LTi-Metalltechnik GmbH ist ein Lohnfertiger und Spezialist für die Entwicklung, Fertigung und Montage von komplexen Blechteilen und Systeme. Wir können hier die ganze Fertigungstiefe in der Blechverarbeitung anbieten, von Stanzen, Laserschneiden, Umformen, Kanten, Toxen, Schweißen, Laserschweißen, Montage bis einschließlich Pulverbeschichten. Unser Konstruktionsbüro mit insgesamt 24 Mitarbeitern, ist Ihnen bei der Umsetzung ihrer Ideen gerne Behilflich. Logistikleistungen sind in unserem neuen Werk in Windischbuch jederzeit umsetzbar, hier halten wir für Sie 8.000 qm Lagerfläche vor.

Hersteller von Maschinen zur Produktion von Federn und Drahtgeflechten, Ersatzteilen, Baugruppen usw.

Metallverarbeitung von A-Z

Herstellung einbaufertiger Präzisionsdrehteile aus gut zerspanbaren Werkstoffen von Ø 2 mm - Ø 90 mm

Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand - speziell im Bereich der Automobilindustrie und das auf der ganzen Welt. Unsere Erfahrungen liegen in der Entwicklung, Planung, Fertigung und Montage von Anlagen, Baugruppen und Teilen für den allgemeinen Maschinenbau, den Stahlbau, Blechbau, den Sondermaschinenbau und Anlagenbau sowie in der Serienteilefertigung! Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte direkt!

Als zukunftsorientiertes international tätiges Unternehmen sind wir hauptsächlich für die Automobilzulieferindustrie erfolgreich tätig. Mit 925 Mitarbeitern und verschiedenen Geschäftsbereichen können wir aufgrund überschaubarer Organisationsstrukturen flexibel und marktorientiert arbeiten. Seit Jahrzehnten gehören hohe Qualität, klare Kundenorientierung und permanente Innovation zu unseren Firmenwerten. Unternehmensbereiche: Bestückungstechnik, Automation, Werkzeugbau, Kunststofftechnik, Metallbau, Metallbeschichtung

Die Firma "Allgemeine Stahl-, Anlagen- und Maschinenbau GesmbH", kurz ASTAM genannt, erfüllt diese Anforderungen und kann deshalb als Leitbetrieb in dieser Branche genannt werden - Internationale Exporte unterstreichen den Stellenwert, den das Unternehmen besitzt. 70 Mitarbeiter sind auf einer Produktionsfläche von 4000m² in den verschiedenen Abteilungen des Unternehmens beschäftigt.

Als mittelständisches Unternehmen haben wir uns in den letzten Jahren auf die Anfertigung von Laserschnitten und Drehteilen in Klein- und Mittelserien spezialisiert. Durch kurze interne Wege und höchst flexible Planung der Produktion sind wir in der Lage, den gesamten Auftragsabwicklungsprozess von der Anfrage bis zur Auslieferung der fertigen Teile innerhalb kürzester Zeit zu gewährleisten.

Werkstatt für Behinderte des Heilpädagogischen Zentrums Irchenrieth e.V. Seit über 30 Jahren betreut das Heilpädagogische Zentrum für Behinderte e.V. Menschen mit besonderem Förderbedarf. Zu unsrer Einrichtung zählt deshalb auch eine eigene Werkstatt für Behinderte (WfB). Diese kann sich durchaus mit der freien Wirtschaft messen - sowohl technisch als auch personell. Wir sind mit modernsten computergesteuerten Maschinen ausgestattet und beschäftigen sowohl bei der Betreuung der behinderten Mitarbeiter/-innen als auch der Planung und Organisation der Produktion ausschließlich Fachkräfte. Groß ist die Bandbreite unsrer Produktion. Wir übernehmen Aufträge aus den Bereichen Metall, Kunststoff, Elektro und Holz, sind aber auch für Arbeiten im Vorrichtungs- und Formenbau gerüstet. Die WfB ist also durchaus ein attraktiver und leistungsfähiger Geschäftspartner. Wir bieten Qualität und Service!

BARGY-DECOLLETAGE, an independent company, was founded in 1950. One of the main activity is the production of screw-machining parts. Our Factory is located in Cluses – FRANCE on an area of 3 000 sqm. Bargy décolletage is able to manufacture high precision parts and sub-assembly for all of kind application. Its standard organization is in accordance to requirements of ISO 9001 – ISO 14001 – ISO 13485. We bring all of knowledge concerning: - Manufacturing all of type of Materials: Carbon steel, Stainless Steel, Aluminium, all kind of Brass, Engineering Plastic - Expertise in complementary service: Surface treatment, Heat treatment, polishing, tribofinishing, grinding, lapping and marking … - Expertise in cleanliness requirements - Visual Control 100% concerning the critical geometrics requirements We propose to be an efficient partner from the conception to the delivery. Our research about a perpetual “continuous improvement” gives us the possibility to propose to our customers competitive prices and services.

Wir bieten unseren Kunden eine hohe Schlagkraft in der Dreh und Frästeil-Fertigung. Profitieren Sie von Modernster Maschinentechnologie und innovativen Fertigungsverfahren. Gute Gründe für die Fertigung bei stamue 1 Qualität – Made in Germany. Wir bei stamue setzen zu 100% auf Qualität: Qualität bei der Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, bei der Auswahl von Materialien und Rohstoffen und bei der Herstellung und Fertigung unserer Produkte. 2 Zukunft Deutschland – wir sichern Arbeitsplätze. Der Standort Deutschland hat für uns Zukunft. Wir möchten auch für die kommenden Generationen eine berufliche Perspektive bieten. Daher bilden wir kontinuierlich junge Menschen in unserem Betrieb zu Facharbeitern aus und sichern uns somit die qualifizierten Arbeitskräfte von morgen. 3 Kurze Wege – schnelle Wege – günstige Wege. Durch unseren Standort im Herzen des Rhein-Main-Gebietes, mit direkten Anbindungen an die Autobahnanschlüsse A3 und A5 und einer 5-minütigen Wegstrecke zum Frankfurter Flughafen ist unsere Lage unschlagbar. Gerade bei »just-in-time-Aufträgen« und für günstige Transportkosten ein großer Vorteil. 4 Vorsprung durch Tradition. Stahl- und Maschinenbau hat in unserem Unternehmen Tradition. Seit 1962 fertigen wir bei stamue alles nur Denkbare aus Metall. Durch unser Entwicklung vom klassischen Schlossereibetrieb, hin zum modernen Unternehmen der CNC-gesteuerten Verfahrenstechniken, verfügen wir über vielfältige Kenntnisse und Fertigungsmöglichkeiten. 5 Wir nehmen unsere Kunden ernst. Für uns steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Wir können sehr gut zuhören und geben uns größte Mühe unsere Kunden zu verstehen. Schließlich sind sie es, für die wir uns täglich bemühen. 6 Auf uns können Sie sich verlassen. Bei uns gilt noch das gesprochene Wort. Termintreue hat bei uns oberste Priorität – was wir unseren Kunden zusagen, das wird auch gehalten. 7 Wir arbeiten mit viel Idealismus und Freude. Wir haben einen hohen Anspruch an uns und unsere Arbeit. Geld ist nicht alles im Leben. Interesse und Freude an unserer täglichen Arbeit ist uns wichtig. Wir schätzen treue und zufriedene Kunden – Menschen, die an unserem Erfolg maßgeblich beteiligt sind. 8 Wir sind unser Geld wert. Preisdumping und unhaltbare Versprechen werden Sie bei uns nicht finden. Wir fertigen stets kostenbewußt und wirtschaftlich sinnvoll. Letztlich währt die Freude am guten Produkt länger, als die am günstigen Preis! 9 Wir denken mit. Ihre Wünsche und Ideen sehen wir als Herausforderung. Der bestmöglichen Umsetzung gilt unsere ganze Konzentration. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und sind stets bereit Neues auszuprobieren und täglich dazu zu lernen. 10 Wir freuen uns auf Sie. Um Sie als künftigen Kunden der stamue Fertigungstechnik GmbH zu gewinnen, legen wir uns ganz besonders ins Zeug. Nehmen Sie uns beim Wort und stellen Sie uns auf die Probe! Wir freuen uns auf Ihren Auftrag.

1989 Firmengründung in Rielasingen durch Manfred Hangarter 1992 Umfirmierung in eine GmbH Weiterführung und Entwicklung des Unternehmens durch Manfred Hangarter und seinen Söhnen zu einem anerkannten Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen.

Die Philipp Lahres GmbH&Co KG produziert seit mehr als 60 Jahren Feingewindetriebe, Gewindespindeln, Trapezgewindespindeln und Muttern, Leitpatronen und Gewindekerne . Mit über 30 hochmotivierten Mitarbeitern und einem moderne Maschinenpark fertigen wir Gewindeteile vom Einzelteil bis zu mittleren Serien in höchster Qualität. Unser Lieferprogramm: - Feingewindespindeln und -muttern ab 0,25 mm Steigung in geschliffener und gerollter Ausführung - Trapetgewindespindeln, Muttern und Gewindestangen - Leitpatronen, für alle gängigen Gewindeschneidmaschinen - Gewindeformkerne und Sondergewindeteile - Gewindeschleifen und Gewinderollen - Drehteile- und Frästeile von hoher Qualität Für weitere Informationen: www.philipp-lahres.de

Officina Meccanica Cassanese Ltd. ist ein kleines Unternehmen mit 23 Mitarbeitern im Bereich der Zulieferung für c / dritte Arbeits, seit fast 50 Jahren. Wir produzieren Präzisionsteile aus Metall, auf der technischen Zeichnung des Kunden. Wir haben etwa 40 Maschinen für das Stück verwendet und 4 vertikale Bearbeitungszentren zum Fräsen Drehen. Wir arbeiten jede Art von eisenhaltigem Material (AVP-AISI-Tied-SPECIAL STEEL) und Nicht-Eisen (Messing, Aluminium, Kunststoff). Die Zielbereiche unserer Produkte sind: Automobil, Industrie, Energie, Eisenbahn, hydraulische, Möbel und vieles mehr. Wir sind in der Lage, die erforderlichen vollständigen Austausch der oberflächlichen und / oder Wärmebehandlung Verarbeitung, wenn erforderlich. Wir sind zertifiziert nach dem neuen UNI EN ISO 9001.

Firma Przedsiębiorstwo Produkcyjno Usługowo Handlowe "WAREX" Spółka z o.o. wurde im 1993 gegründet. Unser Hauptsitz in Wałbrzych / Niederschlesien / Polen ist. Vor ca. 1 Jahr haben wir eine Presserei voll im Betrieb mit alle immaterielle Vermögenswerten (einschließlich Datenbanken, Know How sowie auch Markenzeichen) gekauft. Unser Ziel eine Erweiterung dieser Aktivität ist. Wichtig für uns ist auch Konstruktion-Fertigung und Montage unserer Stahlbau Unsere Firmaprofil basiert zwar auf Konstruktion- Herstellung und Montage für Industrie, doch aktuell suchen wir neue wertvolle Zusammenarbeit im Bereich -Press-Elemente . Fuer diese Aktivitaet stehen 50 verschiedene Presse mit Presskraft bis sogar 640 Tonne zur Verfuegung .

Die MEDA GROUP erbringt seit mehr als 25 Jahren Dienstleistungen für die türkische und globale Industrie im Bereich der Stahlkonstruktion, Maschinen- und Anlagenproduktion. Die MEDA GROUP ist auf die Herstellung von Bauteilen für Brech- und Siebanlagen, Tunnelbohrmaschinen (TBM), Betonanlagen sowie Hochleistungs- und Baumaschinen spezialisiert und bietet vielen Unternehmen, die eine führende Rolle bei Konstruktion, Produktion und Montage spielen, technische Lösungen von Stahlkonstruktionen, Maschinen und Ausrüstungsprojekten. Die MEDA GROUP ist mit ihrem Produktionswerk in Ankara auf einer Fläche von 3.600 Quadratmetern und dem erfolgreichen Abschluss lokaler und internationaler Projekte als Lösungspartner mit ihren 50 spezialisierten Mitarbeitern eines der wenigen Unternehmen, die es geschafft haben, sich zusammenzuschließen Eine innovative und wettbewerbsfähige Strategie mit nachhaltiger Qualität.

Bei DM Wheel Systems konzentrieren wir uns auf Radsysteme. Wir wollen uns um unsere Kunden kümmern, indem wir einen Teil ihrer Lieferkette übernehmen. Lassen Sie uns mit unserer Spezialität das Risiko eingehen, damit Sie (unsere Kunden) sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren und sich in ihrem Kerngeschäft stärker profilieren können. Das liefert gute Ergebnisse und schafft eine Win/Win-Situation. Unserer Meinung nach hat die europäische Fertigungsindustrie die größte Zukunft, wenn Partnerschaften aufgebaut werden. Eine langfristige Vision ist dabei entscheidend. Wir freuen uns, diese Herausforderung gemeinsam mit Ihnen unter dem Motto „Gemeinsam sind wir stark“ anzunehmen. Was bedeutet dieses „Aufpassen“? Zum Beispiel die Lieferung von Wellen für Antriebssysteme der Räder oder die Herstellung einer Gesamtkonstruktion, die auch Räder umfasst. Mit unserem neuen fortschrittlichen Maschinenpark können wir für Sie den Unterschied machen. Wir betrachten die Gesamtbetriebskosten! Fordern Sie uns heraus und wir zeigen Ihnen, wie viel Geld Sie sparen können. Über uns Bei DM Wheel Systems konzentrieren wir uns auf Radsysteme.Wir wollen uns um unsere Kunden kümmern, indem wir einen Teil ihrer Lieferkette übernehmen. Lassen Sie uns mit unserer Spezialität das Risiko eingehen, damit Sie (unsere Kunden) sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren und sich in ihrem Kerngeschäft stärker profilieren können. Das liefert gute Ergebnisse und schafft eine Win/Win-Situation. Unserer Meinung nach hat die europäische Fertigungsindustrie die größte Zukunft, wenn Partnerschaften aufgebaut werden. Eine langfristige Vision ist dabei entscheidend. Wir freuen uns, diese Herausforderung gemeinsam mit Ihnen unter dem Motto „Gemeinsam sind wir stark“ anzunehmen. Was bedeutet dieses „Aufpassen“? Zum Beispiel die Lieferung von Wellen für Antriebssysteme der Räder oder die Herstellung einer Gesamtkonstruktion, die auch Räder umfasst. Mit unserem neuen fortschrittlichen Maschinenpark können wir für Sie den Unterschied machen. Wir betrachten die Gesamtbetriebskosten! Fordern Sie uns heraus und wir zeigen Ihnen, wie viel Geld Sie sparen können. w.jpg 9msf020718-liggend.jpg Um es klar zu sagen, lassen Sie uns kurz erklären, was wir unter "Total Cost of Ownership" verstehen.Die Gesamtbetriebskosten sind die Gesamtkosten für den Besitz eines Produkts oder die Nutzung einer Dienstleistung während des Lebens- oder Nutzungszyklus. Die Gesamtbetriebskosten umfassen neben dem Kaufpreis des Produkts auch alle Kosten vom Zeitpunkt des Kaufs bis zur Freigabe des Produkts. Die Berechnung der Gesamtbetriebskosten kann eine Möglichkeit sein, die Produktkosten vor und nach dem Prozess zu ermitteln und miteinander zu vergleichen. Dies ist nicht nur ein Preisvergleich, sondern vermittelt eine bessere Vorstellung davon, welche Vorteile sich in einer Zusammenarbeit erzielen lassen. Kosten, die Teil der Gesamtbetriebskosten sind: Instandhaltungskosten Abschreibungen Reparaturkosten Versicherungen Lizenzkosten Garantien und Zertifizierungen Kosten für Aus- und Weiterbildung Finanzierungskosten Steuern Personalkosten Verwaltungskosten Benzinpreis Stromkosten Kosten von Risiken wie Ausfall / Ausfallzeit und damit verbundene Vorsorgemaßnahmen Sicherheitskosten Vertriebskosten Wohnkosten / Lagerkosten Forschungskosten Entsorgungskosten oder Entsorgungskosten Opportunitätskosten Jetzt, so viele Jahre später, können wir sagen, dass wir für die Zukunft gerüstet sind.Wir hab...

Die Farmular GmbH ist ein Unternehmen, dass landwirtschaftliche Gerätschaften und Maschinen produziert. Des Weiteren produzieren wir im Lohn Dreh- und Frästeile

Benötigen Sie Präzisionstechnik für Ihre Fertigungs- und Montageanforderungen? Suchen Sie nicht weiter als unsere hochmodernen CNC-Dienstleistungen! Unser Team von hochqualifizierten Fachleuten ist auf hochpräzise CNC-Fertigung und Montage spezialisiert und verwendet die neueste Technologie und Ausrüstung, um Komponenten nach Ihren genauen Spezifikationen herzustellen. Vom Prototyping bis zur Serienproduktion. Unsere CNC-Dienstleistungen sind vielseitig und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Da wir nach ISO 13485 zertifiziert sind, erstreckt sich unser Qualitätsbewusstsein nicht nur auf unsere Produkte, sondern auch auf unseren Kundenservice. Geben Sie sich nicht mit weniger als perfekter Präzision zufrieden — vertrauen Sie unseren CNC-Dienstleistungen!

FÜR EINE BESSERE ZUKUNFT PRODUKTION MIT ÜBERRAGENDER QUALITÄT Zu Beginn der 1900er Jahre dauerten unsere Großväter die Gründung und den Betrieb der Warmschmiede- und Wassermühle bis in die 1950er Jahre an. In der Folge wurden die Errichtung und der Betrieb von Dieselmühlen, die Herstellung von Achsen für Ochsenkarren und die Produktion von Wasserpumpen, die von Hand und Pferd betrieben werden, fortgesetzt. Nach den 1960er Jahren wurden unsere Aktivitäten in den Bereichen Wartung, Reparatur und Herstellung von Ersatzteilen für Benzin- und Dieselwassermotoren, Wartungs- und Ersatzteilen für Kraftfahrzeuge sowie Dreh- und Schweißarbeiten bis in die 1990er Jahre fortgesetzt. Unser Unternehmen wurde 1994 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgewandelt, wobei der Schwerpunkt auf dem Produktionsprogramm lag. Değirmencı erweiterte seine Produktpalette mit der Inbetriebnahme der ersten CNC-Maschine im Jahr 1995. Im Jahr 1998 zog das Unternehmen in seine Fabrik mit einer geschlossenen Fläche von 1800 m² auf einem 13.500 m² großen Grundstück um, das über eine soziale Einrichtung und einen administrativen Teil verfügte, und stellte später auf das Produktionssystem für Einzelfertigung (halbseriell/seriell) um. In den folgenden Jahren erhöhte das Unternehmen, um mit den sich entwickelnden Marktbedingungen Schritt zu halten, die Anzahl der CNC-Maschinen und erweiterte seine Produktionskapazität. Unser Unternehmen hat mit der Ausbildung nach ISO 9001:2000 begonnen, indem es im Januar 2004 eine neue Struktur innerhalb seines Gremiums durchlief und im Mai 2004 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt wurde. MILLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. Seit November 2011 wurden die Systemstudien nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 beschleunigt. Seit 2012 ist das Unternehmen berechtigt, Zertifikate nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 zu erhalten. Im Jahr 2018 beschleunigte das Unternehmen seine Bemühungen zur Überarbeitung des ISO 13485:2016-Zertifikats, indem es die Zertifikate ISO 13485:2012 und ISO 9001:2015 erhielt. MÜLLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. produziert immer noch verschiedene Medizinprodukte für den Gesundheitssektor im In- und Ausland. İrfan USTA Vorsitzender des Vorstands