Feinblechverarbeitung vom Feinsten - mit allem was dazugehört

Die Werner Mitschele GmbH ist ein schwäbisches Familienunternehmen, das sich seit der Gründung im Jahr 1970 stetig und solide im Wachstum befindet. Zu unserer Unternehmensphilosophie gehört es technologisch immer auf dem neuesten Stand zu bleiben. Deshalb investieren wir kontinuierlich in unseren Maschinenpark, in unser technisches Know-how und in das Qualitätsmanagement. Langjährige Erfahrung mit dem Tieflochbohrverfahren, ausgeklügelte Produktionsprozesse und präzise Messmethoden machen uns europaweit zu einem der führenden Unternehmen in diesem Dienstleistungssektor.

Dank einer Separaten Räumhalle, ausgestattet mit 15 verschiedenen Räummaschinen und Räumpressen, und eigenem Vorrichtungsbau sind wir in der Lage selbst schwierigste Räumprobleme kurzfristig zu lösen.

Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Wir sind Ihre Spezialisten im Bereich CNC-Frästechnik, CNC-Drehen und Schweißarbeiten. Seit 2021 fertigen wir am Standort im oberpfälzischen Illschwang hochwertige Komponenten für Maschinen- und Formbau an. Mit unserem modernen Maschinenpark, können wir Sie mit einer breiten Palette an Dienstleistungen bei Ihrem Vorhaben unterstützen. Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren und Ihr persönliches Angebot anzufordern. "Präzision und Richtigkeit sind Komponenten der Genauigkeit."

Unsere eigene Anforderung ist es, deutschlandweit zu den erfolgreichsten Unternehmen der Metall verarbeitenden Zulieferindustrie zu gehören. Unsere Strategie besteht darin, in neue Technologien sowie in Wissen unserer Mitarbeiter zu investieren, um den Wertschöpfungsprozess ständig zu optimieren und Kundenforderungen hinsichtlich Qualität, Umweltschutz sowie Arbeits-, Gesundheitsschutz und Lieferzeiten zu erfüllen. Kernsatz unserer Unternehmenskultur ist: „Im Vordergrund steht der Mensch.“ Damit sind sowohl der Mitarbeiter, als auch der Kunde und die Öffentlichkeit gemeint.

Die TroEx GmbH mit Sitz in Troisdorf ist spezialisiert auf die Herstellung und Regenerierung von Plastifiziereinheiten wie Extrusionsschnecken, Zylindern sowie Einzugs- und Nutbuchsen für die Kunststoff- und Kautschukindustrie. Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage bietet TroEx alle Leistungen aus einer Hand. Dabei sorgt das erfahrene Team für höchste Präzision und Passgenauigkeit, sowohl bei Neuteilen als auch bei der Regenerierung verschlissener Komponenten. Dank eines modernen Maschinenparks deckt TroEx ein breites Spektrum in der Zerspanung ab: CNC-Drehen, -Fräsen, Außenrundschleifen, Honen, Polieren sowie Schweiß- und Auftragsschweißverfahren (PTA). Bearbeitet werden Werkstücke mit bis zu 6.000 mm Länge und 2.000 kg Gewicht. Auch die Endmontage der gefertigten Bauteile erfolgen im Haus oder direkt beim Kunden vor Ort. Mit langjähriger Erfahrung und kurzen Reaktionszeiten steht TroEx für Qualität, Zuverlässigkeit und individuelle Lösungen Made in Germany.

Wir sind ein kleiner Zerspanungsbetrieb mit Fokus auf Fräs- und Drehteilen aus Edelstahl, Stahl, Aluminium und Kunststoff mit langjähriger Erfahrung im Maschinenbau. Unsere Stärke liegt in flexibler Fertigung bei Klein- und Mittelserien, typischerweise in Stückzahlen zwischen 10 und 500, aber auch in der Einzelteilfertigung und Prototypenbau. Durch unsere Struktur sind wir kurzfristig einplanbar und arbeiten sehr eng an den Anforderungen unserer Kunden.

Metal Primus d.o.o. ist spezialisiert auf hochpräzise CNC-Metallbearbeitung — Drehen und Fräsen von Aluminium- und Stahlteilen auf der Grundlage technischer Zeichnungen. Wir konzentrieren uns auf die Produktion kleiner bis mittlerer Serien und bieten ein hohes Maß an Anpassung an spezifische Kundenanforderungen. Unser erfahrenes Team und unser gut ausgestatteter Maschinenpark arbeiten gemäß den Normen ISO 9001 und ISO 14001 und sorgen für Zuverlässigkeit, Qualität und pünktliche Lieferung. Von unserer Produktionsstätte in Zagreb aus bedienen wir den kroatischen, österreichischen und deutschen Markt mit Lösungen, die den europäischen Industriestandards entsprechen.

Im Fräsbereich sind wir speziell ausgerüstet für Mikro-Teile in sämtlichen Materalien, vorwiegend Alu, Messing und Kunststoff Serienteile. Wir fertigen Mikro-und Kleinteile vom Millimeter-Querschnitt bis zu einer Größe von 100 x 150mm. Bohrungen und Gewinde mit 0,2 mm sind bei uns Standard. Im Team fertigen und montieren wir für Sie Baugruppen, Komponenten und Komplettsysteme aus den verschiedensten Materalien und den unterschiedlichsten Bereichen. Wir sind umfassend ausgerüstet, wie auch z.B.für die Bearbeitung von Präzisions-Rohren. Ein umfassender Maschinenpark an Nachbearbeitungsmaschinen steht uns für den Schliff zur Verfügung. Unser Service geht jedoch darüber hinaus und wir erledigen für Sie die komplette Abwicklung, wie z.B.Oberflächenbearbeitung ( Härten, Eloxieren u.s.w.) Sehr viel Erfahrung haben wir im entwickeln und fertigen von Mikroinstrumenten und konventionellen Chirurgischen Instrumenten. Wir fertigen hierbei Instrumente aus den vers. Bereichen in allen üblichen Instrumenten-Stählen und auch in Titan.

- Fertigung von Klein-und Mittelserien - Dreh- und Fräsarbeiten - Beschichtungsleistung durch Subunternehmen

Die FA.PomaTech s.r.o. ist seit 1999 auf dem Markt tätig. Das Grundprogram ist die Bearbeitung von Teilen auf modernen CNC - Bearbeitungszentren aus verschiedenen Materialien : Edelstahl V2A a V4A, Aluminium und Aluminiumlegierungen so wie Legierungen aus Kupfer, Messing, usw. Die technische Produktionsvorbereitung basiert auf langjähriger Erfahrung und wir erstellen mit CAD/CAM - Systemen Programe für CNC -Zentren nach der von Kunden beigestellten Zeichnungsdokumentation . Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus folgenden Branchen – Elektroindustrie, Eisenbahnindustrie, Maschinenbau, Automobilindustrie und Fahrzeugbau, Verpackungsindustrie, Feinmechanik, Mechatronik und Optik, Medizintechnik, Militärtechnik.

Das Unternehmen Zeiske-GmbH, mit Sitz in Monheim Rhld., fertigt und vertreibt Dreh- und Frästeile in höchster Präzision.Ihre Kunden befinden sich in den Branchen allgemeiner Maschinenbau, Anlagenbau, Verkehrstechnik und Deutsche Bundesbahn

Wir haben 2009 den Betrieb aufgenommen, das Kapital ist vollständig privat, das Unternehmen ist ein Familienunternehmen. Die Vision, die uns antreibt, ist es, gut durchdachte Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Wir glauben, dass wir es erreicht haben. In den Jahren seit Beginn war es unser Hauptziel, uns und die Qualität unserer Produkte zu verbessern. Dies können wir erreichen, indem wir in Infrastruktur, Ausrüstung und vor allem in unsere Mitarbeiter investieren. Alles, was wir bisher getan haben, war nur möglich, indem wir eine Synergie mit unseren Kunden aufgebaut haben.

Wir sind Ihr starker Partner rund um das Thema Hydraulik, Pneumatik und Projektierung! Von der Planung über Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage von hydraulischen und pneumatischen Anlagen und Komponenten: mit uns haben Sie einen kompetenten Spezialisten an Ihrer Seite! Bei Rohrleitungen und Verschlauchungen sind Sie bei uns an der richtigen Stelle. langjähriger PARKER-Vertragshändler Niederdruck-, Mitteldruck- und Hochdruckschlauchleitungen fertigen wir für Sie in unserer Werkstatt an. Eine große Anzahl von unterschiedlichsten Fittingen und Armaturen ist ab Lager verfügbar, so dass Sie Ihre konfektionierte Schlauchleitung sofort mitnehmen können. Profitieren Sie von unserem schnellen Reparaturservice für Schlauchleitungen durch das Parker Tracking System™ (PTS). Damit können wir eine dauerhafte unverwechselbare Kennzeichnung aller Schlauchleitungen sicherstellen und innerhalb kürzester Zeit baugleiche Ersatzleitungen herstellen, sodass die Schläuche vor dem Austausch nicht mehr entfernt werden müssen. Ihre Vorteile sind längere Maschinenbetriebszeiten sowie eine verbesserte Planbarkeit von Revisionen, Umbauten oder im Reparaturfall. Ebenso verpassen Sie nie mehr die Fälligkeiten von Wechselfristen und Intervallen (bei Schlauchleitungen alle 6 Jahre!) Auch werden bei uns im Werk Rohrleitungen (Sonderrohrleitungsbau), sowie Ventilblöcke und Zylinder nach Ihren Angaben/Zeichnungen gefertigt. Durch unsere breite Aufstellung in der Fertigung können wir auch Ersatzteile für ältere Maschinen und Anlagen produzieren, die auf dem Ersatzteilmarkt nicht mehr zu bekommen sind. Egal ob kleine Stückzahl oder Serie: WIR MACHEN ES MÖGLICH!

CNC-Fräsen CNC-Drehen NC-Schleifen Schweißen

Als dynamisches Unternehmen fertigen wir auf rationellen Escomatic (Esco) Ringdrehautomaten, CNC gesteuerten Maschinen und Sondermaschinen in allen Losgrößen. Wir empfehlen uns durch ständig hohe Lieferbereitschaft, Qualität unserer Produkte, hohe Flexibilität und Einsatzbereitschaft. Der Einsatz moderner Messmittel und automatisierter Prüfautomaten hilft uns bei der Erfüllung der 0-Fehler Philosophie. Wir sind weltweiter Just-in time Lieferant für eine Vielzahl von Global Player der Zulieferindustrie für Automotive, Medizintechnik, Elektro, Meß-und Regeltechnik und Elektronik. Unser Standort ist Bruchköbel bei Hanau im Rhein-Main Gebiet mit bester Verkehrsanbindung, 40 km zum Flughafen Frankfurt/Main. Durch die Zusammenarbeit mit der AM Mechatronics GmbH (Mitglied der Geissler Group), können wir Ihnen ein Gesamtpaket vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil anbieten. Werfen Sie gerne einen Blick in unsere Online-Broschüre --> https://www.unserebroschuere.de/geissler-drehteile/MailView/ Oder nutzen Sie unseren Imagefilm um sich ein Bild von uns zu machen --> https://www.youtube.com/watch?v=xgrtZhzUNR4 Für Fragen zu unserer Fertigung stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Mit freundlichen Grüßen aus Bruchköbel Dominik Banovsky Vertriebsleiter | Head of Sales

Robert Schröder gründete das Unternehmen 1947 im Stammhaus An der Blutfinke, um die Produktion von Fassondrehteilen für die bergische Schlossindustrie aufzunehmen. In den späten 50er Jahren begann die Herstellung von Qualitätswerkzeugen wie Bohrfuttern, Handbohrmaschinen, Drillschraubendreher, Gewinde-Werkzeughaltern und Schraubendreher-Bits, die weltweit für ihre Qualität bekannt sind. Seit 1989 führt die Familie Casel das Unternehmen. Heute konzentrieren wir uns auf die Fertigung komplexer Zerspanungs- und Kaltumformteile mit breiter Kompetenz in der Weiterverarbeitung in unseren Standorten.