Firmengeschichte 1990 Gründung der VERITEC Ingenieurunternehmen durch Arnold Gsponer mit Sitz in Oberuzwil 1991 Eintritt Patrik Gsponer in die Firma (Sohn von Arnold Gsponer) 1993 Gründung der VERITEC AG, Anlagen- und Gerätebau 1994 Einrichtung Werkstatt im Bürerfeld in Oberbüren 1994 Bezug neuer Büroräumlichkeiten im Lindengarten in Oberuzwil 1999 Eintritt Marc Gsponer in die Firma (Sohn von Arnold Gsponer) 2000 Umstellung auf CAD Arbeitsplätze 3-D Inventor 2005 Mitarbeiterzahl 20 2011 Investition in eine zentrale Schweissrauchfilter-Anlage 2012 Erweiterung der Infrastruktur für die mechanische Abteilung (Drehen/Fräsen) 2014 Neue Büroräumlichkeiten in der Werkstatt in Oberbüren 2015 Erweiterung Malerei in Oberbüren Produkte / Leistungen Anlagenbau Biogas Fördertechnik Ziegeleien KVA Sonderanlagen Engineering Beratung Planung Design Konstruktion After Sales Service Verschleissschutz Ersatzteile Lohnfertigung Schweisskonstruktionen mechanische Bearbeitung Oberflächenbehandlung Fördermaterial Grüngut Holzschnitzel Lebensmittel Asche aus Kehrichtverbrennungsanlagen Klärschlamm Sonderabfälle Produktion/Werkstatt Schweissen Laserschneiden Abkanten Drehen Fräsen Nasslackieren Montieren Montage Inbetriebsetzung Service

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen, welches sich als Systemlieferant für komplexe Drehteile im Durchmesserbereich bis 40,00mm spezialisiert hat. Dabei stellen wir uns sämtlichen Herausforderungen und Ansprüchen der aktuellen Werkstoffwelt. Der Standort, zwischen Stuttgart und Karlsruhe gelegen, zeichnet sich durch die hervorragende regionale Nähe zu wichtigen Automobilherstellern und Zulieferern aus. Denn Kundenähe und Kommunikation stehen bei uns im Vordergrund.

DDZ SRL ist spezialisiert auf mechanische Bearbeitung für Dritte: Fräsen Drehen Tiefbohren. Im Laufe der Jahre hat sich DDZ SRL auf die Herstellung von Teilen für Verpackungsmaschinen spezialisiert wie zum Beispiel: rotierende und intermittierende Dichtungsmassen - Schweißräder - Stützen - Schultern. In den letzten Jahren wurde das Personal erweitert, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Flotte ermöglicht die Realisierung einer breiten Palette von insbesondere sowohl im Packagin-Sektor als auch in anderen mechanischen Sektoren. Zur Programmierung ist es mit einem 2D / 3D-CAD / CAM-System ausgestattet.

Jaexiste ist ein führender Präzisionsbearbeitung, bei der Herstellung von Komponenten für alle Industriebereiche spezialisiert. Unsere Firma hat Einzelspindel-Drehautomaten Spindelstock und Schweizer Art, Mehrspindel-Drehen, CNC-Drehmaschinen und Transfermaschinen für Operationen Erholung. Es hat eine Bearbeitungsdurchmesser 3 mm bis 60 mm capacitée. Unsere Produktion kann capacitée Kleinserien (≤ 1000 Stück) bis hin zu großen Serie. Wir Maschine alle Arten von Material, wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff, etc. ..

> Spezialisierung auf Einzelteilfertigung /Lohnfertigung im Bereich CNC - Drehen und Fräsen, auf Baugruppenfertigung und Sondermaschinenbau > Bearbeitung von verschiedensten Werkstoffen z.B. Qualitätsstahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe > Fertigung und die mechanische Bearbeitung von Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium > Durchführung von Oberflächen u.- Wärmebehandlung

Unic Srl ist eine mittlerer grösse Unternehmen mit 50 Mitarbeiter und mit eine 40 jährige Erfahrung in Präzisionsmechanik und Feinmechanische Bearbeitungen nach Kundenzeichnung und nach Standard Katalog für Standard Produkte. Der Hauptsitz hat eine Fertigung von 4.500 qm, ausgestattet von ein Maschinenpark mit CNC Drehmaschinen, Transfermaschinen und 5-Achsen Bearbeitungszentren. Viel Erfahrung war gewinnt in der Bearbeitung von verschiedene Materielle aber die größere Mengen sind für Materielle als Messing, Stahl, Edelstahl und aluminium. Die Firma arbeitet zusammen mit qualifizierte Lieferanten, die Rohteilen aus Formmessing oder Aluminium-Druckguss herstellen. Unic bietet nicht nur mechanische Bearbeitungen sondern auch Oberfläche- und Wärmebehandlungen, die durch qualifizierte Lieferanten durchgeführt sind, z.b. Standard und chemische Vernickeln, Verchromung, Bürsten, Eloxieren. Man kann ein fertig Produkt als auch Baugruppe liefern. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Sie können auch Standard Komponenten nach Unic Katalog wählen, wie Standard und pneumatischen Armaturen, Armaturen aus Messing und Edelstahl, Sicherheitsventile, Wasserhähne und Zubehör selber hergestellt.

Productions in Zarifsan are processed with appropriate machines according to the request of customer. Zarifsan produces parts which is different measurements and amounts for firms that is produced automotive, white goods, electric motor, machine and device.Zarifsan produce injection needles, miles, bodys for engines. Just in time production and delivery are done with experienced workers at machining. Steel, yellow, aluminium rawmaterials use at productions in our firm. Heating and coating processes are made to contract manufacturing at firms of versed in business experience. Quality is one of the most important thing for production in Zarifsan and this rule is also valid for other processes. ISO / TS 16949 and ISO 14001 quality management systems have been applied successfully for many years. • Produce appropriate part at appropriate condition.

Präzision und Qualität - Euler Feinmechanik GmbH ist ein modernes Familienunternehmen mit über 40jähriger Erfahrung in der Feinwerktechnik. Wir fertigen Komponenten und feinmechanische Einzelteile für Kunden, die hochwertige Produkte herstellen und vertreiben. Die im Hause Euler Feinmechanik hergestellten Produkte entsprechen den höchsten Ansprüchen an Laufgenauigkeit und Passungsgüten. Für die Unternehmensführung hat die garantierte Qualität jeder Auftragsbearbeitung oberste Priorität. Für die Erfüllung dieser Qualitätspolitik ist jeder einzelne Mitarbeiter in allen Aspekten verantwortlich

Produkte Fertigung, Montage und Vertrieb von mechanisch bearbeiteten Teilen und Baugruppen aus allen spanbaren Materialien. Kombinationen von Zusammenbau verschiedener Komponenten inklusive Schweissarbeiten und Bearbeitungen. Rotierende Teile Bei den rotierenden Werkstücken liegt die max. Drehlänge bei 3000 mm. Auf den modernst ausgestatteten CNC- bzw. NC-Drehmaschinen können Präzisionsdrehteile von höchster Qualität hergestellt werden. Kubische Teile Auf zwei Bearbeitungszentren können Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 800 kg in drei Achsen zerspant werden. Auf dem dritten Bearbeitungszentrum mit NC-Rundtisch können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 300 kg in 4 Achsen zerspant werden. Auf dem neuen Bearbeitungszentrum können Werkstücke bis zu 1000 kg in fünf Achsen zerspant werden. Reparaturen, ohne Verzug mit Laserschweisstechnik: Laserschweisskopf-geschweisste Stellen ohne Verzug reparierte Teile fertig zum Nachbearbeiten Ausgerissene Gewinde neue Bohrungen / falsch gebohrte Teile hart Auftragungen Reparatur von Drehteilen mit Laser Schweissung ohne Verzug:

Mekanica Draghetti wurde 1974 (damals Bianchini & Draghetti) "von Vision und Unternehmergeist von zwei jungen Emilia gegründet. L 'Unternehmen wird unmittelbar im Bereich der Vergabe von Unteraufträgen gelegt und konzentriert sich auf die Bearbeitung von Komponenten für verschiedene Industriezweige, unter denen die Automobil-, Hydraulik-, Biomedizin, und dann wandern im Laufe der Jahre in den Bereichen Maschinen-, Schiffbau-und aeronautico.Un typischer Pfad der besten Wirklichkeit Emilia, alle "innerhalb des" Land der Motoren ", wo Modena und Bologna sind heute mehr denn je die Eckpfeiler der Technologie und Leistung in deren Hoheitsgebiet Mekanica Draghetti in der Lage war sich zu qualifizieren und sich von den Wettbewerbern.

Die Produktentwicklungs-, Initiativ- und Lehrzentrum Finsterwalde/Lausitz GmbH ist Ihr kompetenter Partner im Bereich Metallverarbeitung. Als Lohnfertiger stellen wir unterschiedlichste Produkte nach Ihren Wünschen und Vorgaben her. Dabei reicht das Spektrum von Laserteilen über Kantbleche und Schweißbaugruppen bis hin zu Dreh- und Frästeilen. Unsere Stärken liegen vor allem im Ratiomittelbau. Mit unserem modernen Maschinenpark und einer eigenen Konstruktionsabteilung gewährleisten wir beste Qualität auf höchstem Niveau.

Wir sind Ihr Experte für Muttern und mehr! Was uns auszeichnet: In unserem breiten Sortiment von über 20.000 Teilen aller gängiger Normen haben wir garantiert die richtige Mutter für Ihr Projekt auf Lager. Individuelle, inhouse gefertigte Sonder- und Zeichnungsteile und Prototypen sowie technische Beratung: Unsere Experten und Ingenieure beraten Sie persönlich und optimieren mit Ihnen den gesamten Produktzyklus von der Produktentwicklung bis zum Launch – so ermöglichen wir Ihnen Effizienzsteigerungen und Einsparungen. Wir bieten Ihnen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Dienstleistungen, von der Zeichnung bis zur maßgeschneiderten Verpackung. Qualität made in Gütersloh: Höchste Qualitätsstandards, ein umfassendes Qualitätsmanagement sowie durch Ökoprofit zertifizierte Nachhaltigkeit sind für uns selbstverständlich. Profitieren Sie von unserer Erfahrung! Seit über 100 Jahren steht das Unternehmen Wolters für Muttern in bester Qualität und ist bis heute familiengeführt.

Das Unternehmen bietet Dienstleistungen im Bereich: Entwurf und Herstellung technologischer Instrumente für die Luftfahrt-, Automobil-, Metallurgie-, Kunststoff- und andere Industrien. Die Instrumentierung umfasst unter anderem die Ausführung von: einfache und progressive Stanzwerkzeuge, stirbt, Fräsen, Drehen, Bohren usw., galvanisches p-dy, Lehren: Backe, Rolle, Montage und andere, metallurgische Formen, Formen, Formen für Kunststoffe. Wir können das Design mit der Injektionssimulation überprüfen. Durchführung verschiedener Instrumente gemäß der anvertrauten Konstruktionsdokumentation Seit einigen Jahren beschäftigen wir uns auch mit der Bearbeitung von Details aus Aluminium, Gusseisen und anderen Metallgussteilen. Eine bedeutende Position im Unternehmen sind Schweißkonstruktionen. Dies sind Produkte, die nach den vom Besteller übergebenen Konstruktionsunterlagen oder nach mit dem Besteller vereinbarten eigenen Entwürfen hergestellt wurden. Der wichtigste Faktor, der den Wert des Unternehmens bestimmt, sind die Mitarbeiter. Das Unternehmen beschäftigt erfahrene Ingenieure und Techniker sowie hochqualifizierte Produktionsmitarbeiter. Das Ergebnis ist die Entwicklung des Unternehmens: Zusammenarbeit mit in- und ausländischen Unternehmen

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen, das seit über 40 Jahren im Maschinenteilebereich tätig ist. Wir sind auf der Schwäbischen Alb, in der Region der 10 Tausender, zu Hause. Unsere Fertigung haben wir auf die Herstellung von Drehteilen spezialisiert. Unsere Schwerpunkte sind: - Drehen und Hartdrehen - Klein- und Mittelserien Futterdrehteile bis Ø 300 mm - Flansche, Ventilführungen, Ventilkegel, Ventilsitz, Buchse, Hülsen, Ringe, Wellen - Trapezgewindemuttern TR 12 x 3 bis TR 80 x 10 aus RG7 - Schiebehülsen und Klemmringe mit Keilwellenprofil nach DIN 5463 - Komplettbearbeitung - Futterdrehteile Ø 50 bis Ø 300 mm - Räumen im Lohn (Lohnräumen) Wir fertigen kleine bis mittlere Serien (im Bereich von 50 - 2000 Stück). Folgende Werkstoffe werden von uns verarbeitet: - Kunststoffe / AL / MS / Bronze / C-Stähle / VA-Materialien wie 1.4301-1.4305-1.4112- 1.4462-1.4548 (Luftfahrtwerkstoffe) usw. Die Fertigung erfolgt auf CNC-Hochleistungs-Drehmaschinen, daher können wir Ihnen beste Qualität zu kostengünstigen Preisen anbieten. Nach dem Motto Qualität "Made im Schwabaländle".

Wir sind in der Metallbranche tätig und erzeugen Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Materialien. Derzeit benutzen wir hauptsächlich numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, was mit höher Qualität und Effizienz verbunden ist. Unsere Erzeugnisse genießen Anerkennung sowohl bei den einheimischen als auch bei ausländischen Kunden. Wir erzeugen Teile gemäß der von den Kunden übermittelten Dokumentation oder nach dem Muster in Übereinstimmung mit dem Qualitätssicherungssystem ISO 9001-2009. Sollten Sie weitere Anforderungen oder Wünsche haben, zögern Sie bitte nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte auch unsere Website.

Unser Familienunternehmen ist seit 1939 im Bereich Drehen tätig und wird heute in der dritten Generation von Ralph Häni und Urs Steinemann geführt. Mit modernsten Fertigungsanlagen und einem langjährigen Mitarbeiter- Team sind wir in der Lage, Ihre Drehteile in einem Spektrum von Ø1mm bis Ø65mm ab Stange zu fertigen. Die Losgrösse geht von mittleren Serien ab 2'000 Stück bis zu Grossserien von mehreren Millionen Teilen. Wir verarbeiten sämtliche legierten und unlegierten Stähle, Buntmetalle, Aluminium sowie Titan und Kunststoffen ( Peek, Pom, Teflon, Ultem etc.) Auch extralange Drehteile bis 1500mm sind möglich. Gewindewirbeln, schräge Bohrungen und Tieflochbohren gehören zu unserem Standard-Repertoire. Produziert wird auf CNC Langdrehautomaten, CNC Kurzdrehautomaten, Kurvengesteuerte Langdrehautomaten, Mehrspindler und Rundtaktautomaten. Weitere Möglichkeiten in unserem Haus: -Centerless-Schleifen -Laserbeschriften -Honen -Gleitschleifen ( Trovalisieren ) -100% Kontrollanlagen Auf Wunsch montieren wir auch verschiedene Einzelteile zu fertigen Baugruppen oder Halbfabrikaten zusammen. Dank unseren Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485, TS 16949 sowie ISO 14001 sind wir auch kompetenter Partner in der Automobilindustrie sowie der Medizinindustrie In der Qualitätssicherung setzen wir auf verschiedenste taktile und visuelle Prüfverfahren. Bemusterungen unter Serienbedingungen gemäss PPAP, Kundenanforderungen und Validierungsvorgaben (DQ, IQ, OQ, PQ) werden durch unsere Prozessüberwachung ( SPC ) unterstützt. In unserem CAQ-System ( Computer Aided Quality Management) decken wir jeden Bereich der rechnergestützten Qualitätssicherung ab. Beispiele diverser Branchen, in die wir liefern, sind: -Automobiltechnik -Medizinaltechnik -Elektrotechnik -Sensortechnik -Chemische Industrie -Automation -Gebäudetechnik -Schmiertechnik -Hydraulik und vieles Mehr Weitere Infos siehe unter www.hanitec.ch

Die Gehweiler & Lehn Maschinenbau GmbH ist ein Unternehmen der kundenorientierten Auftragsfertigung, das 1989 von Georg Gehweiler und Karl Lehn gegründet worden ist. Das Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2 und besitzt die Herstellerqualifikation Klasse E nach DIN 18800-7. Zur Zeit steht Ihnen bei uns eine Kapazität von ca. 40 Mitarbeitern zur Verfügung. Das Unternehmen ist tätig in den Bereichen: - Drehen - Fräsen - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen, Geräten und Anlagen nach Kundenwunsch. - Anlagen und Maschinenbau - Montage in den Bereichen der Mechanik, Hydraulik, Pneumatik und Elektrik - Einzelmontage - Schweißtechnik - Zerspanung