägen oder Laser) • Montage von Baugruppen

Friesen CNC Zerspanung Wir fertigen Klein bis Großserien auf unseren hochmodernen CNC Dreh - Fräs Maschinen. Durch unsere lange Berufserfahrung gepaart mit modernster CNC Technik sind wir in der Lage hundertstel genau nach Zeichnung zu fertigen. Lassen Sie sich durch uns ein individuelles Angebot erstellen. Tel.: 05237/898243-7 E-Mail: info@friesen-zerspanung.de

Rossi & kramer srl wurde 1968 als italienisches Unternehmen gegründet, das sich auf die Herstellung von Ventilsitzschleifmaschinen spezialisiert hat. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen auf die mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen und Schleifen) spezialisiert und bietet heute Lohnarbeiten zur Realisierung spezifischer Prozesse an. Der Maschinenpark ist technisch auf höchstem Niveau und die eingesetzten Maschinen sind modern und auf dem neuesten Stand der Technik. Unten ist eine aktualisierte Liste: - OKUMA LB25IIM CNC-Durchlaufstangendurchmesser 94 max. Drehdurchmesser 460 - OKUMA LB300MWY CNC-Drehmaschine ausgestattet mit: IEMCA-Stangenladung, Gegenspindel, Stangendurchmesser 70 - MAZAK QTC200ML CNC-Drehmaschine mit Stangenschieber, Stangendurchmesser 50, max. Drehdurchmesser 250 - BRIDGEPORT Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Hub 1000x500x500 - BRIDGEPORT Horizontal CNC Bearbeitungszentrum Hub 1000x600x600 - OKUMA Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Hub 1050x560x460 - OKUMA Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Hub 1050x560x460 - Tischfräsmaschine ALCOR mit 750x350x400 Hub -ALPA RT450 Tangentialschleifmaschine Verfahrweg 400 - Außenschleifmaschine Drahterodieren - Auswuchtmaschine für Bäume und Armaturen - Prüfstation für elektrische Betriebsmittel Reihe von Parallel-Drehmaschinen THOMAS automatische Bandschneidemaschine Exzenterpressen bis 70 Tonnen hydraulische Pressen bis 500 Tonnen Schweißabteilung

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

Gegründet 1992, steht die Maschinen- und Metallbau Respondeck GmbH als mittelständisches Unternehmen für qualitativ hochwertige Metallbearbeitung im spanenden und spanlosen Bereich. Als Lohnfertiger und Zulieferer mit einem hochmodernen Maschinenpark fräsen, drehen, biegen, walzen, sägen und schweißen wir verschiedenste Metalle sowohl für Kunden aus der Region als auch internationale Großkonzerne – branchenübergreifend, vom Prototyp über Baugruppen bis zur Großserie.

Die vorliegende Unternehmen am Markt seit fast 40 Jahren ständig in einem Prozess der Forschung und die Modernisierung der Maschinen und Produktionstechnologien beschäftigt. Der MC Mechanik Caravaggio ist ein führendes Unternehmen in der Feinmechanik für Elemente gedreht, gefräst und geschliffen, um kleine und mittlere. Das Unternehmen wurde im Jahr 1974 nach dem Willen der beiden Partner gegründet mit Erfahrung von 20 Jahren in den Diensten von anderen Engineering-Unternehmen auch multinationalen Charakter gewonnen. Der Hauptsitz und Produktion sind in der Innenstadt in Caravaggio befindet (BG) 1978 Herr Magni Angelo zieht alle Aktien der Gesellschaft wurde Alleinverwalter ernannt 1980 Die Firma, wo sie derzeit in der Industriezone von Caravaggio (BG) Bau 700 m² überdachte bewegt 1981 Produktionsabteilungen eingesetzt ist erste CNC-Bearbeitungszentrum (Mori Seiki) mit Palettenwechsler 1992 wurde die Firma geben Sie die beiden Söhne Henry und Giambattista 1994 Die Firma raddopia 1400 m² bedeckt 2003 baute das neue Bürogebäude und erhöhte die Fläche für Lager-und Produktionsfläche erhöht die Größe des Unternehmens abgedeckt bis zu 2.100 m² 2006 wird der Prozess der Zertifizierung ISO9001 eingeführt: 2008 2008 erweitern die Fläche der Lagerhalle Lagerfläche und Produktionsbereich auf den aktuellen Bereich abgedeckt 2600m² mehr 1400 m² entdeckt.

Das Unternehmen wurde im Jahr 1982 gegründet, als wir mit der Tätigkeit der Metalldreherei am Sitz in Ljubljana Moste Polje angefangen haben. Wegen der erhöhten Nachfrage nach unseren Leistungen haben wir unsere Tätigkeit erweitert und deshalb neue Geschäftsräume in Ljubljana – Koseze gebaut sowie unseren Maschinenpark durch computergesteuerte Maschinen modernisiert.

Wir bieten Dienstleistungen in mechanischer Bearbeitung und Teileherstellung, vor allem auf CNC-Maschinen – Drehen und Fräsen an. Die Idee ist einzelne Teile oder Baugruppen herzustellen. Die Produktion erfolgt in unsere eigenen Produktionsabteilung, aber bei Bedarf nutzen wir die Produktion unserer Schwesterfirma - Lmb Soft, die sich in unserer Nähe befindet. Untenstehend können Sie einen Teil unseres Maschinenparks und den Dienstleistungen ansehen: - CNC-, NC und Universal-Drehen, - Fräsen auf 3, 4 und 5 Achsen-Maschinen, - Laser-Gravur, - Biegen auf Apkantpressen für Elemente, die große Präzision erfordern, - Thermische Kunststoffumformung (Vakuum-Methode, thermische Stabilisierung...), - 3D-Druck (auf Plastik und Metall), - Polieren und hochwertiges Finish, - Prototypenbau, - CNC Lohnfertigung und vieles mehr. Unsere Muttergesellschaft – Lmb Technologie GmbH, mit dem Sitz in München, wurde 1982 gegründet. Die Lmb Technologie GmbH hat mehrere Niederlassungen in Europa – Ungarn, Turkey, Serbien; wo wir technische Servicebüros, Vertrieb, Marketing, Produktion, Forschung und Entwicklung haben, und mehr. Wir haben Erfahrung mit deutschen Kunden und deren Qualitätsforderungen. Einige Referenzen sind: Probst und Class GmbH, Magro Verbindungselemente und andere. Wir suchen neue Kunden, mit denen wir eine langfristige Zusammenarbeit erreichen könnten, indem wir Ihre Lieferanten bei Herstellung der Teile wären, die Ihren Anforderungen und unseren Produktionsmöglichkeiten entsprechen würden.

We RARE Power ist ein schnell wachsender Hersteller von Metallkomponenten, Strukturen und diversen Teilen, der sowohl kundenspezifischen Auftragsservice als auch Serienfertigung anbieten kann.

Die Firma Uster wurde von Herr Pellin Mario im Jahr 1981 gegründet und ist auf Feinmechanik spezialisiert. Mit dem Erreichen des Patent Membranventil, im Jahr 2008 Uster startet ein neues Projekt der Internationalisierung des Produkt ROIS Dosing Systems. Die Aktivität konzentriert sich auf das Prototyping, die Industrialisierung und die anschließende Herstellung von Komponenten und Montage von mechanischen Baugruppen. Das Unternehmen arbeitet mit dem Engineering des Kunden bei der Bereitstellung von komplexen Bestandteilen und verwaltet verschiedene Prozesse als Hauptauftragnehmer. Die Kompetenz und Exzellenz unserer Mitarbeiter, kombiniert mit High-Tech-Produktionsanlagen, garantieren die höchste Qualität für alle unsere Kunden.

CNC-BEARBEITUNG Argerr bietet die Bearbeitung von Prototypen und Produktionsteilen für Kunststoff- und Metallkomponenten für verschiedene Industrien an. Technik, der Sie vertrauen. Das Argerr-Team ist der führende Lieferant von CNC-gefrästen Prototypen und Produktionsteilen aus Kunststoff- und Metallkomponenten für verschiedene Branchen. Unser erfahrenes technisches Personal und ein unübertroffenes internes Wissen sorgen für Zuverlässigkeit und schnelle Abwicklung. Wir bieten eine umfassende Palette von Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit Fokus auf: Unser Wettbewerbsvorteil für Dienstleistungen im Bereich der CNC-Bearbeitung spiegelt sich wider in: Schnelles und genaues Prototyping Kleinserienfertigung Hohe Präzision bei gleichzeitig schneller und zuverlässiger Lieferung Gehobene Qualität Fachkundige Bediener, technisches Personal und Ingenieure

Wir sind seit 1980 auf dem Markt. Wir sind ein privater Betrieb in SLO-Maribor und wir haben unsere Produktion auf die Präzisionsdrehteile spezialisiert. Wir Arbeiten mit Stahl, Aluminium, Messing, Rostfrei, Gummi und Plastik.

Wir sind seit 1947 im Textilmaschinenbau erfolgreich tätig. Seit 20 Jahren bieten wir neben unseren Textilmaschinen auch die Lohnfertigung an. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe sind wir in der Lage, komplexe Sondermaschinen oder Anlagen zu bauen - alles aus einer Hand. Vom einfachen Drehteil über aufwendige Fräskonstruktionen bis zu kompletten Maschinen und Anlagen (bis 20.000kg Stückgewicht) - all das fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Sowohl Lackierung als auch Elektro-, Pneumatik- und Hydraulikmontage gehören zu unserem Lieferumfang.

Die KRITZNER GmbH wurde zum 01.01.2014 per Asset Deal aus der Maincor AG herausgelöst. Unsere Mitarbeiter verfügen durch die unterschiedlichsten Herausforderungen in den letzten 20 Jahren über ein umfangreiches Fachwissen. Unser moderner Maschinenpark befindet sich stets auf dem aktuellen Stand der Technik. Mit bis zu 10.000 Fertigungsstunden pro Monat bieten wir unseren Kunden genügend Kapazitäten für die flexible Umsetzung ihrer Anforderungen. Wir beliefern die unterschiedlichsten Branchen: - Maschinenbau - Lebensmittelindustrie - Sanitärbranche - Druckindustrie - Automobil (Entwicklung) - Medizintechnik - Rennsport (Formel 1) UNSERE STÄRKEN: HOHE FERTIGUNGSTIEFE Bei hoher Fertigungstiefe stehen monatlich 10.000 Fertigungsstunden zur Verfügung. Externe Vergaben wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen sind fest in den Ablauf integriert. TERMINTREUE Wir liefern nicht erst, wenn es fertig ist… Sondern an dem Tag, auf den sie es bestellt haben! Wir arbeiten mit moderner Leitstandssoftware und garantieren eine Liefertreue > 98%. QUALITÄT Unser Qualitätsziel liegt bei 100%. Die A-Einstufung als Lieferant unserer Kunden bezeugt das! Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. FACHKOMPETENZ Unsere Facharbeiterquote liegt bei 80%. Durch die unterschiedlichsten Anforderungen der letzten 15 bis 20 Jahre im Fertigungsbereich verfügen unsere Arbeiter über umfangreiches Fachwissen. BREITES LEISTUNGSSPEKTRUM Außer in Großserien fühlen wir uns in jedem Stückzahlenbereich wohl. Wir fertigen genauso gerne Prototypen, Einzel- oder Serienteile aus nahezu allen Materialien. KUNDENORIENTIERUNG Bei uns ist die wichtigste Person im Unternehmen der Kunde! Dementsprechend verhalten wir uns und versuchen durch aktive Betreuung und zuverlässige Erreichbarkeit die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.