High Precision in Process – diese Devise des Unternehmens HOFSTETTER kommt nicht von ungefähr, denn wir sind der richtige Partner für anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben. Drehen, Honen, 5-Achs- Fräsen und Hochgeschwindigkeitsfräsen von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien. Erstellung der NC-Programme an 3 CATIA-CAD-Arbeitsplätzen; Konstruktion der Vorrichtungen und Sonder-Werkzeuge an weiteren 2 CATIA-CAD-Arbeitsplätzen. Klimatisierte Fertigung und Messraum. Wo andere kapitulieren, beginnt unser Leistungsspektrum für unsere Kunden erst interessant zu werden. Formfräsen (3D), HSC-Fräsen. Hofstetter on Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=8LbqqORBa0A Engste Toleranzen, schwierige Geometrien, exotische Materialien – das ist das Arbeitsgebiet, in dem wir uns wohl fühlen. Wir setzen Ihre Produktideen in perfekte Hardware um und das in optimaler Qualität, mit zuverlässiger Termintreue sowie zu einem fairen Preis-Leistungs-Verhältnis. Vom Einzelteil über Rapid Prototyping bis hin zu Serien – HOFSTETTER ist Ihr Partner für Ihren Erfolg.

Die Firma wurde 1993 durch Hubert Brülhart und Rudolf Renfer mit vier Mehrspindlermaschinen gegründet. 2004 übernahm Hubert Brülhart RB-Cema und führt das Unternehmen heute mit Patrick Schlatter. Im Laufe der Zeit wurde die Maschinenanzahl erhöht, Automatisierungen vorgenommen und als letzter Meilenstein die optische 100%-Kontrolle eingeführt. 3 Mehrspindelautomaten Tornos AS 14 4 Mehrspindelautomaten Tornos AS 14 mit Lademagazin 1 Mehrspindelautomat Tornos SAS 16 mit Lademagazin 11 Mehrspindelautomaten Tornos SAS 16.6 mit Lademagazin (davon 2 mit jeweils einer Spindel mit CNC Kreuzschlitten ausgerüstet)

Die Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 1853 in Braunschweig gegründet, liefert Anlagen, Maschinen und Ausrüstungen, für die Nahrungsmittel- und chemische Industrie. Der Leistungsumfang umfaßt Planung, Konstruktion, Fertigung, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme. BMAs Planungs- und Konstruktionsverfahren, Innovationskraft und Engineering-Know-how sind weltweit gefragt. Die Beibehaltung und Weiterentwicklung der Fertigung im eigenen Hause ist ein wichtiger Eckpfeiler unserer Unternehmensstrategie. Die Fertigungsstandorte der Gruppe befinden sich in den USA, den Niederlanden und in Braunschweig. Die konsequente Marktausrichtung der Fertigung und die Fokussierung auf Kernbereiche bieten die Basis für wettbewerbsfähige Preise für die internen und externen Kunden der Fertigung. Effiziente Prozesse, moderne Produktionsverfahren sowie eine unabhängige Qualitätssicherung garantieren eine pünktliche Auslieferung und qualitativ hochwertige Ausführung der Aufträge. Neben der Fertigung von Produkten aus dem BMA - Lieferspektrum, ist auch die Auftragsfertigung ein wachsender Bereich. Das zunächst regional orientierte Geschäft erreicht zunehmend auch weiter entfernte Kunden, denn unsere Fertigungsmöglichkeiten suchen in vielerlei Hinsicht ihresgleichen. Da die Fertigung grundsätzlich zweischichtig arbeitet und viele Prozessschritte der Fertigung unter einem Dach vereint sind, können wir kurze Lieferzeiten in der Einzel- und Kleinserienfertigung realisieren. Unsere Kunden schätzen unsere Fähigkeiten im Bereich der spanenden Fertigung und im Apparatebau. Zunehmend erhalten wir aber auch Aufträge im Bereich Vorfertigung. Unsere Produktionseinrichtungen verfügen über hochqualifiziertes Personal und hochqualifizierte Fähigkeiten in den Bereichen: • Vorfertigung • Mechanische Bearbeitung • Maschinenbau • Apparate- und Behälterbau • Schweißtechnik • Qualitätssicherung • Oberflächenbehandlung • Schaltanlagenbau

Herzlich willkommen bei ATG Automatisierung unterstützt Unternehmen dabei, Prozesse in Fertigung, Logistik und Qualitätskontrolle effizienter zu gestalten. ATG, AutomatisierungsTechnik Graf, entwirft, fertigt, installiert und betreut individuell zugeschnittene Automatisierungs-lösungen für und in Unternehmen verschiedenster Wirtschaftszweige. Kunden aus dem Maschinenbau, Automobilzulieferer, Unternehmen aus Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Landwirtschaft und viele weitere aus dem produzierenden und verarbeitenden Gewerbe nutzen den Anforderungen entsprechend konzipierte ATG-Automatisierungslösungen zur Steigerung von Effizienz und Qualität. Ein Team aus 30 hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern erstellt kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen, fertigt, erweitert, modifiziert und regeneriert bestehende Anlagen – stets fokussiert auf eine vertrauensvolle und langfristig erfolgreiche Partnerschaft mit unseren Kunden.

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH wurde im Jahre 1983 von dem jetzigen Geschäftsführer, Karl Ruhl, als Einzelfirma gegründet. Stetiges Wachstum und kontinuierlicher Aufbau erforderte 1987 den Einsatz der CNC-Technik. Im Jahre 1991 wurde eine neue Fertigungshalle errichtet, die im November in Betrieb genommen wurde. Zur Zeit werden 8 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, der Produktionspartner und Zulieferer anspruchsvoller Maschinenelemente , Präzisionsteile und Sondermaschinen. Eine leistungsfähige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion erfordert höchste Präzision in allen Fertigungsstufen. Wir halten für Sie die ganze Palette der CNC-Dreh- und Bearbeitungstechnik bereit und sind damit in der Lage, auch komplizierte Teile wirtschaftlich, präzise und preiswert zu fertigen. Unser Spezialgebiet: Fertigung von Einzelteilen; Serienteile inklusive sämtlicher Werkstoffe im Stahl-, Guss- und NE-Metallbereich. Herstellung von Maschinen und Aggregaten nach Ihren Konstruktions- und Fertigungszeichnungen oder Unterlagen. Sinnvolle Integration des gesamten Fertigungsfeldes, eine gute Betriebsorganisation CAD-Anlagen mit integrierter NC-Programmierung, DNC-Betrieb sowie neueste Fertigungstechnologien führender Werkzeugmaschinen-Hersteller und der Einsatz modernster Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen eine sehr hochwertige und effektive Fertigung. Qualität – Termintreue – Wirtschaftlichkeit – Leistungsfähigkeit liegen bei uns in einer Hand und sind Grundlage für die Lieferung von Klein- und Mittelserien in höchster Qualität zu hervorragenden Konditionen. Vom einfachen Teil bis hin zu komplexen Anforderungen.

Das Unternehmen mit Sitz in Wettringen blickt auf eine lange Geschichte zurück: 1945 von Heinrich Annas gegründet, produzierte der Betrieb in der Vergangenheit vor allem einbaufertige Maschinen- und Ersatzteile für die Textilmaschinenindustrie. 2007 übernahm Ludger Dropmann die Geschäfte und führt das Unternehmen seither in die Zukunft: Als verlässlicher Zulieferer für Industrieunternehmen stellt Annas Maschinenbau heute Einzelteile sowie Maschinen und Anlagen für verschiedenste Branchen her. Durch die steigende Nachfrage nach Zulieferteilen für Windkraft- und Biogasanlagen hat der Bereich der regenerativen Energien zunehmend an Bedeutung gewonnen. Wir sind Ihr kompetenter Partner wenn es um die Fertigung, Beschaffung und Behandlung von Einzel- und Serienteilen geht. Darunter z.B.: • Zahnräder • Kettenräder • Wellen • Achsen • Dreh- und Frästeile Mit einem Team qualifizierter Fachkräfte fertigen wir nach Zeichnungsangaben bzw. Muster oder entwickeln passgenaue Lösungen für Ihren Bedarf. Unser technologisches Know-How umfasst alle gängigen Wärmebehandlungs- und Beschichtungsverfahren.

Feweta – Präzision ist unsere Passion Als Experten der CNC-Zerspanungstechnik konstru-ieren, fertigen und montieren wir mechanische Komponenten für die Elektro- und Elektronikindust-rie sowie Maschinenteile für den Maschinen- und Gerätebau, Vorrichtungsbau und Prototypenbau. Wir sind Ihr Dienstleister und Problemlöser rund um die Zerspanungstechnik. Seit über 30 Jahren betreuen wir die Herstellung von Fräs- und Drehteile und die technische Gravur von der Planung über die Fertigung bis zum einbaufertigen Teil oder der fertig montierten Baugruppe. Bei Bedarf realisieren wir auch die Konstruktion nach den Vorgaben unserer Kunden. Selbst außergewöhnliche Ansprüche sind uns eine willkommene Herausforderung Wir pflegen eine nachhaltige Kommunikation mit unseren Kunden, um durch kompetente Beratung und eine individuelle Ausführung von Aufträgen den höchstmöglichen Kundennutzen zu erreichen. Unsere Stärke ist die Kombination von optimal aus-gebildeten Mitarbeitern und dem Einsatz modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir sind ein erfahrenes Team von 10 qualifizierten Fachleuten der Dreh- und Frästechnik. Wir arbeiten mit hoher Kompetenz in der Metallbearbeitung und mit Verständnis für die technischen und qualitativen Anforderungen unserer Kunden. Durch Ausbildung und regelmäßige Schulungen halten wir unser hohes Know-how im Bereich der CNC-gestützten Bearbeitung, sowie der Messtechnik und Qualitätssicherung stets aktuell. Wir versuchen dem Stand der Technik immer einen Schritt voraus zu sein. So gelingt es uns, präzise Produkte in kostengünstigen Prozessen herzustellen. Material, Werkzeuge, Maschinen und Bearbeitungsverfahren werden auf der Grundlage hoher fachlicher Kompetenz und langjähriger Expertise im Fertigungsprozess optimal aufeinander abgestimmt. Dazu steht uns ein umfangreicher moderner Maschinenpark zur Verfügung. CNC-Drehen für höchste Ansprüche: Durch die Fertigung auf modernen CNC-Bearbeitungszentren ergänzt durch konventionelle Drehmaschinen können wir einen sehr großen Bearbeitungsbereich und ein breites Anwendungsfeld abdecken. CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen Für das CNC-Fräsen von Materialien wie z.B. Stahl, Aluminium, Messing oder Kunststoff stehen je nach Anforderung 3- oder 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Zur Herstellung von Sonderformen, Einzelstücken oder Prototypen kommen zusätzlich konventionelle Werkzeugfräsmaschinen zum Einsatz. Technische Gravur Der Einsatz von CNC-Graviermaschinen ermöglicht es uns, Kundenwünsche flexibel, schnell und präzise umzusetzen. Bei uns im Haus gefertigte Komponenten werden nach Zeichnungen, Muster oder DIN-Daten graviert. Beispiele für unsere technischen Gravuren sind die Frontplattenbeschriftung, die Herstellung von Typenschildern sowie die Markierung von Teilen mit Datum oder Chargennummer zur Identifikation im Lager oder Materialfluss.